新模具厂量具使用方法1256.ppt

模具厂量具使用与保养,一、模具厂计量器具的种类,1：游标量具类2：测微量具类3：角度量具类4：平直量具类5：指示量具类6：其它量具类7：自制量具类8：外借量具类9：基准（定位）量具类,一、游标量具类,A：卡尺游标卡尺带表卡尺数显卡尺深度游标卡尺孔距游标卡尺,B：高度尺数显高度尺数字高度尺电子高度尺游标高度划线尺,二、测微量具类外径千分尺内径千分尺数字千分尺数显千分尺公法线数显千分尺深度千分尺,三、角度量具类1：直角尺2：宽座直角尺3：刀口直角尺4：万能角度尺,四、平直板量具类1：平台（平板）2：钢直尺3：刀口形样板平尺,五、指示量具类1：百分表2：杠杆百分表3：杠杆千分表,六：螺纹量具类1：螺纹塞规2：螺纹环规3：螺纹定位规,七、比较量具类1：量块2：R规3：塞尺,八、其它量具类1、投影机2、三次元3、二次元4、工具显微镜,九、基准（定位）量具类1、V型磁块2、定位柱,常用计测器、检具专用符号,+,外侧测定,内侧测定,2.0:作业前准备2.1:待测量的物件及知道被检测物件的尺寸;2.2:移动尺框,检查卡尺是否有阻滞现象,紧固螺钉有无掉落，内外爪量合并后有无间隙,零位是否正确;2.3:使用前,松开尺框上的紧固螺丝，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。2.4:检查“零位”,轻推尺框,使卡尺量爪测量面合并,游标“零位”刻线和尾刻线应与尺身相应刻线对齐,一：游标卡尺,1：外量爪2：内量爪3：紧固螺钉4：微调装置5：尺身6：深度尺杆7：段差测量面,1.0:游标卡尺构造（右图一）,3.0:游标卡尺基本参数（见右表）,7.0游标卡尺的读数7.1游标卡尺读数原理游标卡尺的读数原理把主尺的(n-1)份刻度长度等分为n份作为游标尺的全部长度,利用主尺刻线间距与游标尺刻线间距之差來进行小数部分读数的方法.(1)游标卡尺:读出游标尺零刻度左边主尺上的毫米整数;辨认游标尺上哪条线与主尺上的刻线对齐,再根据游标尺上标明的数字直接读出.小数部分.把读得的整数部分和小数部分相加,即得被测尺寸的读数.(2)解析度为0.1mm：主尺刻线间距为1mm;游标尺刻线间距为0.9mm,即把主尺的9份刻度等分为游标尺的10份刻度.卡尺的解析度为1-9/10=0.1mm.(3)解析度为0.02mm：主尺刻线间距为1mm,游标尺的刻线间距为0.98mm,即把主尺的49份刻度等分为游标尺的50份刻度.卡尺的解析度为1-49/50=0.02mm.(4)解析度为0.01mm：主尺刻线间距为1mm,游标尺的刻线间距为0.99mm,即把主尺的99份刻度等分为游标尺的100份刻度.卡尺的解析度为1-99/100=0.01mm.,读数方法:主尺读数+附尺读数=实际测量尺寸主尺每一小格表示1mm附尺每一小格表示0.02mm左图所示主尺为59mm附尺为0.42mm实际工件测值为：59mm+0.42mm59.42mm,二：附表卡尺,1.0:构造1内爪2刻度读出端面3滑尺固定螺丝4主尺5深度尺6高度差测定面7主尺刻度8外爪9滑尺10外框固定螺丝11附表刻度12指轮13基准端面,A：卡尺类,2.0:作业前准备2.1:检查表针是否对零,内外量爪合并有无间隙（如左图所示）;2.2:检查卡尺上固紧螺钉是否过松、紧或少（如左图所示）；3.0:测量范围3.1:测量物件的内、外径,物件的长度、宽度及深度;4.0:测量规范如游标卡尺4.1-5.4项所示。,A：卡尺类,附表卡尺的读数原理(以解析度为0.02mm的附表卡尺为例)把主尺的1mm刻度長度等分为附表上的50格刻度.当指针在表盘上转动一个刻度时,整个滑动部分向左或向右移动0.02mm,当指针转动多个刻度时,把转动刻度数与解析度相乘即得出小数部分的读数.卡尺读数方法:附表卡尺:读出游标尺左边主尺上的毫米整数;辨认附表指针指在哪条线附近,根据标明的数字直接读出小数部分;把读得的整数部分和小数部分相加,即得被测尺寸的读数。,主尺49mm等分为游标尺50格刻度,读数：15.18mm测量值=15mm+0.02*9mm,解析度0.02mm（附表卡尺）,读数方法:主尺读数+附表读数=实际测量尺寸主尺每一小格表示1mm附表每一小格表示0.02mm左图所示主尺为：15mm附表尺为：0.18mm实际工件测值为：15mm+0.18mm15.18mm,三、远离磁场,一、防日晒及低温,二、严禁用水及油清洗,四、严禁撞击及刻划,3）电子卡尺注意事项,二：电子卡尺,1：外测用量测面2：段差量测面3：内测量测面4：固定螺丝5：液晶显示器6：刻度尺7：深度量测杆8：主尺9：电池盖10：ZEROABS开关11电源ONOFF开关12：指轮13：英寸毫米开关14：原点设定15：输出连接器,1）电子卡尺结构,2）电子卡尺规格类型,4.1:测量范围4.1.1：（0-200mm）以下规格的卡尺，具有测量物件的内、外径,物件的长度、宽度及深度、台阶四种功能;（如图三所示）,图三,4.2:测量规范4.2.1:测量物件外径时右手移动上卡尺,使刀口外量爪间距略大于被测物品的尺寸,便测量面与物件表面贴平(如下图所示）,4.2.2:测量物件深度尺寸时,将主尺的测深基准面与A平面贴平,深度尺杆，与平面B重直贴平,从正面进行读数卡尺上的数即为右图中h的深度;（如右图四所示）,三、卡尺类的范围及使用,4.2.3:测量物件内径时右手移动上卡尺,使刀口内量爪间距略小于被测物品的尺寸,便内量爪与物件表面贴平(如下图所示）,4.2.5:测量物件台阶时右手移动上卡尺,使段差测量面（台阶）间距略大于被测物品的尺寸,使段差测量面与物件表面贴平(如下图所示）,4.2.4:圆弧内测量爪测量（如下图所示）,圆弧内测量爪测量孔径、沟槽等内尺寸时，卡尺的读数L1是量爪内测量面间的距离，被测的正确尺寸还应加上量爪尺寸b,即L=L1+b。圆弧内量爪b的尺寸一般为10MM，或20MM。,A：卡尺类,卡尺的应用图列,A.外側量測.,B.外側量測.,C.內側量測,D.深度量測,E.段差量測,F.正面讀取刻度,A：卡尺类,G.深度測量,H.段差測测量,I.外側測定,J.內側測定,1：使用前，应将深度尺之基准平面，测头及被测物之基准面的油污，灰尘以及披锋擦净和去除，以免引起测量误差。2：检查零位是否对准，即测量端面舆基准平面平齐时，用手按置零按钮，电子显示屏显示为零，然后需重新对零位验证。（如右图所示）3：测量时，基准平面舆被测物之基准面轻轻接触，然后前后移动，并保持适当压力，在保证两面紧密贴合的同时，将测杆轻轻推向被测面；,深度尺,1）电子深度尺结构,1：测量端面2：电子显示屏3：紧固螺丝4：数据输出5：主尺6：电源关闭按钮7：置零按钮8：电池盖,2）电子深度尺测量规范,3）电子深度尺类型,三：孔距卡尺,仅用于测量物件孔中心距、边与孔中心间距;其它操作流程同游标卡尺;,边到孔距的测量,孔到孔距的测量,4）电子深度尺应用,1.0:作业前准备1.1:测量用的磁块等物件;1.2:视被测物件选择划规或杠杆表头;1.3:检查锁死装置是否打开;2.0:测量范围2.1:测量物件的长高、形位公差尺寸;3.0:操作流程3.1、划规测量3.1.1、将被测物件放于平台上或借助磁块放置好物件于台上；3.1.2、右手旋转轮圏盘,调节高度尺划规位置;3.1.3、找一个基准点使划规与基准手感接触调整读数表为零；压下按钮,将数字回零;3.1.4、用手转动轮圏柄,升降滑动部分,待划规镇将接的被测点时,改为用手动转圈盘,缓慢地接近测量点,直到划规与物件被测点手感接触;3.2、形位公差测量3.2.1、直接用探头找一点作基准调零,根据形位要求,用探头在面上任意移动或上下左右移动,看表盘上指针波动情况；,B：高度尺类,3.3.1、将被测物件放于平台上或借助磁块放置好物件于平台上;,3.3.2、右手旋转轮盘,调节高度尺探头位置;将探头与被测基准刚好接触，推动表架测轴有0.2mm以内的预压缩量,3.3.5、直到杠杆表盘内指针与零点对齐为止;,3.3.3、然后调动微调旋钮使指针归零。,3.3、杠杆表表头测量（高度尺寸）,测头与被测物接触,测针调节到零位置,旋转,3.3.3、用手动转轮圏盘可缓慢地接工件表面（接近测量点）,不可以用手直接拿住高度尺主尺,3.6、注意事项3.6.1、移动高度尺时,决不能用手拿住固定梁,否则会使测量精度降低,3.6.2、探头或划规接近物件,不可用力快速转动轮圏盘;3.6.3、多尘处、必要时，可用防尘罩进行保护；,3.4、读数3.4.1、测量时以下测量面为基准时从上数码框读取整数,读数表内指针指示的外层数为小数,两数相加即为测量数;3.4.2、测量时以上测量面为基准时从下数码框读取整数,读数表内指针指示的内层数为小数,两数相加即为测量数;3.4.3、形位公差的读数直接根据杠杆表指针波动情况读取,指针波动同一方向即指示最大或最小为测量数,指针动反向则指针示的左右两个数相加为测量数;,3.5、作业结束3.5.1、调节滑动部分使探头或划规离开物件,取走物件;3.5.2、降下滑动部分,如果划规则调至与平台之间有一间隙即可,如果杠杆表头则把表头转动让探头向上;,高度仪,专人使用,暂不纳入计量器具培训中,对精密测量仪器操作面板，需用保护膜包扎好，以正确手法进行操作。,C：外径千分尺(千分尺类),1.0:构造1、尺架2、测砧3、测微螺杆4、锁紧装置5、固定套管6、微分筒7、测力装置8、隔热装置,四、测微量具类,1）、尺架2）、测砧(不动杆):不能移动,和动杆组成工作面。3）、测微螺杆(动杆):可移动,用来调节工作面的间隙。4）、锁紧装置:固定测微螺杆,方便读数。5）、固定套管:主刻度每格1mm。6）、微分筒:辅刻度每格0.01mm。7）、测力装置:A检查工作面是否真顪与测量件接触上。B控制工作面与测量面的接触力。8）、隔热装置:隔离物件与手的温度。,1.1:各部分功能简介,1.2:千分尺内部构造,6.0:注意事项6.1测量面与物件接触时，不要用手转动微分筒，以防测力不同,增大测量误差;6.2测量尺寸时,慢慢转动微分筒或测力装置,不要握住微分筒挥动或摇转尺架;6.3测量完毕用洒精清洁千分尺,切勿用防锈油;,图一,图二,图三,3.0:适用范围3.1:用于测量某些精度要求较高的物件外径(长度、宽度、厚度)4.0:操作步骤4.1:将被测物件放到两工作测量之间,调微分筒,在测量快要接触到被测物件时,慢慢转动测力将置,使两测量面与被测物件贴合,直至听到测力敷衍置发出两声”咔,咔”声时停止;,2.0:作业前准备2.1:转动千分尺，用干净纸片、清洁测砧和测微螺杆表面(即两测量端面,图二）2.2:校对千分尺零位，0-25mm直接归零校对，25mm以上的千分尺需要用标准件进行校对。（图三）,5.0:读数5.1:测量后必要时可锁紧装置,然后看固定套管上露出的刻读出被测物件毫米和半毫米整数,再从微分筒上由固定套管从刻线所对准的刻线读出小数部分,不足一格的,由估读法碓定,将整数与小数相加即为被测尺寸;5.2:测量后必要时可锁紧装置,然后在数显框内读取所得数据,按mm/inch键可选取公制或英制;5.3：数显千分尺尺身上有数字框、回零键、原点键、公英制转换键、数据静止键；,测微量具是：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件，将回转运动变为直线运动后，读得的长度尺寸，一般有外径千分尺（包括数字、数显），杠杆千分尺、螺纹千分尺、内径（外径）千分尺，公法千分尺，坑卡等，分别用来测量物件的外径、内径、螺纹中径，齿轮公法线长度等；,四、测微量具类,8.65,主刻度每一小格为1mm,微分筒每一小格0.01mm,1.0:操作流程与注意事项,参见外径千分尺操作指导书;2.0:读数2.1:测量后必要时可锁紧锁紧装置,然后在数显框内读取所得数据,按mm/inch键可选取公制或英制;2.2:数显千分尺尺身上有数字框、回零键、原点键、公英制转换键、数据静止键；,a：千分尺类型,数显千分尺,刻度千分尺,数显千分尺,a：千分尺类型,b：千分尺应用图例,厚度测量,直径测量,长度测量,b：千分尺应用图例,被测物,被测物,被测物,C:异常使用图列,四、测微量具类,1.千分尺掉落损坏,2.旋轉把玩损坏,3.正面讀取刻度,4.旋轉方式,5.測微器之安置,D：角度量具,1.刀口样板直尺1.1）、样板直尺用于测量物件的平面度和直线度误差，检验时用光隙法对物件进行比较测量；1.2）、测量时用样板直尺靠平被测物件的测量面，通过光隙法（即被测物件的测量面与刀口样板直尺的间隙）进行比较测量；1.3）、通过光隙法判定平面度和直线度误差:0.5m无可见光0.1m透蓝色光2-5m淡黄色5m白光1.4）、间隙用塞尺测量;1.5）、因其精度很高,使用时特别注意刀口,勿用样板直尺敲物件,要轻拿轻放,2.刀口(宽座)直角尺,2.1）、测量物件的内直角和外直角;2.2）、测量时用角尺的长或短边测量面靠平物件一测量面或边,用角尺的另一短或长边测面去接触物件另一测量面或边;2.3）、从测量间隙可以看出两面或线是否垂直（即成90）;2.4）、注意角尺的测量面,不要用角尺去修理物件不垂直的线或面,以免损伤测量面影响其测量精度;,3：直角尺应用举例,目测间隙,直角尺,被测物件,被测物件,直角尺,目测间隙,1.0:作业前准备1.1、待测物件1.2、检查固紧螺钉是否过松、过紧或少;1.3、选择易测量的直角尺或刀口形直尺;2.0:操作程序2.1、左手拿物件或把物件放在作业台,右手拿角度尺;2.2、把选择的直角尺或刀口形直尺靠近测量物件角度的测量面用左手大拇指帮助贴平;2.3、右手轻轻转动弧开刻度尺,直至靠平物件的别一测量面;2.4、目视两测量面与角度尺贴平,然后必要时旋紧刻度尺上的固定螺钉;,1直尺2卡块3微动装置4游标5主尺6基尺7制动器8扇形板9直角尺,3.0结构3.1）.角度規结构较多,現以I型为例.3.2）.角度規主要由主尺(尺身)5,扇形板8直3.3）.角尺9各直尺1組成.主尺上有90个分度3.4）.各30个辅助分度,其刻度线间距为1度.,E、万能角度尺,5.角度規之分度值及測量範圍,6.零值正确性的检查6.1、将角度规的直尺和直角尺用卡块与扇形板连接在一起，用微动螺钉使基尺和直尺测量面均匀接触,从角度规上观察零位是否正确。6.2、用角度规测量内角时,要先测出外角,再从360度中减去所测的外角,即是内角的测量值。6.3、测量时,放松制动器,移动主尺使基尺测量面与另一测量面的夹角略大于被测角,再用微动螺,钉细调直至两测量面与被表面均匀接触.从角度规上读出被测角值。,A.測量0-50,B.測量50-140,D.測量230-320,C.測量140-230,I型角度规测量不同角度,8.0、注意事项8.1、根据被测角度位置,合理选择和调整直角尺和刀口直尺位置;8.2、读数前,固紧刻度尺时,手不要离开刻度和物件;8.2、使用角度时,应注意不要碰基尺,扇形板,直角尺和直尺的测量面.,7.0:读数7.1、先读游标刻度尺零对齐弧形刻度尺的刻度线的数为整数,再看主刻度与游标刻度尺对齐线读游标刻度尺上的数为小数,两数相加,即为被测物件的角度;,F、百（千）分表类,1.公/英制转换2.清零按键3.功能按键4.测杆5.电子盖6.正/负按键7.显示屏8.开/关按键9.尺架,1.电子百（千）分表结构,2.杠杆百（千）分表结构,1.固定杆2.紧固螺丝3.表架4.测头5.指示针6.表罩7.微调旋钮,3.指示类量具3.1.借助于杠杆/齿轮齿条或弹簧的转动将测杆的小直线位移变为指针的角位移,从而指出相应的示值.指示类量具按结构和用途分为百分表、千分类、内径百分表、测微计等，公司现在使用三种：百分表、杠杆百分表和杠杆千分表；,3.百（千）分表常用类型,百分表,千分表,杠杆百分表,数显千分表,2.杠杆百分表是一种借助于杠杆-齿轮或杠杆-螺旋转动结构,将测杆的摆动为指针回转的指示式量具;3.杠杆百分表分度值为0.01mm,测量范围为0-0.8mm或0-1mm;一般是配合高度尺测量用,把杠杆百分表装夹在高度尺支杆夹头上,夹紧力不易过大,以免使装夹大道筒变形,也不必过松,使百分表左右摆动;根据测量需要,一般将表针转到0.01mm(如长表头或软质材料转到0.05mm)处可,作为调零的位移;4.注意事项:测量时不要用表头用力碰撞物件,以免撞坏表头,使表针变形;,1.主要用于直接或比较测量物件的长度尺寸,几何形状误查,也可检验几何精度调整加工工件装夹位置偏差;多用于模具制作;1,5.应用举类,挂台尺寸测量,高度尺寸测量,凹槽尺寸测量,R规,1、R规仅用于测量圆弧(即R)表面半径，是通过量具比较法进行检验。2、各量规上都标有半径尺寸。3、具有成对凹凸半径规。4、带有所紧夹钳。,1、常用R规型号,2、R规基本结构,3、R规基本应用案例,4、R规基本检验原理,被测物,3.1、在检验物件R尺寸时，应先对照图纸，选择对应的R规进行测量。3.2、例如：下图中被测物件R尺寸为R6.0MM，即应选择R6.0MM的R规进行比较测量,针规,1、针规的形状针规的外形一般为圆柱体（下图一所示），表面光洁度都枑好，圆柱体的直径即为针规的大小。,2、组成：2.1、针规在实际使用中，往往是以成套针规的形式出现的。2.2、成套针规是由各种不同尺寸的针规组成，它通常装在精制木盒中。（如右图二示）2.3、每支都标有它的公称尺寸。,3、使用方法：3.1、测量时不要用力塞入孔中,应把针规重直放置孔的上方，测量时，应缓慢轻轻地插入孔中，且同时旋转针规。（如右图三示）3.2、切忌不可大力，让其自由落下，否则擦伤，挤壤测量面，影响针规精度。（如右图四示）3.3、根据所测尺寸，选择适当范围针规一一试测。3.4、当不知所测孔的尺寸时，可先用卡尺寸时，可先用卡尺测出大概尺寸，再选择一定范围针规一一试测,轻轻旋转针规,图一,图二,图三,4、注意事项：4.1、使用前，须用挥发油或软布擦拭干净测量面。4.2、擦拭干净后，应对测量面进行外观检查，特别注意是否生锈，是否有刮痕，如果有则应送有关部门修整，切忌私自整修。4.3、在使用过程中，尽量少用手直接接触，采用后镊子夹持，以免引起锈蚀，实在需要，可在用完后，即时用布擦拭，涂上防锈油。4.4、因针规的体种小而细，故须谨防碰伤，掉落或重压，若针规有所弯曲则不能使用。,5、如何选择针规：,已知孔径时可直接选择针规测量,未知孔径时可用卡尺测出孔径基本尺寸。,选择针规比标准尺寸或基本尺寸小0.02至0.05mm,图五,图六,实数测量标准，如左图五所示，直径尺寸为5.01时按上图七标准所叙，第一支应选择4.99的针规进行测量，从小到大的顺序进行检验。,图七,6、针规应用图例：,孔径测量,同轴度测量,孔距测量,7、针规异常应用图例：,针规变形,被测物不垂直,针规测量不垂直,定期加防锈油,检查瓶内是否有防锈油,选择针规错误,量块,1、用于检定卡尺或比较用标准块,不作测量上使用;,1、量块的规格1.1、模具品质课现使用量块（机身编号：060506，校检编号：400-0005），完整的一套规格有：0.5mm、1.0mm、1.005mm、50mm、70mm、100mm共6块，1.01-1.5mm尺寸每增加0.01mm各1件共50块，2.0-25mm尺寸每增加0.5mm各1件共47块，总计此套量块共103块。1.2、量块的外围有倒角，较宽面刻有尺寸字码与制造编码，六面中有两对应面较为光滑，该两面为测量面。,一、量块的规格与分类,2、量块的分类等和级2.1、量块的级是按制造精度划分的，量块级分为0、1、2、3、4级，量块的等是按量块的测量精度划分，划分1、2、3、4、5、6等。标示如“GRADE1”意思是：测量精度为1级的量块。2.2、量块的等和级之间有一定的对应关系，如右图：,陶瓷量块,量块的等级关系图,3.1、用量块时在某个范围内由小到大的选取，若需量块研合，研合时所用量块（满足条件的）以最少为宜（因量块数量越少，研合后的误差越小）。3.2、如尺寸为139.72mm，可选用：100mm+1.22mm+25mm+13.5mm，一组与100mm+1.22mm+20mm+17mm+1.5mm一组或是其它更多研合，在测量时为了减小量块研合所造成的误差，应当选用量块数量最少的第一组研合方法，其方法可用公式表示为：139.72-100-1.2238.50（38.5为两量块研合尺寸）熟记量块规格，熟练撑握方法可提高工作效率。,3、量块选用原则：,4.1、平行研合：将两块量块端缘部分测量面接触后，推动一块量块的测量面沿平行方向滑进。如下图所示4.2、交叉研合：两块量块的测量面交叉十字形相互叠和，然后把一量块转90度，在按上述平行研合法推进。注意研合前应将量块擦拭干净，并按尺寸由大到小顺次研合。,4、量块的研合方法：,交叉研合,交叉研合,5、量块的测量：5.1、对待检测工件进行外观检查，清除毛刺和灰尘杂物。用较为便捷的量具确定出待测尺寸的适当范围。5.2、根椐范围选择量块，由范围最小值小0.01mm开始测量，再根据测量时的间隙更换量块。5.3、使用量块时，应带上手套，将量块清洁干净，并进行外观检查（测量面），让量块测量面平行于待测面，Z轴倾斜45，将量块测量面两角放入槽内如上图再将量块置入槽中并立起量块垂直于槽，量块自由入内或通过即为所测值并记录结果。,6、量块应用图例,校检量具,以卡尺检验块规，检查卡尺读数与块规数据是否一致？,测量槽宽,研合块规测量槽宽,塞尺1.0:作业前准备1.1:戴上洁净手套;1.2:清洁作业台、物件、塞片1.3:测量用的磁块、直角尺;2.0:操作流程2.1:测试平面度;2.2:把物件放置于平台上,右手拿塞尺;2.3:选择塞片,找把选择的塞片贴平台面轻轻塞试;3.0:测试重直度;3.1:把物件固定置磁块上,将直角尺放于平台上并轻轻靠平物件需测量面;3.2:选择塞片,并将塞片轻轻插入物件被测量面与直角尺的间隙作塞试;4.0:测试间隙大小;4.1:左手拿物件或把物件放在作业台上;4.2:选择塞片兰并将塞片轻轻插入物件被测量面的间隙作塞试;5.0:读数;5.1:将刚好能塞入间隙之塞片厚度视为平面度,重直度或间隙大小的偏差值;6.0:注意事项：6.1:塞试时,塞片一定平贴物件或台面;,塞尺,五、平台,3、维护和保养:3.1、每日使用完毕,须用无尘纸或干净的布沾取酒精清洁台面.3.2、每周定期用花岗岩保养膏对平台进行保养,以保证其清洁和准确.3.3、为保证大理石平台的精度,对使用中的大理石平台,日常按以下项目进行点检,并把点检结果记录在量具仪器点检表_大理石平台上.3.4、台面有无污渍;3.5、台面及四周有无缺陷.,1、用途：检定或精密测试中平板一般用作基准定位面；在测量中作为基准定位面，避免划伤，擦伤平面，放置物件于上面时应轻拿轻放，保持台面；,平台,平台,2、使用规范：2.1、平台通常作用于测量的基准平面；2.2、测量前，需要对平台进行清洁，把被测量物件平整放置在平台上；,4、注意事项:4.1、大理石平台在校正期内发生故障,必须委托校正单位重新校正后方可使用.4.2、台面架设应尽可能调到水平,以免影响量测之结果和防止工件掉落.4.3、台面上不得堆放杂物,以保持台面之精准确性.4.4、台面在使用和搬运时要小心,切忌撞击台面.4.5、使用前应用无尘纸或干净的布擦拭台面.,5、平台应用图例,六、洛氏硬度计,1.0外观检查：1.1载物台上无伤痕或锈的凸起；1.2升降螺纹上没有污垢或尘埃；1.3无其它明显外观缺陷；1.1注意事项：1.1.1检测时，工件测定点之间及至边缘的距离不得小于5。1.1.2硬度块只准在工作面（有印记的面）上使用。1.1.3图纸标识为HRA时在检测过程中用法码时选择“A”法码。1.1.4图纸标识为HRB时在检测过程中用法码时选择“B”法码。1.1.5图纸标识为HRC时在检测过程中用法码时选择“C”法码。1.2使用步骤1.2.1打开硬度计后盖，按4.3-4.5选择法码。1.2.2根据工件的形状和尺寸选择夹具、1.2.3根据图纸标识选择测头，（注意：HRA及HRB都选用B测头，HRC都选用C测头）1.2.4旋转硬度计刻盘使长针指向BC位置。1.2.5工件摆放于硬度计夹具上，旋转（顺时针方向）手动轮当测头靠近工件时注意刻度盘小指针转动到红点位置。（刻度盘长指针转动三圈，长指针偏差+5/-5个刻度范围内）1.2.6长指针归零（旋转硬度计刻度盘使长针指针指向BC位置）下拉手柄（加力）约10秒钟后，推动卸力推杆读刻度盘长指针所指位置即为该工作硬度值。1.2.7每次测量工件完成后硬度计夹具与测头距离至少保证有100mm。,洛氏硬度计,七、投影仪的操作维护和保养,13,MORE,显示屏,X、Y、角度清零键,测量功能键,1.依次开启QC3000主电源和灯光2.检查表面投影光与轮廓投影光是否良好.3.摇动XY轴手柄,检查载物台移动是否平稳正常,同时观察QC3000示值变化是否正常.4.装夹工件:根据工件的形状及需要量测的尺寸用适当的夹治具把工件固定在载物台上.5.选择投影光:根据所量测尺寸选择合迁的投影光,并根据成像清晰度选择强弱光.6.根据公差大小选择相应放大倍率的物镜,公差越小选倍数应越大.并注意选择同物镜倍率相同的偏振片7.调整焦距:摇动调焦手柄,上下调节焦距,直至工件在投影屏上成像最清晰.,1).取点:1.选择某一量测功能后用投影屏的十字线中心对准需选取的点,按键即可输入该点.2.量测直线或圆弧时取点数量的多少由线段或圆弧的规则性确定,直线或圆弧越规则取点可稍少,反之取点应越多.3、测量时设定照明映出轮廓透过照明4、对准焦点3.调整滤光器的十字线，使之与被测物的基准平行（使之平行）4.在滤光器的十字线交点上，对准被测长度的X.Y基准，使十字线与被测长度的X.Y基准重叠5.十字线与被测基准重叠后，归需显示X.Y轴，如下图示。6.求移动量（外径）如下图所示。,图一,图三,图二,测量前准备工作,八、螺紋規,外径又称大径,为螺纹最大直径,外螺纹为牙顶的直径,内螺纹为牙底的直径.底径亦称小径,为螺纹最小直径,外螺纹为牙底为直径,内螺纹为牙顶的直径.中径一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽凸起宽度相等的地方.,有效径在规定旋长度内,恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径.节距相邻两牙在中径在线对应两点间的轴向距离.,螺旋角螺旋面与轴之垂线所成的角度,一螺纹的类型1.1螺纹分为外螺纹和内螺纹,一般螺钉为外螺纹形式,螺母,螺套内螺纹形式.常用螺纹如图所示A.外螺紋B.內螺紋1.2根据螺牙的形状,通常分为以下三种A.三角螺纹常用于联接和紧固的螺栓螺母都属这种形式B.梯形螺纹适用于传动精密度高且转速快的传动机构C.方牙螺纹适用于传动力较大且转速慢的传动机构,二.螺纹的结构形狀,二.螺纹的结构形狀H:螺纹原始三角形高度H1:螺纹高度d(D)公称直径d1(D1)底径d2(D2)中径P:螺距(节距)Q:螺旋角(30)2.1公称直径:又称大径,为螺纹最大直径,外螺纹为牙顶直径,内螺纹为牙底直径.2.2底径:亦称小径,为螺纹最小直径,外螺纹为牙底直径,内螺纹为牙顶直径.2.3中径:一个假想的圆柱直径,该圆柱的母线通过牙型上牙峰和牙谷宽度相等的地方.2.4有效径:在规定旋入长度内,恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹中径.2.5螺距:相邻两牙有中径在线对应两点间的轴向距离.2.6螺旋角:螺旋面与轴之垂直线所成的角度.注意:螺纹的配合不是牙峰和牙谷的接触,而是螺牙斜面相互接触.所以螺纹中径和有效径在螺纹知识中是很重要的概念.,三.螺纹的規格3.1国际标准公制螺纹(公制螺纹)A.公制粗牙螺纹,其表示规格为,C.螺紋各部位的尺寸公式為H=0.866025PH1=0.541266Pd1=d-1.082532Pd2=d-0.649549PD=dD1=d2,B.公制細牙螺紋,其表示規格為,3.2國際統一標准螺紋(英制螺紋)英制螺紋各部位尺寸以英寸為單位:分為粗牙(UNC)細牙(UNF)特細牙(UNEF)三類.A.,四.螺纹的公差与配合4.1公制螺纹的公差域分为e,g,h三种,内螺纹的公差域为G或H两种.一般外螺纹的建议公差为6g,内螺纹为6H.4.2螺纹的配合:指螺纹装配的松紧程度.4.2.1公制三角螺纺分为三种配合等级.第一等级为精密配合,第二等级为中配合,第三等级为松配合.4.2.2英制螺纹将内外螺纹各分为三种等级:a外螺纹:1A2A3Ab内螺纹:1B2B3B其中1松配合;2为中配合,3为精密配合五.螺纹规5.1螺纹塞规A.O端:检验元内螺纹之实际节径是否大于规定的最小极限偏差B.NOGO端:检验组件内螺纹之实际节径是否小于规定的最大极限偏差.例如:No.4-40UNC-2B之螺纹节径规格为2.43332.5171mmNo.4-40UNC-2B之螺纹塞规GO端节径规格为2.43332.4384mm、NOGO端节径规格为2.51212.5171mm5.2螺纹环规A.GO端:检验组件外螺纹之实际节径是否小于规定的最大极限偏差.B.NOGO端:检验组件外螺纹之实际节径是于否大于规定的最小极限偏差例如:No.4-40UNC-2A之螺纹节径规格为:2.34952.4143mmNo.4-40UNC-2A之螺纹环规GO端节径规格为2.40792.4143mm、NOGO端节径规格为2.34952.3546m,六.螺紋規的应用6.1使用螺纹规应注意6.1.1、牙规在校正期内发生故障必须委托校正单位校正,合格方可重新使用.6.1.2、牙规材质硬脆,极易折断,使用时谨防掉落6.1.3、使用牙规前应检查螺牙间有无脏污,如有应予以清洁.6.1.4、使用牙规时,应轻松旋转,不可强制用力转动.6.1.5、不可用螺纹塞规攻牙.6.1.6、不可用螺纹塞规来检验螺纹环规.6.2使用螺纹规的操作步骤6.2.1、清洁所用的牙规.6.2.2、直接检验螺纹是否合格:牙规通端可以轻松的旋入(塞规)或被旋入(环规),止端旋入(塞规)或被旋入(环规)不超过两扣,满足此条件螺纹合格,否则螺纹不合格.6.3螺纹规的维护和保养6.3.1、使用完毕,清洁牙规各部位.6.3.2、定期检查螺牙是否损坏.6.3.3、根据使用牙规的频率,定期或不定期将牙规送校.,九、扳手型扭矩计,1.0:作业前准1.1:待测产品及明确最小扭矩值;1.2:检查并校对扭矩计表针零位;1.3:配合使用的夹头;,3.0:操作流程3.1:调好夹头卡盘,放产品针于其内拧紧;3.2:把扭矩针对上夹头孔位;3.3:左手握住产品,右手扭动矩针直至钉承受最大扭力后松动并且表针静止滑动;,4.0:读数4.1:直接读扭矩计表针指示的刻线,不够一格的可估读;,5.0:作业注意事项5.1:当表针旋转到最大值时,立即停止转动,以免超过扭力而损坏钮矩计;5.2:读数时手不能离开扭矩计;5.3:拿产品的手必须带手套防止划伤手;5.4:测试扭力为破坏性试验,产品不可使用;,6.0:扳手型扭矩计结构,十、扭力批,1.0:作业前准备1.1:待测产品并明确最小坑扭力值;1.2:转动调节旋钮,相应地使用刻度指示器所示扭力小于被测产品规定的扭力;1.3:选择适合牙孔的标准螺丝和垫圏;1.4:配合使用的扭力批十字批头和夹头;2.0:操作流程2.1:测试牙孔扭力2.1.1:把套上垫圏的标准螺丝旋入被测试的牙孔中;2.1.2:左手拿产品或把产品方在作业台上,右手旋转扭力批,扭力批每响一下,放开产品,转动调节旋钮0.1-,三座标测量仪,以下仪器专人使用,暂不纳入计量器具培训中；,三座标测量仪、高度仪、二次元,高度测量仪,影像测量仪,十一、模具厂常用量具使用注意事项1.1、使用前，首先检测该量具是否在校正期内校正标签是否完好，如有损坏应立即送到（知会）模具品管课联系检测室处理。（如下图所示）,1.2、量具在使用期间发生异常，应立即送到（知会）模具品管课联系检测室经检测室从新确认，合格方可使用。（图一）1.3、不可给予剧烈撞击、不可损坏测量面、不可掉落地面。（图二）,量具发生异常，指针不归零。,图一,图二,量具掉落碰撞,1.4、被测量物件不可超出量具量程,以免损坏量具（如右图三所示）。,被测量物体,图三,1.5、使用前应擦拭量具各部位灰尘,特别是量测面及滑动部件，维护与清洁时不可用防锈油，要求用酒精进行维护与清洁,用酒精碎布檫拭量具,图四,1.6、长期不使用时,应清洁量具各部件并喷防锈油(大理石平台除外).,1.7、在使用量具时，不可损坏内测量爪的顶端，不可用量具取代划线工具。,1.8、在使用量具时，不可用量具旋转把玩损坏。,图六,图七,1.8、安装在固定座上时,须夹持分厘卡架体的中间部位,不可夹得太紧.,不可以用手直接拿住高度尺主尺,1.8、在使用量具时，搬送量具时，不可以用手直接拿住高度尺主尺。,图八,图九,图十,1.9、对于直接归零之量具,不用时应将两测量面保留0.2-2mm的间隙锁紧,以避免应温度变化,产生热胀冷缩损坏量具.,图十一,保持间隙,1.8、量具在使用过程中,对限制使用量具或者是对长期不使用的电子类量具,需要取出量具内的电子,以防止电子起化学反应.影响量具测量精度.,1.14、台面在使用和搬运时要小心,切忌撞击台面,不可撞击,1.15、量具在使用中，不可作为铁锤取的代用品,平台,工件,图十六,1.16、测量时不要用表头用力碰撞物件,以免撞坏表头,使表针变形;,表头不可用力碰撞,1.17、对所有量具在使用时，量具上不可丢失任何装置，如螺丝、螺帽等。,不可丢失量具装置,图十八,图十九,1.9、在使用量具时，所有量具都不可以随意刻画，雨撞击。,1.8、在使用量具时，都必须防雨、防晒，防止量具热胀冷缩，影响量具测量精度。,2.0、模具厂所有现场使用量具都必须远离磁场，以免影响量具精度。,2.1、在使用量具时，不可用水或者是油类液体进行冲洗，以免影响量具精度。,防雨、防晒,严禁撞击及刻划,远离磁场,严禁用水及油清洗,图二十,图二十一,图二十一,图二十二,十二、模具厂常用量具校正,1、校验一种比较的过程藉由已知的且更精确准之测量仪器对未知量测仪器进行量测以了解被测量之仪器之精准度。2、校正2.1、校正通过常包括两方面的含义一即校验二即变异的修正调整。2.2、校验之目的在于证实是否符合乎要求2.3、变异的修正调整是指对偏移加以修正使恢复原有的规格特性。2.4、因此校正是指将仪器或设备与已知较高精确度的标准仪器进行比较以得到修正值或经由调整以达到原有精确度之过程。,3、仪器的校正方式,4.1、校正是为了避免仪器偏差而制定校正周期则是为了使仪器或标准件能时时保持稳定。4.2、因此校正周期乃系根据使用之目的程序及准确度要求以统计方法及经验判断所推导出最具信赖度的一送校间隔时间。4.3、两类校正周期的确定方式。,4、校正周期的確定,5.1、哪些仪器需要校正？,依ISO规定凡对产品质量之测试或测量的正确性有效性有影响之测量设备工具均应先行校验合格后方可使用。以下量测仪器均需校正：-量具及量测用之仪器-标准件(软硬件),6.1、常用量具校验图例,6.1.1、卡尺校检,游标卡尺可直接归零校正，重复归零两至三次，主尺刻线与副尺刻线零位是否对齐，或者可使用块规进行校检。,电子卡尺校检，将测量面合并，然后按清零按键，重复合并两至三次，检查是否都显示零位。,附表卡尺校检可直接归零校正重复归零两至三次，检查表盘指示针是否都指示在零位，或者可使用块规进行校检。,图一,图二,图三,6.1.2、千分尺校检,图四,图五,图六,0-25mm的千分尺校检，通常直接归零校检，如上图所示，重复归零两至三次，检查千分尺主刻线与微分筒刻线零位是否对齐。,量程超出25mm以上的千分尺校检，通常以标准测杆进行校检，如上图所示，重复检查两至三次，检查千分尺主刻线与微分筒刻线零位是否对齐。,标准测杆,数显千分尺0-25mm，需将