叉车安全培训25039.ppt

叉车安全培训,1,2,第一章叉车如何工作,视频与血的教训案例分享为什么叉车需要培训学习法律法规介绍：欧美中叉车结构与基本知识,叉,车,全,安,3,为什么叉车必须培训,4,100fatalitieseachyear每年100起伤害20,000lostworkdayinjuriesannually每年2万工作日损失Commoninjuries通常的伤害：Hittingapedestrian撞到行人Tippingover倾倒（翻）Fallingfromraisedforks起降时前叉牙Fallingfromaladderstruckwithaforklift起降时提升梯Fallingmaterial原材料坠落Trainingreducesinjuries培训降低伤害,5,欧美法规规章介绍,欧美国家叉车认证OSHA标准29CFR1910.178规定：“雇主树立和落实叉车培训和认证计划。未能提供足够的培训和严格的认证，即未达到OSHA规定要求，可以对叉车操作者处以7000美元以上罚金。严格规定，认证一般3年左右，考核非常严格，但考核项目和过程比较少。”人命关天，欧美国家对安全问题毫不含糊，因为不是个人。,美国,欧洲,澳洲,6,安全生产法规及职业健康管理体系,中华人民共和国特种设备安全法2004-01-01特种设备安全监察条例2009厂内机动车辆安全管理规定中华人民共和国劳动法中华人民共和国安全生产法特种设备质量监督与安全监察规定特种设备注册登记与使用管理规则,中华人民共和国（12届10次）安全生产法特种作业人员安全技术培训考核管理办法：第五条特种作业人员应当具备以下基本条件,7,中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于2013年6月29日通过，现予公布，自2014年1月1日起施行。第2条：本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。,8,厂内机动车辆安全管理规定,Operatormustreceivetrainingbeforeoperatingaforklift操作员操作前必须接受培训Demonstratecompetency能力证明Forkliftcharacteristics叉车特性Operatingenvironment操作环境Inspectionandmaintenance检查和维护保养,9,法规涉及内容简介,特种作业人员安全技术培训考核管理办法：第三条本办法所称特种作业是指直接从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。劳动法第55条：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。,10,11,外部内部培训,12,同步内部培训认证,13,操作人员要求,14,叉车操作PPE,请正确佩戴个人防护用品：,宽紧舒适,15,叉车构造图例,16,结构与原理,车体、门架、驾驶室、驱动系统、液压系统、制动系统、转向系统、电控及其自我诊断和液晶显示系统,17,叉车特性,Differentfromdrivingacar.叉车不同于我们平时开车Rearofaforkliftswingsinoppositedirectionoftheturn转向。Forkliftimpactagainstobjectsmagnified叉车碰撞不利于大的物体。Drivenbackwardaswellasforward叉车向后和向前一样。Onehandoncontrols一只手放在控制装置。,18,本田雅阁的2.5倍,19,铭牌与牌照,OSHArequiresalegiblenameplate要求清晰的铭牌Itincludesinformationaboutforkmodificationsandattachments包含型号和附属装置Itliststhemaximumloadcapacity清单最大载荷能力Itdescribestheloadcenter描述了载荷中心距ApplyLicenseTagfromBureauofQualitySupervision向质监局申请牌照,20,确定载荷中心（重心）,Centerofgravityisthebalancepoint重心是平衡点；Loadcenteristhepointwheretheheaviestpartoftheloadislocated最重的部分负荷坐放在负荷中心的地方；Pickuploadsattheshortestdistancefromtheedgeoftheitemtotheitemscenterofgravityandloadcenter拿取的最短距离是从产品的重力中心和负荷中心的产品的边缘。,21,三角稳定性,Stableforkliftwithoutaload稳定叉车没有负载Stableforkliftwithmaximumload稳定叉车-最大负载Unstableforkliftwithoffsetmaximumload不稳定的叉车和抵消最大负载,22,共同作用,Centerofgravity(COG)sidetoside重心（轮）一边到另一边COGforward重心向前COGbackward重心向后Combinationoftwocancausetip-over结合2种可能倾翻,23,24,第二章叉车安全实施流程,驾驶装卸保养与检查充电安全,叉,车,全,安,25,规范作业流程,规范作业：设计正确的工作流程非常重要。,互动：思考注意什么？板书，总结学员5,26,驾驶-起步,确认周围安全以能够安全停止的速度进行驾驶,起步操作,1慢,2看,3通过,27,驾驶注意事项1,急：起步、刹车,急：转弯,转弯特性,28,驾驶注意事项2,降低货叉、门架要向后倾斜,禁止搭乘同行人员,装载大型货物时应该倒退行驶,29,视频反思,请观看视频，您想到了什么呢？,互动：思考5,30,驾驶注意事项3,爬坡时要前进行驶下坡时要后退行驶,通道：横穿一定要先停,行驶时被打断，东张西望,31,驾驶注意事项4,离开时：必须拔下钥匙,夜间：灯光、安全速度,特别注意视线死角,32,不要勉强驾驶,驾驶注意事项5,转弯时不要向后切换,33,装卸货物,合理控制货叉宽度,禁止用货叉推行货物,装载货物不偏、视线不得阻挡,装卸操作,34,装卸注意事项1,禁止装载超过额定能力的货物,35,装卸注意事项2,货叉提升在高位时禁止前后倾斜门架,装载货物，高度禁止超过挡货架高度,提升高度不要超过必要的高度,36,装卸注意事项3,禁止进入到提升货叉下,禁止将手足伸到门架与车架间,禁止货叉载人或人员经过叉牙,37,装卸注意事项4,禁止货叉提升状态停放,进叉时要注意里面托盘,注意货物背后,38,保养与检查,保养与检查,39,作业前检查,仪表和发动机工作站的工作状态,外观,40,灯光类和喇叭类的工作状态,踏板和转向的工作状态,制动的工作状态,作业前检查,41,货叉和门架工作状态,货叉和门架,高压油管,作业前检查,42,各种油类和冷却水,电机检查（蓄电池）,蓄电池检查,作业前检查,43,充电与作业后检查,44,充电与能源LPG安全,充电安全,45,蓄电池叉车操作注意,46,充电安全1,蓄电池表面要保持干净,蓄电池充电过程严禁烟火,蓄电池放电后要立即充电,47,充电插头一定要完全插到位,充电安全2,电气部件干燥（潮气和水分）,充电前移式叉车不能在状况差路面行驶,48,第三章叉车视野,操作行人风险桌面模拟演练：视野案例,叉,车,野,视,49,操作行人风险,Forkliftaccidentsinvolvingpedestriansmaybecausedby叉车事故涉及行人可能是由于:Obstructedview视野被档Turning转弯Speeding超速行驶Pedestrianunawareforkliftispresent行人不知道叉车存在Carryingpassengersandhorseplay运载乘客和恶作剧,50,桌面模拟演练：视野案例,我看不到任何人,你看得到吗？,51,他从哪里冒出来的呢？,52,今天这些人都到哪去了呢,53,噢，你在这里呀,54,邹老师分享,觉悟：你可以看到我们不能看到的。请帮助我们保证你们的安全！,55,56,第四章叉车安全管理最佳实践与案例分享,环境安全管理承载风险，视频分享：码头安全前期预防性检查管理其它安全管理最佳实践与事故案例分享,叉,车,全,安,57,环境安全管理,操作非电瓶叉车在通风不良的区域；坡道滑行；穿越交叉道路（铁轨）；湿滑地面；操作在高浓度灰尘环境；光线不足沙砾；,58,承载风险,堆货码头工作货物阻挡视野堆放和未堆放在货架。,59,视频分享,请观看视频，您想到了什么呢？,互动：思考，分组5,叉车码头翻车,货架货物掉落伤害,60,前期预防性检查管理,执行点检清单完成并签署工作前点检,61,关键点检查管理,62,其它安全管理,Dontblockexitsoraisles不要停放在出口或通道Lowertheforks降低前叉牙Setgeartoneutral空挡Settheparkingbrake手刹Turnoffthekey关闭电源，钥匙,63,LPG更换管理,Highlyflammablegasdonotsmoke高度易燃-禁止吸烟Reportleaksimmediately直接汇报泄露Distinctodor明显的气味Hissingsound咝咝声Frostonfittings配件冻霜Useglovesandsafetyglasses使用手套和安全眼镜,64,球面镜管理,65,消除安全风险降低操作强度,最佳实践分享,66,最佳实践分享仓库,67,最佳实践分享货架,68,最佳实践分享道口通道,69,最佳实践分享叉车防护,70,最佳实践分享叉车防护,71,最佳实践分享货车止垫,最佳实践分享：货车止垫避免叉车，液压车等缓冲力造成的车辆迁移事故。,72,最佳实践分享叉车仓库运行,73,改善前操作方式：将大桶的润滑脂挪到待转移的托盘上，由叉车转移到相应的使用点。（无法独立操作。）风险：1.将油脂桶挪动时，存在压倒手或脚的安全隐患。2.叉车转移油脂桶时（尤其在转弯过程中）存在油脂桶翻倒污染地面或压倒人的安全隐患！,容易伤手、伤脚,最佳实践分享叉车转运,移动升降风险,转弯风险,74,改善后的操作方式：使用专业的吊装夹具（安全可靠！且单人即可操作。）效果：1.降低了之前的安全隐患！2.降低了员工操作强度。,After,容易并安全方便操作,一个人便能操作,安全转运,最佳实践分享叉车转运,75,事故案例分享1：叉车导致货架安全,76,事故简要经过：2009年3月23日下午16:20左右，铲车驾驶员驾驶铲车在厂区北二路路口左转弯处撞倒拖内公司冲压工某某（男、55岁、正式工），致后者迎面摔倒后脑着地，16:50伤者被送至医院急救，初步诊断后脑颅骨骨折，脑内大面积积血，在全力抢救6天后，于3月29日晨身亡。,事故案例分享2：叉车死亡事故,直接原因初步分析：铲车驾驶员注意力不集中，未及时观察到行；走的人，且有违章的交通行为（大弯小转）；造成撞人致死的厂内交通事故。,77,叉车“吸食”女会计推行8米夺人命(2010-06-0106:58:18)5月27日，位于十堰市张湾区的湖北虹宇化工有限公司厂区内发生一起安全事故，该公司女会计在上厕所时被叉车卷至车下，推行七八米后惨死。据介绍，当日上午8时许，该公司女会计韦某上完厕所后在厂区内正常行走，位于她身后的一辆叉车由于码放货物过高