梅州鸿泰电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后.docx

梅州鸿泰电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后评价报告书简本梅州鸿泰电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后评价报告书简本建设单位：梅州鸿泰电路板有限公司环评单位：天津市气象科学研究所2013年12月i梅州鸿泰电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后评价报告书简本目 录目 录1第一章 项目建设概况11.1项目背景11.2现有项目回顾性评价21.3蚀刻废液循环再生系统建设内容与工艺41.4政策与法律相符性分析13第二章 环境现状调查与评价172.1环境现状与评价172.2评价范围17第三章 环境影响预测及拟采取的措施与效果193.1项目污染源分析与污染治理措施193.2环境保护目标分布233.3环境影响预测与结论243.4环境风险预测结果、风险防范措施253.5事故应急预案283.6污染防治措施技术、经济可行性分析383.7环境监测计划及环境管理制度39第四章 公众参与444.1公众参与的步骤与计划444.2公众参与调查结果454.3对公众调查意见采纳与不采纳的回应454.4单位意见调查统计464.5公众参与调查小结46第五章 环境影响评价结论47第一章 项目建设概况1.1项目背景梅州鸿泰电路板有限公司位于广东省梅州市东升工业园（原西阳氮肥厂内），项目于2007年开始筹备建设，公司主要从事双面、多层电路板生产。梅州鸿泰电路板有限公司年产双面、多层电路板34万平方米建设项目环境影响评价文件已经获得了梅州市环境保护局的批复，并于2008年通过梅州市环境保护局的验收，验收文号为“梅市环审【2008】90号”。为了降低环境污染，减少污染物排放，梅州鸿泰电路板有限公司根据实际情况，对产生的含铜蚀刻液进行循环再生处理，增加铜的回收率，减少铜的排放，以达到节约资源，提高清洁生产水平的目的。根据中华人民共和国环境影响评价法第二十七条规定“在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件审批部门和建设项目审批部门备案；原环境影响评价文件审批部门也可以责成建设单位进行环境影响后评价，采取改进措施”。据此，2013年11月，梅州鸿泰电路板有限公司委托天津市气象科学研究所承担蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后评价工作。接受委托后，天津市气象科学研究所环评人员根据国家环保法律、法规的有关规定及环境影响评价技术导则的要求，组成环境影响评价工作组，组织专业人员，多次进行现场勘察，收集了有关的工程资料，进行了该项目的工程分析、环境现状调查，依照环境影响评价技术导则，结合该项目的生产特点，编制了梅州鸿泰电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后评价报告书。1.2现有项目回顾性评价1.2.1项目基本情况1、项目名称：梅州鸿泰电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统项目环境影响后评价；2、建设性质：已建项目，电子元件制造，c406；3、建设单位：梅州鸿泰电路板有限公司；4、项目规模：年产双面、多层电路板34万平方米；5、建设投资：至目前累计投资8000万元，其中环保投资240万元；6、投产时间：2008年；7、建设地点：梅州市鸿泰电路板有限公司项目位于广东梅州经济开发区东升工业园（原西阳氮肥厂）。1.2.2产品方案现有项目产品方案见表1.2-1。表1.2-1 现有项目原料和产品方案序号产品名称年产量1双面电路板30万m22多层电路板（四层为主）4万m23合计34万m21.2.3已有环境影响评价文件及环保设施竣工验收回顾（1）原环评文件批复内容梅州鸿泰电路板有限公司年产双面、多层电路板34万平方米建设项目环境影响评价文件已经获得了梅州市环境保护局的批复，主要建构筑物有生产车间、办公楼、仓库、员工宿舍及饭堂等。（2）已批生产规模与产品原有项目设计主要生年产双面、多层电路板34万平方米，主要原材料为覆铜板、感光线路油墨、化学沉铜液等。1.2.4已有环保设施竣工验收情况回顾建设项目于2008年建成，并于2008年通过梅州市环境保护局的验收，验收文号为“梅市环审【2008】90号”。（1）竣工验收项目概况项目主要年产双面、多层电路板34万平方米。（2）项目工程验收意见根据“梅市环审【2008】90号”文，梅州市环境保护局认为该项目执行了环境影响评价制度和“三同时”制度，基本落实了环境影响报告书和环评审批意见的要求，各污染物防治设施运行正常，项目的废气、废水、噪声及固废和危险废物都建设了相应的环保设施处理回收或排放，同意本项目工程通过环境保护验收。1.2.5厂区已有工程主要污染物汇总依据实际核查及验收监测报告，现有工程实际污染物产生及排放情况汇总如表1.2-2。表1.2-2 厂区现有实际污染物产生及排放情况主要污染源污染物产生量(t/a)削减量（t/a）排放量(t/a)去除率(%)废气盐酸雾0.48290.45540.027594.31 硫酸雾0.99180.89330.098590.07 氨气1.54261.51230.030398.04 非甲烷总烃0.23790.22650.011495.21 粉尘0.1410.12240.018686.81 油烟0.28850.24870.039886.20 废水废水量m3/a191382.90191382.90codcr20.07914.725.35973.31 nh3-n2.06371.36710.696666.25 ss24.74223.2111.53193.81 总铜5.0244.9610.06398.75 总镉0.00080.00080100.00 总铅0.00680.00680100.00 六价铬0.00140.00140100.00 铬0.00270.00270100.00 总氰化物0.00080.00080100.00 固体废物一般工业固废6.36.30100.00严控废物16.616.60100.00危险废物983.6983.60100.00生活垃圾251.5251.50100.00注：废气排放浓度、排放量采用验收监测数据；废水产生浓度根据验收监测数据；固废根据实际情况进行统计。1.3蚀刻废液循环再生系统建设内容与工艺1.3.1项目概况1、项目名称：梅州鸿泰电路板有限公司废蚀刻液循环再生系统建设项目环境影响后评价；2、建设性质：已建项目（后评价），电子元件制造，c406；3、建设单位：梅州鸿泰电路板有限公司；4、项目规模：年回收处理碱性蚀刻液900t；5、建设投资：总投资250万元，其中环保投资250万；6、项目建设地点：项目位于梅州鸿泰电路板有限公司内，厂区东南侧。1.3.2工程基本概况（1）生产车间建筑物组成蚀刻液循环再生系统占地面积280m2，建筑面积280m2，主要包括碱性蚀刻液循环再生系统区、再生液槽、出铜区、氨水等物料暂存处、添加液槽等。表1.3-1蚀刻液回收站设施组成序号生产线占地面积（m2）建筑面积（m2）1碱性蚀刻液循环再生系统区60602再生液槽10103氨水等物料暂存处80804添加液槽30305电解槽10106调配槽10107工作通道，出铜区80808总计280280（2）主要生产设备根据建设单位提供的资料，蚀刻液循环系统使用的设备情况见表1.3-2。表1.3-2 蚀刻液循环系统设备使用情况序号设备名称数量序号规格型号用途1碱性蚀刻液循环系统1套4蚀刻废液储罐1台2电解槽1台5调配槽1台3再生液槽1台6添加液槽1台（3）主要原辅材料根据实际生产情况，废蚀刻液循环系统原辅材料实际使用及储存情况如下表。表1.3-3废蚀刻液循环再生系统主要原辅材料使用量项目名称原辅材料用量年用量最大储存量贮存方式原料用途氨水/氨气14.4t0.6t原料仓存放调配回用蚀刻液硫酸3.6t0.3t原料仓存放电解ab油0.45t20l原料仓存放调配回用蚀刻液蚀刻盐（氯化铵）14.4t1t原料仓存放调配回用蚀刻液添加剂1.44t0.2t原料仓存放调配回用蚀刻液棉芯540根100根原料仓存放水洗工序水过滤碳芯198根20根原料仓存放水洗工序水过滤（4）主要技术经济指标项目主要经济技术指标见表1.3-4。表1.3-4 主要经济技术指标一览表序号项目单位数量1总投资万元2502环保投资万元2503蚀刻液处理量t/a9004占地面积m22805建筑面积m22806新鲜用水量m3/a23107排水量m3/a1918.628用电量万度24.11.3.3蚀刻工艺流程及工艺说明本项目蚀刻液为碱性蚀刻液，年产生量900吨。蚀刻线上的蚀铜液随着蚀刻过程的进行，铜含量逐渐饱和，蚀刻速度变慢，溶液极不稳定，易形成泥状沉淀，不能满足蚀刻工序要求，此时蚀刻液成为废液而被排放，同时补充低铜含量的新蚀铜液。项目采用溶剂萃取电解还原法对蚀刻废液进行再生处理，其基本原理包括以下五个闭路循环。（1）蚀刻液的闭路循环使用萃取剂将排出的含铜量高的蚀刻液（称为废蚀刻液）中的铜部分萃取进入萃取剂成为富铜油相，油水分离后，水相即萃取铜后的蚀刻废液经过棉芯过滤、炭芯过滤和膜处理后，只需补充少量氨水、氯化铵等，调整恢复蚀刻功能后，又可作为蚀刻新液（称为再生蚀刻液）使用于蚀刻线，形成蚀刻液的闭路循环。（2）电解液的闭路循环富铜油相的萃取剂用硫酸铜电积后的液体（简称电积后液）多级反萃，油水分离后，富铜油相萃取剂中的铜进入电积后液，使之成为电积新液进入电积槽，电积后产出标准阴极铜和电积后液，电积后液经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于反萃，如此形成硫酸铜电解液的闭路循环。（3）萃取剂的闭路循环反萃油水分离后，富铜油相的铜进入电积液，释放出铜以后成为贫铜萃取剂，恢复萃取功能，经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于蚀刻液的萃取操作，如此形成萃取剂的闭路循环。（4）氨洗水的闭路循环把电路板蚀刻工序后段每天需更换排入废水池的氨洗水，引入到多级萃取后段体系中，一是可以洗涤萃取后的油相，通过洗涤可以把油相夹带的微量cl离子除掉，二是氨洗水中的铜离子通过流量流程控制与萃取剂发生萃取反应而转移到油相中，使铜离子从15g/l降低到1g/l，降低铜离子后的氨洗水经过中途缸静置、过滤后返回蚀刻线用于线路板的氨水洗涤。如此形成了氨洗水的循环使用，实现了氨洗水的减排达90%以上。（5）油相洗水的闭路循环萃取后的油相呈碱性并含有微量氨，而反萃后的油相呈酸性会携带微量酸，通过在工艺过程中引入两道酸碱洗水把油相中的氨氮和酸根除掉，并且巧妙地利用两道洗水的酸碱性质，把两道洗水循环使用，使它们在循环的过程中发生酸碱中和反应，提高洗涤效果，减少了系统的硫酸和液氨用量，两道洗水循环使用从而形成了洗水的闭路循环。工艺流程说明：（1）萃取利用铜离子在萃取剂与蚀刻废液中的分配比不同，通过萃取剂与蚀刻废液混合，使蚀刻废液中的铜转入萃取剂，以达到分离铜的目的。所选萃取剂具有如下特点：适于从氨性碱性氯化铜液中萃取铜，氨和氯不被萃取。对铜的萃取选择性好，即铜铁分离系数大。净铜交换容量大。萃取和反萃速度、萃取和反萃分相快。根据实验研究，确定萃取剂的含量为so%v/o，油水比为r/a（具体实验过程见实验研究工作报告），工艺过程包括下面步骤：萃取主要反应：2rhcu2cur22h（rh 表示萃取剂）；铜氨络离子的离解反应：culm2+cu2ml（l为nh3或cl）。图1.3-1碱性蚀刻液循环再生工艺流程及产污环节图（2）反萃用含h2so4的硫酸铜电积后液与经过洗涤的负载萃取剂充分接触，使铜从萃取剂（油相）中转入水相中，同时卸载后的萃取剂恢复萃取功能。反萃相比a/o为ab，其工艺过程与萃取一样，包括下面三个步骤：反萃主要反应：cur2h2so4cuso42rh （rh 表示萃取剂）。（3）硫酸铜电积分别用钛活性涂层板和紫铜片作阳极和阴极，对反萃所得的硫酸铜溶液进行电解，得到标准阴极铜产品，实现了铜金属的回收，电解工艺操作条件如下表所示：表1.3-5电积工艺操作条件同极距mm电流密度a/m2电解液含铜g/l电解液含硫酸g/l电解液含铁g/l电解液含油g/l1101002401245180220110电解液温度电解液流速m3/m2.h进液方式阳极阴极添加剂不加温0.10.2底边盘管钛涂层紫铜片不添加电极反应如下所示：阳极反应：4oh=o2+2 h2o+4e；阴极反应：cu2+2e=cu。温度计测量电解槽溶液的温度，高于50先开启电解槽的冷却水阀门，低于30以下，不开电解槽的冷却水阀门，防止温度过低cuso4晶体析出。（4）洗水的循环处理由于蚀刻废液中里含有大量的氨氮，溶液呈碱性，用萃取剂萃取后，负载有机相会含有微量的氨氮，微量夹带的氨氮就会随着油相的反萃被带入到电解槽中，如果不采取措施，氨氮在电解液中长时间积累会影响电解效率、电解铜产品质量和增加酸的消耗量，而反萃以后的油相会含有微量的硫酸根，长年累月操作，如果不把携带的硫酸根去除掉，它就会随着油相而转移到蚀刻液中，硫酸根的不断累积，当其浓度达到一定量时会改变蚀刻液的比重，当硫酸根的含量超过35g/l以上时就会影响蚀刻速度。通过在工艺过程中利用萃取后油相洗水来清洗反萃后油相，把油相中的氨氮和硫酸根除掉，并且合理地控制洗水的流量而达到调整控。制两道水洗的酸碱度，使它们在循环的过程中发生酸碱中和反应，提高洗涤效果。图1.3-2洗水循环工艺流程图洗水循环设备示意图，图1.3-2。一道水洗及反萃后的水洗水的流量为200l/h，水呈酸性（ph值维持在5左右），用反萃后的水洗水清洗萃取后的油相，这样把萃取后油相里夹带的微量氨清除得比较完全。蚀刻液萃取后的油相经反萃后油相的洗水水洗后，所得的洗水呈碱性（ph值维持在9左右），用反萃后油相的洗水来清洗萃取后的油相，用萃取后油相的洗水来清洗反萃后的油相，萃取后油相水洗水中的微量铵根以及游离态的氨就会与反萃油相水洗水中的硫酸进行中和，它不仅提高洗涤效果，而且降低电解液所需酸的用量和再生液氨的用量。通常系统正常运行时，两道水洗的ph值均能保持在工艺要求的范围内，不需要对洗水的ph值进行调节。二道水洗后的洗水通过炭芯过滤器和棉芯过滤器去除杂质，最后通过膜脱盐，所得清洁洗水返回一道水洗循环使用；膜处理的浓缩液含盐水达到一定浓度和体积后加碱，用空气吹脱，去除氨氮，空气吹脱废气并入电解槽抽风系统与电解系统的电解酸性气体中和排放，膜处理的最终浓缩液的溶液则排入综合废水池。（5）萃余蚀刻液再生废蚀刻液经萃取剂选择性萃铜后，然后进入调配过程。尽管萃取过程只是选择性萃铜，废蚀刻液中其余成分未变，但经过线路板厂蚀刻工序过程后的废蚀刻液成分除铜的变化外，其中氨、氯及蚀刻盐、蚀刻添加剂也有微量变化，相当于减少总量约35%，因此，萃余废蚀刻液还需调配成分，以恢复其蚀刻功能满足蚀刻生产线的要求。（6）再生液的调配从蚀刻液物料损耗角度看，蚀刻生产线存在着许多不可控因素，如线路板的类型、板的传送速度、抽风速度等，蚀刻液组份的损耗量会在一定的范围内波动，因此在再生液的调配过程中，为了达到蚀刻组份的精确控制，每次均需对再生液的cu2、nh4、cl-等离子以及ph值进行化验，根据化验结果确定所需添加的氨、氯化铵的量，使蚀刻液的蚀刻性能达到最优。其调配流程图见图1.3-3。图1.3-3蚀刻液再生工艺1.3.4水平衡与物料平衡（1）水平衡废蚀刻液循环再生系统水平衡如下图所示。（2）物料平衡废蚀刻液循环再生系统物料平衡见下图。图1.3-4 碱性蚀刻液循环再生系统水平衡图（m3/a）图1.3-5废蚀刻液循环再生系统物料平衡图（t/a）图1.3-6铜物料平衡图（t/a）（3）铜的物料平衡为了降低环境污染，减少污染物排放，建设单位对产生的含铜蚀刻液进行循环再生处理，增加铜的回收率，减少铜的排放，以达到节约资源，提高清洁生产水平的目的。采用“萃取+电解还原法”，从失效蚀铜液中分离回收铜，同时通过补加药剂，使失效蚀铜液得到有效回收并循环使用。通过采用“萃取+电解还原法”，蚀刻废液铜含量从94g/l降低到约40g/l，可回收铜约26.88t/a。1.4政策与法律相符性分析（1）与产业政策的相符性根据产业结构调整指导目录（2011年本）及国家发展改革委关于修改有关条款的决定，危险废弃物（放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物）安全处置技术设备开发制造及处置中心建设属于鼓励类项目。根据广东省产业结构调整指导目录（2007年本），危险废弃物处理中心建设属于鼓励类。本项目为废蚀刻液再生循环工程，符合国家和广东省产业政策。（2）与“十二五”危险废物污染防治规划相符性分析按“十二五”危险废物污染防治规划积极探索危险废物源头减量。选择重点行业和有条件的城市开展危险废物减量化试点工作。落实生产者责任延伸制度，开展工业产品生态设计，减少有毒有害物质使用量。在重点危险废物产生行业和企业中，推行强制性清洁生产审核。在电子元件制造行业推广使用无铅焊料，废蚀刻液在线循环利用等清洁生产技术。本项目为电路板生产过程产生的废蚀刻液在线循环利用工程，符合“十二五”危险废物污染防治规划。（3）与梅州工业发展战略规划相符性分析梅州市城市总体规划（1993-2015年）就工业发展布局进行了规划，全市划分三片工业区，分别为西片工业区、东南片工业区和北片工业区。其中西片工业区规划以电力工业、机械加工和能与居住兼容的工业区为主，北片工业区规划建设为轻型高效无污染可与居住兼容的工业区。东南片工业区为梅州重点规划发展的区域，东南片工业区含江南工业区、芹洋工业区和广东梅州经济开发区，该工业区可布置运量较大，有一定污染的工业，有空气污染的项目尽量在下游布置。本项目位于广东梅州经济开发区内，为线路板产生的废蚀刻液循环再生系统工程，选址符合广东梅州经济开发区符合梅州工业发展战略规划。（4）与省环境保护规划相符性分析根据广东省珠江三角洲水质保护条例第十八条，在广东省珠江三角洲经济区范围内禁止建设小型化学制浆造纸、制革、印染、燃料、炼油、农药和其它污染严重的企业。从建设项目的行业性质和规模看，本项目不属于该条例限制的范围。根据广东省环境保护与生态建设“十二五”规划，在一级保护区内，禁止从事可能污染水源水质的活动，禁止建设与供水设施、保护水源无关的项目，限期拆除已设置的排污口；禁止在二级保护区内建设向水体排放污染物的项目和设立装卸垃圾、油类及其他有毒有害物品的码头。项目废水经处理后达标排放，周边水体为梅江，其水环境保护目标为类，不属于饮用水源保护区范围，因此，项目符合广东省珠江三角洲水质保护条例、广东省环境保护与生态建设“十二五”规划及广东省饮用水源水质保护条例。（5）与饮用水源水质保护条例相符性广东省饮用水源水质保护条例第十五条规定：饮用水地表水源保护区内禁止建设下列项目：新建、扩建排放含有持久性有机污染物和含汞、镉、铅、砷、铬等污染物的项目；设置排污口；设置油类及其他有毒有害物品的储存罐、仓库、堆栈、油气管道和废弃物回收场、加工场；第十六条规定：“饮用水地表水源保护区内禁止下列行为：排放、倾倒、堆放、填埋、焚烧剧毒物品、放射性物质以及油类、酸碱类物质、工业废渣、生活垃圾、医疗废物、粪便及其他废弃物”。本项目的污水经处理达标后，外排至梅江。本项目不位于饮用水源保护区内，本项目产生的一般工业废物经综合利用和进行填埋处置，严控废物交有许可证的单位处理，危险废物交有资质的单位进行安全处置。本项目选址符合广东省饮用水源水质保护条例。（6）与梅州市相关水源保护规划相符性分析根据梅州市饮用水水源保护区水质保护办法、梅州市生活饮用水地表水源保护区划方案，梅江饮用水源保护区区划如表1.4-1。表1.4-1 梅江饮用水源保护区区划保护区名称和级别水域保护范围与水质保护目标陆域保护范围梅州市区梅江饮用水源一级保护区梅州大桥至嘉应大桥约2.2公里的河段，自两岸防洪大堤临江一侧坡顶护栏边缘向江心纵深150米的水域。水质保护目标为类。相应一级保护区水域两岸防洪大堤临江一侧坡顶护栏边缘向陆纵深5米（即至该侧绿化带与机动车道分界线）的陆域范围。梅州市区梅江饮用水源二级保护区梅江长沙镇水质自动检测站监测断面至程江与梅江汇合口约12.3公里的河段，两岸防洪大堤临江一侧坡顶护栏边缘（无防洪大堤的河段则为两岸10年一遇洪水线）之间的水域（一级保护区水域范围除外）。水质保护目标为类。左岸陆域范围：长沙镇水质自动站对岸处至程江镇沟湖村，二级保护区水域边界线向陆纵深2公里的陆域（如遇山脊线则以山脊线为界）；沟湖村至程江与梅江汇合口，一、二级保护区水域边界向纵深100米的陆域（一级保护区陆域范围除外）；右岸陆域范围：长沙镇水质自动站至三角镇白鹤宫村，二级保护区水域边界线向陆纵深2公里的陆域（如遇山脊线则以山脊线为界，包括小密水库）；白鹤宫村至程江与梅江汇合口对岸，一、二级保护区水域边界线向陆域纵深100米的陆域（一级保护区陆域范围除外）。梅州市区梅江饮用水源准保护区梅江梅南镇梅长大桥至长沙镇水质自动监测站监测断面约7公里的河段，两岸10年一遇洪水所能淹没的水域。水质保护目标为类。准保护区水域边界线向陆域纵深2公里的陆域（河梅告诉公路以西区域除外）。根据梅江引用水源水域和陆域保护区划分范围可知，梅州饮用水源保护区处于东升工业园上游，园区内企业废水排放不影响梅江饮用水源水质。（7）与土地利用规划相符性分析根据梅州市城市总体规划（1993-2015年）的“土地利用规划”，项目选址处于梅州城市的东南部，用地规划为三类工业用地，项目为电子元件制造（c406）行业，属一类工业，选址符合土地利用规划梅州市城市总体规划。根据广东省环境保护局关于广东梅州经济开发区环境影响报告书的批复（粤环审2007352号），梅州经济开发区产业定位为重点发展电子、机械、纺织等行业，近期以发展电子产业（含线路板企业）为主，第二期以发展电子信息和机械高科技产业为主，其中除了第一次已引入的印染、建材、化工企业外，不再引入新的印染、建材和化工企业，第二期控制引入线路板企业，项目选址符合批复的要求。根据广东梅州经济开发区控制性详细规划的土地利用规划，开发区除cd4、cd5地块为三类工业用地外，其它的工业用地为二类工业用地，项目选址符合开发区土地利用规划。项目用地取得土地产权证，产权证明确该用地属工业用途，项目用地符合土地利用规划。（8）项目选址的合理性论证项目位于梅州鸿泰电路板有限公司内，蚀刻液循环再生系统不用新增用地，不涉及用地规划的调整。梅州鸿泰电路板有限公司在建厂之时，已经办理了合法的规划、国土、环保等部门的手续，因此，本项目用地和规划符合梅州市相关法律法规要求。根据梅州市城市总体规划（1993-2015年）的“土地利用规划”，项目选址处于梅州城市的东南部，用地规划为二类工业用地，项目为电子元件制造（c406）行业，属一类工业，选址符合土地利用规划。根据广东省环境保护局关于广东梅州经济开发区环境影响报告书的批复（粤环审2007352号），梅州经济开发区产业定位为重点发展电子、机械、纺织等行业，近期以发展电子产业（含线路板企业）为主，第二期以发展电子信息和机械高科技产业为主，其中除了第一次已引入的印染、建材、化工企业外，不再引入新的印染、建材和化工企业，第二期控制引入线路板企业，项目选址符合批复的要求。项目用地取得土地产权证，产权证明确该用地属工业用途，项目用地符合土地利用规划。（9）厂区平面布局的合理性分析根据项目组现场勘察与建设单位提供的总平面布置图，本项目选址位于梅州鸿泰电路板有限公司内，蚀刻液回收站位于厂区的东南角。存放氨水、硫酸的桶位于厂区南侧，尽量远离生活区和周围居民点，有效防止可能产生的废气对外环境的污染，多年运营表明，本项目没有发生环境污染事故和风险事故。因此，本项目的内部空间布置是合理的。第二章 环境现状调查与评价2.1环境现状与评价（1）大气环境根据大气现状监测，评价范围内so2、no2、pm10浓度均符合环境空气质量标准（gb3095-1996）及其修改单二级标准要求。非甲烷总烃1小时平均浓度满足以色列标准。硫酸雾和氨气的一次浓度低于工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。龙坑村氯化氢小时浓度超过工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。氯化氢小时浓度超标主要是因为评价区范围内东升工业园，以线路板企业主，生产线路板，排放盐酸雾，这是导致评价区范围内氯化氢出现部分时间超标现象的主要原因。说明，项目所在区域的大气质量现状一般。（2）地表水环境根据梅江相关断面的监测结果，1#断面各监测因子符合地表水环境质量标准（gb3838-2002）iii类标准，2#和3#断面各监测因子符合地表水环境质量标准（gb3838-2002）ii类标准，表明梅江水质环境良好。（3）声环境建设单位采取了一定的消声降噪措施，取得了良好的隔音效果，监测结果表明，各监测点昼间和夜间噪声均满足声环境质量标准（gb3096-2008）相对应质量标准要求，声环境质量良好。（4）土壤环境根据项目所在地的土壤环境现状监测结果，监测点监测指标均达到土壤环境质量标准（gb15618-1995）三级标准。监测结果表明项目土壤环境质量现状良好。（5）地下水所有监测点的各类监测指标均符合地下水质量标准（gb/t14848-93）中的类标准，地下水水质现状良好。2.2评价范围（1）环境空气评价范围本项目环境空气评价范围为建设项目选址为中心，半径为3000m的圆形范围。（2）地表水环境评价范围项目生产废水和生活污水经自建污水处理设施处理，达到城镇二级污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级标准b和广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准中的严者后排放至梅江，梅江属于大河。根据环境影响评价技术导则 地面水环境（hj/t2.3-93）中的有关规定，本项目的水环境评价工作等级为三级，水环境评价范围应从园区污水处理厂尾水排放口上游0.5km到下游5km的梅江。（3）声环境评价范围本项目声环境评价范围为厂区边界外200m以内的范围。（4）地下水环境评价范围按i类项目确定，以项目为中心，可能受影响地下水的20km2范围内。（5）生态环境评价范围根据环境影响评价技术导则 生态影响（hj19-2011）确定评价范围要求，以充分体现生态完整性、项目影响区所涉及的完整气候单元、水文单元、生态单元和地理单元为依据，确定本项目生态影响评价范围为：上述地表水和大气评价范围、地下水评价范围，另外以项目为中心，附近可能受影响的农业、林业、水域等，即半径约5km范围。（6）风险评价范围按建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004）有关规定，本项目风险评价属二级评价等级，评价范围如下：大气环境影响评价范围：距离源点半径3 km的圆形范围；水环境影响评价范围：园区污水处理厂排污口上游0.5km至下游5km。第三章 环境影响预测及拟采取的措施与效果3.1项目污染源分析与污染治理措施3.1.1水污染源分析根据废蚀刻液循环再生工艺，项目生产过程中废水产生环节如下：取过程中的洗水定期更换废水（废水主要部分，洗水成分包括微量有机萃取剂、硫酸根离子、氯离子），年产生量822.6m3/a，主要污染物是cod、cu；出铜时对铜产品表面清洗（废水含有微量硫酸铜和硫酸），年产生量619.2m3/a；设备保养清洗用水和每日车间清洁洗水（废水中含有微量蚀刻液），年产生量340.2m3/a；生活污水：蚀刻液回收站有员工2人，在厂内食宿，类比厂区现有项目用、排水量，在厂内食宿人员用水系数取0.23m3/d人，排水系数取0.9，经计算，经计算年生活污水排放量为136.62m3。蚀刻液循环再生系统生产过程产生的废水主要为水洗废水，根据厂区实际情况，废水与厂区其它废水处理达标后，排入梅江。污水具体情况下表。表3.1-1废蚀刻液循环再生系统生产废水产生情况项目codcr氨氮总cuss生产废水（1782m3/a）产生浓度(mg/l)9015.54052产生量（t/a）0.16040.027620.071280.09266排放浓度(mg/l)203.80.178排放量（t/a）0.035640.006770.00030.01426生活污水（136.62m3/a）产生浓度(mg/l)25025180产生量（t/a）0.0340.0030.025排放浓度(mg/l)203.88排放量（t/a）0.0030.00050.00113.1.2大气污染源分析废蚀刻液循环再生利用系统中萃取、反萃取、水洗等工序均在密闭容器中进行，运营过程中硫酸雾、氨气挥发，基本不会对周围环境造成不良影响。根据实际统计，蚀刻液循环再生系统在密闭容器中进行，硫酸用量为3.6t/a，经类比，硫酸雾产生量0.0522t/a，氨水用量为14.4t/a，在完全密封容器中进行，氨气挥发量极少，类比厂区内生产氨气的产生情况，产生量为0.055t/a。废气经过酸雾塔处理，酸雾塔处理效率达90%以上，经处理后，废气排放满足大气污染物排放限值（db44/27-2001）第二时段二级标准。表3.1-2蚀刻液回收站废气排放情况污染物种类风量产生量（t/a）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)硫酸雾1900m3/h0.05225.7240.005220.5724氨气0.0556.0310.00550.60313.1.3噪声运营噪声主要来源于各类泵机等，噪声值约6070db（a）。经采取合理布局平面布置、采用低噪声机械、合理安排作业时间等降低噪声影响。表3.1-3 蚀刻液回收站噪声源强设备数量（台）噪声值各类泵机360703.1.4固体废物废蚀刻液循环再生系统产生的固废主要为一般工业固废、危险废物和生活固废。表3.1-4固体废物产生量及识别（t/a）固废类别物理状态主要成分产生量识别处置去向废过滤棉固态cu、ab油0.324hw49委托具有危废处理资质单位安全处理废过滤炭固态cu0.63hw49ab油、硫酸、添加剂包装容器固态残余ab油、硫酸、添加剂2.16hw49蚀刻盐包装袋固态包装袋0.18由专业单位回收利用生活垃圾固态废纸、果皮等0.66由环卫部门统一收集处理3.1.5废蚀刻液循环再生系统污染物汇总蚀刻液回收站已经建成多年，废蚀刻液循环再生系统排放的污染物汇总见表3.1-5。表3.1-5废蚀刻液循环再生系统污染物汇总表污染物类别污染物产生量消减量排放量去除率%水污染物废水量1918.6201918.620.00 codcr0.19440.155760.0386480.12 氨氮0.030620.023350.0072776.26 ss0.117660.10230.0153686.95 总cu0.071280.070980.000399.58 大气污染物硫酸雾0.05220.046980.0052290nh30.0550.04950.005590固体废物废过滤棉0.3240.3240100废过滤炭0.630.630100ab油、硫酸、添加剂包装容器2.162.160100蚀刻盐包装袋0.180.180100生活垃圾0.660.6601003.1.6蚀刻液循环再生系统与厂区污染物叠加情况目前，梅州市鸿泰电路板有限公司已经建成年产双面、多层电路板34万平方米，蚀刻液回收站排放的污染物与厂区工程污染物叠加，对环境产生影响，叠加后的污染物汇总见表3.1-6。表3.1-6蚀刻液循环再生系统与厂区污染物叠加后污染物汇总表污染物类别污染物产生量（t/a）消减量（t/a）排放量（t/a）去除率%水污染物废水量193301.50193301.50codcr20.273414.875765.3976473.38 nh3-n2.094321.390450.7038766.39 ss24.8596623.31331.5463693.78 总铜5.095285.031980.063398.76 总镉0.00080.00080100总铅0.00680.00680100六价铬0.00140.00140100铬0.00270.00270100总氰化物0.00080.00080100大气污染物硫酸雾1.0440.940280.1037290.07氨气1.59761.56180.035897.76盐酸雾0.48290.45540.027594.31 非甲烷总烃0.23790.22650.011495.21 粉尘0.1410.12240.018686.81 油烟0.28850.24870.039886.20 固体废物一般工业固废6.486.480100严控废物16.616.60100危险废物*86.71486.7140100生活垃圾252.16252.160100注：*蚀刻液回用，不作为危险废物。3.1.7蚀刻液循环再生系统与已批环评文件污染物排放量变化根据梅州市鸿泰电路板有限公司年产双面、多层电路板34万平方米建设项目环境影响报告书已批复的污染物量，与厂区工程污染物实际排放情况和蚀刻液回收站污染物进行叠加后结果进行对比，汇总表如3.1-7。表3.1-7 厂区实际污染物与已批环评文件污染物排放量变化一览表分类污染物已批文件核定排放量（t/a）叠加蚀刻液回收站后厂区实际排放量（t/a）排放增减量（t/a）废气硫酸雾0.1150.1037-0.0113hcl0.05760.0275-0.0301氨气0.05760.0358-0.0218非甲烷总烃0.02340.0114-0.012废水codcr21.345.39764-15.9424氨氮0.720.7039-0.0161总铜0.080.0633-0.0167氰化物0.000330-0.00033固废一般工业固废000严控废物000危险固废000生活垃圾0003.1.8整个厂区“三本账”分析工程前后污染物排放量变化“三本账”见表3.1-8和表3.1-9。表3.1-8 大气和水污染物排放统计“三本账”（t/a）类别污染物现有项目排放量蚀刻液回收站工程排放量总体项目排放量增减量水污染物废水量191382.91918.62193301.5+1918.62codcr5.3590.038645.39764+0.03864nh3-n0.69660.007270.70387+0.00727ss1.5310.015361.54636+0.01536总铜0.0630.00030.0633+0.0003总镉0000总铅0000六价铬0000铬0000总氰化物0000大气污染物盐酸雾0.027500.02750硫酸雾0.09850.005220.10372+0.00522氨气0.03030.00550.0358+0.0055非甲烷总烃0.011400.01140粉尘0.018600.01860油烟0.039800.03980表3.1-9 固体废物“三本账”分析（t/a）序号污染物现有项目产生量蚀刻液回收站产生量总体项目产生量增减量1一般工业固废6.30.186.48+0.182严控废物16.6016.603危险废物983.63.11486.714-896.8864生活垃圾251.50.66252.16+0.663.2环境保护目标分布3.2.1环境保护目标（1）水环境保护目标为梅江，使项目所在河段不受本项目建设的影响，水质维持地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准，下游河段水质维持地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准。（2）保护评价区的环境空气质量，使其符合环境空气质量标准（gb3095-1996）及其2000年修改版二级标准。（3）保护建项目选址处的声环境质量，使其边界噪声符合声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准。（4）保护项目选址处的地下水质量环境，维持现有水质状况。（5）保护厂区周围的环境敏感点，使其不受扩建项目建设影响。（6）保护工人的良好工作环境和身体健康。3.2.2主要环境保护敏感点根据项目选址地理位置，项目周围环境敏感点见表3.2-1。表3.2-1 主要环境敏感点序号敏感点名称性质规模所处方位与本项目边界距离(m)保护目标影响因素1西阳镇居民点1180户，3450人东、北15空气二类废气、噪声2申渡村居民点213户，680人西北900空气二类废气3龙坑村居民点488户，1500人西南1300空气二类废气4莆蔚村居民点210户，565人东北1110空气二类废气5梅江河流172m3/s北50iii、ii类水体废水注：上表距离均为厂界距离居住点的最近距离。3.3环境影响预测与结论（1）大气环境大气环境影响后评价就是对废蚀刻液循环再生系统运营过程中所排放的硫酸雾和氨气对环境的影响，由于已经建成，现状调查即为大气影响结果。现状监测表明，项目所在地监测点硫酸雾和氨气一次浓度低于工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度，说明正常工况下，废蚀刻液循环再生系统运营期间排放的硫酸雾、氨气对周围环境影响不大。事故排放时，硫酸雾、氨气浓度虽有增加，仍符合相应质量标准，硫酸雾浓度增值在各敏感点增加最为明显，总体对周边环境影响不大。（2）水环境项目生活污水及生产废水经自建污水处理设施处理，达到水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后，排入梅江，可减少对梅江的污染负荷，相对本项目建成前，在一定程度上可降低对梅江地表水环境影响。由于本项目废水排放量较小，经预测，事故排放情况下，对梅江水环境影响较小。（3）声环境蚀刻液回收站建成后，现状监测表明，东边靠近西阳圩镇一侧边界噪声满足声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准，其它方位边界噪声声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准，说明项目噪声对周围环境影响较小。（4）固体废弃物生活垃圾委托环卫部门处理，日产日清，及时送至垃圾填埋场处理。一般固体废物主要是生产过程中的蚀刻盐包装袋，堆放过程中对环境污染较小，由供货厂家回收利用。项目危险废物包括废过滤棉，废过滤炭，ab油、硫酸、添加剂包装桶等，均委托有资质单位进行安全处置。（5）地下水环境地下水环境现状监测表明，所有监测点的各类监测指标均符合地下水质量标准(gb/t14