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大洋专用汽车制造有限公司,案例分析,问题：,大洋公司组织结构图,大洋公司运作流程图,公司现状及存在问题,采购没有严格的采购计划；供应商管理不规范，未采用投招标管理；不是根据订单需求确定，而根据各仓库临时缺料缺料情况或根据安全库存申请采购，采购数量和时间无明确规定；后果：大量库存积压、缺料不能满足生产需要；外购、加工组装存在不同步，延长了生产周期；4.领料单由车间据图纸填制，车间主任审核；后果：领料随意性大，成本无法控制，仓库备料无依据；5.采购管理流程和岗位职责较为混乱；后果：物资多个部门采购；6.采购人员素质较低，人员流动性大。,仓库仓库管理不规范，缺料流程不严格表现：无完善的仓库设施，仓库面积小，安全性差仓库与生产车间无明显界限，领料管理混乱货架无分类对物料没有定期检查，对库存没有定期盘点,生产生产管理层变动较大车间布置不合理，导致工艺流程时间浪费设备陈旧，效率不高工人绩效考核缺乏手段，人员流失严重车间主任权力过大，生产计划执行不明确与销售的矛盾:订单常常改动，成本增加，承担责任与采购的矛盾：底盘难以实现JIT供货与技术的矛盾：图纸延误生产与生产调度的矛盾：调度太粗略，工序快慢不一致,销售,销售刚开始出口业务，对进出口贸易、报关流程不熟悉，经常因为文件问题导致发货延迟第三方物流公司不能很好地与公司协调，经常出现车生产出来但是无法发送到港口的问题交货期长，流失很多客户，质量问题多，交货不准时客户满意度低，部门不协调，工作不力,技术很多产品出不了装配图，批量的车为了保持一致性有装配图公司没有单独的产品开发部,品管品管部门没有尽到职责，生产过程中的检验没有严格控制，有问题的产品也能得到合格证,信息化建设现状IT技术力量薄弱软硬件缺乏信息化建设力度不够,大洋公司内部风险,组织风险,库存风险,采购分险,配送风险,大洋公司内部有能力的员工流失严重，设备陈旧，质量检验不严格，生产管理层变动较大，以及对新产品开发没有投入,大洋公司仓库内未使用的零件到处乱放，钢板无仓库，货架无分类等,大洋公司的采购没有严格的采购计划，采购的数量和时间没有明确的规定等,大洋公司的订单不是根据客户需求确定，可能会造成缺料满足不了生产，影响交货；同时由于对出口贸易的不熟悉，经常导致发货延迟，以及第三方物流公司的不协调，常有货无法发送,销售公司改单，造成大洋公司生产成本上升，另外，员工薪酬实行计件工资，造成员工懈怠等,财务风险,政治风险,自然风险,两风险在所难免，且不可预测,现今产品生命周期逐渐缩短，而大洋公司对新产品设计开发没有投入,市场风险,相关网络风险,伙伴关系风险,信息风险,大洋公司信息化建设力度不够，目前较难实施ERP和电子商务,大洋公司对供应商未采用投招标管理，而销售公司时有改单，把压力转给大洋公司的生产部门,作为国际客户，最应重视哪些风险？,最值得引起重视的风险,跨国交易信息的及时沟通至关重要,信息风险,政治风险,配送风险,跨国贸易牵涉到相关国家的贸易政策等,关系着交接货及货物能否及时送达,斯密斯如何做？,加强同大洋公司的信息交流与共享，督促大洋公司完善其信息化建设,了解两国贸易往来相关政策，尽量避免,要求大洋公司或第三方物流公司及时提供货物的详细信息，并要求其准时交货,应对风险的防范措施：,信息风险,政治风险,配送风险,向大洋公司提建议,加快熟悉进出口贸易流程及报关流程，解除相关文件方面的问题；协调与第三方物流公司之间的工作流程衔接，对其效率进行评估，加强与其进行信息沟通,通过企业诊断、信息化战略设计、投资项目评估等专业咨询的实施，逐步实现业务流程重组，建立规范的信息基础,质量监管问题,配送方面,信息化建设,信