立井井筒施工标准（精品） .doc

中国中煤能源集团有限公司企业标准中国中煤能源集团有限公司企业标准 zm 立井井筒施工标准立井井筒施工标准 （试行）（试行） 2011-08-162011-08-16 发布发布 2011-08-162011-08-16 实施实施 qb/ljsgqb/ljsg 002-002- 20112011 中国中煤能源集团有限公司中国中煤能源集团有限公司 中国中煤能源集团有限公司 立井井筒施工标准立井井筒施工标准 （试行） qb/ljsg 002-2011 主编单位：中煤建设集团有限公司 批准单位：中国中煤能源集团有限公司 施行日期：2011 年 08 月 16 日 前 言 近年来，我国煤炭基本建设快速发展，建井技术工艺不断更新与进步。为适应行业技术变革， 优化统一立井掘砌施工的先进模式、技术规范和管理要求，科学指导实施，提高施工水平，促进 立井项目管理创新与发展，按照“模式化、机械化、标准化、专业化”的企业管理要求，特编写 本标准。 本标准的编写，以国家和行业现行标准、规范为依据，针对工程特点提出更高的标准和要求， 结合行业近年来形成的新技术、新工艺、新材料、新装备、新工法，按照“系统可靠、装备精良、 人员精干、管理高效”的原则，形成代表行业领先水平的立井施工方法、设备选型及配置、管理 资源配置、技术工艺等新标准，做到具有先进性、科学性和可操作性。 在编写过程中，编写人员认真总结了立井井筒施工经验及近年来成熟的科技成果和施工工艺， 广泛征求施工单位和行业内专家的意见，经多次修改，最后经审查定稿，形成了本标准。 本标准共分十章，包括总则、施工准备、掘砌作业方式及机械化作业线配置、生产辅助系统、 井筒及相关硐室施工、工序作业标准、施工安全、劳动组织、职业健康安全管理、文明施工和节 能环保等内容。 本标准编审委员会成员、主要起草人、主要审查人： 编审委员会： 主 任：王 安 副 主 任：李馥友 祁和刚 殷建国 王锐锋 委 员：李新宝 赵中厚 陆 伦 丁成华 沈慰安 代东生 常胜秋 钱会军 马贵纯 单卫雪 范文博 华德宏 主要起草人：沈慰安 钱会军 马贵纯 孙富刚 程志彬 范聚朝 江 军 曹忠常 韩 华 华德宏 卫功柱 陈玉宝 王传礼 吴悦光 刘增东 冯广奎 李新勇 赵德秀 徐树岐 罗 勇 张小美 孙玉莲 王同兵 庄小青 许守龙 靳丽娟 寇 杨 主要审查人：张胜利 邓维国 周兴旺 孙金龙 龙志阳 李理化 蒲耀年 孟凡良 井希珠 李相锋 邸春生 生显锋 李唐山 曹 军 目目 录录 1 总则 ( 1 ) 2 施工准备 ( 2 ) 2.1 井筒施工应收集的技术资料 ( 2 ) 2.2 技术准备 ( 2 ) 2.3 场区布置 ( 2 ) 2.4 资源配置 ( 3 ) 3 掘砌作业方式及机械化作业线配置 ( 4 ) 3.1 掘砌作业方式 ( 4 ) 3.2 机械化作业线配置 ( 4 ) 4 生产辅助系统( 14 ) 4.1 提升系统( 14 ) 4.2 悬吊系统( 18 ) 4.3 压气系统( 19 ) 4.4 排水系统( 20 ) 4.5 供水系统( 21 ) 4.6 通风系统( 21 ) 4.7 混凝土搅拌系统( 24 ) 4.8 通讯、信号及照明系统 ( 24 ) 4.9 供电系统( 25 ) 5 井筒及相关硐室施工( 26 ) 5.1 锁口施工( 26 ) 5.2 冲积层施工( 26 ) 5.3 基岩施工( 28 ) 5.4 井筒揭煤施工( 32 ) 5.5 井筒注浆( 33 ) 5.6 井筒相关硐室施工( 36 ) 5.7 施工测量( 36 ) 5.8 施工质量控制( 37 ) 6 工序作业标准( 39 ) 6.1 掘进工序( 39 ) 6.2 支护工序( 40 ) 6.3 井内吊盘使用( 42 ) 7 施工安全( 43 ) 7.1 安装、拆接及维修作业( 43 ) 7.2 防坠防片帮( 46 ) 7.3 爆破作业安全( 49 ) 7.4 通风、瓦斯及粉尘管理( 50 ) 7.5 防治水( 51 ) 7.6 季节性施工安全( 52 ) 8 劳动组织( 54 ) 8.1 项目部管理机构配置( 54 ) 8.2 项目部技术岗位配置( 54 ) 8.3 特殊工种岗位配置( 55 ) 8.4 人力资源配置( 55 ) 8.5 施工循环作业方式( 56 ) 9 职业健康安全管理( 57 ) 9.1 一般规定( 57 ) 9.2 检查安全技术措施计划( 57 ) 9.3 安全管理制度( 58 ) 9.4 隐患治理和事故处理 ( 58 ) 9.5 职业危害管理( 59 ) 9.6 消防( 60 ) 10 文明施工和节能环保 ( 61 ) 10.1 文明施工 ( 61 ) 10.2 节能环保 ( 62 ) 本标准用词说明 ( 64 ) 引用标准名录 ( 65 ) 1 总则 1.0.1 为优化统一立井掘砌施工的先进模式、技术规范和管理要求，科学指导实施，确保施工 安全和工程质量，提高劳动效率，促进立井项目管理创新与发展，按照“模式化、机械化、标准 化、专业化”的企业管理要求，制定本标准。 1.0.2 本标准参照煤矿井巷工程施工规范 （gb50511-2010） 、 煤矿井巷工程质量验收规范 （gb50213-2010） 、 煤矿井巷工程质量检验评定标准 （mt5009-94） 、 煤矿安全规程 、 煤矿 测量规程 、 建设工程项目管理规范 （gb/t 50326-2006） 、 煤矿防治水规定 、 防治煤与瓦斯 突出规定 、 煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法等现行的国家和行业标准、规范 和规程编制。 1.0.3 本标准适用于煤矿立井井筒掘砌施工，其它非煤矿山立井井筒掘砌施工可参照本标准执 行。 1.0.4 施工单位承接井筒工程应通过合法程序取得，工程投标及施工合同应经过相关部门及上 级管理部门评审通过。 1.0.5 签订施工合同后，施工单位应根据工程特征及技术资料编制工程施工组织设计。 1.0.6 工程施工应配备安全监测、监控设施，建立安全管理体系，配备各级安全管理人员，建 立健全各项安全管理制度。 1.0.7 施工单位应建立技术管理体系，配备齐全专业技术人员，实施从工程进点到全部工程竣 工移交全过程的技术管理，按照工程施工质量验收标准和施工合同的要求组织施工。 1.0.8 工程施工应编制工程进度计划及保证措施。 1.0.9 工程施工应建立各项成本管理制度和控制措施。 1.0.10 工程施工过程中应建立技术档案，依据相关规定收集、整理技术资料。 1.0.11 工程开工前，应编制应急预案；施工过程中，应及时辩识、评价危险源及其风险，并采 取措施，使级和级危险源得到有效控制或消除。 1.0.12 施工现场应建立健全环境管理制度，明确环境管理职责，并充分、全面识别评价环境因 素，对重要环境因素制定管理方案并进行有效控制；施工过程中应实施绿色施工。 1.0.13 工程施工应推广使用新技术、新材料、新设备、新工艺、新工法等。 2 施工准备 2.1 井筒施工应收集的技术资料 2.1.1 施工合同签订后，应按照施工合同及施工规范要求，收集符合国家技术规范要求的井筒 检查孔地质及水文地质报告、井检孔地质柱状图、井筒预想地质剖面图和矿井相关地质资料。 2.1.2 应收集的图纸资料包括：井壁结构图、井筒相关硐室施工图、永久工业广场平面布置图 和近井点资料；凿井前安装永久井架应收集永久井架图纸；采用冻结法施工，应收集冻结沟槽图 纸、冻结孔布置图及其偏斜图；接续钻井法施工的井筒，应收集钻井段的井筒竣工资料。 2.1.3 在老矿区凿井时，应收集施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、 广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料， 并保证资料的真实、准确、完整。 2.2 技术准备 2.2.1 施工单位应对施工图进行审查，并参与建设单位组织的施工图会审，并保留会审记录。 2.2.2 施工单位应组织编制施工组织设计，其施工方案应征求建设单位的意见；施工组织设计 应经上级管理部门审批及监理、建设单位审查后，逐级进行技术交底。 2.2.3 施工前，项目部应根据施工组织设计、现场施工条件和相关资料，编制施工作业规程和 相关专项安全技术措施，报总工程师批准后贯彻执行，并做好贯彻考核记录。 2.2.4 根据建设单位提供的测量控制点资料，做好井筒中心定位和井筒中心线基桩埋设，并经 建设单位复核确认。 2.3 场区布置 2.3.1 施工前，应完成施工场区内的临时道路、临时供电、供水、排水、通讯、场地平整及临 时设施布置。 2.3.2 立井施工的场区布置应遵循下列原则： 1 临时设施应避开永久设施位置，在井口附近集中布置，动力设施靠近负荷中心；修建临 时建筑物宜采用装配式结构，以便多次周转使用；宜利用永久建筑设施和设备施工； 2 场内临时道路应平整、畅通，方便运输，并满足大型车辆通行要求； 3 机修场区及加工设施宜邻近料场与仓库布置，办公、生活区应与生产区分开布置，保持 安全距离，并应避开噪音、粉尘等环境污染源；办公、生活区的选址应当符合安全性要求； 4 临时炸药库、油脂库、加油站的设置应符合国家有关安全规定； 5 寒冷地区冬季施工，应设置供热、防冻设施； 6 临时建筑物应分区布置，满足卫生与安全要求，并符合安全规定； 7 混凝土搅拌站宜在井口附近集中布置，宜利用地形地势条件并留有足够的场地，以利于 运输和材料堆积，满足供水、供电等要求。 2.3.3 工程开工前，应按照施工组织设计和有关规范的要求完成施工设施及设备的安装。 2.3.4 工程开工前，应经过施工单位和上级管理部门组织的工程开工验收，符合开工条件后方 可正式施工。 2.4 资源配置 2.4.1 施工单位应设置工程项目部，并配备满足施工要求的管理人员、专业技术人员和各工种 岗位人员。 2.4.2 施工单位应按照施工组织设计配备施工设备及生产、生活设施，所有施工设备均应有出 厂合格证明和使用说明书，需要检测检验的设备及送检的材料设施应由有资质的检测机构提供合 格证明。 2.4.3 工程实体所用原材料，应符合设计规定及有关规范和产品质量标准，具有合格证明，并 经有资质的质量检验机构检验合格后方可使用。 3 掘砌作业方式及机械化作业线配置 3.1 掘砌作业方式 3.1.1 井筒施工作业方式，应根据井筒直径、深度、水文地质条件等因素，经过技术经济方案 比较后确定。 3.1.2 井筒施工宜采用短段掘砌混合作业方式，也可采用单行或平行作业方式。 3.1.3 需要转入二期工程施工，进行临时改绞的井筒，运输水平以下应预留满足提升过放距离 要求的井窝，提升过放距离应符合煤矿安全规程的有关规定。 3.2 机械化作业线配置 3.2.1 作业线配置应采用先进的装备和施工工艺，凿岩、装岩、支护、提升等环节应相互匹配， 充分发挥设备综合能力。作业线配置应符合下列规定： 1 冲积层掘进宜采用矿用挖掘机配合中心回转抓岩机挖土掘进，井筒断面较小可采用人工 气镐挖土掘进，较硬的地层可采用钻爆法施工； 2 基岩段凿岩宜采用伞钻凿岩，超大直径井筒可采用双联伞钻凿岩；宜采用中心回转抓岩 机装岩，挖掘机清底； 3 应根据井径大小和井深配备提升机，配齐各种保护装置，并经有检验资质单位进行性能 检测；需临时改绞的，应配备双滚筒提升机； 4 吊桶容积应与井筒井径、井深和提升机相匹配； 5 井筒短段掘砌宜采用整体金属模板砌壁，模板段高应根据围岩条件确定；长段砌壁或双 层井壁的内壁砌筑宜采用装配式金属模板施工，也可采用滑升金属模板施工； 6 有条件时宜利用永久设备设施施工。 3.2.2 作业线配套应根据井筒直径、井深及围岩条件等因素确定，宜采用以下配套方式： 1 井深小于 600m、净直径小于 5.5m 的井筒配套方式： 1）凿井井架宜选用g型、新型或型； 2）布置 1 套单钩提升，提升机宜选用 jkz-2.8、2jk-3.5、jk-2.5、2jk-3.0 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3/2m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 9t/11t型提升钩头； 4）安全梯宜选用 jza-5/800 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 jz2-10/600、2jz2-10/600 型凿井绞车悬吊； 5）选用 fjd-6a 或 sjz5.5 型伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 1 台 hz-6 或 hz-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用 dc50-808 型卧泵或 600m 以上扬程的潜水泵排水； 8）选用 1 台 jw1000 型搅拌机 和 1 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40m3 和1台20 m3螺杆式空压机供压气； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 2 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 2 井深小于 600m、净直径 5.59.0m 的井筒配套方式： 1）凿井井架选用g型、新型、型； 2）选用 2 台提升机提升，宜选用 jkz-2.8、2jk-3.5、jkz-3.0、2jk-3.0 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 9t/11t型提升钩头； 4）安全梯宜选用 jza-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用 jz2-16/800 型凿井绞车悬吊， 其它设施宜选用 jz2-10/600、2jz2-10/600 型凿井绞车悬吊； 5）选用 fjd-6a 型伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 12 台 hz-6 或 hz-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用 dc50-808 型卧泵或 600m 以上扬程的潜水泵排水； 8）选用 1 台 jw1000 型搅拌机 和 1 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40 m3 和1台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 3 井深小于 600m、净直径大于 9.0m 的井筒配套方式： 1）凿井井架选用型、型； 2）选用 2 台提升机提升，宜选用 jkz-2.8、2jk-3.5、jkz-3.0、jkz-3.2 型； 3）选用 5m3/4m3吊桶，3m3底卸式吊桶及 11t型提升钩头； 4）安全梯宜选用 jza-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用 jz2-16/800 型凿井绞车悬吊， 其它设施宜选用 jz2-10/600、2jz2-10/600 型凿井绞车悬吊； 5）选用 fjd-6a 型、sjz8a 型或双联伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 2 台 hz-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用 dc50-808 型卧泵或 600m 以上扬程的潜水泵排水； 8）选用 1 台 jw1000 型搅拌机 和 1 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40 m3 和12台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 4 井深 600m800m、净直径小于 5.5m 的井筒配套方式： 1）凿井井架选用g型、新型或型； 2）选用 12 台提升机提升，宜选用 jkz-2.8、2jk-3.5、jk-2.5 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3/2m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 9t/11t型提升钩头； 4）安全梯宜选用 jza-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用 jz2-16/800 型凿井绞车悬吊， 其它设施宜选用 jz2-10/800、2jz2-10/800 型凿井绞车悬吊； 5）选用 fjd-6a 型或 sjz5.5 型伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 1 台 hz-6 或 hz-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用 dc50-80810 型卧泵或 600m800m 以上扬程的潜水泵排水； 8）选用 1 台 jw1000 型搅拌机 和 1 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 2 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 5 井深 600m800m、净直径 5.59.0m 的井筒配套方式： 1）凿井井架选用g型、新型或型； 2）选用 2 台提升机提升，宜选用 jkz-2.8、2jk-3.5、jkz-3.0 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15t/11t型提升钩头； 4）安全梯宜选用 jza-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘、模板宜选用 jz2-16/800 型凿井绞车 悬吊，其它设施宜选用 jz2-10/800、2jz2-10/800 型凿井绞车悬吊； 5）选用 fjd-6a 型伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 12 台 hz-6 或 hz-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用 dc50-80810 型卧泵或 600m800m 以上扬程的潜水泵排水； 8）选用 1 台 jw1000 型搅拌机 和 1 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 6 井深 600m800m、净直径大于 9.0m 的井筒配套方式： 1）凿井井架选用型、型； 2）选用 2 台提升机提升，宜选用 jkz-2.8、2jk-3.5、jkz-3.0、jkz-3.2 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15t/11t型提升钩头； 4）安全梯宜选用 jza-5/800 型凿井绞车悬吊，吊盘、模板宜选用 jz2-16/800 型凿井绞车 悬吊，其它设施宜选用 jz2-10/800、2jz2-10/800 型凿井绞车悬吊； 5）选用 fjd-6a 型、sjz8a 型或双联伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 2 台 hz-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用 dc50-80810 型卧泵或 600m800m 以上扬程的潜水泵排水； 8）选用 1 台 jw1000 型搅拌机 和 1 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 7 井深 800m1000m、净直径小于 5.5m 的井筒配套方式： 1）凿井井架选用g型、新型、型； 2）选用 1 台提升机提升，宜选用 jkz-3.2、jkz-2.8、2jk-3.5、2jk-3.6 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15/11t型提升钩头； 4）安全梯宜选用 jza-5/1000 型凿井绞车悬吊，吊盘、模板、抓岩机、稳绳及动力电缆宜 选用 jz2-16/1300 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 jz2-10/1300、2jz2-10/1300 型凿井 绞车悬吊； 5）选用 fjd-6a 型伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 1 台 hz-6 或 hz-4 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用 dc50-801012 型卧泵或 8001000m 以上扬程的潜水泵排水； 8）选用 1 台 jw1000 型搅拌机和 1 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 2 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 8 井深 800m1000m、净直径在 5. 59m 的井筒配套方式： 1）凿井井架选用g型、型； 2）选用 2 台提升机提升，宜选用 jkz-3.6、jkz-3.2、jkz-2.8、2jk-3.5、2jk-3.6 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15/11t型提升钩头； 4）安全梯宜选用 jza-5/1000 型凿井绞车悬吊，吊盘宜选用 jz2-16/1000 型或 jz2-25/1000 型凿井绞车悬吊，模板、抓岩机、稳绳及动力电缆宜选用 jz2-16/1000 型凿井绞车悬吊， 压风管、排水管宜选用 2jz2-16/1000 型、2jz2-25/1000 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选 用 jz2-10/1000、2jz2-10/1000 型凿井绞车悬吊； 5）选用 fjd-6 型伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 12 台 hz-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用 dc50-801012 型卧泵或 8001000m 以上扬程的潜水泵排水； 8）选用 1 台 jw1000 型搅拌机和 1 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 9 井深 800m1000m、净直径大于 9m 的井筒配套方式： 1）凿井井架选用型、型； 2）选用 23 台提升机提升，宜选用 jkz-4.0、jkz-3.2、jkz-3.6、2jk-3.5、2jk-3.6 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15t/11t型提升钩头； 4）安全梯宜选用 jza-5/1000 型凿井绞车悬吊，吊盘、模板宜选用 jz2-25/1000 型凿井绞 车悬吊，其它设施宜选用 jz2-16/1000、jz2-25/1000、2jz2-16/1000、2jz2-25/1000 型凿 井绞车悬吊； 5）选用 fjd-69 型、sjz8a 型或双联伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 2 台 hz-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用 dc50-801012 型卧泵或 8001000m 以上扬程的潜水泵排水； 8）选用 2 台 jw1000 型搅拌机和 2 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 3 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 4 台自卸式汽车排矸和 2 台装载机装矸或上料。 10 井深大于 1000m、净直径小于 5.5m 的井筒配套方式： 1）凿井井架选用新、g、型； 2）选用 12 台提升机提升，宜选用 jkz-4.0、jkz-3.2、jkz-2.8、2jk-3.5、2jk-3.6 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15t/11t型提升钩头； 4）吊盘、稳绳宜选用 jz2-25/10001600 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 2jz2- 16/10001600、 jz2-16/10001600 型凿井绞车悬吊； 5）选用 fjd-6 型伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 1 台 hz-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用高扬程的潜水泵排水； 8）选用 1 台 jw1000 型搅拌机和 1 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 2 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 11 井深大于 1000m、净直径 5.5m 9m 的井筒配套方式： 1）凿井井架宜选用、新型； 2）选用 2 台提升机提升，宜选用 jkz-4.0、jkz-3.2、jkz-5.0、2jk-5.0、2jk-3.6 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15t/11t型提升钩头； 4）吊盘、模板、稳绳宜选用 jz2-25/13001600 型凿井绞车悬吊，其它设施宜选用 jz2- 16/13001600、jz2-25/10001600、2jz2-16/10001600、2jz2-25/10001600 型凿井 绞车悬吊； 5）选用 fjd-69 型伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 12 台 hz-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用高扬程的潜水泵排水； 8）选用 2 台 jw1000 型搅拌机和 2 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 2 台 40 m3和2台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 24 台自卸式汽车排矸和 1 台装载机装矸或上料。 12 井深大于 1000m、净直径大于 9m 的井筒，布置配套方式： 1）凿井井架选用型、型； 2）选用 23 台提升机提升，宜选用 jkz-4.0、jkz-3.2、jkz-5.0、2jk-5.0、2jk-3.6 型； 3）选用 5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及 15t/11t型提升钩头； 4）吊盘、模板、稳绳悬吊宜选用 jz2-25/13001600 型凿井绞车，其它设施悬吊宜选用 jz2-1640/1300、jz2-1640/1600、2jz2-1640/1300、2jz2-1640/1600 型凿井绞车； 5）选用 fjd-69 型、sjz8a 型或双联伞钻配 ygz-70 凿岩机凿岩； 6）选用 2 台 hz-6 型中心回转抓岩机装岩，矿用挖掘机清底； 7）选用高扬程的潜水泵排水； 8）选用 2 台 jw1000 型搅拌机和 2 套 pld1600 配料机搅拌混凝土； 9）选用 3 台 40 m3和1台20 m3螺杆式空压机供风； 10）冻结段外壁或单层井壁段宜选用整体金属模板砌壁，冻结段内壁宜选用装配式金属模 板或滑升金属模板套壁； 11）选用 4 台自卸式汽车排矸和 2 台装载机装矸或上料。 3.2.3 采用凿井井架应符合下列规定： 1 宜采用型以上的凿井井架施工； 2 井架应根据井径和井深选择，并能满足承受提升、悬吊、施工荷载的需要； 3 天轮平台的尺寸，应满足凿井天轮布置要求； 4 井架二平台高度应满足提升悬吊伞钻的要求； 5 井架围护及顶棚不得使用易燃性材料。 3.2.4 利用永久井架应符合下列规定： 1 应简化天轮平台的布置；翻矸平台需布置凿井天轮时，应对翻矸平台结构的强度及稳定 性进行验算； 2 凿井设施及天轮的布置，应适应永久井架结构及其受力特点； 3 对井架受力较大的杆件及整个井架，应根据其受力状态进行验算； 4 施工设施布置的安全间隙及井架的过卷高度，应符合煤矿安全规程的有关规定。 3.2.5 利用永久井塔凿井应符合下列规定： 1 凿井绞车及提升设备的布置，应适应井塔的特点； 2 天轮应分层布置； 3 受力较大的梁、柱，应进行验算，当需要临时加固时不应破坏原结构； 4 施工后，不用的门、窗、洞口，应按设计修补好。 3.2.6 井筒内施工设施宜采用凿井绞车悬吊，安全梯应采用专用凿井绞车悬吊，凿井绞车的设 置应符合下列规定： 1 凿井绞车的能力，应按悬吊设施及附属装置的最大静荷载确定； 2 滚筒上钢丝绳出绳的最大偏角不应大于 2； 3 悬吊安全梯用的凿井绞车应设备用电源； 4 凿井绞车群基础混凝土宜浇筑成一个整体。 3.2.7 提升悬吊钢丝绳应符合下列规定： 1 提升钢丝绳 1）立井提升宜选用多层股不旋转钢丝绳； 2）专为升降物料的钢丝绳安全系数不应小于 6.5；专为升降人员的钢丝绳安全系数不应小 于 9；升降人员和物料的钢丝绳，升降人员时安全系数不应小于 9，升降物料时安全系 数不应小于 7.5； 3）滚筒上钢丝绳出绳的最大偏角不应大于 130。 2 悬吊钢丝绳 1）悬吊钢丝绳应满足规范要求，宜选用多绳股钢丝绳； 2）双绳悬吊时，应采用捻向相反的钢丝绳； 3）悬吊设施的钢丝绳，应在滚筒上留有 35 圈摩擦绳； 4）吊盘、吊泵、抓岩机、罐道绳、防撞绳、排水管及安全梯安全系数不应小于 6，风筒、 风管、注浆管、输料管、电缆、供水管及模板等安全系数不应小于 5。 3 钢丝绳应按照煤矿安全规程的有关规定定期试验、检查； 4 吊盘绳兼作稳绳使用，应采取防磨损措施，并制定安全措施。 3.2.8 安全梯、吊盘等设施与钢丝绳应采用桃形环及板形绳卡连接，并应符合现行规范及煤 矿安全规程的有关规定。 3.2.9 9t 及以上的提升钩头与钢丝绳应采用巴氏合金灌注方式连接，7t 及以下钩头也可采用 桃形环及板形绳卡连接，并应符合现行规范及煤矿安全规程的有关规定。 3.2.10 吊盘的设置应符合下列规定： 1 吊盘结构的强度应按全荷载计算，且施工荷载不应超过设计规定的荷载； 2 井筒施工应根据井径及盘上需要布置的设备设置双层盘或多层盘，宜采用三层盘；条件 允许时，井径超过 8m 的井筒可设双层吊盘； 3 吊桶通过各层吊盘的孔口，上下均应设置喇叭口，主提喇叭口应能满足挖掘机等设备通 过； 4 吊盘的上下盘均应设稳盘装置；同一层吊盘的稳盘装置不应少于 3 个，稳盘装置宜采用 轮胎导向装置，也可采用丝杠或木楔等固定装置，若采用木楔固定，应拴绳生根；稳盘装置应均 匀布置； 5 吊盘与井壁之间的间隙应不大于 150mm；应设置折页或安全围栏； 6 吊盘喇叭口外侧应设置人员上下吊桶的扶梯。 3.2.11 吊桶提升应符合下列规定： 1 吊桶提梁及钩头、缓转器等的安全系数，应符合现行煤矿安全规程的有关规定； 2 每人所占吊桶底的有效面积不宜小于 0.12m2，吊桶的净高不得小于 1.1m； 3 人员在井筒内检查设备、设施时，吊桶的升降速度不得超过 0.3m/s； 4 稳绳的终端和钩头连接装置的上方，应设置缓冲装置； 5 提升钩头应设置防止吊桶提梁脱出的安全闭锁装置，缓转器的下方应设置悬挂保险带的 吊环及绳套。 3.2.12 提升天轮应符合下列规定： 1 当天轮的钢丝绳围抱角大于 90时，天轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于 60 倍，围 抱角小于 90时，天轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于 40 倍； 2 天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于 900 倍； 3 天轮的安全荷重应大于其实际选用的最大钢丝绳的钢丝破断拉力的总和。 3.2.13 悬吊天轮应符合下列规定： 1 天轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于 20 倍，与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于 300 倍； 2 天轮的安全荷重应大于其实际选用的钢丝绳的最大静拉力。 4 生产辅助系统 4.1 提升系统 4.1.1 吊桶选型，应根据井筒断面、计划进尺、井筒深度等相关因素，按抓岩机能力、提升机 强度、井筒断面布置的可能性选择。 1 吊桶容积按下列公式计算： vt=kazht1/0.93600 (4.1.11) 式中：k提升不均匀系数，取值在 1.151.25； azh抓岩机最大生产能力（m3/h） ； t1提升一次循环时间（s） ； vt吊桶体积（m3） ，vt vtb（标准吊桶体积） 。 2 提升能力按些列公式计算： at3600kmvtb/（kt1） (4.1.12) 式中：km吊桶装满系数，取 0.9； vtb标准吊桶体积（m3） ； k提升不均匀系数，取 1.25； t1一次提升循环时间（s） 。 4.1.2 提升钢丝绳选型及验算： 1 钢丝绳最大悬垂高度（h0） h0=hj+ht+hl （4.1.21） 式中：hj井深（m） ； ht天轮平台高度（m） ； hl天轮出绳点与天轮平台间的高度（m） 。 2 吊桶载重（q） qkmrgvth+0.9(1-1/ks)vthrsh （4.1.22） 式中：km装满系数，取 0.9； rg岩石松散容重，一般取 1600kg/m； vth吊桶容积（m3） ； ks岩石松散系数，取 1.82.0； rsh水容重，取 1000kg/m3。 3 钢丝绳终端荷重（q1、q2、q3） q1q+qdz+qh+qg （4.1.23） q2qs+qh+qg （4.1.24） q3qr+qdz+qh+qg （4.1.25） 式中：q1提矸终端荷重（kg） ； q2提伞钻时终端荷重（kg） ； q3提人时终端荷重（kg） ； qdz吊桶自重（kg） ； qh滑架重量（kg） ； qg钩头重量（kg） ； qs伞钻重量（kg） ； qr人重（kg） 。 4 提升钢丝绳的选择： ps=q0/（110b/ma-h0） （4.1.26） 式中：ps每米钢丝绳重量（kg） ； q0钢丝绳最大终端荷重（kg） ； b钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取值 16701870mpa； ma钢丝绳安全系数，提人时 ma9， 提物时 ma7.5； psb每米钢丝绳标准重量（kg） ，选择钢丝绳 psbps。 5）安全系数校核 mqd/(q0+psbh0)ma （4.1.27） 式中：qd合格钢丝拉断力总和。 4.1.3 提升机选型及验算 1 滚筒直径（d） d60ds （4.1.31） d900 （4.1.32） 式中：ds钢丝绳直径（mm） ； 钢丝绳中最粗钢丝直径（mm） 。 2 选定提升机型号 dtd （4.1.33） 式中：dt所选提升机的滚筒直径（mm） 。 3 校验滚筒宽度 b=（h0+n1）/3.14dt+n2(ds+)bt （4.1.34） 式中：n1钢丝绳试验长度，一般取 30m； dt提升机名义直径（mm） ； n2摩擦圈数，取 3 圈； bt提升机滚筒宽度（mm） ； 钢丝绳绳圈间隙，取mm。 4 验算提升机强度 fjq0+psbh0 （4.1.35） 式中：fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力（kg） 。 5 电动机功率估算 p(q0+psbh0) vmb/102cpn （4.1.36） 式中：vmb提升机最大速度（m/s） ； c传动效率，一级减速取 0.92，二级减速取 0.85，行星齿轮减速一级取 0.98，二级 取 0.96； pn所选提升机配置电机功率（kw） 。 6 提升机钢丝绳偏角（）选择 1）相对高度（h）： h=h1+h2+h3+h4-h5 （4.1.37） 式中：h1天轮平台高度（m） ； h2天轮梁高度（） ； h3天轮垫座高度（m） ； h4天轮垫座高度（m） ； h5提升机滚筒轴中心高度（m） 。 2）最大悬长（l2）： l2=（l02+h2）1/260m （4.1.38） 式中：l2滚筒中心至天轮中心斜线长（m） ； l0滚筒中心至天轮中心实际水平距离（m） 。 3）计算偏角（）： arctg（b1/ l2） （4.1.39） 式中：b1提升中心线到滚筒边最大距离（m） 。 7 提升能力计算： 1）当加减速度相等时，提升一次循环时间（t1）： t12vmb/a+（h0-40）/vmb+54+d （4.1.310） 式中：vmb运行最大速度（m/s） ，据提升机提升最大速度和煤矿安全规程限值确定； a提升加速度，取 0.5 m/s2； h0井底至翻矸平台提升高度（m） ； d一次提升休止时间，取 6090s。 2）提升能力计算（最深时的提升能力）： at3600kmvtb/（kt1） （4.1.311） 式中：km吊桶装满系数，取 0.9； vtb标准吊桶体积（m3） ； k提升不均匀系数，取 1.25； t1一次提升循环时间（s） 。 4.1.4 天轮选型及验算： d=60ds （4.1.41） d900 （4.1.42） 式中：ds钢丝绳直径（mm） ； 钢丝绳中最大钢丝直径（mm） 。 4.2 悬吊系统 4.2.1 吊盘悬吊钢丝绳选型及验算： 1 吊盘、稳绳（四绳悬吊）选择： 1）悬吊钢丝绳的终端荷重 q0=w2/n （4.2.11） 式中：w2悬吊设备荷重（kg） ； n悬吊同一设备钢丝绳数。 2）悬吊钢丝绳的选择计算 ps=q0/（110b/ma-h0） （4.2.12） 式中：b钢丝绳钢丝的极限抗拉强度（mpa） ； ma钢丝绳安全系数， ma6。 选择钢丝绳：psbps 2 安全系数校核： mqd/(q0+psbh0) ma=6 （4.2.13） 4.2.2 凿井绞车的选型： 凿井绞车提升能力 f： fq0+psbh0