打磨抛光常用机床、磨料和磨具的介绍.ppt

目录,一介绍二常见机床介绍三表面处理四打磨抛光车间五磨料六磨具七打磨抛光机械八研磨机/抛光机,一介绍,表面处理的目的:美观(车,铣,刨,磨,铸造,模压,锻造,3D打印表面状态差,有氧化层,锈,刀纹,结合线)防护(生锈的零件电镀镍,铬,喷涂),增加特殊性能(增加导电性,电镀铜,镍,金,银,例如内存的金手连接器的插针.增加焊接性能,电线浸锡提高反光能力,例如激光铜镜头抛光,灯反光杯电镀水)需要表面处理的材料:金属,陶瓷,塑料,木材等.表面处理方式:喷砂,机械打磨,化学处理,等离子处理,热处理,喷涂,去毛刺,去油污,去氧化皮等打磨抛光,二常见机床-铣床,铣床,锣床,卧铣,镗铣床,大水铣,龙门铣,数控铣,CNC,电脑锣,二常见机床-车床,普车,自动车,数控车,二常见机床-注塑机,卧式注塑机,啤机,立式注塑机,二常见机床-压铸机,压铸机,二常见机床-锻床,锻造机,二常见机床-冲床,冲床,啤机,三表面处理-打磨抛光,三表面处理-去毛刺,三表面处理-拉丝,三表面处理-喷砂,简易喷砂机,喷砂机,尼龙砂,三表面处理-喷丸,抛丸,抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（RaRz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。,四打磨抛光车间,四打磨抛光车间,四打磨抛光车间,四打磨抛光车间,五磨料-刚玉,五磨料-刚玉,AL2O3刚玉主要用于磨料磨具、中高档耐火材料、陶瓷、涂料、玻璃炉窑等。主要产品有棕刚玉、白刚玉、高铝刚玉、锆刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉等数种,Mohs硬度9,常见钢材为5,五磨料-碳化硅,碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,人造材料,Mohs硬度9.5,五磨料-金刚石,六磨具,打磨叶轮,树脂切割片,打磨头,海绵砂,砂带,六磨具,纤维轮是一种抛光研磨材料，又名纤维抛光轮、尼龙纤维轮、不织布纤维轮，切削力强，可部分取代传统之布砂轮，海绵布轮及胶砂布轮，可覆盖砂布带所留下之粗线条，对于铸件之较大毛边精除及连修效果极佳且研磨后纹路细密美观。可用于手工及自动研磨，中间或后段线条处理及消除较不显眼的表面瑕疵,锉刀,钨钢旋转锉/打磨头,百洁布,钢丝轮,拉丝轮,纤维轮,六磨具,麻轮,羊毛轮,风布轮,液体车蜡,抛光蜡,七打磨抛光机械,砂带机,震动打磨机,砂带