Clean Up报告样式.ppt

,2011.03.26,contents,cleanup-3steps现况,1.整体目标/实际对比2.三月line别评价结果3.line别指出及改善情况4.评价问题点处理list5.d/a/焊接2line问题点,目标：65分,目标75分,目标,实绩,目标70分,目标80分,1.1整体目标/实际,60,64,60,1.2三月line别评价结果（worst3改善）,实际与目标对比,a线b线c线d线焊接1焊接2焊接3,cleanupsteps,3月指出事项,2.2line别指出及改善情况,3,a线b线c线d线焊接1焊接2焊接3,改善率比较,整体,2.1指出事项改善情况,cleanup3steps评价问题点处理list,cleanup3steps评价问题点处理list,d-line,问题点,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：码放不整齐，部品易发生变形。,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：d-line,制造,定位置,1.why：原因：包装人员工作不认真2.why：原因：没有将部品码放整齐。3.why：原因：4.why；原因：5.why：原因：,03月18日,1.将部品码放整齐.2.对员工进行教育，杜绝此现象发生。3.班长及时监督。,王涛,改善日期：2010.03.19,xl-11-03-40,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：厂区摆放混乱。纳品车辆出入不便,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：d-line,制造,清扫清洁,1.why：原因：作业者未进行清理。2.why：原因：员工意识差3.why：原因：4.why；原因：5.why：原因：,03月04日,1.将设备及时清理，定期维护保养。2.对员工进行教育，做好清洁清理。3.班长及时监督。,王涛,改善日期：2011.03.05,xl-11-03-09,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：d-line,制造,1.why：原因：员工随意将杂物乱放在工工作台上。2.why：原因：员工意识差3.why：原因：4.why；原因：5.why：原因：,03月04日,2.班长及时监督。,王涛,改善日期：2011.03.04,xl-11-03-11,1.与工作无关的物品清理干净，保持桌面干净。,timecheck工作台杂物太多，摆放混乱,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：部品摆放混乱，易造成变形,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：d-line,制造,码放不规范,1.why：原因：现场专用台车不足2.why：原因：台车未能及时返回工厂3.why：原因：4.why；原因：5.why：原因：,03月04日,1.现场专用台车不足时，将部品临时码放在架子上，要求码放整齐。物流管理者督促纳品车司机及时将台车返回工厂。,王涛,改善日期：2011.03.05,xl-11-03-12,a-line,问题点,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：a-line,制造,清扫清洁,1.why：原因：员工将杂物随意乱放2.why：原因：未能及时清理3.why：原因：员工自觉性差4.why；原因：教育不足5.why：原因：,03月02日,1.将杂物清理干净2.对员工进行5s教育，并定期进行5s评价3.班长及时监督,李小龙,改善日期：2011.03.02,控制柜上及旁边乱放杂物，影响操作。,xl-11-03-01,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：a-line,制造,清扫清洁,1.why：原因：作业完成后没有对台面进行清理。2.why：原因：员工5s意识差3.why：原因：教育不足4.why；原因：5.why：原因：,03月02日,1.及时将杂物清理干净2.对员工进行5s教育3.班长及时监督,李小龙,改善日期：2011.03.02,设备控制台面堆放杂物及边角料没有清理,xl-11-03-02,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：a-line,制造,清扫清洁,1.why：原因：操作人员为了方便使用将原材料立放在地面上。2.why：原因：安全意识差。3.why：原因：4.why；原因：5.why：原因：,03月16日,1.原材料必须平放，垫好木块。2.对员工进行安全教育3.班长及时监督,李小龙,改善日期：2011.03.16,原材料不能立放，易发生危险。,xl-11-03-29,焊接2-line,问题点,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：ws底盘焊接作业中部品掉落到地上，部品易发生变型。,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：焊接2-line,制造,清扫清洁,03月20日,王涛,改善日期：2010.03.20,xl-11-03-44,1.why：原因：现场专用台车不足2.why：原因：台车未能及时返回工厂3.why：原因：4.why；原因：5.why：原因：,1.现场专用台车不足时，将部品临时码放在架子上，要求码放整齐。物流管理者督促纳品车司机及时将台车返回工厂。,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：不良品存放在下脚料台车中,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：焊接2-line,制造,定位置,1.why：原因：员工随意将部品放到组件的台车内。2.why：原因：无不良品台车3.why：原因：4.why；原因：5.why：原因：,03月08日,1：制作不良品专用台车2：对员工进行教育，区分存放。3：班长及时监督。,王涛,改善日期：2011.03.08,xl-11-03-16,loss项目及现象,找出真因(5why),改善案(1how),5s三定用眼管理,改善人,管理编号,cleanup-3steps(5why改善对策),指出日期：,1.问题点：,部门,改善主题,着眼点,类型：5s,发生次数：1次,line：焊接2-line,制