CIP系统理论.doc

CIP全自动清洗系统用途和适用范围本产品适用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂、制药厂、罐头厂、饮料厂及一般食品厂的物料管道和容器设备就地清洗。CIP全自动清洗系统结构及工作原理本设备由下列部件构成：碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成。工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温-碱液清洗-热水冲洗-酸液清洗-热水清洗。CIP清洗程序 1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：水冲洗35min。用7580热碱性洗涤剂循环1015min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.81.2）。冲洗35min。建议每周用6570的酸液循环一次1015min（如浓度为0.81.0的硝酸溶液）。用9095热水消毒35 min。逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。（1）受热设备的清洗用水预冲洗58min。用7580热碱性洗涤剂循环1520min。用水冲洗58min。用6570热碱性洗涤剂循环1520min。用水冲洗5min。加工前一般用90热水循环1520min，以便对管路进行杀菌。（2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序用水预冲洗58min。用7578热碱性洗涤剂（若浓度为1.21.5氢氧化钠溶液）循环1520min。用水冲洗5min。用6570酸性洗涤剂（若浓度为0.81.0的硝酸溶液或2.0的磷酸溶液）循环1520min。用水冲洗5 min。（3）UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在110左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。包装机的清洗。当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。清洗消毒的评定 定期随加工器具的清洗消毒效果进行评估具有积极的意义，可以及时发现可能出现的清洗消毒过程不彻底，并把可能出现的质量问题消灭在事故之前；在达到清洗消毒要求的情况下，可以有效控制清洗费用；长期、合格、稳定的清洗消毒效果也为加工高质量产品提供了保证。1.标准的设定为完善评定程序，设定如下要求作为清洗消毒效果评定的标准；无不良气味；不锈钢瓶、管道、阀门等表面应光滑，无积水，无奶垢和其他异样物；没有微生物污染，虽然不能达到无菌要求，但越接近无菌越好。2.评定方法（1）评估频率乳槽车。生乳接收前和CIP清洗消毒后。贮乳罐（包括生乳罐、半成品罐、成品罐）、管道 每周检查一次板式换热器 每月检查一次，或按供应商要求。净乳机、均质机、泵类 每周检查一次，如有异常情况应及时拆开检查。罐装机 每天罐装前检查一次，手工清洗的部分，安装前应仔细检查清洗效果，并避免安装时的再次污染。（2）检测程序取样人员的手应干净清洁，取样前及时消毒，取样容器应为无菌，确保取样在无菌条件下进行，取样过程中应尽可能地避免污染。被取样品应通过外观检查、酸度滴定、风味等来判断是否被清洗消毒液污染。热处理产品。热处理开始的产品应取样进行大肠菌群的检测，取样点包括巴氏杀菌器冷却出口、成品罐、罐装第一包装单元产品等。包装的产品。罐装机是一个潜在的污染源，大部分罐装机都会有手工清洗消毒部分，这部分在安装时最易被污染的地方或消毒死角容易被再次污染，罐装的第一份产品应进行大肠杆菌检测，而且结果应呈阴性。微生物检测。检查加工器具清洗消毒后的微生物状况，一般有两种方法。a.是涂抹法，涂抹地点是最易出现问题的地方，涂抹面积为10cm10cm，理想结果如下:细菌总数100cfu/100cm2；大肠杆菌1MPN/100cm2；酵母菌1cfu/100cm2；霉菌1cfu/100cm2。b.是冲洗试验，即清洗消毒后取残留的水进行微生物检测，理想效果应达到如下标准：细菌总数100cfu/100cm2；大肠杆菌1MPN/100cm2。（3）记录并报告检测结果 化验室对每一次检验结果都要有详细的记录，遇到问题、情况时应及时将信息反馈给相关部门。（4）采取行动 发现清洗问题后应尽快采取措施，跟踪检查是必要的。同时也建议加工和品控人员及时总结，及时发现问题，防微杜渐，把问题解决在萌芽状态。CIP清洗程序以饮料行业为例，其清洗程序如下：1洗涤35分钟，常温或60以上的热水；碱洗1020分钟，1%2%溶液，6080；中间洗涤510分钟，60以下的清水；最后洗涤35分钟，清水。2洗涤35分钟，常温或60以上的热水；碱洗510分钟，1%2%溶液，6080，中间洗涤510分钟，60以下的清水，杀菌1020分钟，90以上的热水。清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。食品饮料厂CIP五步消毒流程饮料厂中最重要的卫生计划是对与糖浆、饮料或调制用配料接触的表面进行清洗和消毒。按推荐的频率完成消毒工作，能最大程度地减小并极有可能完全消除细菌、酵母菌和霉菌再生和成长的可能。最成功的计划即是所谓的“五步消毒流程”，所有糖浆和充填房设备都应采用这一程序。1、冲洗 用足够的水冲洗所有表面，直到残留的糖浆和饮料被去除为止。只要有可能，最好是用5060（120140）的温水。2、清洗 用制造商推荐浓度的热洗涤剂进行清洗（如每升4克或每加仑0.5盎司）。 磷酸三钠是一种优良的清洗剂，而且在使用上是安全的。用量是每升824克（每加仑13盎司）。洗液温度应为5060（120140），在50（140）以下，大部分清洗剂的洗涤效率不高。适当的流速是机械去除脏物的关键。首先必须清洗表面，以确保有效消毒。注意：对于原位清洗系统，洗液循环时间为20分钟则可邓得有效的清洗效果。3、冲洗 用足量的水冲洗，直至将洗液完全去除。微量的洗液会使酚酞指示剂变为红色。4、消毒 用浓氯溶液或热水消毒的要求如下：氯：100ppm游离氯，20分钟；热水：85（185），15分钟（每个设备中，85/185的水必须保留15分钟，以便完全消毒）。 5、冲洗 用完全处理过的水冲洗。当已经使用过氯溶液消毒剂时，要进行冲洗，直到所有微量氯被完全去除为止。当已作了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。注意：如果在未来24小时之内不使用设备，则要向管道内注满氯化处理水（5ppm）。生产之前要重新冲洗。五步消毒流程的关键：每一步骤中，洗液都必须接触到所有表面。这意味着应将储罐、环缸等完全加满洗液，交将出口打开，以保证完全接触。在含喷淋头的糖浆罐中，喷淋头应有足够大的供水能力，从而保证有良好的接触。对于放气阀和充填管/阀，可利用专门的程序来使用其完全消毒。对于大多数充填管和充填阀，应将其拆下，并单独消毒。 需要有正确的 时间 温度 流量（速度），建议有循环能力 浓度 接触时间注意：对于五步原位清洗法，每步的最小流率或流速为：5英尺/秒或4升/阀门。原位清洗（CIP）对于大型糖房和多管设备，原位清洗设备就特别有用。因为这些系统能力方便地实现自动化，利用PLCS（可编程逻辑控制器）或台式计算机，甚至能将最复杂的设备操作简化为简单的功能操作。原位清洗系统具有下列主要优点：可采用自动化的分步程序，确保整个消毒程序具有正确的流量和保持时间。它可以只针对糖房的消毒过程，也可以对从糖房到整个包装生产线作有效消毒。 对于热水消毒（85/185），过程控制能将温度维持在正确的水平，并确保有正确的保持时间，加热区温度偏高或偏低的机会也会减少（因为循环洗液维持在恒定的温度）。原位清洗系统能减少化学品和水的损耗。当工厂要支付废水附加费或安装放心水处理站时，这一点就尤其重要。故障保险功能将确保：1、 在将储罐或生产线投入运行之前，仍能完成整个消毒过程。2、 采用的消毒法不会对正常的生产造成交叉污染。大部分灌瓶/罐装设备生产商，以及洗涤剂、热交换器和不锈钢加工系统专业公司，都开发和生产原位清洗系统。大部分饮料充填机/加工机制造商会提供原位清洗系统、说明和改进的配套器材，使现有设备具有原位清洗能力。对于新的或一条以上包装生产线的扩建设备，全自动化的原位清洗系统应为标准配置。清洁剂/洗涤剂对于糖房和充填房的五步消毒法，磷酸三钠（每升824克或每加仑13盎司）和温水（5060/120140）就具有优良的清洗作用。在特殊条件下，如浆液产品的包装材料，可能需要有较强的清洗作用。可以使用商业清洁剂或洗涤剂。饮料设备用的清洁剂/洗涤剂应购自有声誉的供应商，而且该供应商，而且该供应商应对饮料行业有具体的经验。大部分适用的清洁剂以氢氧化钠或氢氧化钾为主要成分，并加入了添加剂，以有助于浸温、扩散、螯合及多价螯合等。如果使用的清洁剂主要为氢氧化钠或氢氧化钾，则溶液浓度应为0.5%。若供应商推荐使用较高的浓度时，则注意安全，以免对人造成伤害。浓度在0.5%以上的碱液不仅危险，而且难以冲洗掉。使用碱液的所有员工，都应穿戴合适的安全用具（包括护目镜、安全手套和防护服）。l 对于自动原位清洗系统，含碱清洁剂的浓度可高达1%，因为在设计上，这些系统能安全地使用这一浓度的碱液。 不建议使用氯/碱混和洗涤剂。如果别无选择，则只能作清洁剂使用，且无论如何也不要降低这一消毒步骤的重要性。 饮料厂使用的清洁剂/洗涤剂中不应含硅酸盐。l商业清洁剂或磷酸三钠溶液还可用于其它目的。在几乎所有的清洗工序中，温热碱液都具有最佳的清洗作用。推荐使用的原位清洗（CIP）系统清洁剂类 别 大致浓度 所含化学品举例 备注清 水 100% 通常会少量溶解空气和可溶矿物质 污物以及化学清洁剂的溶剂和载体。硬水积聚在表面上。残留水分可能会使洗过的表面生长微生物，加快锈蚀。清洗时间温度不要超过65。强 碱 15% 氢氧化钠（碱）和原硅酸盐 使用65以下的水，流速为1.5/秒（若在环境条件下，为2米/秒）。脂肪及和蛋白质洗涤剂。析出水硬度，产生碱性PH值，高度腐蚀性。难于冲洗掉。刺激皮肤及粘膜。弱碱 110% 碳酸钠和倍半碳酸盐 洗涤剂。PH8.4或以上的缓冲液。有助于水的软化。弱腐蚀性。高浓度时会刺激皮肤。无机酸 0.5% 盐酸、硫酸、硝酸、磷酸 PH2.5或以下。从表面上去作沉淀物。对金属有极大的腐蚀性，但可加入胺而使其得到部分控制。会刺激皮肤和粘膜。有机酸 0.12.0% 乙酸、羟基乙梭、乳酸、葡糖酸、柠檬酸、酒石酸 从表面上去除无机盐析出物和其它溶于酸的物质。中度酸性，但可加入有机氮化合物而减弱酸性。阴离子湿润剂 0.15%或以下 脂肪酸盐、硫酸化酒精和碳氢化合物、硫酸/磺酸芳基烷基聚酯 浸湿表面。渗透裂缝和机织织物。有效的洗涤剂。是油、脂肪、蜡和染料的乳化剂。可与酸性或碱性清洁剂相容，并协同产生作用。产生过量泡沫。与阴离子湿润剂不相容。非离子湿润剂 0.15%或以下 聚苯氧基醚，环氧乙烷脂肪酸凝结液，胺一脂肪酸凝结液 油脂的优良洗涤剂。用于湿润剂混和液中，以控制起泡。可能对酸有敏感反应。多价螯合剂 不定取决于水硬度 多磷酸盐，乙二胺四乙酸，葡糖酸钠 与金属离子形成可溶的合成物，如钙、镁和铁，以防在设备上结膜。长时间接触热量后，磷酸盐具有不活泼性，且在酸盐中不稳定。磨蚀剂 不定 火山灰，Seismotite，浮石、长石、石英粉、钢绒、金属或塑料“绒球”、硬毛刷碎屑 通过刷洗去除表面脏物。对难于清洗的工作，可结合洗涤剂使用。擦洗表面会使微粒嵌入设备并带入饮料中。有的可能还会伤害工人的皮肤。氯化清洁剂 1% 二一三氯氰尿酸，二氯乙内酰脲 与碱性清洗剂结合使用，以增强蛋白质的塑解能力并尽量减少乳状沉淀物。无杀菌能力（PH值太高）。浓度取决于使用的碱性清洁剂和使用条件。酶 0.3%-1% 蛋白酶、脂肪酶等 消化有机分子。加热后无活泼性。有时会有微生物污染。我们推荐如下内容：管道清洗现在比较常用的是CIP清洗CIP清洁：CIP也用于清洁消毒具有装配钳、焊接管道、运输槽和单一种类贮存槽的管道。CIP体系清洗的焊接过的管道和大容积的槽由设备制造商、食品产业确定。然而设备需以一种可提供检查的方式构筑。CIP体系设计得使化学清洁剂溶液、清水和消毒剂在所有的食品接触表面循环。最低流速是大约5英尺/秒，设备的一些零件、阀门和必须从设备上定期的卸下并清洗。CIP清洗的一个好的实例是牛奶的巴氏杀菌体系。管道及用于推动在这些体系中的清水、清洗和消毒溶液的附加阀门必须重新安置。在连接之后，设备应浸入大约49的高温水浴。浸泡持续到用于冲洗的水在流水线的终端变得清晰。然后，清洁剂在预先调好的时间和温度下循环使用以确保污物的清除。清洁剂之后用清水，有时也以酸性溶液代替，酸性溶液是去除形成的水垢。酸性溶液之后再用清水冲洗。在冲洗之后，是消毒体系。我们所提到的任意的消毒剂都可使用。多数加工厂使用82或以上的热水，其循环使用5分钟。另一通常的用于CIP体系的消毒方式是蒸汽，主要用于奶业加工厂，最低需要15分钟，而水滴的温度应达到76.6 我们是专业生产CIP清洗设备的，我这里有说明给你做个参考；一、 用途和适用范围 本产品用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂，饮料厂及一般食品厂物料管道和设备的清洗。本设备利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，达到清洗目的。因此，不需对管道、设备解体、可以提高设备利用率、减轻工人劳动强度。所以，本产品是一种先进的清洗工艺设备。具体使用，必须与工厂车间的设备和管道布置以及清洗头等相结合和配套。清洗液的送出和循环需人工控制。二、 主要规格及技术参数 1、操作压力：a.罐内： 常压b.蒸汽管内： 0.30.7Mpa2、操作温度：a.酸、碱罐内： 60800Cb.清水罐内： 常温c.蒸汽管内： 138.80C3、物料名称：a.酸、碱液罐： 2% 硝酸液，2%苛性碱液b.蒸汽管： 水蒸汽4、全容积：a.酸、碱液罐： 21M3b.清水罐： 0.25M35、装量系数： 80%6、容量类别： 常压容器7、每次清洗时间： 自由8、清洗液送出次序： 清水-碱液-清水-酸液-清水9、离心泵进出口螺纹： Tr55X3(DN:40)10、离心泵流量： 10t/h11、离心泵最大扬程： 35m12、电动机： 2.2Kw 2880r/min13、设备总重量： 580Kg14、外形尺寸（长宽高）：3.61.51.8m三、 主要结构及工作原理本设备主要由酸、碱液贮罐、清水罐、机架、三通旋塞阀、截止阀以及离心泵等所组成。（见图）1、酸、碱液罐及清水罐酸、碱罐用来贮存清洗液，可按照清洗工艺要求配制清洗液的成份，浓度，并通过酸、碱罐中的蒸汽加热盘管，可把清洗液加热到所需要的温度，贮罐属常压容器用不锈钢板制成，筒体上设有测温温度计（S），可以显示相应贮罐内的温度，筒体下设有输出接口（即离心泵出口）（a）、顶部两个人孔（b）、底部还设有冷凝水出口（f1、f2），清水罐设清水进口（d）与出口（g）便可实现排放。2、机架本机架用不锈钢材料制成，支承除清洗罐之外的全部机构，使设备结构紧凑，便于运输和安装。机架下面有八条可伸缩调节的支脚，可使整个设备通过机架稳定地着落在基础地坪上，机架左端上面的底板