石药集团新诺威300吨MVR多方案.docx

石药集团新诺威制药股份有限公司 300t/d高盐废水mvr蒸发浓缩结晶装置工程技术方案（比较） 一、 概述： 根据贵方高盐废水浓缩结晶条件，经过认真研究、计算、比对，结合我们的“板式多效蒸发”技术优势，为贵方设计“300t/d mvr高盐废水蒸发浓缩结晶装置”三个工程技术方案，供贵方选择。 二、 工艺说明 1 初始条件： 物料名称 水洗母液 进料 物料初始浓度 硫酸钠：6-8% 氯化钠：1-1.5% 醋酸钠：1.5-2% 二甲nau：小于1% 进料量或处理量 300吨/天 物料的组分 参见上表 物料ph 6.5-7.5 蒸发 蒸发量 270吨/天 蒸发过程有无分解 无 有无不凝性气体 无 物料热敏性 无 最高蒸发温度 85-95 出料 要求达到的浓度 最大浓度50-60% 出料ph 6.5-7.5 是否需要结晶 结晶 晶体产量 结晶温度55度以上，出无水硫酸钠30吨/日 公用工程 蒸汽压力 0.3-0.4mpa 蒸汽温度 141-170 蒸汽成本 200元/吨 用电成本 0.65元/kw.h 用户对材质的要求 耐氯离子腐蚀 氯离子含量4500-5000mg/l 用户的其他要求 1、 形成晶体分离后可包装 2、晶体含水量尽可能低 出水水质：满足如下指标 参数 单位 数值 总溶解固体（tds） mg/l 50 总悬浮固体（tss） mg/l 5 总硬度 mg/l 5 2 工艺过程： 300t/d含盐量约10-11%的上述高盐废水，去钙、镁软化处理降低钙、镁至30ppm以下。然后采用 “mvr高盐废水蒸发浓缩结晶装置”进行处理，经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化纯水和混合盐结晶。 淡化纯水可满足上述出水水质标准，混合盐离心脱水后作固废处理，或用于混凝土添加剂、溶雪剂等使用，实现废水综合利用零排放。 三、 装置结构方案： 板式蒸发器+强制循环结晶器+晶液分离： 壳体材料：与盐水接触的结构为 2205 双相不锈钢。与淡化水接触的结构全部为 304不锈钢，保证淡化水水质不受污染。 板式蒸发器：板片为t2工业紫铜。或钛ta1-a（板式换热器用钛板gb/t 14845-93） 强制循环加热器：换热管t2工业紫铜。或钛管ta2 冷凝器: 换热管 304 不锈钢。 mvr机械蒸汽压缩机： 国产离心式变频压缩机，叶片钛合金，涡壳316l不锈钢，abb变频器。 除沫(防泛液)型式：每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统，确保二次蒸汽（淡化水）清洁。 管道、泵、阀： 给水、浓水的管道、手动阀均为 316l 不锈钢。 给水泵为氟合金材料。 电动阀为316l不锈钢 真空泵为自冷式水环泵，材质为316l不锈钢。 系统控制： 装置的温度、压力、流量系统自动控制，液位为自整定控制仪和plc可编程序控制器自动控制调节。变频调节水泵流量。现场人机界面为液晶触摸屏显示操作，中控室人机界面为计算机液晶显示器显示操作。 设置消泡剂投加及计量装置。 每效设置酸、碱清洗液加注口。 四、 装置技术参数和经济性比较 技术参数 方案一 方案二 方案三 装置型式 2效mvr浓缩结晶 单效mvr结晶 单效mvr结晶 装置结构 1效板式浓缩+1效管式结晶+压汽机 1效管式结晶+压汽机 1效管式结晶+压汽机 总温升 20.5 13 17 平均温升 10.25 13 17 料液处理量(吨/日) 300 蒸发量(吨/日) 270 混合盐出盐量(吨/日) 30 淡化水含盐量（tds） 50ppm 蒸汽耗量(吨/时) 0（启动和少量补热用蒸汽） 压汽机电功率(千瓦) 270 336 440 总用电功率(千瓦) 380 576 664 冷却水量(吨/时) 0 0 0 吨水压汽机电耗 （千瓦/吨） 24 30 39.1 吨水总电耗（千瓦/吨） 30.4 46.1 53.1 出厂价格（万元 ） 530 522 414 以上报价为装置的出厂价格。 包 括：装置安装现场内部系统连接安装、调试费用、对乙方人员培训等费用。 不包括：运费、现场吊装费、现场保温、钢结构平台、中间水池水罐等外部配套设施和现场其他设施的费用。 五、 装置制造 装置制造周期3.5个月，安装调试1个月。 六、 新源公司mvr多效浓缩结晶装置技术特点： 新源公司板式蒸发系统，设备体积小，换热面积大的同时重量较轻，所以制作成本低，安装简单，只需要3米安装高度；温差小，电力消耗低，；同时做到2效mvr蒸发，吨水电耗节省很多；实现废水中盐分全部结晶分离，实现废水回用零排放，该系统完全自动化控制，需要人力少，运行成本有很大程度的降低。 1. 新源公司mvr多效蒸发浓缩结晶工艺特点 该装置采用卧式逆程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国内外工艺减少40%-60%。 由于逆程给水，废水从低温效依次进入高温效，有效利用了前效的低温二次蒸汽。 每效给水为溢流式给水，水量在蒸发器上分布均匀，避免了蒸发器表面结盐。 空系统采用差压抽气装置，各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。 2. 新源公司mvr多效蒸发浓缩结晶结构特点： 采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便；板式蒸发器，可拆卸清洗。 采用板式蒸发器，可实现废水高倍浓缩；无机盐可结晶分离。 采用板式蒸发器，模块化设计，装置结构简单，制造工艺性好。便于大规模批量生产。 装置配套机电设备全部国产化。 相同蒸发量装置,制造成本较国外公司降低3040%。 3.多效 mvr 机械蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶技术原理 多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。 单效 mvr 蒸发器的机械蒸汽压缩机则可将蒸发器中所有的二次蒸汽绝热压缩升高温度后作为蒸发器的热源。 多效蒸发器与机械蒸汽压缩机结合，可形成多效 mvr 机械蒸汽再压缩蒸发器。将多效蒸发器的末效的二次蒸汽通过压缩机绝热压缩升高温度后作为第一效蒸发器的热源，可得到多倍的二次凝水。大大提高了单位电耗的产水效率。 本方案二采用 2 效 mvr 机械蒸汽再压缩板式蒸发器，将末效（第二效）蒸发器的二次蒸汽通过压缩机绝热压缩升高温度后作为第一效蒸发器的热源，可得到近二倍的二次凝水。吨水电耗大大降低，提高了装置的经济性。采用板式蒸发器，蒸发表面净液压极小，可充分利用压气机的有限温升，提高传热效率。实现小温差蒸发，大大降低吨水电耗。 七、公司介绍： 辽宁新源水工业有限公司（原秦皇岛新源水工业有限公司）是以研制、生产海水淡化及工业水处理设备为主，集科研、生产为一体的科技先导型高新技术企业（全国统一编号：0513003b2081）。 公司的前身是军工企业国营 470 厂。作为国内唯一一家海水淡化装置制造厂，1974 年建厂以来，主要为中国海军核潜艇、导弹驱逐舰配套低温单效、多级闪蒸和 mvr 机械蒸汽再压缩海水淡化装置。 公司 2001 年改制后，以军工技术为依托开始从事民用脱盐装置的研发和生产，经过近10 年的生产实践，在工业高盐废水处理装置的设计和制造方面积累了大量的技术和经验。2010 年迁入辽宁绥中东戴河滨海高新技术经济产业园区。 公司重视科技开发和技术创新，在海水淡化和工业高盐废水处理技术方面拥有 2 项发明专利和 2 项实用新型专利。多效蒸发装置获得高新技术产品认证（13003b052117）和河北省科技厅科技成果鉴定。 八 、部分工程实例 胜利油田采出