投标书X 中国中铁二局铁达商品混凝土有限公司.docx

企业名称成都中铁二局铁达商品混凝土有限公司地址成都市金牛区文家乡华严村一组企业负责人毛毅职务董事长总经理从事企业管理工作史（20年）企业性质有限责任公司职称高级工程师企业资质等级预拌商品混凝土专业承包二级营业执照及证号510100000096352企业信誉等级良好发证单位成都市工商行政管理局近三年的荣誉证2005-2007年度中国混凝土行业优秀企业企业现有职工人数全员174人，其中技术人员 38人企业技术力量高级工程师技术职称4人，工程师职称10人资产情况固定资产5729万元流动资产1347万元企业年产值 20722万元随表附：企业营业执照、生产资质及试验室资质复印件；企业近三年来证书复印件；投标人基本情况表混凝土施工组织方案一、 施工技术准备（一）原料、配料选用及技术指标1水泥。 p.o 42.5r 普通硅酸盐水泥，四川亚东水泥有限公司“洋房”牌，技术指标满足硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥（gb 175-2007）要求，主要指标见下表c3a%so3%碱含量7.302.570.512粉煤灰。i级粉煤灰（细度（0.045m）方孔筛筛余小于12%，烧失量小于5%，需水量比小于95%），内江热电厂生产，符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（gb/t 1595-2005），主要指标见下表：细度需水量比烧失量三氧化硫碱含量3.0912.511.121.03骨料粗骨料：碎石，鼎力砂石厂，技术指标满足普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（jgj 53-92）规定。 细骨料：中砂，鼎立砂石厂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（jgj52-1992）的规定，含泥量满足规范要求。4外加剂。泵送剂。上海路加化工有限公司、四川路加四通科技发展有限公司生产的vf-5（掺量2.0%）;防水剂。上海路加化工有限公司、四川路加四通科技发展有限公司生产的jf-12（掺量1.9%）。符合现行国家标准混凝土外加剂（gb8076-1997）、混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003）等和有关环境保护的规定。5拌合物用水，地下水，水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（jgj63-2006）规定。（二）配合比的设计1设计标准根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，我公司商品混凝土配合比设计满足以下要求：（1） 满足混凝土结构设计的强度要求和各种使用环境下的耐久性要求；（2） 能使混凝土拌和物具有适应施工条件的流动性（坍落度）等工作性能；（3） 对某些特殊要求的工程，混凝土还应满足抗冻性、抗裂性、抗渗性等要求；2设计步骤2.1根据规范要求，混凝土强度保证率不低于95%，故本工程混凝土配制强度为：cu,0 cu,k+1.645混凝土强度标准差取值（mpa）混凝土强度等级低于c20c20c35高于c35/(n/mm2)4562.2根据混凝土配制强度和耐久性要求，再根据我公司经验可按下式计算相应的水灰比：回归系数a、b通过我公司拟定本工程所使用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰比与混凝土强度关系式确定。2.3确定用水量：根据工程的结构种类及钢筋疏密等确定施工要求的拌和物稠度，再根据骨料的品种及最大粒径选定每立方米混凝土的用水量。主要指标见下表：（单位：kg/m3）拌和物稠度卵石最大粒径/mm碎石最大粒径/mm项目指标102040162040维勃稠度/s16201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165混凝土强度等级大于等于c60以及掺外加剂时混凝土用水量通过试验确定。2.4根据实际水灰比及未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量计算得出每立方米混凝土的水泥用量。2.5选取混凝土砂率值。参照指标如下：(单位：%)水灰比 (w/c)卵石最大粒径/mm碎石最大粒径/mm1020401620400.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641上表中的砂率是指砂与集料总量的重量比。2.6计算矿物掺合料取代水泥百分率，求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量。2.7计算外加剂掺量。符合混凝土外加剂（gb8076-1997）、混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003）的规范。2.8按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算出的配合比进行试拌。在保证水灰比条件下相应调整用水量或砂率满足混凝土坍落度。然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。2.9按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（jgj55-2000）,试配、调整、确定混凝土配合比。（混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计时存在差异，故规定应测定实际含水率并相应地调整材料用量。对有特殊要求的混凝土。其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定）。3大体积混凝土配合比设计大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，由此而产生的温度应力和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。为降低混凝土内外温差，对于其配合比设计，原则是在保证混凝土强度、满足混凝土和易性和耐久性的条件下，降低水泥用量以降低水化热，使用矿物掺合料（级粉煤灰），利用混凝土后期强度。同时采用60d或90d强度为设计强度。4防水混凝土配合比设计防水混凝土的抗渗等级应根据地下水的最大水头与防水结构设计壁厚的比值确定。普通防水混凝土配制主要是以抗渗强度等级为控制指标，要求水灰比小于0.6，水泥用量不小于300kg/m3，砂率不小于35%，灰砂比不小于1:2.5，坍落度为35cm。同时掺入上海路加jf-12防水剂，可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止收缩裂缝，提高混凝土的自身防水能力。（三）减水率和坍落度的控制减水剂属于表面活性物质，是一种表面活性剂，由于它的吸附分散、湿润和润滑作用，使用后可使工作性相同的混凝土的用水量明显减少，从而使混凝土的强度、耐久性等一系列性能得到明显改善。大量试验证明，掺减水剂的混凝土，随着时间的推移，坍落度都要损失，其大小随减水剂的品种而异。坍落度低，泵送阻力大，虽然也能勉强泵送，但易发生堵管故障，致使泵送能力下降。反之，坍落度太高，会在模板中漏浆，增加混凝土的收缩，使混凝土的弹性模量降低。泵送混凝土要求坍落度损失较小，通常用缓凝型减水剂可以减少坍落度损失。我公司选用了上海路加化工有限公司生产的 jf-13 抗裂型外加剂其减水率含量为1626%，完全符合本工程对外加剂的要求，保证施工质量。（四）混凝土的浇筑1混凝土浇注前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污进行清理，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。在降雨雪时不宜露天浇注；2混凝土运输到现场后应尽快浇注，混凝土从搅拌站出料到施工现场，宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25时，可延长半小时；（五）混凝土的温度控制水泥的选用及掺合料的运用，同时掺加了高性能的复合减水剂，减少水泥用量，来控制水泥水化热引起的温度裂缝。我公司生产的大体积混凝土的最高绝热温升不高于32。2.6.1 混凝土冷却：我公司利用地下水冬暖夏凉的特点，另外采取预冷（冷水+冰水）法和喷淋降低骨料温度，最大限度地减少混凝土内部的最高温度、温度梯度，从而抑制因温度应力产生的温度裂缝。2.6.2 混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行二次抹压工作并进行覆盖，边抹压边覆盖；最后一次抹压时，采取“边掀开边抹压边覆盖”的措施，覆盖材料应与混凝土表面严密粘贴，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。（六）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并且养护时间至少在规范规定的14d以上，还可以根据实际情况适当延长。本工程这类的大体积混凝土产生温差裂缝的可能大，对于大体积墙体等不易保水的结构，宜采取浇水养护，保持混凝土表面的湿润。由于此工程为夏季开始施工，为防止温度骤变，避免暴晒和暴雨浇淋，在气温变化较大的夜晚，最好用保温材料加以保暖。 后附：原料、配料详细检测报告及各项技术指标二、混凝土施工技术（一）生产能力及质保措施我公司已通过iso9001：2000、iso14001：2004、gb/t 28001-2001、gb/t19022-2003（iso10012：2003.idt）体系认证并持续有效经营，公司建立并完善了质量保证措施，在生产过程中，对原材料、混凝土拌合物、试块的制取、养护、试验等工作进行了严格的控制，增强了技术含量。同时，根据市场的要求，建立了一套严密、科学、高效的混凝土施工管理模式，实行一级生产管理，通过统一原材料、统一配合比，以及高度统一和灵活机动的生产调度，按照就近生产，保障供应的原则，可最大限度地发挥生产能力和技术优势，提高效率，保证工程质量。1生产力：我公司将位于青羊区文家乡的生产基地作为主要供应单位，理论生产能力240m3/小时，配备3540辆搅拌运输车（见运输方案与能力），具有年产90万立方米以上混凝土的能力。在现场条件许可的情况下，混凝土实际供应能力最高可达到200260 m3/小时，完全有能力满足该工程的要求。2混凝土生产及试验设备一览表种类（名称）数量型号/生产厂家生产能力现状混凝土搅拌站（楼）2混凝土搅拌楼2hld120/北京华贝尔240m3/h良好混凝土泵车3混凝土输送泵车1bsf36.09z/德国大象良好混凝土输送泵车1k3/36/意大利西法良好混凝土拖式泵15混凝土拖式泵4pc907/意大利西法90m3/h良好混凝土拖式泵2hbt60/三一重工60m3/h良好混凝土拖式泵3hbt60/中联重科60m3/h良好混凝土拖式泵2hbt80/广州佳尔华80m3/h良好混凝土拖式泵4hbt60/佳尔华60m3/h良好装载机3轮式装载机1zl50/成工良好轮式装载机1zl50/柳工良好轮式装载机1zl50/永安良好发电机2康明斯2223dfac223kw良好试验检测设备16购买时间2000kn压力试验机1nyl-2000d/无锡建材1998.5良好300kn试验机1nyl-3000/无锡建材1998.5良好水泥胶砂振实台1zs-15/上海东兴2000.10良好水泥沸煮箱1fz-31/无锡建材1998.5良好水泥抗析电动试验机1dkz-5000/北京建材2002.3良好水泥砂胶搅拌机1jj-5/上海东兴2000.7良好混凝土抗渗透仪1hs-40/无锡建材1996.9良好混凝土振动台11m2/无锡建材1996.9良好混凝土强制式搅拌机130升/沈阳建材2002.3良好标准振筛机1ensx-92/沈阳绍兴陶堰仪器厂1996.9良好水泥净浆搅拌机1nj-160/无锡建材1998.5良好电热鼓风干燥箱1cs101-3/重庆试验设备厂1996.5良好空气压缩仪1意大利1996.9良好台秤1tgt-100/上海宝山衡器厂1996.9良好混凝土加速养护箱1hg-84/天津路达2000.7良好恒温恒湿标准养护箱1sby-40b/无锡2002.3良好3 混凝土搅拌过程质量控制保障措施3.1 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。3.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按规定结果及时调整混凝土施工配合比。3.3 采用双卧轴式混凝土搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3 min。3.4 雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受暴晒。（二）运输方案及保证措施1运输方案1.1在生产开始时，出对混凝土进行开盘鉴定外，还应对混凝土运输车在装料前进行检查或抽查，以确定其车内是否有存水和其他杂物。混凝土罐车在装料前应将车内残留的混凝土块清除干净，用水湿润壁后将清水放尽。1.2我公司现有砼搅拌运输总量为41台（其中以沃尔沃、三菱、尼桑华菱车型为主），平均容量为8m3/车。每天的实际运输能力大于5000m3，完全能够满足该工程的日需砼最大供应量。1.3在发车前首先要对混凝土运输车的票据进行验证，验证内容包括混凝土的型号、规格、运输地点、工程部位、发车时间是否正确，验证无误后方可发车。运送到指定地点后，与施工单位人员进行核对，并将运输小票交给现场施工人员，记录混凝土到达时间、浇注时间、浇注完毕时间。1.4混凝土以最少的转运次数，最短的运输时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土在运输过程中，拌筒应低速转动（3-6ran/min），混凝土车的重车行驶速度最快不得超过50km/h。1.4 在卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内混凝土出现沉淀或坍落度损失过大而不宜泵送时，应由试验室对其进行调整并高速转动3分钟后方可出料。严禁在混凝土车中擅自加水。1.5 生产部门对每班驾驶员进行工作前交底，要求驾驶员不得在途中、现场向车中加水，不得在途中无故停留或吃饭（特别是夜间）。1.6 混凝土运输车辆的数量应根据混凝土方量及泵送速度并设置富余系数（防堵车等）加以确定，适时进行调整。2运输安排我公司搅拌车辆由调度根据gps提供的信息统一安排，根据工程的需求对车辆进行调配。2.1 结合该工程的运输距离、泵送等因素，混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按一下公式计算：式中 q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），取80 m3/h； 1-配管条件系数。取0.8； -作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况。取0.6；我公司混凝土泵的实际平均数量为：=800.80.6 = 38.4 m3/h2.2 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中 n1-混凝土的搅拌运输车台数（台）； q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； v1-每台混凝土搅拌运输车容量（m3）； s0-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； l1-混凝土搅拌运输车往返距离（km）； t1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）；3运输保证措施3.1确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作就绪；3.2在出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度、车内悬挂标识一致；3.3我公司在现场配有现场工长，由现场工长和调度共同指挥调配车辆，以保证混凝土的连续供应；3.4在卸料前，核实搅拌车内混凝土强度标识与需要浇筑部位要求是否一致。3.5混凝土运输必须保证其浇筑工程能够连续进行。若因故停歇过久，混凝土发现初凝时，应作废料处理，不得再用于工程上。3.6如遇停电，我公司备有2台200千瓦原装康明斯发电机组，能保证混凝土生产的不间断供应。3.7若运输混凝土的车辆发生故障无法保证混凝土的连续供应，我公司会在10分钟内调动公司其它车辆予以补充；3.8若运输混凝土的车辆在运输过程中遇交通堵塞，无法保证混凝土的及时供应，应及时向公司调度报告。调度会通知后续车辆改变运输路线，以确保正常施工。4运输设备一览表混凝土运输车41沃尔沃15fm/12/德国10 m3/车良好三菱5fv415/日本8 m3/车良好尼桑9cwb520/日本6 m3/车良好奔驰12629/中国6 m3/车良好亚细亚6tm15/韩国6 m3/车良好华菱5ah525gjb/中国8m3/车良好 （三）泵送混凝土施工方案及安全措施1拌制泵送混凝土的拌制，在各种材料的计量精度、搅拌延续时间等方面与普通混凝土相同。但对泵送混凝土所用的骨料粒径和级配需严格控制，这样是防止骨料中混入粒径过大的颗粒和异物。2施工2.1操作人员要做好准备工作，如检查受料斗与输送管，清除堵塞物；对泵体与混凝土直接接触的部份、泵室、受料斗、管路等用水洗净或湿润。2.2为防止泵体因振动引起滑移，施工中无论采用什么形式的混凝土输送泵，都必须设置在坚实的平地上，并进行适当的固定。2.3开始泵送时，速度应先慢后快，逐步加速。压送要连续进行，尽力避免压送中断。混凝土中的骨料也会按密实不同而下沉分层，停歇时间愈长，愈容易使砼离析，还可能引起输送管道的堵塞。2.4垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象会随到垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段1015m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。2.5当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难是，不得强行泵送，并应立即查明原因。一般可先用木槌敲击输送管管道、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，方式堵塞。当输送管被堵塞时，可采取：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部份，若查明，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵及正泵，配出堵塞；当上述两种无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头2.6混凝土压送接近结束时，应计算还需多少数量的混凝土，协调供需关系，避免停工待料或多余混凝土的浪费。2.7泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3安全措施3.1我公司采用泵工操作手都是经过严格培训，并经考试取得合格证后才上岗操作的。3.2严格执行施工现场安全操作规程，施工前要安全交底，施工中要安全检查。3.3布料杆工作时风力应小于8级，风力大于8级时停工。3.4混凝土泵机出口处管道压力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查；输送管道内有压力时，接头部分严禁拆卸，应拆卸时容易伤人，应先反泵会吸，在拆卸。后附：质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书；计量检测体系合格证书复印件；生产、试验及测量设备计量监督检定证书复印件三、混凝土的质量保证（一）产品质量是一个企业的生命，没有好的产品质量，企业就不可能生存和发展。在混凝土行业更是如此，由于一时、一点的小疏忽，就可能使企业遭受巨大损失。其中包括经济损失和名誉损失，尤其名誉的损失更为巨大和难以弥补。作为预拌混凝土生产企业的各级领导、主管人及全体职工，均应对产品质量给予足够的充分的重视，质量第一是我们头脑中永远不能放松的意识。时时处处事事都把保证产品质量放在第一位。各级领导主管部门及全体职工，尤其是企业的最高管理者和主管质量的负责人，会根据自己企业的具体情况制定出相应的办法并严格执行，真正让产品质量得到保证，才能使企业生存和发展。（二）混凝土是用胶凝材料即水泥或其他胶结料将骨料胶结成整体的复合固体材料的总称，可以根据不同要求配制各种不同性质的混凝土。混凝土的质量是由原材料、机械设备和相关人员这几个要素构成的，相关人员也就是参与混凝土生产全过程的人员，这些人员都必须具备很强的质量意识，认真贯彻执行标准规范和操作规程，准确无误地完成各个工作，只是生产优质混凝土的首要条件。我公司每星期都会对混凝土生产相关人员进行质量意识、职业道德、责任感等方面的培训，总结不足之处，提高员工积极性，希望在他们为企业来到利益的过程中，实现个人的价值。（三）混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有试件测验后再定。（四） 我公司为提高混凝土质量，针对其性质和特点制定以下方案：1对提供原材料的生产厂家实施控制，以保证进场原材料的质量可靠和稳定。2控制各种原材料进场验收，这是保证混凝土最终质量的一个重要环节。3在混凝土生产开始前，要对提供预拌混凝土的工程施工现场的需求量和速率，做到心中有数，合理安排和准备。4我公司试验室的工作人员都具备相应资格证书，工作一丝不苟，能保证所有试验数据的准确性和可靠性。5在生产开始前，对混凝土进行开盘鉴定，对混凝土运输车在装料前进行检查或抽查，以确定其车内是否有存水和其他杂物。6合理调度混凝土运输车，以免造成质量隐患和事故。我公司已通过iso9001：2000质量体系认证。通过体系得有效运行，证实我公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品。四、安全文明措施（一）“安全生产，百年大计”已在公司上下达成共识。我公司十分重视安全生产，始终把安全操作放在第一位，从人员管理到生产的各个环节，都予以贯彻落实。我公司进入施工现场的人员必须进行安全教育，正确配戴安全帽，遵守国家及成都市有关安全操作规程，服从需求方及施工单位的现场管理规定。（二）坚持每周组织驾驶人员安全学习，提高其安全意识，自觉遵守交通法则，严格服从交警指挥和城管部门纠察，做到安全礼让，文明行车。（三）混凝土搅拌运输车在市区内运行应确保不影响市容市貌，不污染市区道路环境。（四）混凝土搅拌运输车在搅拌楼完成装料后，站下的民工必须用高压水冲洗车体、罐子。由施工现场返回空车在装料前除对车体进行冲洗外，还需清洗罐内，以防积垢增多，减少罐体容积，造成混凝土洒漏。（五）混凝土输送车泵要随时清除机体上各部位的混凝土积垢，尤其是尾部料斗、搅拌轴等部位，以保持外观清洁。拖挂、行车机构要灵活、完好可靠，电缆应盘卷整齐、稳定。（六）搅拌车的下列部位要经常保持清洁，无垢结块、积垢：旋转罐体及其操作系统、接料口、出料口、卸料槽及其支座、旋转罐后支座、入行梯、车尾牌照灯光组、底盘、轮胎及胶钢板组、防洒漏装置。（七）在施工现场要与施工单位充分协商，密切配合，自觉遵守施