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工作总结范文三则 篇一：周工作总结2.29-3.6 在这一周里，主要是对全位置自动焊接工艺的调整，并且根据试验过程中出现的问题进行解决，尽快得到一个稳定的全位置自动焊焊接工艺方案。 1、试验情况 从2.29到3.6日期间，共进行17到焊接坡口加工，其中16道焊缝进行根焊工艺微调、不同坡口型式根焊工艺的试验，完成1道完整焊缝，并切割保留下来作为客户参观考察的展品。 2、问题与解决 在进行金属粉芯丝气体保护自动焊根焊工艺微调过程中，遇到未熔、焊穿等焊接缺陷产生，造成这些缺陷产生的主要原因有：焊接过程中操作不当、不同批号焊丝需对应不同焊接工艺、3点9点位置焊接小车滑车等。在接下来的试验过程中，应尽量减少因人为操作原因造成的焊接缺陷，并及时对出现状况的设备进行维修。 在这周的试验中同时进行了采用实心焊丝进行根焊的焊接工艺试验，该试验方法在焊缝内外成形，工艺参数稳定性等方面都比金属粉芯丝进行根焊的方法差，如果漠大线工艺要求有实心打底的焊接工艺，那么在接下来的的试验中应对实心打底的工艺进行更多的试验，以便得到成熟可靠地实心根焊焊接工艺参数。 3、考察 在3.5日，管道局研究院及一公司领导对我公司全位置自动焊试验结果进行考察，考察结果合格，在进行根焊焊接时，虽无大的失误，但也存在小缺陷：在根焊过程中熄弧两次，一次是由于导电嘴卡丝造成，一次是焊接时焊接小车滑车造成，这两种失误是可以避免的，以后在操作中应尽量避免。 篇二：工作总结 今年3月，我在学校的招聘会被录用十一局城轨公司得到了这次学习的机会，截止现在我已在贵公司工作了两个月有余了，在领导和同事的帮助下，我在工作上也取得了一些小的进步，较好的完成了自己的本职工作和领导交待的任务，工作的也算顺利。回想起这些日子，收获的也比较多，对我而言这些日子是难忘的，在这些时间里我自身也改变了许多，比以前更能知道吃苦。在工作思路和专业知识方面，也都有了一定的收获，就这实习时间我作出以下总结： 在工作中我主要负责的是地面的沉降观测和地面的巡视，并根据管理组内部的协调分工合作，在此工作期间也对隧道洞内的导线测量、断面测量、施工放样、盾构搬站等工作有了更深一步的理解。在工作中也遇到了一些不少的问题，在盾构施工监测中，它主要用到的是二等水准测量。在此之前，我们在学校也做过二等的水准测量，在学校中的测量地势环境相比工作中要平坦许多。用的尺子也和工作中的不同，学校利用的是黑红尺，记录到计算都和工作中的大不相同，当然学校里学的要简单点，精度没有在工作中高。 在工作中第一次用徕卡水准仪进行二等水准的时候由于经验不足过于紧张就出现了一些问题。 比如：一、在观测的时候经常出现卡死不准，不能快速的卡丝卡到位，跟 不上记录者的节奏，观测时间停滞长。 二、而且读出来的数据经常超限，不符合规范。 三、在计录过程中也出现了问题，在观测者读完数后不能快速的计算出数据，而且经常算错，使测量速度较慢。 在工作中出现的一些问题，我和一起来的几个同事进行了多次实地测量。总结出以下结论：一、首先工作中的仪器和学校里是完全不同的，但它们的原理相同。抓住这一点，我们熟记规范和课本上的知识。并抽空余时间和同事们对以前监测数据进行复核计算，并给自己规定出世间，经过这段时间锻炼我已能熟练地掌握记录和计算。 二、扶尺时应当注意，尽量避免晃动，使气泡居中； 三、针对测量观测中出现的问题，我向上一届同学和张队请教，从中掌握一些技巧，卡丝首先要细心严谨，并加以实际操作。 现在已经克服了前面的工作出现的问题。我已经熟练的掌握了二等水准，并且现在已经能独立的完成地面的监测任务。当然这些成绩的取得还要感谢测量队同事和张队对我的指导和帮助。 带着对事业的激情和新环境的向往，从学校来到贵公司的测量队担任测员在上班工作的那一天开始，我就下定决心，要当一名优秀的测量员为自己的暂定目标。但作为一个合格的测量员，一定要细心、认真、严谨，而且要不段的加强学习，要能吃苦耐劳。俗话说：师傅引进门，修行在个人。通过了这段时间的锻炼学习，我已经开始入门，决定在今后的工作中会不断的努力，争取在实习期满能够向自己、老师、师傅交一份满意答卷。 赵强 篇三：氩站工作总结 转眼间，从冷修来到Ar站丁班的实习了一个月。在这个月中，我在主任等领导指导下和孙师傅帮助下，按要求顺利的完成的实习任务。Ar站是转炉与连铸的中间环节，控制其生产过程的节奏是十分关键的，特别是直走。Ar站有两种工艺流程分别是直走和进LF炉。 下面主要谈谈直走的工艺流程：1、钢包吊到钢包车上座罐2、在Ar站填沙3、钢包在线烘烤4、转炉出钢5、钢车开到Ar站处理6、测温取样7、喂丝（铝线、碳线）8、吹氩9、加调温料（废钢）10、测温取样11、加保温剂12、钢车开往吊包位13、连铸。 一、通过工艺流程可以看出，Ar站的主要作用 1.1）通过测温，判断钢水温度是否合格，如果温度过高就要加入调温废钢，温度不够就要加入升温Si、Mn等合金。 1.2）通过喂Al线和C线，调节钢水中AlS、O等微量成分。 1.3）通过底吹氩，促进夹杂物上浮、调节钢水温度、均匀成分、提高合金的脱氧率、调高连铸可浇性。 1.4）通过定氧与取样分析，确定钢水O以及其他成分含量。 二、Ar站生产过程中注意具体事项 2.1）Ar站主要的危险风险：机械伤害、触电、烫伤、粉尘、煤气中毒。 2.2）底吹试吹氩，调节主阀Ar流量为100%，并查看主控操作画面中流量是否稳定和流量大小是否正常，进而判断透气砖的好坏。 2.3）底吹氩流量的大小，需根据钢水的实际软吹情况和流量的稳定情况，以及透气砖的好坏来控制。 2.4）测温时，人不能正对测温口，需侧身。 2.5）定氧操作，需先大吹氩1-2分钟，待液面稳定后，才能定氧。 2.6）加废钢，需根据测出的温度确定；同时，在软吹时不能加入废钢。 2.7）实时观察在线烘烤的长明火的大小是否正常，并及时处理。 2.8）过程控制时，主控应及时将数据报给转炉、LF炉、厂调、连铸，并询问的热修钢包信息；直走时，班长必须控制钢水出站时间。 三、Ar站存在的问题及改进的措施 3.1）转炉出钢后钢水表面有时泡沫渣的渣壳会非常厚，导致喂的Al线在渣壳表面燃烧氧化，不能有效与钢水接触，减少了Al的收得率，提高了生产成本。针对这样的情况，可以先进行大吹氩，并适当延长吹氩时间，吹化渣壳，然后在喂Al线，提高Al利用率。 3.2）当盛装钢水的钢包的软管漏气，不能进行底吹氩操作时。针对这样的问题，可以下面几点着手分析：1）