tepm推进研修培训资料PPT OEE和TEEP损失分析.ppt

主讲：贺寿刚heshougang1971,从tpm到tepm推进导师研修班培训讲稿,tepm推进导师研修班培训讲稿（oee和teep、lcc损失分析）,目录,第一讲oee/teep/lcc概述,tpm的定义,tepm的定义,从tpm和tepm的概念关系,时间开动率、性能开动率、合格品率的乘积，指标为设备综全效率oee能源利用率、余能回收率、设备利用率、设备综合效效率oee的乘积完全有效生产率teeptepm则是完全有效生产率teep、设备全寿命周期费用lcc的总称和解决措施,tpm的八大支柱,生产系统效率最大化多技能多任务的操作员工自主维护与专业维护完美结合,worldbestcompany,现场的体质改善,人员的体质改善,规范/标准化,简洁/最佳化,系统效益化,企业的体质改善,frog,自主维护,soon,tqm,现场改善,清洁生产,生产质量成本交货期安全ehs能源士气,6h-6s-6i-6t-6z,tepm的十大支柱,能源效率,lcc控制,业务改善,自主管理,6s：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养；6i：即6个improvement,又称6项改善，其内容是：改善影响生产效率和设备效率的环节；改善影响产品质量和服务质量的细微之处；改善影响制造、维护成本之处；改善造成员工疲劳状况；改善造成灾害的不安全之处；改善工作和服务态度。6z：即6个zero,又称六个“零”的活动，其内容是：追求质量零缺陷：zerodefect追求材料零库存：zeroinventory追求安全零事故：zeroaccident追求工作零差错：zeromistake追求设备零故障：zerofault追求生产零浪费：zerowaste,6t：即6个tool，又称6大工具，其内容是：单点课程opl体系；可视化管理；目标管理；绩效管理；团队合作；项目管理。6h：即清除6个headstream，6个源头是：污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源事故危险源,第二讲tepm中oee/teep/lcc相互关系,oee/teep/lcc，十大损失与改善目标,设备综合效率oee,时间开动率,合格品率,完全有效生产率teep,设备利用率,性能开率,能源效率,余能回收率,全寿命周期费用lcc,运行费用,维修费用,停机损失费用,初期投资费用,第三讲影响lcc损失的因素,管理创新要抓住成本效率的核心内容,销售数量,销售单价,销售价格,成本,利润,（收入、成本、利润、费用）利润的组成：,很多时候受制于市场定价,直接材耗单耗,采购成本,工资成本,用工量,制造费用,利息,净利,所得税,管理费用,销售费用,推广费用,=,运行费用,初期投资,停机损失费用,维护费用,停机率,平均停机时间,单位时间停机损失,人员工资,折旧费,原材料,备件费用,维修人员工资,维修加班工资,维修办公费用,生产办公费用,3-1设备的lcc、roa及维修组织结果,lcc=ci+n（co+cm+cd,ci投资金额,co运行成本,cm维护成本,cd停机成本,n现值因子,cd=fdadtclp,fd-停机率adt-平均停机时间clp-每小时生产损失,寿命周期利润=lci-lcc=寿命周期收益-寿命周期费用,3-2设备的lcc、roa及维修组织结果,投资回报roa=寿命周期利润/资产值,维修组织结果r=qa,其中,q系统质量（领导与组织工作质量）,a员工对计划和策略的接受、认同程度,第四讲影响oee/teep损失的因素,转换规格的停隙,操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况,机器设、工具的精度和维护保养状况,材料的成分、物理性能和和化学性能,加工工艺、工装选择、操作规程等,测量时采取的方法是否标准、正确,工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等,设备管理综合效率oee计算oee=设备时间开动率设备性能开动率合格品率（1）时间开动率=负荷时间/计划开动总时间100%负荷时间=总工作时间计划停机时间非计划停机时间故障停机时间（2）性能开动率=速度开动率净开动率速度开动率=实际加工周期/理论加工周期100%净开动率=加工数量实际加工周期/开动时间100%（3）合格品率=合格品数量/总加工数量100%,完全有效生产率teepteep=设备利用率能源利用率余能回收率oee设备利用率=负荷时间/日历工作时间100%能源利用率=企业有效能量之和/企业总综合能量100%余能回收率=回收利用总能量/供入总能量100%,企业生产环节大有潜力可挖,oee和teep的总体水平,世界先进水平的oee水平80-85%,世界先进水平的teep水平70-75%,世界先进,戴卡2005年,国内企业估算,47.2%-50.3%,59.3%-68.4%,74.6%-77.4%,59.7%-63.5%,考察机械加工企业主要设备的oee值和teep值，有利于企业对当前设备管理情况有一个总体认识。,世界级oee世界级的oee指数的渴望值如下所示：时间开动率=90.0%性能开动率=95.0%产品合格率=99.9%oee=85.0%通过调查显示，目前世界制造业的平均oee指数为60%，这就表明了在工业界还有许多可以改善的空间。,世界级teep世界级的teep指数的渴望值如下所示：设备利用率=98.0%能源利用率=95.0%余能回收率=95%oee=85.0%teep=70%75%通过调查显示，目前世界制造业的平均teep指数为40%左右，这就表明了在工业界还有许多可以改善的空间。,第五讲六大损失和精益生产的八大浪费,tepm六大损失,精益生产六大损失和八大浪费,第六讲tpm/tepm经济指标考核对象的确定和解析,公司层面的管理考核指标,设备管理经济考核指标1、国际设备状况和维修管理的评估指标：1）rams指标（可靠性、利用率、维修性、安全性）2）kpi关键功效指标；3）mtbf平均故障间隔期，即平均无故障时间；4）mttr平均修复时间5）moc变更管理6）mor可靠性管理7）bsc均衡平分卡8）oee设备综合效率9）teep完全设备有效生产率10）维修成本占总资产价值的百分数11）维修活动占计划的百分数12）预防维修占维修活动时间/费用的百分数13）紧急抢修占维修活动时间/费用百分数14）设备利用率15）维修时间16）加班维修时间,2、欧洲设备维修管理评价指标，欧维联盟及美国提出以下维修管理评价指标：1）维修费用占设备重置价值的百分数；2）备件投资占设备重置价值的百分数；3）预防维修费用占维修费用的百分数；4）外协费用占维修费用的百分数；5）预防维修工时占维修工时的百分数；6）维修费用占营业额的百分数；7）培训工时占维修工时的百分数；8）紧急纠正维修占维修工时的百分数；9）计划维修工时占维修工时的百分数；10）计划运转时间占可利用时间的百分数；11）实际运转时间占计划运转时间的百分数；12）实际运转时间/紧急纠正性维修的次数；13）紧急纠正性维修时间/紧急纠正性维修次数。,3、欧维联盟维修管评价基准，该基准只供参考，与各公司实际情况不同，在这里边可以另外设立。,4、中国设备管理常用经济指标及目标值。主指标：1）完全有效生产率（teep75%）；2）设备综合效率（oee85%）；3）设备维护费用占营业额的百分数（0.3%）;4）设备完好率（90%）5）设备利用率（95%）；6）设备故障率（0.1%）；7）库存备件占用资产率（0.25%）；8）库存备件周转时