翻车机施工组织设计.doc

一、工程概况1、本工程为迁安中化煤化工有限责任公司三期工程翻车机系统工程，其中包括翻车机主厂房区域工程（翻车机本体、牵车台、操作室等）、翻车机主厂房辅属建筑、翻车机除尘、2m-3通廊。主要工作内容有主体结构、建筑装修、给排水等。各工程具体概况列表如下：工程名称轴线尺寸最大基础深度最大高度结构形式翻车机主厂房33.315.0-26.806.10地下钢筋砼框架结构地上钢筋砼排架15米三角形钢屋架翻车机辅属结构27.219.0-9.50-10.196-0.3地下独立基础地上钢结构排架操作室21.56.5-9.51.5砖混结构翻车机除尘27.278.75-10.220钢筋混凝土框架设备基础钢结构2、编制依据2.1迁安中化煤化工有限责任公司三期工程施工招标文件zhsqsg092.2本次招标文件所涉及到的图纸 x6151j1x6151j6，x6151p1x6151p22.3建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012.4工程测量规范gd50026-932.5混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20022.6建筑施工安全检查标准 jgj59-992.7建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）2.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）2.9施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）2.10建筑边坡工程技术规范gb50330-20022.11地下工程防水技术规范gb50108-20012.12冷弯薄壁型钢结构技术规范gb50018-20022.13建筑用压型钢板gb/t12755-912.14钢筋焊接及验收规程jgj18-20032.15钢结构施工质量验收规范gb50205-20012.16砌体工程质量验收规范（gb50203-2002） 2.17屋面工程施工质量验收规范（gb50207-2002）2.18建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002）2.19建筑装饰工程施工质量验收规范（gb50210-2002）二、项目机构组建及设备劳力配置1、项目机构组建根据施工工艺、结构特点以及安全、质量、工期、进度、文明施工等具体要求。选择具有技术水平高、管理组织能力强的复合型人才组成项目部。其结构如下图：项目经理技术负责人renren人经营副经理生产副经理材 料 员质 检 员预 算 员专职安全员资 料 员保 管 员生产班组及工人2、施工设备及劳力配置机械设备明细表：序号机械设备名称型号数量国别制造日期额定功率kw1挖掘机ex-3002日本2007年/2自卸汽车三友10中国2007年/3翻斗车js-1.22中国2001年/4钢筋对焊机vn1-1001中国2000年1005钢筋弯曲机gw40-12中国2000年36钢筋剪切机qj1-402中国2007年7.57钢筋调直机zj1-401中国2007年38电锯z504c2中国2007年5.59插入式振动棒hz-50a6中国2008年1.110平板振动器pz-50a2中国2008年1.111打夯机hw02-014中国2007年212塔吊qtz-631中国2003年40.513汽车吊50吨1中国2007年/14振动碾16吨1中国2005年/15物料提升机sce-1502中国2006年6劳动力需用计划表：工种各分部工程施工阶段劳力投入（每班次）地基基础主体内外装修楼地面屋面水电照瓦普工303525154木工2002004钢筋工10010040架子工203020抹灰工502515粉刷20铆焊工102562电工44444410管工2222210塔吊司机33提升机司机2222防水工2020154维修工2222222三、工程质量目标、安全管理目标及环境目标1、工程质量目标：工程总体质量目标：合格。质量方针：创造精品、竭诚服务。工程诚信率:工程履约率100%;工程回访率90%以上;顾客满意度90%以上;设备完好率85%以上;持证上岗率100%。2、安全管理目标：杜绝死亡、重伤和二级以上非伤亡和重大未遂事故，无轻伤，事故应急和响应率100%。3、职业健康及环境目标：生产生活污水100%达标排放，控制扬尘的污染，无化学危险品的泄露造成的火灾或爆炸事故的发生，固废处置达100%，可回收利用的固废处置达90%以上，不可回收固废处置达95%以上，噪声达标，资源能源消耗指标节约5%以上。四、工程部署及施工方案1、施工部署1.1、本工程施工遵循的原则是：“先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修。1.2、本工程加工厂、材料堆放、办公室及生活区均设在工地。施工现场实行全封闭管理。场内道路与甲方提供主道接通，施工用电由甲方提供主电源接至现场总配电箱，施工用水由甲方提供的水源引至现场（见施工平面布置图）。1.3由于该工程的地质资料目前不全，是否组织排水及排水方案待补。1.4整个工程以翻车机施工为主线，其它工程随翻车机施工进行。2、施工方案及方法2.1、测量放线工程定位引用建设单位提供的控制点引出，在翻车机及其它主要建筑附近设置单位工程控制点，控制点的设置要求便于操作且不受正常施工的影响。2.2、土方工程2.2.1基槽采取机械大开挖，机械设备采用2台日立ex300反铲挖掘机，配合翻斗车外运到指定的堆土点。2.2.2基槽边坡及支护，由于该工程基础埋深较大，属于深基坑工程，按规范要求应采取支护措施，支护措施见支护专项方案。2.2.3回填土全部采用机械夯填，采用16吨震动碾和hw02-01型蛙式打夯机2台配合。回填时配置2台z50铲车和2辆翻斗汽车。2.3、钢筋工程：2.3.1竖向钢筋搭接采用电渣压力焊，小于12直径钢筋采用搭接绑扎。施工顺序：原材料进场复验钢筋加工钢筋连接钢筋安装隐蔽验收。2.3.2原材料要求：在设计要求的基础上、严格按kjt/b/q7.4-1及物资搬运、储存管理程序kjt/b/q7.5.5-1执行。并按规定进行取样复试。除各项指标满足设计要求外，纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25倍，且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.2.3.3钢筋制作：钢筋制作前，必需对结构尺寸进行认真核对，按03g101-1构造要求编制材料表，同时按结构部位、构（杆）件类型、编号制作钢筋料牌，并分类码放。为了避免误用，同类型钢筋直径相差两号一下的分开码放。钢筋安装时设专人进行对号挑选，以防混乱而影响施工进度及误用导致工程事故。钢筋加工制作允许偏差及要求：主控项目钢筋的弯钩和弯折符合gb50204-2002第5.3.1条规定箍筋弯钩形式符合gb50204-2002第5.3.1条规定钢筋的机械调直符合gb50204-2002第5.3.3条规定一般项目受力钢筋顺长度方向的净尺寸不得超过10弯起钢筋的弯折位置不得超过20箍筋内净尺寸不得超过52.3.4钢筋运输：钢筋运输时运输人员必须有较强的责任心，做到先用的后装，后用的先装。运输过程中标牌不得损坏或扔掉，以免给钢筋安装带来不必要的麻烦，同时不得弯折，并保证各部位几何尺寸不变形。2.3.5钢筋安装及准备：2.3.5.1安装前的准备工作：a根据设计要求，提前弹好位置线，并按图纸要求复合钢筋品种、规格数量。b搭设操作平台，操作平台除满足使用要求外尚应满足安全使用功能要求，从而确保安全施工。c检查框架柱受力钢筋搭接位置是否正确，如正负误差超过10必须采取措施（找齐）以防碰焊后累计误差过大（或过小）；防止顶端钢筋伸出屋面、顶面或低于屋面，锚固不到梁板内。2.3.5.2钢筋安装：a框架柱安装：按设计要求间距计算出每颗柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后用电渣压力焊进行竖向钢筋对接，焊接过程中分为引弧、电弧、电渣、压顶四个过程，各过程严格控制，按要求进行。竖向钢筋对接完毕并检查合格后（包括同条件试件复试），在柱子钢筋上用石笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，主筋与箍筋非转交处以梅花或交错绑扎。为了确保受力钢筋的间距，上口制作定型封口箍筋，逐层类推。各层柱筋绑扎完毕，竖向每隔800mm、每边3块加设30mm厚c30混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。b底板钢筋绑扎：验线合格后在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用加垫与混凝土同配合比厚度与保护层厚度相同的砂浆垫块，每平方米一个。c楼板钢筋绑扎：采用通常施工方法，垫块设置同底板。d基础梁：在梁主筋上按设计要求画出箍筋间距，按标记绑扎箍筋，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错绑扎。负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计和规范要求，主、次梁钢筋要在筋下垫好垫块。e上下网片钢筋：为了确保其间距，本工程采用铁马镫，马镫1平方米设置1个，其几何尺寸如下图所示：2.4、模板工程： 2.4.1地下结构及基础采用大型钢模板，上部结构及梁柱采用清水木模板。水平及竖向支撑采用48扣件钢管。模板拆除实行拆模申请制，未经技术人员同意任何人不得私自拆模。2.4.2基础及地下结构模板：2.4.2.1框架柱基础： 由于基础梁等部位截面尺寸较大，为了保证基础模板的整体刚度、稳定性及顶面标高，所有基础侧模均需用铁马镫支撑、侧向用48钢管加固。2.4.2.2基础梁模板：基础梁断面较大。侧模设水平拉杆，拉杆间距均不大于500mm,梁高600mm以上竖向每300设置一道，拉杆长度为梁宽加250mm。 2.4.3主体模板：2.4.3.1梁、柱均采用清水木模板，48钢管支撑。梁模安装：由于该工程结构尺寸变异性较大，且与模板模数不符，梁柱交接处（柱脖）拼堵不严易造成烂脖，粗脖及缩脖等质量事故，应作为重点控制。梁底起拱按规范执行。2.4.3.2框排架柱模安装：框排架柱采用成片组装施工工艺，即在施工部位根据结构构件设计尺寸，事先将柱模板拼装成整片。拼装时拼缝间加填海绵条以防漏浆，然后两整片（柱角处）小面夹填海绵条，后将四整片模板扶起，再用卡具整体拼卡。柱侧四周用水平管（500mm一道）锁脖，锁脖管四周用48钢管，以便调直、找正、加固（如图所示）。断面大于600mm的柱采用12螺栓加固。2.4.3.3框架梁支撑体系设计：该工程因其开间及梁跨较大，故对框架梁竖向支撑系统进行设计。设计资料：建筑施工手册结构施工图jgj59-99安全检查标准已知数据：结构代表层-15.1m取其主梁（尺寸最大）为计算单元体：梁截面：ab=800mm1000mm净跨：l0=6750mm荷载计算：混凝土梁自重q1 =0.41.56.7525=101.25kn模板自重：q2=(1.52+0.5)14.80.22=5.2kn加固钢管重：q3=4.74 kn(计算值)梁上操作荷载：q4=0.75=3.5kn混凝土浇筑振动荷载：q5=4.4kn3)荷载组合：q=q1+q2+q3+q4+q5=222+11.4+4.74+3.5+4.4=264.04kn4)临界荷载n计算（选用直径48钢管，壁厚3.5mm作为垂直支撑）：查表：钢结构设计规范截面特征：截面：a=489mm2惯性矩：i=98900mm2回转半径：i=14.7mm弹性模量：e=2.06105n=2ei/l2=3.1422.0610598900/(10103)2=5.8kn取n=6kn5)垂直支撑间距计算（按双管门式考虑）：支撑根数：n=240.262=20根/排 6）支撑间距计算a:a=l0/n=14.8/20=0.74m 取a=0.7 m竖向支撑强度验算：=n/af=264.04103/48940=13.5n/mm2215 n/mm2（安全）2.4.4楼板模板：因楼板模及其他框梁支撑体系所承受的荷载情况远远小于该梁荷载，故不另行计算。模板安装完毕，检查符合要求后满铺防水三合板一道，以确保板缝不漏浆，从而提高混凝土浇筑及外观质量。2.5、混凝土工程：该工程也是整体工程的关键工序，因此必须严格把关，确保质量。考虑工期要求及建筑物等级，所有混凝土均采用泵送商品混凝土，浇筑程序为先框架柱后梁、板。2.5.1混凝土原材料要求：混凝土原材料的控制主要有搅拌站负责，混凝土到现场及时提供相应的技术质量证明文件。2.5.2混凝土配合比：厂商提供的混凝土其配合比必须经实验室试验配置，送样时，试配委托单按设计要求填写详细并结合泵送混凝土特点，对各种外加剂、水灰比严格控制。现场施工时，任何人员不得随意调配，如确实出现问题，必须通知相关单位及有关专业人员试配调整。2.5.3混凝土浇筑：2.5.3.1框架柱：浇筑前柱内杂物由提前留置的活门处清理干净，由柱端用清水冲洗，确认无杂物后将活门堵死，并浇筑与混凝土同标号的水泥砂浆50-80mm厚，然后，随浇筑随振捣，一次浇筑高度不超过500mm。浇筑总高度控制在梁端锚固筋以下100mm左右处。浇筑阶段设专人看模看铁，并随时检查浇筑层有无断层（用特制小锤敲击混凝土液面以下范围模板），发现问题及时解决。柱筋随时调整，以保持柱筋位置的正确，混凝土浇筑完毕，将梁内及钢筋上粘污的水泥浆清理干净。2.5.3.2梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑前，将钢筋及胎膜上的杂物清理干净（尤其是柱脖部位散落混凝土），并用清水冲洗，浇筑方向沿次梁方向，该工程原则上不留施工缝，如特殊情况，需留置时应留置在次梁1/3处，二次浇筑时，应按规定将水泥膜划破、剔除活石子，并浇筑素水泥浆（结合面必须充分湿润）。梁混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣器插入为梅花状插入，距离为混凝土振捣器有效振动长度的1.25倍（同时不大于500）。板混凝土浇筑采用平板振捣器振捣，振捣程度以翻浆为准。泵送出料口距浇筑面高度不得大于300，避免因冲击荷载过大，导致胎膜变形。混凝土上平标高控制：根据设计标高提前在柱筋上测设基准线，根据基准线拉线控制标高。为了避免混凝土水化阶段出现干缩裂纹，初凝后用木抹在其混凝土上表面满搓两遍。混凝土施工阶段，任何人不得踩踏钢筋，尤其是负弯矩筋。看铁、看模人员责任心要强，随时检查有无钢筋位移及跑浆，从而保证成品构件的施工质量。2.5.4大体积砼浇筑方法2.5.4.1基础底板和基础梁结构砼属大体积砼，基础底板砼量约1036m3。2.5.4.2材料：水泥选用矿渣硅酸盐水泥。2.5.4.3浇筑方法：基础底板砼，采用分段分层浇筑，共分3层，每层330mm高。砼从底层一侧开始浇筑，往前浇筑一定距离后，约1.5-2.0小时，回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。2.5.4.4基础梁、板砼采用分段分层浇筑，板分3层浇筑，每3层330mm。从板的一端开始浇筑，往前进行一段距离后，约1.5-2.0小时，回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。2.5.4.5施工工艺：做到分层浇筑，分层捣实，并保证上、下层砼，在初凝前结合好，没特殊情况不留施工缝，采用连续浇筑，一气呵成。2.5.4.6砼振捣：每层浇筑带的前后，布置2台振捣器，第一台布置在砼的卸料点，解决上部砼捣实，第二台布置在砼的坡角处，确保下部砼的密实。并振捣上部砼时，振捣棒下插50mm，使上、下层砼之间更好的结合，插点要均匀 ，插点之间距离要控制在400mm，振捣时间在20-30s之间，直至砼表面泛浆。2.5.4.7砼养护：大体积砼浇筑完3小时后，防止砼表面出现收缩裂缝，在砼表面盖一层塑料布，并做好砼保湿养护，延缓降温时间和速度 。2.5.4.8施工缝的留设应符合规范规定，施工缝用专用材料挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛，剔除浮动的石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼。2.5.5混凝土养护：混凝土浇筑12小时以后（适气温及混凝土早期强度增长变化具体情况而调整）即可养护，养护时间不少于7d，浇水次数应以混凝土经常处于湿润状态为准则。柱混凝土拆模后用塑料薄膜密封。板上覆盖塑料布，塑料布上苫草帘，以保持混凝土湿润，从而加快水泥的水化。混凝土终凝前后不得扰动，严禁混凝土强度未达到1.2n/mm2以前加荷载。2.5.6混凝土拆模：拆模要求执行施工规范，特殊情况下必须征得技术人员的同意，否则不得拆模。混凝土结构拆模后，应同相关方一同进行检查验收，并做好记录（签字）。对查出的质量缺陷应按处理方案进行处理，处理完毕后重新验收。2.6砌体工程：2.6.1、本工程砌体量较小，主要是操作室的砌筑和厂房内局部砌筑。砖墙采用灰砂砖，m5水泥石灰砂浆砌筑。2.6.2砌体墙拉筋做法：填充墙采用植筋法。后浇构造柱采用压筋法，另一端锚入构造柱内250mm。2.6.3在砌体施工前结合有关工种，根据设计要求留置孔洞。2.6.4填充墙砌体施工顺序，先砌体放线，再植入柱内墙拉筋，最后砌体砌筑。2.7预制构件工程：预制构件在现场预制，加工、制作质量按设计及施工规范要求进行，按图纸弹好位置线。2.8钢结构工程2.8.1钢结构制作2.8.1.1钢结构在现场设置加工场加工厂制作，根据工程进度现场进行安装。2.8.1.2本工程钢结构所用钢材为q235-b，在制作前钢材表面按设计及规范要求进行除锈、防腐处理。2.8.1.3钢漏斗分段制作，制作时严格按设计参数控制各点尺寸，漏斗里面的焊缝要铲平、打光，现场进行安装。2.8.1.4钢结构制作要搭设钢平台，制作前要按实际尺寸进行放样、号料。2.8.1.5钢结构所用的钢材、焊条进场应附有合格证，且进厂后钢材还需做原材复试检验及焊接检验，合格后方可施工。焊接人员必须具备相应的资格，并取得焊工证书的人员。2.8.1.6钢结构制作应严格按设计图纸、施工验收规范进行施工。应严格执行工序检验，上道工序合格才能进行下道工序。2.8.1.7严禁使用药皮脱落，焊芯生锈和受潮的焊条。2.8.2钢漏斗安装2.8.2.1钢漏斗安装方案钢漏斗采用整体安装，垂直吊装采用50吨汽车吊，先安装漏斗第一节后浇筑梁板砼，与梁板砼浇在一起。2.8.2.2钢漏斗吊装与安装在钢漏斗焊接2个18吊环，位置对称。采用吊车吊装，将漏斗吊到设计标高，然后进行找正固定。漏斗下口与承重架固定，漏斗底盘下安装2根100的槽钢，将漏斗托住。槽钢安装在承重架体上，并焊接固定，漏斗的上口与m-1、m-2予埋件固定。复验钢漏斗标高和中心点是否准确，合格后再进行下道工序。2.9、门窗安装：门窗规格、品种、数量按设计要求采用。抹灰前提前安装，塑钢门窗包装条不得损坏，上平、垂直、上下口偏差不得超出规范规定。设备间门窗安装前应与相关单位相关人员协商，以防设备运输损坏门窗而加大工程费用。门窗小件、玻璃、涂料待装修完工后再行安装。2.10、装饰工程：施工顺序：门窗口楼地面细部吊顶饰面（墙地砖）玻璃安装水塔管安装。2.10.1室内外抹灰：该工程抹灰阴角多面积大，且质量要求高，为避免加气混凝土砌块与抹灰砂浆层间因强度差以及温度影响收缩容易造成的墙柱、墙梁、墙板结合处开裂，特对抹灰结合层采取相应措施。2.10.1.1墙柱、墙梁、墙板结合部位均铺设300mm宽3目镀锌金属网片，长度、高度同结合部位尺寸。2.10.1.2抹灰基层用笤帚摔水泥浆点，水泥浆掺加tg胶，胶比水为1：10（待浆点具有一定强度后再行抹灰）。抹灰前提前一天将基层冲洗湿润，以防基层砌块表面间窝状粉尘附着或湿润不足，而导致抹灰层失水、粘结不牢收缩开裂、空鼓。成品墙面喷水养护，养护龄期不少于7天，墙面抹灰完毕，验收合格后即可装饰饰面。饰面装饰前应进行总体设计，制定装饰方案，拿出相应措施，以确保装修内在及外观质量。2.11、屋面工程：屋面保温找平层主体完工后进行，防水层施工安排在室内装修前。2.12、给排水采暖、电照：在基础和主体施工时预埋件、预留孔，管道安装在抹灰工程结束后施工。施工时编制专项措施。2.13、脚手架工程及垂直运输：2.13.1脚手架工程：外脚手架搭设见专项措施。内脚手架采用满堂脚手架，立杆间距1.8m，底层脚部垫50mm脚手板，水平拉杆间距1.8m。2.13.2垂直运输：垂直运输采用塔吊，塔吊设置在检修车间东侧，设置方案，待检修车间基础施工及回填完毕进行安装。主体施工完毕，将塔拆除。装修时采用物料提升机，其塔吊及物料提升机搭设及安全技术要求见专项施工措施。3、关键工序及重点控制部位工程项目中，大部分都涉及到设备安装，从图纸信息看，设备安装量大，要求精度高。因此，我们将预埋件、预埋螺栓、预留孔洞作为该工程的关键工序控制，我们将从以下几个方面进行控制。原材料的要求3.1.1受力预埋件锚板、和螺栓除图纸注明外均采用q235b级钢材。3.1.2预埋件的锚筋和弯折锚筋必须符合图纸图集等的相关要求。3.1.3焊接材料和锚板、锚筋型号必须相符，两种材料不一致时按规范相关要求执行。3.2预埋件、螺栓的加工控制3.2.1预埋件现场加工、由专门班组负责现场技术人员必须就埋件加工进行详细的书面交底，包括板材、锚筋尺寸形式焊接方式等。3.2.2所有焊缝除注明者外均为满焊，并应满足jgj182003的相关要求。3.2.3预埋件各部分要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便放入模板内。3.2.4预埋件的加工误差项目允许误差锚板边长3mm抗剪锚板高度、宽度3mm锚筋几何尺寸10mm中心线偏差2mm垂直度2角钢锚筋重心线2mm3.2.5预埋螺栓由加工厂加工，现场进行验收。3.3、预埋件、螺栓、预留孔的施工3.3.1预埋件、螺栓、预留孔的施工随钢筋和模板工程进行，施工时测量技术人员给定控制轴线。3.3.2预埋件、螺栓、预留孔的安装必须牢固可靠，保证在后续施工时其位置不发生变化。3.3.3预埋件、螺栓、预留孔安装完毕后必须经过正式验收，在本工程中，对梁柱墙板和独立基础，应抽查总数的50%且不少于10处，大型设备基础和重点部位全数检查。3.3.4预埋件、螺栓、预留孔的安装质量要求符合gb50204-2002。3.3.5预埋螺栓安装完毕后要及时进行保护，保护采用抹黄油后裹塑料布的方法，预埋件待混凝土浇筑完毕后及时清理表层水泥浆并做防腐。3.3.6混凝土工程完毕后或模板拆除后要及时弹出预埋件、螺栓、孔洞的中心线、标高、位置线，并检查上报其误差。五、施工工期、施工进度计划及保证措施1、施工工期 本工程计划于2008年9月23日开工，2009年6月5日竣工，施工工期为255天。2、施工进度计划项目部以土建为主，水、暖、电设备安装配合施工，工程施工分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。施工的具体安排详见施工进度计划网络控制图。3、进度保证措施3.1、为确保该工程的按期完工，项目部推行以网络控制点为目标的动态跟踪控制，遵照日保旬、旬保月、月保总工期的原则，关键性控制点保证按计划抵达，对确属不可抗拒因素而造成关键控制点有可能的拖延的，要预先制定出切实可行的补救措施。3.2、项目部对每个分部、分项工程施工都要有书面交底资料，以减少工作失误，对每个进场工人都要经过严格训练，熟练后才能参加施工，以此来提高工作效率。3.3、组织建立质量小组，进行质量控制，加强质量监督工作，严格把好质量关，稳扎稳打，不出返工活来提高工作时效。施工中要认真整理和收集资料，做到竣工时资料齐全，为做好竣工验收做好准备。3.4、所用的材料、成品、半成品都要提前做好计划。进场时特别要做好材料的验收，做到进场的材料有出厂合格证、试验报告单，以免由于材料问题影响施工。3.5、进入装修阶段，采用内、外同时进行的方法，在内装抹灰进行一部分时穿插地面工程，此时我们将按最大限度安排抹灰工人数量。在抓进度同时我们还要加强对成品的保护工作，工序之间要严格交验，上一道工序不符合标准，下道工序不予验收，这样既保证了质量又提高了施工速度六、质量目标、体系及质量保证措施1、质量目标所有分部、分项工程合格率100%，单位工程合格，顾客满意度90%以上，工期履约率100%，特工种持证上岗率100%。2、质量保证体系（见附表）3、质量保证措施3.1、管理措施3.1.1建立一套完整的质保、安保体系，由主管经理负责，下设质检员与施工员，班组设置全面质量管理小组，在实行质量管理责任制同时，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，施工班组要求人人干保险活，项项合格，出现不合格品坚决返工。3.1.2实行工序交接班制，执行样板制、挂牌制和混凝土工、木工、钢筋工、抹灰工、油工五大工种自检、互检交接检查制度，分层分段进行验收评定，坚决按工艺程序组织施工，不得任意颠倒工序。3.2、施工过程保证措施3.2.1严格认真地接受质检部门对工程质量监督检查，按期整改。3.2.2强化施工全过程质量预控，实行三检制，把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交底关、质量验收关。3.2.3认真做好技术交底工作。3.2.4严格执行技术审查复核制度。3.2.5开展全面质量攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。3.3、工程验收3.3.1检验批和分项工程由监理工程师组织项目专业质量负责人等进行验收。3.3.2分部工程由总监理工程师组织施工单位的项目负责人、质量负责人等人员进行验收。3.3.3地基基础、主体分部由监理组织勘察、设计、建设及施工单位验收。3.3.4单位工程在施工单位预检和监理工程师初检合格后，提请建设单位组织设计、监理及施工单位验收。3.4专项保证措施3.4.1基础质量保证措施3.4.1.1基础钢筋及柱钢筋按放样制作，编号挂牌，对号绑扎。为确保柱钢筋位置正确，应放出柱位置线并用经纬仪将柱子轴线引测到基础垫层边缘用来控制、检查柱筋位置。3.4.1.2混凝土质量保证措施在混凝土的浇筑过程中，为使混凝土浇筑振捣密实，应分层振捣，合理划分施工层保证在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑振捣完毕；混凝土浇筑完毕后，由专人按时浇水养护，以保混凝土强度的正常增长。3.4.1.3梁、板、柱质量保证措施梁、柱钢筋均在地面制作，并挂牌标记备用。绑扎时严格按施工图纸及规范要求一一对号绑扎，并经钢筋班长、质检员、监理及建设单位代表验筋，无误后填写隐蔽记录，方可进入下道工序。施工缝必须在浇筑之前确定，并按规范要求留置在结构受剪力最小且便于施工的部位。施工缝处理：先用水冲净基层表面浮渣，再铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，然后进行浇筑。3.4.1.5砌筑工程质量保证措施该工程砌体，采用双面挂线，以保证其垂直度及平整度，灰缝、砂浆饱满度及墙拉筋的位置要严格按规范施工，马牙槎的位置和尺寸留设准确，严禁粗制滥造，以确保砌体的整体质量。3.4.1.6测量工程保证措施测量仪器必须经过检定合格并在有效期内使用。每次施测完毕，测量人员必须先自检，自检合格后方可由项目技术负责人或技术员检验，检验合格方可进行下道工序施工。3.4.1.7在整个施工过程中，严格执行国家现行的“建筑安装工程质量检验评定标准”及本工程涉及到的国家和地方现行的施工验收规范和规定。3.4.1.8施工工艺控制开工前，组织相关技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报公司审批。结合施工图及技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准，施工方法和质量要求。施工中严格执行国家规范、标准及设计图纸。3.4.1.9采购工作的质量控制与质量有较大影响的材料设备，先由项目技术负责人提出采购计划，报工程办审批，然后签定采购合同。对特殊物资应要求厂家提供检查验收标准，凡需经认证的产品，厂家提供产品认证证书。砂、石、砖等地材产量受季节性变化，影响正常施工，根据市场供需变化规律，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。3.4.1.10检验和试验控制对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验和试验，以确保工程质量。材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数量进行验证、审批材料的合格证等。3.5施工技术资料管理3.5.1施工技术资料是质量保证的重要环节，必须加强管理。3.5.2资料与进度同步，及时收集整理。3.5.3资料要专业分类，整理归档。3.5.4资料要真实、齐全、准确、系统，签字齐全。3.5.5资料填写字迹要清晰，文字内容准确。4、成品防护及保护措施4.1防护措施4.1.1基础防护措施4.1.1.1在基础施工中，为防止钢筋在绑好后被其他工种破坏，在钢筋绑好后应加强看护，发现人为破坏，应马上制止，并及时修好。4.1.1.2在混凝土的浇筑过程中，派专人看护模板及钢筋，防止有漏浆及钢筋位移现象。4.1.1.3为防止柱子钢筋出现位移，在浇筑前将柱子钢筋找正后用短筋点焊在底板筋上。4.1.1.4在混凝土浇筑12小时后，派专人养护，使砼表面保持湿润。4.1.2主体防护措施4.1.2.1在柱子混凝土浇筑前，做好柱底的清理检查工作，在浇筑前柱底铺50mm同标号砂浆，防止烂根。4.1.2.2为防止现浇板钢筋被破坏，混凝土浇筑时必须搭设临时跑道。4.1.3装饰装修防护措施4.1.3.1在已做好楼地面的房间进行水、电安装，安装人员一定要注意保护面层，如需要铁凳时，应在凳腿上绑胶皮垫，防止破坏楼地面。4.1.3.2教育职工严禁在已装修好的表面上乱写乱画或人为损坏。4.1.3.3在室内管道打压时，为防止泻压水污染装饰好的表面，先在泻压口处的饰面上，铺一层塑料，防止污染。4.1.3.4楼梯踏步抹好后，24小时内不许上人，并铺细砂浇水养护7天。4.1.4安装工程防护措施4.1.4.1水暖埋地完毕后，应及时试压冲洗，做好防腐，检验合格后马上进行回填或下道工序。4.1.4.2在电预埋时，考虑到浇筑混凝土可能碰坏预埋管，浇筑时派专人看护，提示混凝土工人振捣时避开预埋管。4.1.5竣工防护措施在验收前将所有门窗关好，并在单元入口处设临时防护门，派专人看管，直至验收交付使用。4.1.6成品保护措施4.1.6.1板筋绑扎完毕，不准任意踩踏钢筋，避免钢筋踩踏变形，浇筑混凝土时，应搭设施工临时操作架。4.1.6.2混凝土浇筑完毕，尤其是现浇板，没有达到规定强度，不得上人，拆摸不能过早，避免损伤棱角，梁板支撑系统不能过早拆除。4.1.6.3对砌好得砖墙要派专人浇水养护。加强施工人员的成品保护意识，防止再施工过程中对砌体的碰撞。4.1.6.4安装完毕的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰，门窗保护胶带不得任意保处剥除，严禁接触水泥浆等有腐蚀性材料。4.1.6.5外墙装修阶段，严禁从室内向外泼污水，扔垃圾，防止墙面污染。4.1.6.6水暖管道打压冲洗的排放水设软管外放，不得污染已完成的装饰项目。4.1.6.7凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，如用脏手摸已完工的墙面，涂料施工应做好对楼、地面的成品保护，不得采取不负责任的态度。4.1.6.8凡是没有涉及的成品保护措施，在具体施工过程中，均应采取相应的成品保护措施七、冬雨季节保证措施：1、雨季保证措施：1.1工地成立雨季施工领导小组，根据施工现场情况，妥善安排施工生产，对职工加强雨季施工思想教育。1.2脚手架，水泥库周围排水沟随时清理以确保畅通。1.3架空电缆、电气设备经常检查，严格按用电操作规程使用电气设备，雨后及时遥测检修，确认安全无误后方可作业。1.4雨后不宜回填。2、冬季保证措施：2.1抹灰工程：2.1.1水泥、砂、水、材料及温度要求同砌体工程，当室外气温低于-5c时，铺找平层时可掺加kjc-3防冻剂3%。b.冬季施工，室内抹灰前应将外门窗的玻璃全部安装齐全，并用草帘遮盖保温。2.1.2.室内地面、楼面和镶贴釉面砖、大理石面砖分项工程时，必须保证室内温度高于5c，否则应采取升温措施。2.2上下水暖卫：2.2.1冬期施工管道试压如采用水介质，打压完后，必须及时将管内水放掉，防止冻坏管道闸门。2.2.2.室外及不通暖气的室内管道在冻期前，将管内积水放干净，以防冻坏。2.3混凝土工程：2.3.1该分项工程根据施工速度计划安排基本完工，小型式零散构件、地面道路等施工时，必须按冬期要求采取综合蓄热法施工，并掺kjc-3防冻剂5%。2.3.2冬季施工时，根据工程情况编制详细的冬施措施八、安全生产、文明施工、环境保护措施1、安全生产保证措施1.1管理目标1.1.1在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。1.1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤负伤率小于公司控制目标。1.2组织管理1.2.1成立由项目经理为首,各安全生产负责人参加的施工现场的安全生产管理工作1.2.2项目经理部主要负责人与各工种负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。1.3管理制度1.3.1项目部每周召开一次安全工作例会，总结前一周的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。1.3.2在施工中，必须保证有项目部管理、技术人员在现场值班，不得空岗、失控。1.3.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导 审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。项 目 经 理技术负责人安全负责人瓦 工 班 组钢 筋 组 班砼 班 组模板支设班管工及电工班抹 灰 班 组 机械设备组生产工人1.3.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。1.3.5建立并执行安全生产检查制度。项目部每半月组织一次由各单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各工种在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。1.3.6建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。1.4行为控制1.4.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。1.4.2凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。1.4.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。1.5劳务用工管理1.5.1各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。1.5.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。1.5.3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。1.6安全防护管理1.6.1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。1.6.2各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。1.6.3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。1.6.4脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。在拉接点处设可靠支顶。1.6.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。1.6.6脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60。1.6.7结构内1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。1.7临时用电管理1.7.1建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。1.7.2临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。1.7.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。1.7.4施工现场临时用电按照临时用电施工组织设计施工，明确保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并建立临时档案。1.7.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。1.7.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。1.7.7电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。1.7.8施工现场的临时照明一般采用220v电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。1.7.9电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护