曲阜市圣双龙水泵有限公司水泵组装项目环评报告表

建设项目环境影响报告表(试行)项目名称：水泵组装项目建设单位：曲阜市圣双龙水泵有限公司（盖章）编制日期：2017年11月国家环境保护总局编1曲阜市圣双龙水泵有限公司水泵组装项目环境影响报告书（表） 编制人员名单表编制主持人姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号专业类别本人签名刘峰00019922B245402601轻工纺织化纤主要编制人员情况序号姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号编制内容本人签名1刘峰00019922B245402601主持编写23建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项时批复的名称，不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称水泵组装项目建设单位曲阜市圣双龙水泵有限公司法人代表赵福国联系人赵福国通讯地址曲阜市陵城镇小厂村东北联系电真邮政编码273100建设地点曲阜市陵城镇小厂村东北立项审批部门曲阜市发展和改革局批准文号1708040000B97建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C34 通用设备制造业占地面积(平方米)1200绿化面积(平方米)总投资(万元)50环保投资(万元)10环保投资占总投资比例（%）20评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：一、建设项目的由来曲阜市圣双龙水泵有限公司成立于2004年，公司经营范围主要为水泵的组装、销售及零部件加工。（依法须经批准项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）该公司拟投资50万元，选址于曲阜市陵城镇小厂村东北，租赁当地现有闲置厂房，建设水泵组装项目，项目占地面积1200m2，建筑面积600m2，职工定员6人，购置压力机、实验台等设备，项目建成后将形成年组装水泵2000台的生产规模，具有良好的经济效益和社会效益。该项目建设前需办理环评手续，因此，曲阜市圣双龙水泵有限公司委托我单位对该项目进行环境影响评价。经查建设项目环境影响评价分类管理名录(中华人民共和国环境保护部令 第44号），本项目属于名录中“二十三、通用设备制造业”中“69、通用设备制造及维修”中“其他（仅组装的除外）”类项目，需编制环境影响报告表，我单位接受委托后，派有关工程技术人员到现场进行调查和资料收集，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成本项目环境影响报告表。二、政策和相关文号的符合性经查产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正），项目生产过程中涉及的原辅材料、产品、生产工艺以及生产设备均不在目录中鼓励类、限制类和淘汰类之列，属于允许建设项目。因此，本项目的建设符合国家产业政策。三、工程概况1、建设地点本项目位于曲阜市陵城镇小厂村东北，租赁当地闲置厂房进行建设运营，本项目位于厂区内南侧部分，厂区内北侧沿街门头房不属于本项目所有。项目厂区南侧为耕地；北侧为陵兖公路，路北为耕地；东侧和西侧均为空地。距离本项目最近的环境敏感目标为项目西南方向185m处的小厂村。项目具体位置详见附图（附图1地理位置图；附图2卫星影像图）。2、建设性质新建项目。3、项目产品及生产规模本项目主要产品为水泵，年组装水泵2000台。单台水泵喷涂面积约为1.5m2，总喷涂面积约为3000m2。4、工作制度项目职工定员6人，全年工作300天，实行每天一班，每班8小时工作制，仅白天生产。5、建设内容5.1工程组成本项目工程组成见下表。表1 项目工程组成表工程组成工程内容备注 主体工程生产车间1座，位于厂区南侧，建筑面积约300m2，主要用于组装工序。租赁现有厂房喷漆房位于厂区东侧，机加工车间南侧，建筑面积约20m2，主要布置喷漆及晾干工序，共分为喷漆区约5m2、晾干区约15m2。租赁现有厂房实验室1座，位于厂区东侧，建筑面积约30m2，主要用于水泵流速及扬程试验。租赁现有厂房辅助工程仓库位于厂区东侧，建筑面积约150m2，主要用于产品存放。租赁现有厂房办公室建筑面积约100m2，主要用于办公管理。租赁现有厂房公用工程供电系统由当地供电系统供给依托现有供水系统由当地供水管网供给依托现有供热系统项目生产过程不用热，无燃煤、燃气设施，冬季办公取暖采用电空调。依托现有环保工程废气治理喷漆废气、晾干废气先经车间内的水帘装置处理再进入“过滤棉+活性炭吸附装置+UV光催化氧化”处理后由15m高的排气筒排放。污水治理本项目无生产废水产生及外排；生活污水排入厂区现有化粪池，经化粪池沉淀处理后，由当地环卫部门定期清运，不外排。固废治理废包装材料存储于一般固体废物存储区，外售物资回收单位；生活垃圾袋装分类收集后，由当地环卫部门定期清运。漆渣、喷漆废水、废过滤棉、废UV灯管、废活性炭及废油漆桶均属于危险废物，经收集后暂存危废暂存区定期交由有危废处理资质的单位进行处理。噪声治理购置低噪声设备，设备布置于生产车间内，安装设备减振垫、隔声门窗，经一定距离衰减后，厂界噪声达标排放。5.2主要生产设备本项目主要生产设备见下表。表2 项目主要生产设备一览表序号设备名称单位数量备注1喷漆柜台1本项目设备选型均不在产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）淘汰类及限制类之列2压力机台13试验台台14喷枪把45.3原辅材料消耗情况本项目主要原辅材料见下表。表3 项目主要原辅材料一览表序号原辅材料名称单位数量性状、包装形式备注1铸铁配件台（套）/a2000固体、散装外购、汽运、库存2线材台（套）/a2000固体、散装外购、汽运、库存3电机套/a2000固体、散装外购、汽运、库存4溶剂型涂料t/a0.46液体、桶装外购、汽运、库存5稀释剂t/a0.46液体、桶装外购、汽运、库存6固化剂t/a0.22液体、桶装外购、汽运、库存 油漆用量核算过程如下：（1）油漆成分分析本次评价漆料中挥发有机物VOCS含量测算参照鲁环函【2017】141号文 附件1中家具制造业VOCs含量参考值，水含量类比同类型企业经验数据进行分析计算。 表4 项目漆料中各组分一览表序号涂料/溶剂类型家具制造业VOCs含量不挥发物含量水含量1溶剂型涂料65%35%-2稀释剂100%0%-3固化剂50%50%-（2）油漆配比分析根据企业提供经验数据，本项目工作漆漆料各组分配比如下： 表5 项目漆料中各组分一览表（质量比）类别溶剂型涂料稀释剂固化剂溶剂型工作漆1.01.00.5（3） 工作漆中各成分比重分析 根据表4、表5中数据分析，项目工作漆中各成分比重见下表： 表6 工作漆中各成分比重一览表类别VOCS含量不挥发物含量水含量溶剂型工作漆76%24%-（4） 喷涂面积、数量、涂层厚度、附着率等参数分析根据企业提供经验数据，本项目喷涂面积、数量、涂层厚度、附着率等参数如下： 表7 喷涂参数一览表名称主要内容溶剂型工作漆喷涂面积3000m2喷涂遍数2单遍漆膜厚度40m上漆率70%（5）工作漆用量计算油漆用量m为m=s10-6/（NV）其中：m单种油漆用量（t/a）；油漆密度，单位：g/cm3，油漆密度类比同类型企业经验数据，溶剂型工作漆取0.8； 涂层厚度（m）；s涂装面积（m2）；NV工作漆中的体积固体份（%）；上漆率。根据公式计算，本项目工作漆用量见下表。表8 项目工作漆用量一览表 名称密度g/cm3总涂层厚度m涂装面积m2固体分含量%上漆率%用量t/a溶剂型工作漆0.880300024701.14（6）油漆各成分用量计算结合表5及表8工作漆中各成分配比相关数据，本项目油漆各成分用量如下：表9 项目油漆各成分用量一览表名称用量t/a成分配比（质量比）用量t/a溶剂型工作漆1.14溶剂型涂料1.00.46稀释剂1.00.46固化剂0.50.226、公用设施6.1 供热 本项目所在区域无集中供暖设施，项目不设锅炉等燃煤、燃气设施。本项目生产过程中不用热，办公取暖采用电空调。6.2供电本项目用电由当地供电系统提供，耗电量约为2万kWh/a。6.3 给排水给水本项目运营期间用水主要为水帘喷漆用水、试验用水和生活用水。本项目生产过程用水为水帘喷漆循环用水，水帘喷漆用水暂存于循环水池内，短期内循环使用，定期更换，更换量为0.5t/次，更换频率为春、夏季每月1次（6次），秋、冬三季每2个月1次（3次），共9次/a，更换量为4.5t/a，因此项目水帘喷漆循环用水补水量为4.5t/a。水泵组装好后需要进行扬程和流量的性能测试，测试过程中需要用水，试验用水经循环水池暂存沉淀后循环使用，不外排，仅有少量蒸发，需定期补水，年补水量18t/a。项目不设食堂、宿舍，职工定员6人，全年工作300天，实行每天一班、每天8小时工作制，生活用水量按每人0.05t/d计，则生活用水量为0.3t/d、90t/a。综上，本项目总用水量为112.5t/a，全部采用自来水，可以满足办公、生活需要。排水本项目排水采取雨污分流制。本项目水帘喷漆废水短期内循环使用，定期更换，更换量为4.5t/a，更换下的废水作为危废处理；水泵试验用水循环使用，不外排，无生产废水产生。因此，本项目产生的废水仅为生活污水，产污系数按生活用水量的80%计，则生活污水产生量为0.24t/d、72t/a，生活污水排入厂区化粪池，经沉淀处理后由当地环卫部门定期清运，不外排。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：曲阜市圣双龙水泵有限公司水泵组装项目为新建项目，选址于曲阜市陵城镇小厂村东北，租赁当地现有闲置厂房进行项目建设运营。经现场调查，该厂房在本项目租赁前为闲置厂房，故不存在与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置曲阜市位于东经1165111713，北纬35293549。曲阜市地处泰山、沂蒙山前，汶、泗河冲积平原，土壤质系山前冲击物，地貌为典型的平原。境内百余座山头绵亘在东、北、南三面边境线上，群山内侧散布着几十个大小不等的山丘，中西部为大片的肥田沃土。山丘与平原之比为3：7，构成了东北高、西南低的基本地势。曲阜位于尼山穹隆之西，属泰沂山前冲击扇的中上部。东西乡的汶(上)泗（水）断裂带，通过北部的吴村、董家庄，南北向的峰山断裂经小雪至曲阜以西，境内北部、东南部岩石多为前震旦纪、寒武纪、奥陶纪片麻岩、石油灰岩及少量的火成岩。城区周围、西南部为深厚的土层和煤系地层。根据“中国地震动参数区划图”GB18306-2001，本地区地震动峰值加速度为0.1g。2、气候、气象曲阜属暖温带季风性大陆气候，四季分明，降水较为丰沛，具有多春旱、夏季多雨、秋季干旱、冬季干冷少雪的气候特点。境内年平均太阳辐射热量120千卡/平方公里，常年平均日照时数2433小时，年平均降水666.3mm，无霜期210天，年平均气温14.5，最大冻土层深度0.50m，年平均风速2.4m/s。3、水文、地质曲阜市境内地表水属淮河流域南四湖水系。河流多为季节性河流，共有大小河流14条。主要河流有泗河、沂河、蓼河、险河四条河流。泗河、沂河两条主干河流自动向西横贯全境。河流总长度246公里，年平均径流量18044万立方米，年平均径流深201毫米，年平均实际可利用水资源总量23087万立方米。全市有水库塘坝264座，总库容16607万立方米。其中水库62座，主要有尼山水库、河夹店水库、梨园水库、胡二东水库、白塔水库、吴村水库、韦家庄水库等。4、土壤、植被、生物多样性境内矿产资源丰富，主要有煤炭、石灰岩、耐火粘土、磷矿、混合花岗岩、花岗石、地热矿泉水等。已探明的煤炭储量约为10亿吨，石灰岩储量16.6亿吨。本区主要有褐土和潮土两个土壤种类。植被除一些野生植物和杂草等自然植被外，主要是人工植被树木和农作物，生物多样性较差。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：本项目所在地曲阜市位于山东省西南平原，总面积为896平方公里，是国务院首批公布的历史文化名城之一，曲阜市现辖4个街道、8镇，即鲁城街道、书院街道、时庄街道、小雪街道、吴村镇、姚村镇、陵城镇、尼山镇、王庄镇、息陬镇、石门山镇、防山镇。共有483个自然村，355个村（街）民委员会。总人口64万人。城市规划面积160平方公里，城区面积20公里，城区人口15万人。城市布局形成了以明故城为中心，东鲁、西文、南新、北林的十字花瓣型。旅游经济已成为曲阜重要的支柱产业。2005年接待国内外游客460万人，总收入达到13亿元。工业、农业、第三产业迅速发，平均每年增长16.3%。目前已基本形成了食品饮料、纺织服装、建筑建材、化工橡胶、电子电器、煤炭电力、机械五金和工艺品业等门类较齐全的工业体系；农业基础良好，生产水平较高，已成为全国商品粮基地、全省畜牧业强市；第三产业充分利用旅游资源优势，保持了迅速发展的良好势头。2005年曲阜市实现总产值145亿元，财政总收入8.3亿元，其中地方财政收入5.83亿元。外贸进出口总额达到7000万美元，海关港口货物吞吐量60万吨，集装箱吞吐量3万标箱。县域经济基本竞争力跨入全国百强县，综合经济实力进入全省13强。曲阜市历史悠久，拥有众多的名胜古迹，是全国著名的历史文化名城。“三孔”被联合国科教文化组织列入“世界历史与自然遗产名录”，在世界上享有盛誉。曲阜市全国文化先进市。已形成普通教育、职业教育和成人教育“三位一体”的教育体系，目前共有大学、中等专业学校、中学、小学219所，在小学生13.83万人。曲阜地处交通要津，铁路纵横交错，公路四通发达。京沪铁路斜掠西北，兖石铁路横跨东南，兖南铁路环绕腹地。104国道、京福高速公路纵贯南北，327国道、日东高速公路直穿东西。事乡村均有公路相连，铁路长度为82.8公里，公路里程562.4公里。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：1、空气环境 按照曲阜市环境空气功能区划，项目所在地环境空气质量功能区属二类区。根据2014年度曲阜市环境监测站在该区域的监测数据显示，项目所在区域PM10、PM2.5、TSP、二氧化硫、氮氧化物等指标均可满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，表明该地区环境空气质量较好。2、水环境本项目所在区域地表水环境质量功能区属类区，地表水环境质量较好，符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。3、地下水区域地下水水质状态保持良好，各项指标均能满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准要求。4、噪声本项目所在地周围噪声环境质量现状满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。5、生态环境该区域内自然资源赋存很少，动、植物为我国华北地区农业生态系统的常见种类，无珍稀、濒危动、植物物种种类。人工植被较多，生态环境良好。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：1、环境空气主要保护项目所在区域大气环境，保护级别：环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。表10 大气环境质量标准基本项目标准限值 项目标准限值SO2TSPPM10PM2.5NO2COO3浓度单位二级标准浓度限值年平均0.060.200.070.0350.04mg/m3（标准状态）日平均0.150.300.150.0750.084.00小时平均0.500.2010.000.202、地表水主要保护小沂河，保护级别地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类水质标准。3、地下水主要保护当地浅层地下水，保护级别：地下水质量标准（GB/T14848-93）III类水质标准。4、声环境主要保护项目周围村庄及流动人群，保护级别：声环境质量标准（GB 3096-2008）2类标准（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）。5、主要环境保护目标本项目周围主要环境保护目标见下表。 表11 项目周围环境敏感目标一览表项目敏感目标名称相对厂址方位相对厂址距离敏感目标类别保护级别环境空气、声环境小厂村西南185m集中居民区环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准声环境质量标准（GB 3096-2008）2类标准赵家庄村东南715m地表水小沂河东150m地表水地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准地下水当地浅层地下水地下水质量标准（GB/T 14848-93）类标准评价适用标准环境质量标准周围地表水域执行：地表水环境质量标准（GB 3838-2002）IV类标准周围地下水执行：地下水质量标准（GB/T 14848-93）类水质标准 周围大气环境执行：环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准周围区域声环境执行：声环境质量标准（GB 3096-2008）2类标准污染物排放标准废气排放：有组织颗粒物执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/23762013）中表2颗粒物重点控制区浓度限制（颗粒物10mg/m3），排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准（15m高排气筒：颗粒物3.5kg/h）；有组织VOCs、二甲苯执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准（15m高排气筒：非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，二甲苯排放浓度70mg/m3，VOCs排放速率10kg/h，二甲苯排放速率1.0kg/h）。厂界无组织颗粒物、VOCs、二甲苯执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求（颗粒物1.0mg/m3，VOCs排放浓度4.0mg/m3，二甲苯排放浓度1.2mg/m3）。噪声排放：运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB (A)，夜间50dB (A)）。固体废弃物：一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB18599-2001）及修改单中相关标准的要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单中相关标准的要求。总量控制指标项目无燃煤设施，无二氧化硫、氮氧化物产生及排放。项目生产过程中无废水产生及外排，生活污水排入厂区化粪池，沉淀后由当地环卫部门定期清运，不外排。因此，本项目不需申请总量控制指标。建设项目工程分析一、工艺流程简述(图示)：1、施工期本项目租赁现有厂房闲置场地进行项目建设，主要进行设备安装调试以及喷漆房建设，不进行大的土建施工，因此，本次环评不再对施工期进行赘述。2、 运营期试验喷漆晾干 包装入库G1、S1、S2、S3、S4、S5、W1、N固废、噪声、粉尘N外购铸铁配件、线材、电机等组装N固废、噪声、粉尘G2、S1、S2、S3、S4、S5、W1、N固废、噪声、粉尘注：G1喷漆废气；G2晾干废气；S1漆渣；S2废过滤棉；S3废活性炭；S4废UV灯管；S5废漆桶；W1喷漆废水；N噪声。图1 项目生产工艺流程及产污环节图本项目外购铸铁配件、线材和电机进行简单组装，组装完成后进行流速及扬程试验，试验合格后的水泵进入喷涂工序，经喷漆晾干包装入库等工序生产为成品，包装入库。本项目产品主要为水泵。喷涂工序具体生产工艺简述如下：喷漆：水泵进入喷漆室进行喷漆，漆料均为调配好的色漆，调漆过程在喷漆室内完成，一般由1-2名工人手持喷枪对所需喷漆部位进行喷漆。喷漆产生的漆雾经过水帘进行拦截，气流经下方的水面时由于高速作用将水带起，气流到达上方后由于流速降低，被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回下方，这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状，呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后，颗粒物将被彻底清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。而被提起的水其中一部分跟随气流组织进入集气箱，经过分流格栅将空气与水分离，分离后的净化空气经“过滤棉+除雾器+UV光催+活性炭吸附”后由排风机排向室外通过排气筒有组织排放，分离后的水则沉积在集气箱底部，汇集到溢水槽后溢流到水幕板上形成循环水帘，从而有效地除去空气中的漆雾颗粒，循环水池水循环使用，定期经絮凝沉淀处理后回用，不能处理的废残液和漆渣作为危废处理。晾干：喷漆后需要对表面有机涂层进行晾干，晾干在喷漆车间内进行，由于项目所用喷漆挥发分比例较高，因此，晾干时间较短甚至在物料在喷漆车间内运输期间即为完成，春、夏、秋三季采用自然晾干，冬季寒冷天气下采用分体式空调调节室温至25-30左右，进行自然晾干，晾干区与喷漆区采用推拉门相连。上述喷漆晾干工艺进行2遍完成喷漆工序。包装入库：喷涂工序完成后水泵经人工包装，入库待售。二、清洁生产水平分析本项目清洁生产水平，主要表现在以下几个方面： 项目采用国内成熟的生产设备和管理技术，有较高的生产效率。 项目产生的废气、废水、噪声及固废均有妥善的处置方式，没有污染转移。综上，与国内同行业现状相比，本项目符合清洁生产要求。三、主要污染工序1、废气 本项目产生的废气主要为喷涂工序产生的喷漆废气、晾干废气。本项目喷涂过程上漆率约为70%，即工作漆中的不挥发物约有70%附着于设备表面，剩余30%未附着的不挥发物以颗粒物的形式与挥发性有机气体VOCs一起在负压的条件下形成漆雾，为了便于计算，本次评价不再考虑设备长期使用过程挥发性有机气体VOCs的挥发量，而是将挥发性有机气体VOCs的挥发量全部（即100%）纳入生产环节挥发进行考虑。根据表6、表9中的数据可知，喷涂工作漆中不挥发物含量为0.27t/a，挥发性有机物含量为0.87t/a，据此计算喷漆、晾干混合废气中颗粒物含量约为0.08t/a，挥发性有机气体VOCs含量约为0.87t/a。2）挥发性有机气体VOCs中二甲苯本项目挥发性有机气体VOCs产生量共计0.87t/a（包含喷漆废气、晾干废气），对于VOCs中苯、甲苯及二甲苯的含量，由于项目选用的均为高档环保型涂料，涂料中不含苯及甲苯，类比同类型企业经验数据，挥发性有机气体VOCs中二甲苯含量以20%计，则挥发性有机气体VOCs中二甲苯含量约为0.17t/a。2、废水1）喷漆废水拟建项目喷漆室采用水帘过滤去除喷漆废气中颗粒，水帘储水槽中的水经喷漆废水处理装置处理后循环使用，定期清捞漆渣，最大限度的提高水的利用率，根据消耗补充，春、夏季每个月更换一次（共6次），秋、冬季每2个月更换一次（共3次），一次更换约0.5t，年喷漆废水产生量为4.5t/a，更换下的废水和清捞的漆渣作为危废处置。2）水泵试验用水循环使用，不外排。3）生活污水本项目生活污水产生量约为72t/a，主要污染物为COD、氨氮、SS，污染物产生浓度及产生量分别为COD：350mg/L、0.03t/a；SS：200mg/L、0.01t/a；氨氮：35mg/L、0.003t/a。3、固体废物本项目产生的固体废物包括一般固体废物及危险废物。其中一般固体废物包括废包装材料、生活垃圾等；危险废物包括漆渣、喷漆废水、废过滤棉、废UV灯管、废活性炭及废油漆桶等。一般固体废物：1）废包装材料：产生量约为0.05t/a，属于一般固体废物。2）生活垃圾：项目定员6人，年工作300天，生活垃圾产生量按0.5kg/人d计，则项目生活垃圾产生量约为0.9t/a。危险废物：1）漆渣：本项目喷漆采用水帘喷漆，水中吸附的颗粒物经定期絮凝沉淀后形成漆渣，产生量约0.3t/a，属于危险废物HW12染料、涂料废物。2）喷漆废水：本项目水帘喷漆用水短期内循环使用，定期更换，更换量为4.5t/a，更换下的喷漆废水由于含有一定的有机物，属于危险废物HW49其他废物。3）废过滤棉：本项目采用过滤棉吸附喷漆废气中的颗粒物，过滤棉定期更换，废过滤棉产生量约为0.05t/a(漆渣0.01t/a)，属于危险废物HW49其他废物。4）废UV灯管：本项目喷涂工序配备UV光催装置，根据使用频率，UV灯管约每年更换一次，更换量约为0.01t/a，更换下的废UV灯管属于危险废物HW49其他废物，5）废活性炭：本项目喷涂工序均配备活性炭吸附装置，活性炭饱和吸附量按30%计算，更换下的废活性炭量约为3.03t/a（含VOCS 0.7t/a），属于危险废物HW49其他废物。6）废油漆桶：本项目涂料使用过程会产生一定的废油漆桶、稀释剂桶，产生量约为0.05t/a（46个/a），属于危险废物HW49其他废物。4、噪声本项目噪声主要源自压力机、水泵及风机等设备运转噪声，噪声级为7090dB(A)。四、项目选址及平面布置合理性分析1、项目选址合理性分析 地理位置优越、交通便利本项目位于曲阜市陵城镇小厂村东北，项目所在区域交通便利、信息发达、位置优越、水电齐全，建设开发条件充足。 周围环境敏感目标情况距离本项目最近的环境敏感目标为项目西南方向185m处的小厂村，满足项目卫生防护距离的要求。本项目四周无重大污染源，周围环境对项目建设无明显不利影响；项目建成后废水、废气、噪声通过采取有效措施后均可实现达标排放或不外排，固废妥善处置不外排，不会造成扰民现象。因此，本项目的建设对周围敏感目标影响较小。2、厂区平面布置合理性分析本项目办公区和生产区分开，尽量减少生产对办公生活的影响。车间内设备按工艺流程布置，缩短物料周转路线。同时，本项目距敏感目标较远，对敏感目标影响较小。本项目产生的废水、废气、噪声、固废等污染物均采取有效的环保措施，做到达标排放或不外排，项目的运营对区域环境影响较小。综上所述，项目平面布置是合理的，项目平面布置图详见附图3。五、环保设施及投资项目环保投资见下表。 表12 项目环保设施及投资一览表设施名称用 途投资（万元）备 注喷漆废气治理装置喷漆及晾干废气收集治理8.0新建设备减振、隔声门窗噪声治理1.0新建化粪池生活污水处理依托现有生活垃圾桶生活垃圾收集、暂存依托现有一般固体废物暂存区用于存放一般固体废物依托现有危险废物暂存间用于暂存危险废物1.0新建合计10.0本项目总投资50万元，其中环保投资10万元，占总投资的20%，环保措施可行、有效，可满足本项目环保要求。项目主要污染物产生及排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物喷涂工序喷漆废气、晾干废气颗粒物0.08t/a0.42mg/m3、0.01t/aVOCs0.87t/a3.75mg/m3，0.09t/a二甲苯0.17t/a0.83mg/m3，0.02t/a水污染物生活系统废水量72t/a0生活污水COD350mg/L，0.03t/a氨氮35mg/L，0.003t/aSS200mg/L，0.01t/a固体废物生产系统废包装材料0.05t/a0漆渣0.3t/a喷漆废水4.5t/a废过滤棉0.05t/a废UV灯管0.01t/a废活性炭3.03t/a废油漆桶0.05t/a生活系统生活垃圾0.9t/a噪声本项目噪声主要源自压力机、水泵及风机等设备设备运转噪声，噪声级为7090dB(A)。项目选用低噪声设备，设备布置于生产车间内，安装设备减振垫、隔声门窗，经一定距离衰减后，项目厂界噪声达标排放。主要生态影响(不够时可附另页):本项目运营期内，厂区应种植当地成活率较高的植物，增加绿化面积，可改善厂区生态环境。本项目运营后对周围生态环境影响很小。环境影响分析1、大气环境影响分析本项目产生的废气主要为喷涂工序产生的喷漆废气、晾干废气。根据工程分析章节可知，本项目喷涂工序颗粒物产生量约为0.08t/a，挥发性有机气体VOCs产生量约为0.87t/a，其中二甲苯产生量约0.17t/a。本项目建有独立喷漆房1座（车间内设置喷漆区及晾干区），车间内喷漆和晾干废气可做到有效收集，废气首先经车间内的水帘装置处理后再进入“过滤棉+活性炭吸附装置+UV光催化氧化”处理，上述废气收集处理系统颗粒物去除率可达到90%以上，VOCs去除率可达到90%以上（活性炭吸附效率80%，UV光催效率50%），最后经风量10000m3/h的风机引至高15m的排气筒排放。经预测，上述废气经处理后的颗粒物排放量约为0.01t/a，排放浓度约为0.42mg/m3，排放速率约为0.004kg/h；VOCS排放量约为0.09t/a，排放浓度约为3.75mg/m3，排放速率约为0.04kg/h。另类比同类型企业经验数据，挥发性有机气体VOCs中不含苯及甲苯，二甲苯含量以20%计，则挥发性有机气体VOCs中二甲苯排放量约为0.02t/a，排放浓度约为0.83mg/m3，排放速率约为0.008kg/h。上述废气中颗粒物的排放浓度均满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/ 23762013）中表2颗粒物重点控制区浓度限值要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求；VOCS及二甲苯排放浓度及速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准（15m高排气筒：非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，二甲苯排放浓度70mg/m3，VOCs排放速率10kg/h，二甲苯排放速率1.0kg/h）。另由于本项目产生的废气均进行了有效的收集处理，因此，项目无组织废气产生量比较小，主要为无组织颗粒物、VOCs及二甲苯，本次评价不再进行量化分析，经预测，项目颗粒物、VOCs及二甲苯厂界无组织排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。综上所述，本项目产生的废气均达标排放，对周围大气环境影响较小。2、水环境影响分析本项目水帘喷漆废水短期内循环使用，定期更换，更换量为4.5t/a，更换下的废水作为危废处理；水泵试验用水循环使用，不外排，无生产废水外排。项目运营期间生活污水产生量为72t/a，主要污染物为COD、氨氮、SS，污染物产生浓度及产生量分别为COD：350mg/L、0.03t/a；SS：200mg/L、0.01t/a；氨氮：35mg/L、0.003t/a。项目生活污水排入化粪池，经收集、沉淀处理后由当地环卫部门定期清运，不外排。此外，项目对地面、化粪池均已进行了防渗漏处理，防止废水下渗入地下水层对地下水产生影响。综上所述，本项目产生的废水不会对周围水环境造成不利影响。3、固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物包括一般固体废物及危险废物。其中一般固体废物包括废包装材料、生活垃圾等；危险废物包括漆渣、喷漆废水、废过滤棉、废UV灯管、废活性炭以及废油漆桶等。（1）一般固体废物废包装材料存储于一般固体废物存储区，外售物资回收单位，固废暂存区采用水泥地面，可满足防渗要求；生活垃圾袋装分类收集后，由当地环卫部门定期清运。生活垃圾桶定期清洗、消毒灭菌，保护其完好、整洁，并做好防雨、防风、防渗漏措施。（2）危险废物1）漆渣：本项目喷漆采用水帘喷漆，水中吸附的颗粒物经定期絮凝沉淀后形成漆渣，产生量约0.3t/a，属于危险废物HW12染料、涂料废物，经收集后暂存厂区危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。2）喷漆废水：本项目水帘喷漆用水短期内循环使用，定期更换，更换量为4.5t/a，更换下的喷漆废水由于含有一定的有机物，属于危险废物HW49其他废物，经收集后暂存厂区危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。3）废过滤棉：本项目采用过滤棉吸附喷漆废气中的颗粒物，过滤棉定期更换，废过滤棉产生量约为0.05t/a(漆渣0.01t/a)，属于危险废物HW49其他废物，经收集后暂存厂区危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。4）废UV灯管：本项目喷涂工序配备UV光催装置，根据使用频率，UV灯管约每年更换一次，更换量约为0.01t/a，更换下的废UV灯管属于危险废物HW49其他废物，经收集后暂存厂区危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。5）废活性炭：本项目喷涂工序均配备活性炭吸附装置，活性炭饱和吸附量按30%计算，更换下的废活性炭量约为3.03t/a（含VOCS 0.7t/a），属于危险废物HW49其他废物，经收集后暂存厂区危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。6）废油漆桶：本项目涂料使用过程会产生一定的废油漆桶、稀释剂桶，产生量约为0.05t/a，属于危险废物HW49其他废物，经收集后暂存厂区危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。项目危险废物暂存及管理要求：建设单位应满足危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单中的相关标准要求，建立危废台账，并纳入竣工验收和日常监管内容。此外，还应采取以下措施： 设置专门的危险废物储存场所危险废物处置场所需与周围环境用围挡或其他防护栅栏分隔开，场地地面设置耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙，设置泄漏液体收集装置；贮存设施地面与裙脚要用坚固、防渗材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；存放场所做好防风、防雨、防晒工作。 危险废物设置专用容器项目产生的危险废物，分别存储于专用密闭容器内；容器内须留足够空间，顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；容器上设置明显环境保护标志，定期对贮存容器进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换；禁止将不兼容的危险废物在一个容器内混装。 委托处理禁止危险废物与一般固体废物混合存放；项目产生的危险废物经集中收集后，委托具有相应危废处置资质的单位代为处置，确保生产过程产生的危险废物得到妥善处置。 运输转移措施危险废物委托具有相应危废处置资质的单位代为处置，经双方协商，由危废处置单位上门回收。运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照GB18597附录A设置标志，运输车辆应按GB13392设立车辆标志。危险废物的转移应按照危险废物转移联单管理办法的相关要求执行。转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后，建设单位应当向当地环保部门申请领取联单。应当在危险废物转移前三日内报告当地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。每转移一车同类危险废物，应当填写一份联单。每车有多类危险废物的，应当按每一类危险废物填写一份联单。应当如实填写联单中产生单位栏目，并加盖公章，经交付危险废物运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交当地环境保护行政主管部门，联单第一联正联及其余各联交付运输单位随危险废物转移运行。危险废物运输单位应当如实填写联单的运输单位栏目，按照国家有关危险物品运输的规定，将危险废物安全运抵联单载明的接受地点，并将联单第一联、第二联副联、第三联、第四联、第五联随转移的危险废物交付危险废物接受单位。接受单位应当将联单第一联、第二联副联自接受危险废物之日起十日内交付企业，联单第一联由企业自留存档，联单第二联副联由企业在二日内报送当地环境保护行政主管部门；接受单位将联单第三联交付运输单位存档；将联单第四联自留存档；将联单第五联自接受危险废物之日起二日内报送接受地环境保护行政主管部门。由厂区转运人员填写危险废物转运记录表，将记录表交由危险废物管理工作人员存档；转运作业结束后，转运人员对转运线路进行检查和清理，确保无危险废物遗留。综上，项目产生的固体废物均得到妥善处置，对周围环境影响不大。4、声环境影响分析本项目噪声主要源自压力机、水泵及风机等设备运转噪声，噪声级为7090dB(A)。项目选用低噪声设备，设备布置于生产车间内，安装设备减振垫、隔声门窗等。通过采取以上措施，经一定距离衰减，项目厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2类标准，对周围声环境影响较小。5、大气环境防护距离本项目运营期无组织废气主要为颗粒物、VOCs及二甲苯，排放浓度均满足相关排放标准要求，实现达标排放。依据环境影响评价技术导则大气环境（HJ 2.2-2008）所提供的大气环境防护距离的计算模型计算，计算结果为无超标点。 因此，本项目无需设置大气环境防护距离。6、卫生防护距离本项目运营期所产生的废气可做到有效收集处理，无组织废气排放量较小，参照同类型企业的卫生防护距离，将本项目卫生防护距离设为100m。距本项目最近的环境敏感目标为项目西南方向185m处的小厂村，因此，项目卫生防护距离内无敏感目标，可以满足卫生防护距离要求。同时，要求本项目卫生防护距离内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。7、环境风险评价7.1 风险识别本项目原材料为铸铁配件、线材、电机及各式涂料等，依照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A1，油漆未列入重大风险源风险物质名单；根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2014）的有关规定，油漆（易燃液体：23闪点61）贮存场所临界量为5000t，本项目油漆用量远低于5000t/a；其他原辅材料不属于危险化学品，没有贮存临界值要求。因此，均不构成重大危险源。项目所在区域非环境敏感区，本项目只进行环境风险分析评价。7.2环境风险类型在本项目中主要是油漆、稀释剂等泄漏引发火灾形成危险源，由于油漆、稀释剂的储存量较小，发生泄漏时单桶泄漏量很小，不会对附近河流造成污染；但其中挥发出的有机废气，有机废气中二甲苯属于有毒有害物质，在未及时采取对策措施的情况下对周围环境有一定的影响。 7.3风险管理（1）建筑防范措施油漆存储区、危废暂存区等全部进行防渗、防漏处理，修筑防火堤墙，确保事故状态下，也不会有污染物向外泄漏对外界环境造成污染。仓库内严禁烟火，电器与设备采用防爆设备。（2）废气处理装置故障事故应急措施喷漆车间在生产过程中，废气处理装置发生故障时导致有机废气排放浓度变化明显，将会对大气环境造成一定影响。对于此类事故，采取以下应急措施：1、启动车间紧急停车程序；2、立即通知相关部门请求支援，协助救灾疏散；3、紧急通知并疏散受污染范围内人员；4、车间内开门、开窗或采取强制性通风；5、向主管部门上报事故原因、损害情况、人员健康与环境风险