JBT 111732011 数控回转工作台.pdf

jb/t 111732011 1 数控回转工作台 1 范围 本标准规定了数控回转工作台（以下简称工作台）的型式和参数、精度检验、技术要求、检验、标 志、包装和随行文件。 本标准适用于以蜗杆副为分度元件连续回转的工作台。工作台面为矩形的亦可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 gb/t 1581996 机床工作台 t 形槽和相应螺栓 gb 42082008 外壳防护等级（ip 代码） gb/t 167692008 金属切削机床 噪声声压级的测量方法 gb/t 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 jb/t 98721999（2009） 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 jb/t 98741999（2009） 金属切削机床 装配通用技术条件 jb/t 98771999（2009） 金属切削机床 清洁度的测定 jb/t 32072005 机床附件 产品包装通用技术条件 jb/t 80161999 机床夹具零件及部件 定位键 jb/t 99352001 机床附件 随机技术文件的编制 3 型式和参数 3.1 型式 工作台按工作状态分为： 型 卧式； 型 立卧式/立式； 型 可倾式。 见图 1。 3.2 参数 工作台参数如图 1、表 1 所示。 表 1 单位为毫米 工作台直径 d 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 工作台中心定位孔 d h6 20 25 30 40 40 50 60 60 75 工作台 t 形槽宽度 a （gb/t 158） 12 12 12 14 14 18 18 18 22 定位键宽度 b （jb/t 8016） 14 14 18 18 18 18 22 22 22 型 135 150 180 210 260 310 400 480 580 工作台面垂直时中心高度 hmax 型 150 190 225 255 290 390 475 特殊需要可与用户协议商定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 jb/t 111732011 2 型 卧式 注：立式只有垂直安装基准面。 型 立卧式/立式 型 可倾式 图 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 jb/t 111732011 3 4 精度检验 4.1 精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米（mm） ，角度的公差用角秒（）表示。 4.2 使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应符合 gb/t 17421.1 的有关规定。 4.3 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装拆检验工具和 检验方便，按任意次序进行检验。 4.4 可根据结构特点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验。 4.5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差值应根据 gb/t 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定，按 能够测量的长度折算，折算结果小于 0.005 mm 时，仍按 0.005 mm 计。 检验项目 g1 工作台面的平面度 简图 公差 在 300 测量长度上为 0.010（不允许中凸） 检验工具 平尺、量块、指示器 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.3.2.3.2 的规定。 在工作台面边缘处放置两等高量块，量块上放置平尺，指示器测头触及平尺，移动指示器进行检验。 在工作台面上每隔 45位置检验一次。记取指示器读数差值。 误差以各位置指示器读数差值的最大值计。 注：当台面较小时，可将指示器测头触及工作台面，在平尺上移动指示器检验。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 jb/t 111732011 4 检验项目 g2 工作台面对底平面的平行度 简图 公差 d500 0.020 d500800 0.030 d800 0.040 检验工具 量块、指示器 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.4.1.2.2 的规定。 将量块放在工作台面靠近边缘处。指示器测头垂直触及量块面，移动指示器，沿工作台圆周每隔 90检验一次， 记下 4 次指示器读数的最大差值。 工作台旋转 180，重复上述检验。 误差以两次检验结果的最大值计。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 jb/t 111732011 5 检验项目 g3 工作台面的端面跳动 简图 公差 d500 0.015 d500800 0.020 d800 0.025 检验工具 指示器 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.6.3.2 的规定。 固定指示器，使其测头垂直触及工作台靠近边缘处，旋转工作台检验。 误差以指示器读数最大差值计。 型和型在立、卧两个位置检验。 误差以 2 次检验结果的最大值计。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 jb/t 111732011 6 检验项目 g4 中心定位孔的径向跳动 简图 公差 d800 0.010 d800 0.015 检验工具 指示器 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定。 固定指示器，使其测头垂直触及定位孔表面，旋转工作台进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 型和型在立、卧两个位置检验。 误差以两次检验结果的最大值计。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 jb/t 111732011 7 检验项目 g5 工作台面垂直时对底面的垂直度（仅适用于型） 简图 公差 d500 0.020 d500800 0.030 d800 0.04 （不得前倾） 检验工具 指示器、角度尺、专用表座 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.5.1.2.2 的规定。 工作台面垂直放置，在专用表座上固定两个指示器，以直角尺为标准器将指示器调零。然后使指示器测头垂直触 及工作台面上、下边缘处，记取两指示器的读数。 误差以两指示器读数差值计。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 jb/t 111732011 8 检验项目 g6 主轴回转中心线对底座侧面的平行度（仅适用于型） 简图 公差 在 300 测量长度上为 0.020 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.1.2.4 的规定。 工作台面垂直放置，在工作台中心位置固定检验棒。指示器测头垂直触及检验棒上表面，移动指示器检验。主轴 旋转 180，重复上述检验。 误差以指示器两次检验读数代数和的平均值计。 jb/t 111732011 9 检验项目 g7 主轴回转中心线对定位键侧面的平行度（仅适用于型） 简图 公差 在 300 测量长度上为 0.020 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.1.2.4 的规定。 将工作台定位键靠紧在 t 形槽定位侧面上。在工作台中心位置固定检验棒，指示器测头垂直触及检验棒表面，移 动指示器进行检验。 主轴旋转 180，重复上述检验。 误差以指示器两次检验读数代数和的平均值计。 jb/t 111732011 10 检验项目 g8 工作台和尾座两顶尖连线与底平面的平行度（仅适用于型带尾座的） 简图 公差 0.020 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.4.1.2.4 的规定。 将检验棒夹持在工作台和尾座两顶尖之间，指示器测头垂直触及检验棒表面，移动指示器，在检验棒两端进行检 验。 误差以指示器读数的差值计。 jb/t 111732011 11 检验项目 g9 工作台和尾座两顶尖连线对基准 t 形槽的平行度（仅适用于型带尾座的） 简图 公差 0.020 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.4.1.2.4 的规定。 将工作台和尾座的定位键靠紧在 t 形槽同一侧面， 检验棒夹持在两顶尖之间， 指示器测头垂直触及检验棒侧表面， 移动指示器进行检验。 将工作台面靠紧在 t 形槽另一侧面，重复上述检验。 误差以两次检验结果的最大值计。 jb/t 111732011 12 检验项目 g10 工作台面沿倾斜轴线方向的平行度（仅适用于型） 简图 公差 d500 0.020 d500800 0.030 d800 0.040 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.4.1.2.2.1 的规定。 将工作台面置于水平位置，将量块放在工作台面上沿倾斜轴方向边缘处。指示器测头垂直触及量块面，移动指示 器至倾斜轴另一端检验。 误差以指示器读数的差值计。 jb/t 111732011 13 检验项目 g11 倾斜轴线对支承底面的平行度（适用于型） 简图 公差 在 300 测量长度上为 0.020 检验工具 指示器、平尺、专用表座、检验平板 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 5.4.1.2.2.1 的规定。 台面水平，定位键侧面紧靠在检验平板基准 t 形槽定位侧面上，平尺 a 面调整与检验平板面平行，平尺 b 面调 整与检验平板侧基准面平行，固定平尺。然后，回转台面 90到垂直位置，指示器沿检验平板面和侧基准面移动，对 a 面和 b 面分别进行检验。 误差以 a 面、b 面指示器读数差的最大值计。 jb/t 111732011 14 检验项目 g12 工作台的分度精度 简图 公差 d200 40 d200315 25 d315 20 检验工具 基准盘 检验方法 按 gb/t 17421.11998 中 6.1.1.5 的规定。 基准盘通过工作台定位孔与主轴连接，旋转主轴进行检验。每次旋转角（以蜗杆不为整转数为准，但不得大于 30） ，记下主轴相对于检测原点的分度位置偏差。在主轴一转内检验。 误差以正分度位置偏差与负分度位置偏差的最大绝对值之和计。 正、反方向转动分别进行检验。 工作台面垂直、水平位置各检验一次。 误差以两种位置（型为一种位置）检验结果的最大值计。 jb/t 111732011 15 检验项目 g13 工作台的重复分度精度 简图 公差 4 检验工具 基准盘 检验方法 按 gb/t 17421.11998 的规定。 基准盘通过工作台定位孔与主轴连接，旋转主轴进行检验。每次旋转角（以蜗杆不为整转数为准，但不得大于 30） ，记下主轴相对于检测原点的分度位置偏差。在主轴一转内检验。 同向重复检验两转。 取每一测量位置两次检验对应数值代数差的最大值。 正转、反转均应进行检验。 误差以最大值计。 jb/t 111732011 16 检验项目 g14 工作台的倾斜精度（仅适用于型） 简图 公差 d250 60 d250 45 检验工具 基准盘 检验方法 按 gb/t 17421.11998 的规定。 基准盘通过连接座固定在可倾轴上，旋转可倾轴，从 0到 90，每旋转 10检验一次，记下每个位置与理论正 确角度的差值。 误差以各位置数值的代数差值计。 jb/t 111732011 17 检验项目 g15 工作台倾斜重复精度（仅适用于型） 简图 公差 10 检验工具 基准盘 检验方法 按 gb/t 17421.11998 的规定。 基准盘通过连接座固定在可倾轴上，旋转可倾轴，从 0到 90，每旋转 10检验一次，记下每个位置与理论正 确角度的差值。 重复检验 2 次。 误差以每一测量位置两次检验对应数值代数差的最大值计。 jb/t 111732011 18 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 外观表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 5.1.2 镀件、发蓝件、发黑件等表面处理件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 5.1.3 外露加工表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。 5.1.4 未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明 显的凹陷不平、流挂、起泡等。不需要涂装保护的表面应清洁干净。 5.1.5 刻度零件的刻线应清晰和不易磨损。 5.1.6 产品零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位量不大于 1mm。 5.1.7 工作台上的操作、指示等使用信息应清晰、牢固。 5.2 安全卫生 5.2.1 工作台外露部分不应有可能导致人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等。 5.2.2 工作台应有起吊或搬运装置，该装置应能保证工作台搬运的安全和平稳。 5.3 加工和装配 5.3.1 机械加工件的质量应符合 jb/t 9872 的要求。 5.3.2 工作台安装底面为重要固定结合面： a）平面度应符合设计文件的规定； b）用 0.02 mm 厚度的塞尺检验，应符合 jb/t 98741999 中 5.4.4 的要求。 5.3.3 装配到工作台上的零部件和外购件应符合质量要求。 5.3.4 可倾回转工作台台面水平时， 倾斜方向的平行度应调至符合本标准 g10 项的规定； 台面垂直时， 应调至符合本标准 g5 项的规定。 5.3.5 按 jb/t 9877 的规定抽查工作台装配后的清洁度： a）工作台内腔的清洁度按重量法进行检验，其单位体积中脏物的重量不应超过 150 mg/l（抽查） ； b）其他部位目测、手感法检验，不应有脏物。 5.4 空运转试验 5.4.1 工作台在无负载状态下进行空运转，各机构应运转平稳、可靠，不应有阻滞现象。 5.4.2 运转试验时，在台面允许转速范围内，进行低、中、高速运转，正、反向各分别运转 15 min。 立卧转台应在工作台处于水平、垂直两种位置进行试验。 5.4.3 用中等运转速度，对工作台面进行运转、停止、锁紧、松开、运转等正向、反向的运转试验， 其动作应灵活、可靠。运转应不少于 10 次循环。 5.5 噪声检验 工作台运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，工作台运转的噪声声压级应不 大于 75 db（a） 。测量方法按 gb/t 16769 的规定进行。 5.6 油气渗漏试验 工作台通油（