注塑成型_c模具知_R(1-2).ppt

側進膠,搭接式進膠,潛伏式進膠,香蕉形進膠,扇形進膠,針點進膠,模具冷卻系統,模具溫度調節的重要性模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大。,(1)模具溫度的波動對制品的收縮率尺寸穩定性變形應力開裂表面質量等都有很大的影響。,(2)模具溫度對成型周期的影響冷卻時間約占成型周期的80%。,冷卻水路也叫溫度調節系統。,水路設計原則,1)在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下冷卻回路數量應儘量多冷卻水路孔徑要儘量大。,2)冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時冷卻水路離成品表面距離最好相等分布與輪廓吻合如圖a當成品肉厚不均一時則在肉厚的地方加強冷卻如圖b。,3)設計時冷卻水路的排布一般為11.5245即水孔直徑與成品的間距水孔間距=11.5245如圖所示。,假設水路直徑為10MM水路與水路之間的距離為4050MM水路與成品為3040MM。,常見的產品冷卻形式,1在成品比較小模仁也比較小的情況下水路可以只經過模板就可以達到冷卻效果。(直流式),2當成品長與寬之比例相差比較大表面比較平整肉厚均一時。水路沿成品長的方向排布(直流循環式),3成品面積較大的冷卻水路排布。,4成品成拱形且較高時排布水路會離成品較遠用隔水板可以很好的冷卻。(隔板式),5對于細長的入子在無法排布水路的情況下可以用導熱性能比較好的鈹銅材料。入子大頭端與冷卻水連接熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果。(間接冷卻),6冷卻棒用于細長的部件上。,7噴水管用于細長的入子上。(噴流式),8對于流動性差粘度較高的塑料如PCPMMAPOM等注射成型時需要對模具加熱。模具的加熱方式有電加熱油加熱過熱水加熱蒸汽等。如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱。,模具排氣系統,模具排氣作用:1.減小塑膠在型腔充填阻力.2.提高產品成型質量與周期,為何排氣之原因?,排氣不良,熔體射速降低,熔膠溫度降低,射壓提高,料溫提高,應力集中,熱應力或材料裂解,翹曲變形,模具排氣的形式,深度(depth):1.0.075mm易流塑料(easy-flowmat.)2.0.125mm難流塑料(stiffer-flowmat.)3.深度深到流道末端見毛邊為準(deepenoughtofeelflashatrunnerend)寬度(width):和流道同寬(aswideasrunnerdia.)排氣唇部(ventlip):1.5mmA1拋光(finish)排氣通道通大氣(ventchanneltoatmosphere):1mm深(deep),流道排氣,深度(depth):參照廠商建議(refertomanufacturersrecommendation)寬度(width):全圓周長(wholeperimeter)or5mm長度(length):1.5mmA1拋光(finish)排氣通道通大氣(ventchanneltoatmosphere):1mm深(deep),分模面排氣PartingLineVents,深度(depth):參照廠商建議(refertomanufacturersrecommendation)寬度(width):全圓周長(wholeperimeter)長度(length):1.5mm排氣溝(ventgroove):1mm深(deep),頂出銷或心型銷排氣EjectorandCorePinVents,其它位置的排氣及注意事項,1.結合線位置需加強排氣來改善其熔合狀況.2.大面積靠破位置,