给水泵组技术协议.doc

长春东南热电厂长春东南热电厂 2350MW2350MW 机组新建工程机组新建工程 给水泵组技术协议 买买 方：方：吉林电力股份有限公司长春热电分公司吉林电力股份有限公司长春热电分公司 设设计计院院：吉林省电力勘测设计院吉林省电力勘测设计院 卖卖 方：方：上海电力修造总厂有限公司上海电力修造总厂有限公司 二二一四年七月一四年七月 长春东南热电厂长春东南热电厂 2350MW2350MW 机组新建工程机组新建工程 给水泵组技术协议签字页及联系方式给水泵组技术协议签字页及联系方式 买方名称：吉林电力股份有限公司长春热电分公司买方名称：吉林电力股份有限公司长春热电分公司 代表签字：代表签字： 地 址：吉林省长春市双阳区奢岭镇刘家屯 邮 件 地 址：jlbslz 联 系 人：刘振东 传 真联 系 电 话工程设计单位名称：吉林省电力勘测设计院工程设计单位名称：吉林省电力勘测设计院 代表签字：代表签字： 地 址：吉林省长春市人民大街 3850 号 邮 件 地 址： 34andy911 联 系 人： 邢培杰 传 真联 系 电 话卖方名称：卖方名称：上海电力修造总厂有限公司 代表签字：代表签字： 地 址： 上海市浦东新区航都路 80 号 邮 件 地 址： tech 联 系 人： 徐海旭 传 真联 系 电 话2159 目目 录录 附件附件 1 技术规范技术规范.1 附件附件 2 供货范围供货范围.28 附件附件 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度.39 附件附件 4 设备监造（工厂检验设备监造（工厂检验/试验）试验）.44 附件附件 5 性能验收试验性能验收试验.46 附件附件 6 技术性能违约金支付条件技术性能违约金支付条件.47 附件附件 7 技术服务和设计联络技术服务和设计联络.48 附件附件 8 交货进度交货进度.51 附件附件 9 分包商分包商/外购部件情况外购部件情况.51 附件附件 1 1 技术规范技术规范 1 1 总则总则 （1） 本技术协议适用于中电投长春东南热电厂新建工程（2350MW）国产燃煤超临 界供热机组的给水泵组设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、 安装和试验等方面的技术要求。 （2）本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定， 也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和相关的国际、 国内工业标准的优质产品。 （3）卖方执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。卖方在设计、制 造中所涉及的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。 （4）在技术协议签订后 5 天内，卖方按本规范要求，提出合同设备的设计、制造、检 验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买 方确认。 （5）卖方提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。若设备采用 专利涉及到的全部费用均被认为已包括在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备 专利的一切责任。 （7）在签定合同之后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充 要求，具体项目由招、投标双方共同商定，但价格不再调整。 （8）本工程采用 KKS 标识系统，编制深度至元件级。卖方在中标后提供的技术资料 （包括图纸）和设备的标识必须有 KKS 编码，KKS 编码的编制按 4 级编制，即机组、系 统、设备、组（部）件。具体标识原则由工程总体设计院提出，卖方按此原则进行 KKS 编码的编制，由工程总体设计院最终确认。 （9）本技术协议及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。 （10）由于中电投长春东南热电厂肩负长春东南地区的供热任务，要求供热负荷必须 稳定，因此，要求给水泵组必须是成熟可靠、技术先进的产品，已证明安全可靠的优 质产品。 2 2 工程概况工程概况 长春东南热电厂新建工程厂址位于吉林省长春市双阳区刘家屯，由中国电力投资 集 团吉林省能源交通总公司投资建设，属区域城市热电厂，本期建设规模为 2350MW 国产燃煤超临界供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。 本工程设计热负荷为：采暖供热面积 1200104m2，预留工业蒸汽为 40t/h。 接入系统：以 220kV 一级电压接入系统，出线双回接入双阳 220kV 变电站。 煤源：设计煤种及校核煤质均采用霍林河褐煤，铁路运输。 水源：采用长春市东南污水处理厂经深度处理后的再生水(中水)，不足部分及再 生水备用水源采用新立城水库地表水。 启动汽源：由 140t/h 启动锅炉引接。 灰渣及脱硫石膏：全部综合利用，周转灰场采用庞家灰场，位于厂址西南侧约 15km 处，为山谷干灰场。 本工程地震基本烈度为 7 度，反应谱特征周期为 0.46s，场地土类型为中软土，建 筑场地类别为类。 主厂房零米海拔标高约为 218.3m。 气象特征与环境条件： 长春市位于东北地区中部，属于缓坡状丘陵地带。气候特征是双阳地区属中温带 半湿润大陆性季风气候区，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷漫长， 具有四季分明，雨热同季，干湿适中的气候特征。具体气象条件如下： 累年平均气压 989.0hPa 累年平均日照时数 2491.1h 累年平均气温 5.5 累年平均最高气温 11.2 累年平均最低气温 -1.1 累年极端最高气温 37.9 （2001 年 6 月 4 日） 累年极端最低气温 -38.6（2001 年 1 月 13 日） 累年一日最大降水量 160.2mm（1991 年） 累年一小时最大降水量 92.9mm（1991 年 7 月 22 日） 累年最大连续降水量 277.6 mm，连续 6 日，终止日 1991 年 7 月 24 日 累年最多降水量 871.9mm（1991 年） 累年最大 10 分钟最大降水量 27.3mm（1978 年） 累年最多雷暴日数 52d 累年平均雷暴日数 34.7d 累年 10min 平均最大风速 21.7m/s （2003 年） 累年最大冻土深度深度 159cm（1960 年 17 天/3 月） 累年最大积雪深度 24cm（2000 年 3 个/1 月） 累年平均相对湿度 65 累年全年主导风向 SSW 累年全年夏季主导风向 SSW 累年全年冬季主导风向 WSW 基本风压： 0.5kN/m2 基本雪压： 0.35kN/m2 3 3 设计和运行条件设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 3.1.1本工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超临界自然循环直流炉，锅炉最大 连续出力1110t/h。汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司制造的汽轮机。本工程每台机 组共配置2套50%BMCR容量的汽动给水泵组（主泵与前置泵同轴、前置泵+减速齿轮 箱+小汽机+主给水泵）+1套35%BMCR容量的电动启动定速给水泵组。每台汽动给水 泵设置一台前置泵，由给水泵汽轮机同轴驱动，主泵和前置泵布置在给水泵汽轮机 两侧,前置泵通过齿轮箱与给水泵汽轮机平行轴联结。给水泵汽轮机正常工作汽源 采用四段抽汽,备用和启动用汽源采用辅助蒸汽。 3.1.2 给水泵汽轮机技术规范（暂定） 汽轮机型号：_ NGZ83.6/83.5/06_ 生 产 厂：_哈尔滨汽轮机厂_ 型式：单缸单流程凝汽式向下排汽 最大连续功率： MW， 汽轮机连续运行自动调速范围： 3100 6000 r/min 旋转方向：从汽轮机和电动机看给水泵均为 顺 时针方向。汽动给水泵组额定 转速 5455 r/min。 3.2 安装运行条件 3.2.1 机组运行负荷模式 机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。能满足锅炉负荷为不投油最低 稳燃负荷以上时，机组投入全部自动装置、不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定 运行的要求。机组按复合滑压运行和定压运行两种方式考虑。 3.2.2 设备安装位置： 汽动给水泵组（主泵与前置泵同轴）布置在汽机房运转层，标高为 12.6 m。每台 机组的汽动给水泵组为尾对尾对称布置型式,主给水泵进出水口为下进下出。从小汽机 向给水泵看旋转方向为顺时针；前置泵（从小汽机向前置泵看进口在右侧水平，出口 在左侧水平），旋转方向为顺时针。（暂定，待给水泵与小汽轮机配合完成后确定）。 启动电动给水泵安装在汽机房0 m。电动给水泵电动机及给水泵与前置泵同轴布置。 3.2.3 设备的使用条件 3.2.3.1 输送介质特性 输送介质： 锅炉给水 给水： pH 值（25） 9.09.5 硬度 mol/L 0 溶氧（02） g/L 5 铁（Fe） g/L 20 铜（Cu） g/L 5 油 mg/L 0.3 联氨（N2H4） g/L 1030(挥发性处理) 导电率（25） s/cm 0.3 SiO2 g/L 20 冷却水质：给水泵密封水(如果有)为凝结水(除盐水)，给水泵与前置泵密封冷却 水采用闭式循环冷却水。 3.2.3.2 除氧器技术条件 除氧器水箱为一个有效容积 150m3的给水箱，除氧器层标高为 33.6m。 除氧器型式： 卧式 运行方式： 定压滑压定压 除氧水箱水温变化范围： 135.7 183 除氧水箱压力变化范围： 0.32 MPa.a 1.073 MPa.a 3.2.3.3 设备用途：将除氧器给水箱内经过除氧的给水送至锅炉省煤器进口联箱， 同时向汽轮机高压旁路减温器及过热蒸汽减温器、再热蒸汽减温器提供减温水。 3.2.3.4 冷却水条件： 开式冷却水采用经深度处理后的城市再生水，开式冷却水最高工作温度为 33。 闭式循环冷却水采用除盐水。闭式循环冷却水的最高工作温度为 38。 3.2.3.6 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为 0.450.8MPa，最高温度为 50。 3.2.3.7 厂用电系统电压 a）中压： 中压系统为 6kV 三相 50Hz；额定值 200kW 及以上电动机的额定电压为 6kV。 b）低压： 低压为 380V 三相 50Hz；额定值 200kW 以下电动机的额定电压为 380V；交流控制 电压为单相 220V。 直流控制电压为 110V，来自 110V 直流系统。 c）设备照明/检修电压： 设备照明/检修电源由单独的 380/220V 变压器引出；检修插座电源额定电压为 380/220V、50Hz。 4.4. 技术条件技术条件 41参数、容量/能力 4.1.150%汽动给水泵组使用参数: 项目单位额定工况点最大运行点 A.泵组入口水温 177.7182.6 B.介质比重(饱和水) kg/m3889.44884.25 C.泵组入口流量 t/h540.91610.37 D.泵组入口压力 MPa(a)0.9611.073 E.抽头水流量 t/h24.6727.62 F.抽头水压力 MPa(a)1212 项目单位额定工况点最大运行点 G.泵组出口流量 t/h516.24582.75 H.泵组出口压力 MPa(a)29.69130.901 I.泵组效率 % 82%82% 注：1、泵组效率考虑前置泵效率、主泵效率（包括抽头做功效率），以及各轴承 效率等，不包括给水泵汽轮机效率。 4.1.2 电动给水泵组使用参数 项目单位设计工况点 A.泵组入口水温 140 B.介质比重(饱和水) Kg/m3926.1 C.泵组入口流量 t/h417.875 D.泵组入口压力 Mpa(a)0.37 E.抽头水流量 t/h9.95 F.抽头水压力 MPa12 G.泵组出口流量 t/h417.875 H.泵组出口压力 Mpa(a)12.78 I.泵组效率 % 74.9 注：1、泵组效率考虑泵效率（包括抽头做功效率）、电动机效率，以及各轴承效 率等。 4.2 性能要求 卖方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较 高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。 4.1 给水泵的特性曲线 4.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零 流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%。 4.1.2 启动给水泵组能满足一台机组各种启动工况的上水要求。 4.1.3 给水泵组能在设计点下长期连续运行。 4.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值符合GB3216的规定。 4.2 给水泵组的综合性能 4.2.1 前置泵性能与给水泵相匹配，在任何允许运行工况下均保证主给水泵不会发生 汽蚀。前置泵轴承要求采用支持轴瓦式或轴承式，并与主泵共用润滑油系统，不得采 用滚动轴承。 4.2.2 泵的最小流量不超过额定流量的20%25%，如果需要超过，卖方提出最小流量 如何确定的计算书或实质性的说明。最小流量调节装置与水泵流量匹配，具有确保给 水泵安全运行的性能。最小流量阀，按美国进口Masoneilan供货，交货时提供原产地 证明及海关报关单。 4.2.3 最小流量装置除自动控制系统外，最小流量阀前后设置电动隔离阀。最小流量 阀前后电动隔离阀、泵出口止回阀采用原装进口，交货时提供原产地证明及海关报关 单。按德国KSB供货。 4.2.4在泵的运行范围内，同型号的泵并联运行时，各泵间的分配负荷偏差应限制在5% 以内。 4.2.5 泵的临界转速 对于刚性转子，泵的第一临界转速高于最大工作转速的125%。对于挠性转子，泵的 工作转速（n）大于第一临界转速（n1）而小于第二临界转速（n2），其范围为： 1.4n1n0.7n2 4.2.6 泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于 GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动在无汽蚀运转条 件下测量，轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。 4.2.7 噪声控制标准：主给水泵、前置泵、启动给水泵组符合JB/T8098及DL5053- 1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于 85dB(A)”。 4.3 给水泵组成套设计要求 4.3.1 泵组成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料。 4.3.2 卖方成套的设计内容 4.3.2.1 卖方负责电动给水泵组连接并承担总技术归口的责任，负责提供设备总装图。 4.3.2.2 本工程汽动给水泵及其前置泵采用同轴布置的方案，主给水泵、前置泵与小 汽机之间的连接配合与技术协调工作，如联轴器的配制、汽轮机泵组总装安装图 与荷重留孔埋件图，水泵润滑油进/出管路接口分界均由汽机厂负责协调与归口，卖方 确保提供满足设计要求的所有资料，并参加相关的配合设计联络会。齿轮箱/减速器采 用整套进口产品，厂家按法国FLENDER供货。 4.3.2.3 电动给水泵组和汽动给水泵的油系统、冷却水系统进行统一规划和布置，标 明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。 4.3.2.4 提出电动给水泵组和汽动给水泵组的热工保护要求，并提出供货范围。 4.3.2.5 协调确定汽动给水泵的盘车转速、电机容量和联轴节的尺寸和重量，并提供 驱动汽轮机超速试验时泵组所允许的最高转速值。 4.3.2.6协助协调泵组的隔音措施。 4.3.2.7 提供满足驱动汽轮机订货所必需的技术参数并参加驱动汽轮机技术协议签订。 4.3.3芯包、泵壳国内加工制造，两台机组的主给水泵提供一套备用芯包。 4.3.4 汽动给水泵总体结构为水平、离心、多级双壳体筒体式结构，泵内部组件设 计成可以整体从外筒体抽出的全抽芯结构，芯包内包括泵的所有部件。 4.4 给水泵组润滑油系统要求 4.4.1 电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠，并供全套的润滑设备。 4.4.2 本工程项目电动给水泵机组没有与偶合器配套的工作油冷油器设备，汽泵组由 汽轮机统一供油。电泵组稀油站配套的润滑油冷油器采用板式冷油器，板片材质要求 为TP316L。板式冷油器选用阿法拉伐品牌供货。 4.4.3 汽动给水泵组的润滑油由驱动汽轮机供给，并由卖方向汽轮机制造厂提供润滑 油油量、油压、油温和油质的要求。 4.4.3 电动给水泵润滑油由稀油站提供。 4.4.4 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油是无压的（稀油站回 油口比泵组回油口低 300mm 以上）。 4.5 给水泵组冷却水系统要求 4.5.1 泵组需要的冷却水参数表。 水泵冷却位置 水量 (m3/h) 工作水压 (MPa(g) 水温()最 高 水质 机械密封冷却器 8.80.30.638 除盐水 汽动给水泵 轴承冷却器 -0.30.638 除盐水 机械密封冷却器 8.80.30.638 除盐水 电动给水泵 轴承冷却器0.30.638除盐水 稀油站冷油器 300.30.638 除盐水 机械密封冷却器 8.80.30.638 除盐水 汽泵前置泵 轴承冷却器 -0.30.638 除盐水 注:冷却水的设计压力为0.6Mpa(a)，冷却器能承受此压力。 4.5.2 卖方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗流水。冷却水量需要 调节时，卖方提供调节阀及其配套装置。 4.5.3 冷却设备及进、出水侧旁路能承受4.5.1中所示的水压。不能承受时，卖方增 设减压阀。 4.6 给水泵组轴封系统要求 46.1机械密封 4.6.1.1 给水泵组采用机械密封，密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并 留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。 4.6.1.2 给水泵及前置泵采用机械密封，机械密封型式能保证给水泵安全连续运行。 为保证密封水的清洁，给水泵设置密封水磁性过滤器。 4.6.1.3 机械密封采用快装型密封，同类型泵的密封可以互换，卖方提供机械密封供 水系统全部附属零部件。 4.7 给水泵组暖泵系统要求 4.7.1 泵启动前，如果需要进行暖泵，卖方提供详细的暖泵系统说明，并提供管道安 装示意图及供货范围。 4.7.2 给水泵满足驱动汽轮机连续盘车的要求，泵组盘车时，不发生抱抽现象（盘车 转速大于120r/min）。 4.8 管道对泵接口的推力 4.8.1 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在卖方提供的允许范围之内。 如电厂布置受到限制而不能满足要求时，卖方与设计院根据具体情况共同商定。设备 接口力和力矩以满足设计院管道应力计算结果为准。 4.8.2 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬 间热冲击力。 4.9 配套电动机 4.9.1电动给水泵组配套电动机 电动机功率：2300kW 电动机转速：2985r/min 电动机防护等级：IP54 1) 电动机选用交流鼠笼式感应电动机，型式符合锅炉给水泵组的性能要求，电动 机的导体材料采用铜。 2) 电动机的额定电压等级采用6kV。 3) 对噪音要求，符合GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电动机的机械振 动 振动的测量、评定及限值的有关规定 4) 对振动要求，符合GB/T 10069.1-2006 旋转电动机噪声测定方法及限值 第 1部分：旋转电动机噪声测定方法有关规定。 4.9.2电动机主要技术条件 1) 在国标规定的电压与频率范围内的运行时，电动机输出功率、性能和温升满足 旋转电动机基本技术要求GB 755中第4.3条的规定。 2) 电机允许冷态起动2次，或热态起动1次，此时定子导体温度不超过120（电 阻法）。电动机起动电流和起动时间的计算书提供给买方，并经买方确认，卖方提供 相应保证值。 3) 电动机的额定电压为6000V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定 值的偏差不超过10%时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定 值的偏差不超过1%时，电动机能输出额定功率。电动机保证在80%额定电压下平稳启 动，且能在70%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程而不受损坏，且电 动机在切换前是满载运行。 4) 电动机的绝缘等级为F级，温升按B级考核。 5) 电动机中性点CT箱及电缆进线盒防护等级为IP55，两侧出线盒绝缘等级相同。 6) 电动机的堵转电流使设计具有最低值，除特殊要求外，在额定电压下，电动机 的堵转电流对额定电流之比的保证值不超过6.5倍。 7) 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值不低于1.8倍。 8) 电动机能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上 的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时考虑电动机的剩余电压值可能是正常 输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。 9) 电动机在额定工况运行时，允许在下列条件下短时运行60秒钟额定负载， 额定功率和电动机端电压4500伏。 10) 泵组惰转时间不小于10秒。 11) 电动机允许轴向窜动为4.5mm，当电动机磁力中心指示矢对准时，电动机运 行状态轴向窜动为1mm，磁中心指标矢安装应牢靠，醒目。 12) 电动机定子绕组接线为Y接线。 13) 电动机的起动转矩由给水泵厂牵头与电动机厂根据机械特性商定。 14) 电动机轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的 预期使用寿命：与电动机直连的轴承不少于20年。轴承选用国产优质产品。 15) 电动机的轴承有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情 况下，把润滑油注入轴承。 16) 电动机随轴承箱一起装运。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附 带说明书。 17) 出油管上有观察出口油量的观察孔。 18) 测量轴承温度的热电阻可靠地安装。 19) 温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐， 使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。电加热器及测温元件引出线绑 扎可靠，防止磨损。 20) 电动机顶部带空水冷却器，冷却器冷却水为开式水，冷却水压力 0.6MPa，温度33。 21) 电动机不允许磁性槽契结构，转子结构设计有可靠的防止鼠笼断条的改进措 施。 22) 当电动机轴承采用强制循环润滑油系统时，装设以下测量，联锁保护设备： a) 油泵出口就地监视压力指示表。 b) 轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力。 c) 轴承回油管就地监视双金属温度计和热电阻。 d) 冷油器进、出口油和冷却水进口就地监视压力指示表和双金属温度计。 e) 油滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。 f) 卖方提供电动机各类测点布置详图，同时在电动机轴承上安装测温热电阻测 温。 23) 设备由给水泵厂家供货。电机厂负责提供相关参数、测量范围及设定值。 24) 给水泵厂负责整个轴系的总成，并对整个轴系的振动负责。卖方积极地配合。 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。 电动机为额定功率输出，电压频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上， 效率的保证值为88%以上。 给水泵厂配供差动保护用出口和中性点CT出线盒（包括CT 只台，CT制造厂家 型号规格由买方确认）, 出口和中性点CT特性应一致。CT出线盒位置在主出线盒对 侧。转子接地采用一端带绝缘，防止轴电流。绝缘材料加强（正常单边0.7mm，加强以 后单边0.9mm）。 电动机选用国产电动机，选用上海电机厂产品。 4.9.3电动机的辅助设备 1) 电动机设置防结露加热器，电加热器的额定功率小于等于1100W时，采用220V 单相，大于1100W时，用380V三相。卖方提供加热器运行条件及控制方式。 2) 电动机有二个接地端子，在相反两侧接地，电动机具有指示接地的明确标示。 3) 对于2000kW及以上的电动机，卖方在中性点侧提供3相两组用于差动保护的电 流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。电流互感器的二次电流为 5 A，准确级为 5P20/5P20 。短路热稳定 40 kA, 1 秒。CT型号及参数由买方确认。电动机每相引 出一个出线端至主出线端子盒，中性点也引出，并附有每相装设差动保护用的电流互 感器的端子箱。电流互感器的型号及外形尺寸由买方提供，由卖方供货并安装，卖方 据此确定端子箱尺寸。主出线端子与电动机中性点端子有明确标识。 4) 电动机的各出线端子盒按功能独立装设，包括主出线端子盒、CT出线端子盒、 空间加热器出线端子盒、温度探测器(RTD)和/或金属热电偶出线端子盒。端子盒大小 及端子接头尺寸应考虑引接多根电缆的要求，电缆截面及数量应与电动机额定容量匹 配（考虑温度系数后）。 5) 电动机主出线端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖。引出线为6个，有两个出 线端，且能安装电流互感器。 6) 测量元件型号和数量： 定子绕组 Pt100 2只/相(三相共6只) 轴承 Pt100 2只/台 空-水冷却器考虑一定的热交换裕度。 7) 电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。 8) 电动机有标牌，标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如 额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还 要标写卖方家、出厂编号和出厂年月。 4.10 仪表和控制要求（I 扬程： 1368 m 轴功率： 1964 kW, 泵效率: 79.3 %； 汽动给水泵组的流量： 610.37 t/h(进口); 扬程： 3444 m 轴功率： 6716 kW,主泵效率: 83.3 % ，前置泵效率： 82.36 % ； 4.12.2 额定工况点： 电动给水泵组的流量： 417.8 t/h(进口); 扬程: 1368 m 轴功率： 1964 kW,泵效率: 79.3 %； 汽动给水泵组的流量： 540.91 t/h(进口); 扬程: 3298 m 轴功率： 5730 kW,主泵效率: 82.97 %，前置泵效率： 80.92 %， 4.12.3 额定工况点下，电动启动给水泵入口 NPSHr 9 m，汽动给水泵前置泵入口 NPSHr 3.61 m；最大工况点下，电动启动给水泵入口 NPSHr 9 m，汽动给水泵 前置泵入口 NPSHr 4.16 m； 4.12.4 噪音必须控制在 JB/T8098 规定的范围之内，为小于等于 85 dB(A)； 4.12.5 汽动给水泵、电动定速给水泵组的各项振动值符合 JB/T8097 的有关规定, 电 动定速给水泵的各轴承座处的双振幅值保证值分别主泵为 0.038 mm；汽动给水泵前 置泵轴承座处的双振幅值保证值为 0.05 mm，汽动给水泵主泵的轴振动为 0.075 mm； 4.12.6 水泵的寿命 水泵的使用寿命不少于 30 年（不包括易损件） ，机械密封为 8000 小时。 4.12.7 电动机性能保证值： 4.12.7.1 当冷却器的入口冷却水温为 33 时，电动机的额定功率为 2300 KW； 4.12.7.2 电动机的效率 94.5 %(额定功率) 4.12.7.3 电动机与给水泵组成轴系，在额定转速下运行时，电动机轴承座振动速度 有效值为 2.8 mm/s。 4.13 调试要求 4.13.1 卖方对电泵组和汽动给水泵及前置泵的总体质量负全责，在安装期间，派专人 现场帮助买方安装调试，并负责解决相关的振动噪音问题。 4.13.2 在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。 4.13.3 进行这些试验的时候，卖方派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。直到 合格为止。 4.15 材料要求 4.15.1 材料的选择 卖方合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。 4.15.2 铸材 4.15.2.1 铸件符合JB/T6880.1JB/T6880.3标准的规定。铸件表面用喷丸、酸洗或 其它方法清理干净。 4.15.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合JB/T6879的规定。 4.15.3 锻件 锻件规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。 4.16 焊接要求 对需要焊接的部套，卖方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，卖方向买方提 供焊接程序及检查方法。 4.17 其它要求 4.17.1 泵组标记 每台泵组均有固定铭牌及转向标志。名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置 上。 铭牌的内容包括：设备名称、型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、 转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。 4.17.2 泵组的涂漆符合JB/T4297的规定。供货范围内的设备本体及附属设备，卖方 负责在工厂内的必要底漆和面漆。颜色色标由买方提供。 4.17.3 保温 4.17.3.1 卖方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50以内，并提供保温材 料的特性要求、保温详图及材料用量。 4.13.4 外协及外购件 卖方列出主要外协助及外购件的名称、数量及制造厂，并需征得买方的认可。 4.18 图纸会签： 卖方对设计院设计的给水泵基础尺寸图进行会签。 4.19 主给水泵及启动给水泵的出口接管规格及材料分别为：273x28（暂定）、 219.1x25（暂定）、15NiCuMoNb5-6-4（暂定）, 卖方泵出口及所配阀门与提供的接 管规格及材料相配，并且满足焊接上的相容性，否则卖方提供过渡段。 5 监造（检验）和性能验收试验监造（检验）和性能验收试验 见附件5: 监造（检验）和性能验收试验 6设计与供货界限及接口规则设计与供货界限及接口规则 6.1 卖方提供所有自汽动给水泵组前置泵和电动给水泵的入口法兰至主泵出口法兰内的 所有系统和设备，包括内部的连接件：电动机和给水泵之间的联结及其底座、地脚螺 栓等和本体范围内的管路和阀门(含油系统单元、机械密封水系统管路和阀门、疏放水 系统及其所有的冷却水系统管路及阀门，不包含给水泵前置泵出口到主泵入口的管路)， 并在本体外，提供符合设计要求的滤网及泵组出口逆止阀、最小流量装置、所有法兰 连接接口的反法兰及其配套连接件和附件。卖方所提供的给水泵主泵出口逆止阀与买 方的管道口径相同，并保证现场的可焊性；卖方为保证满足上述要求，如需过渡段， 卖方提供过渡段，并保证现场无异种钢和异径管焊接。卖方所提供的给水泵主泵出口 管道、主泵出口逆止阀与买方的管道口径相同，并保证现场的可焊性。 6.2 卖方负责本体内供货范围内的所有的电气接线控制接线设计。卖方将动力电源接 线和控制接线的位置提供在设备旁。 6.3 热控部分双方工作范围和设计界限以卖方能够满足整个控制系统功能为原则， 双 方设计供货的接口点在由卖方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留 测点的安装接口上。对提供的装置(设备)实现全过程负责,并卖方提供其所需的所有技 术资料；积极与买方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制，按照买方 要求参加有关的联络会议。 根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。 负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。由卖方负责所供控制箱、柜的现场布 置和安装设计，并负责提供仪表和设备现场调试及培训工作。买方的工作范围：提供 检测、控制设备的控制电源和工作电源（380V AC、220V AC）。 6.4 与给水泵汽轮机厂的水、油系统的管路接口位置在联轴器处，并向给水泵汽轮机制 造厂提供润滑油油量、油压、油温和油质的要求。汽动给水泵的联轴器由给水泵汽轮 机厂供货，卖方负责提供技术配合尺寸，给水泵端半联轴器由给水泵汽轮机制造厂提 供给卖方安装完成后，随本体供货。设计院提供的高压给水系统相关接口初步规格及 材质（暂定）如下，卖方按此配置。如卖方接口规格及材质与设计院管道规格不一致， 卖方提供过渡段： （1）汽泵出口：OD27330 材质 15NiCuMoNb5-6-4； （2）电泵出口：OD21923 材质 15NiCuMoNb5-6-4； （3）汽泵再循环阀前：OD139.717.5 材质 15NiCuMoNb5-6-4； （4）汽泵再循环阀后：OD168.322.2 材质 15NiCuMoNb5-6-4； （5）电泵再循环阀前：OD10813 材质 20G； （6）电泵再循环阀后：OD13316 材质 20G； 6.5 卖方负责对买方提供的电动给水泵组的设备基础图进行会签确认。 7 清洁清洁, 油漆油漆, 包装包装, 装卸装卸, 运输与储存运输与储存 7.1 清洁和油漆 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面 清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用国内较先 进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管 道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。油漆的颜色依据买方的要求。 设备外表面涂三层底漆和两层面漆。 7.2 包装运输 7.2.1 泵的包装符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨防潮防锈防震等措施， 以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的 包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 7.2.2 设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子疏水阀等时，卖方 确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头采取保护措施，以防止在运 输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵的进出口管孔用盖板封闭。 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧 固件不焊在设备上。 设备装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌包括下列内容：设备名称、设备 制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。 8表格：表格： 参数性能汇总表（格式） 8.1 汽动给水泵前置泵技术规范 运行工况点序 号 参数名称单位 额定工况点最大工况点单泵最小点 1进水温度177.7182.6177.7 2进水压力MPa(g)0.961.0730.96 3流量t/h540.91610.37145.8 4扬程m103.88110113 5转速rpm149015521490 6 进口法兰处需要吸入净正压 头(NPSHr) m3.614.163.13 7泵的效率%80.9282.3640.35 8轴功率kW189223112 9出口压力MPa(g)1.872.031.95 10设计水温195195195 11泵体设计压力/试验压力MPa(g)2.5/3.22.5/3.22.5/3.2 12设计工况关闭压头m118128118 13制动功率kW189223112 14 轴承座振动保证值 （双振幅值） mm0.050.050.05 进口进口 MPa(g)1.6 15接口法兰工称压力 出口 MPa(g)2.5 进口进口mm37712 16接口管规格(S) 出口mm3258 17重量kg2305 18旋转方向顺时针时针(从传动端向自由端看) 19轴承形式滑动轴承+推力瓦块 20驱动方式给水泵汽轮机驱动(与给水泵同轴驱动) 注：表中(g)系指表压 8.2 汽动给水泵主泵技术规范 运行工况点 序号参数名称单位 额定工况点最大工况点单泵最小点 序号参数名称单位 运行工况点 额定工况点最大工况点单泵最小点 1进水温度177.7182.6177.7 2进水压力MPa(g)1.872.031.95 3进口流量t/h540.91610.37145.8 出口流量t/h516.24582.75145.8 抽头流量t/h24.6727.620 4扬程m319433343645 5转速rpm545556855455 6进口法兰处需要吸入净正压头(NPSHr)m33.239.1434.75 7泵的效率%82.9783.345.61 8轴功率kW554164933158 9出口压力MPa(g)29.69130.90133.71 抽头压力MPa(g)15.616.3- 10设计水温195195195 11泵体设计压力/试验压力MPa(g)39/5539/5539/55 12设计工况关闭压头m368239983682 13制动功率kW554164933158 14 轴承座振动保证值 （双振幅值） mm0.0380.0380.038 进口MPa(g)2.5 15接口法兰工称压力 出口MPa(g)40 进口mm3258 16接口管规格(S) 出口mm27330 17重量kg10355 18旋转方向顺时针时针(从传动端向自由端看) 19轴承形式滑动轴承+推力瓦块 20驱动方式给水泵汽轮机驱动(与给水泵同轴驱动) 注：表中(g)系指表压 8.3 启动电动给水泵前置泵性能参数表(无前置泵) 8.4 启动电动给水泵性能参数表 运行工况序 号 参数名称单位 额定工况点最大工况点单泵最小点 1进水温度140140 2进水压力MPa(g)0.370.37 3入口流量t/h417.875111 4扬程m13681623 5转速rpm29852985 6进口法兰处需要吸入净正压头m96 序 号 参数名称单位 运行工况 额定工况点最大工况点单泵最小点 (NPSHr) 7泵的效率%79.3144.12 8抽头流量t/h取自给水泵出口- 9抽头压力MPa(g)取自给水泵出口- 10轴功率（含抽头功率）kW19641111 11出口压力MPa(g)12.7815.1 12设计水温195195 13泵体设计压力/试验压力MPa(g)16/2116/21 14关闭压头m16831683 15 正常轴承振动值 （双振幅值） mm0.0380.038 进口MPa(g)PN2.5 16接口法兰工称压力 出口MPa(g)PN16 进口mm3258 17接口管规格(S) 出口mm21925 18重量kg9000 19旋转方向顺时针时针(从传动端向自由端看) 20轴承形式滑动轴承+推力瓦块 21驱动方式电动机(与给水泵同轴驱动) 8.5 结构尺寸/配置情况表 尺寸/配置情况 序号结构/配置名称单位 汽动前置泵电动主泵汽动主泵 1泵型号FA1D56AFT8Y36MHPT200-330-6S 2设备尺寸（长，宽，高）M1.71.21.252.831.401.522.561.482.0 3泵轴长M1.6252.7382.470 4首级叶轮吸入型式双吸单吸单吸 5叶轮尺寸（最大/最小）M0.563/0.4380.360.317/0.3 7叶轮级数186 8转子直径M0.0920.120.115 9轴承形式/数量 滑动/2 推力瓦+推力盘/1 滑动/2 推力瓦+推力盘/1 滑动/2 推力瓦+推力盘/1 10 推力额定负荷/推力最大 值 kgf/ 11联轴器传递功率KW22319636493 12密封形式/密封水流量机械密封/5.6机械密封/8.8机械密封/8.8 13系统阀门数量个/ 14泵重量（空转/满水）T2.305910.45 15 泵（第一/第二）临界转 速 rpm/ 16入口许用力/力矩N/Nm 17出口许用力/力矩N/Nm 18抽头许用力/力矩N/Nm 详见表 19进口接管热态附加位移值Mm详见表 8.68.6 水泵组材质表水泵组材质表 材料名称 序号部件名称 汽动给水泵前置泵汽动给水泵主泵启动电动给水泵主泵 厂家/产地 1泵 壳ZG230-45020MnMo/ 2泵盖ZG230-45020MnMo/ 3吸入接管（段）/ZG25ZG35 4吐出接管（段）/15NiCuMoNb5ZG35 5内壳体/ZG2Cr13ZG2Cr13 6抽头接管/20 MnMo/ 7导叶/ZG2Cr13ZG2Cr13 8叶 轮ZGCr13Ni4ZG2Cr13ZG2Cr13 9轴2Cr132Cr132Cr13 10泵壳磨损环ZGCr14Ni5Mo2Cu2ZGCr14Ni5Mo2Cu2ZGCr14Ni5Mo2Cu2 11叶轮磨损环/ZGCr14Ni5Mo2Cu2ZGCr14Ni5Mo2Cu2 12平衡盘（鼓）/1Cr17Ni22Cr13 13平衡套/ZGCr14Ni5Mo2Cu22Cr13 14双头螺栓35CrMoA37CrNi3/ 15壳体密封环/ZGCr14Ni5Mo2Cu2ZGCr14Ni5Mo2Cu2 16密封机械密封机械密封机械密封 8.7 电动给水泵电动机参数性能汇总表 序号参数名称单位数值备注 1 型式卧式 2 电动机型号 3 额定功率 kW2300 4 额定电压 V6000 5 额定电流 A254 6 额定频率 Hz50 7 额定转速 rpm2985 8 极数 2 9 防护等级 IP54 10 绝缘等级 F 11 冷却方式空-水 12 安装方式卧式 13 气隙 mm 14 效率 % 额定负荷时的效率 %94.5 3/4 额定负荷时的效率 % 1/2 额定负荷时的效率 % 15 功