GTC12560数控立式车床产品介绍(标准).doc

产品介绍 沈阳机床股份有限公司沈阳机床股份有限公司 沈一希斯数控机床事业部沈一希斯数控机床事业部 Ver.1.0 /2009.05 GTC12560 数控立式车床数控立式车床 目录目录 1机床简介.2 2主机技术参数.3 3结构描述.3 4标准功能附件列表.7 5机床主要配置列表.7 6机床主要精度.8 7随机文件列表.8 8其他.8 1机床简介 GTC12560数控立式车床是沈阳机床沈一希斯数控机床事业部采用德国 SCHIESS公司先进技术设计开发的金属切削设备。该机床总体结构布局采用由整 体立柱固定在底座上、横梁固定在立柱上的结构。该机床由于采用了SCHIESS成 熟的设计和制造技术，使本机床达到了国际一流的产品品质，加工能力大，加工 精度和加工效率高，机床的控制系统具有严密的保护措施，以保证人身和设备安 全。 该机床有以下主要特点： 工作台及工件载荷采用平面球轴承支撑和定心，承载能力大、磨损小、运转 精度高和寿命长。 丝杠采用进口丝杠，提高了导向刚度，降低了摩擦系数，提高了轴的定位精 度和重复定位精度，延长了机床的使用寿命。 GTC12560立式车床主要用于航天、船舶、风电等机械加工行业，加工各种精 度高、工序多、形状复杂大型盘类零件。使用该机床可以节省工艺装备、缩短生 产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率。 本机床数控系统采用SIEMENS 802Dsl系统。 2主机技术参数 1. 主机参数主机参数 最大回转 1250 mm 车削直径 1250 最大加工高度 600 mm 最大工件重量 5tons 工作台直径 1250mm 卡爪数量 4 套 工作台转速 2-400r/min 工作台最大扭距（100 %负荷循环） 9440Nm 主电机功率 37kW / AC X 轴总行程 1300mm 滑台从工作台中心至左端水平行程（X 轴） 100 mm 滑台从工作台中心至右端水平行程（X 轴） 1200 mm 滑枕的垂直行程（Z 轴） 650mm 最大切削力 16kN 最大快移速度和进给速度（X 轴） 15000mm/min 3结构描述 3.1机床结构 GTC12560机床为数控立式车床。 GTC12560机床包括CNC控制的X、Z轴。 图1 机床外观图效果图 3.2基本机床构成 3.2.1机床底座 本机床回转工作台底座是采用吸振铸铁结构设计，呈方形，加强筋采用放射型 筋和环型筋布置并进行优化设计，使底座具有很高的强度、刚度和抗震性。底座安 装一个横向链板式排屑装置。底座上采用平面轴承支撑，定心轴承定心。底座通过 机床固定件固定在机床地基上。所有其它机床部件都固定在这个底座上。 3.2.2主驱动 工作台主驱动采用主电机、双速减速箱、小齿轮、一个大齿环驱动工作台旋转。 主电机采用37KW交流主伺服电机。 3.2.3机床工作台 本机床配置圆工作台 机床圆工作台是采用放射型筋和环型筋布置的铸铁件设计 圆工作台工件夹紧采用手动四爪卡盘卡紧。 工作台表面设计有径向T型槽，用于工件的定位和夹紧。 3.2.4机床龙门架 在GTC12560机床中龙门是由整体式立柱结构，立柱由吸振铸铁制造。 立柱固定安装在底座上方，更好的增强了机床的整体刚性 3.2.5横梁 横梁为箱式铸铁结构，具有很强的抗扭和抗弯特性； 横梁前侧X轴移动。通过带伺服电机、滚珠丝杠组成的驱动装置实现，导轨等 防护通过滑板两侧的伸缩盖保护。 3.2.6主轴箱单元 本机床主轴箱单元由滑板、滑台组成。 滑板为吸振铸铁结构，在水平（X轴）方向，沿横梁导轨运动，滑台在安装在 滑板内部的滑动导轨上运动。本机床滑枕采用200X400的矩型滑台。 Z轴采用带预载双螺母的循环滚柱丝杠以及同步伺服电机、减速机共同完成垂 直Z轴的驱动。 3.2.7冷却液装置 机床配有一个冷却装置和一个冷却液箱。 冷却液从冷却液箱泵出，通过滑枕内部管道与附件头自动连接。然后在机床防护 内回收并通过排屑通道流回冷却液箱。 过滤器系统可保证切削液的使用寿命及整个系统的使用寿命。 3.2.8铁屑输送器 工作台前方延X轴方向设有一排屑器。排屑器将铁屑传递到外部附加的排屑车 中。排屑器均为铰链带设计，排屑器的宽度与容量根据机床的配置进行设计，使 其足以满足要求。 3.2.9机床防护 机床提供了与底座及立柱等紧密联结的防护结构。防止如铁屑飞扬和包括切 削液流动等原因而发生的意外事故。安全玻璃窗允许操作者观看加工过程。 3.3机床电气 机床电气包括中央电气柜，所有满足机床功能的装置与零件，控制按钮及所 有电缆等。 西门子SINUMERIK 802 Dsl数控系统可满足所有描述的机床功能。 控制电压AC 380 V+ 10 % 3 相 频率50 Hz+ 1 Hz 网络形式TN-C 数控系统：SIEMENS 802DSL数控系统 德国SIEMENS公司的SINUMERIK802Dsl数控系统由PCU、PP72/48输入输出 模块、SINAMICS S120交流主轴驱动及交流进给驱动等组成，交流主轴伺服电机 为1PH7型异步电机，交流进给伺服电机为1FK7型同步电机。SINUMERIK 802Dsl 数控系统的核心部件PCU，它集成了数控系统的CPU和PLC的CPU，包括相应的数 控软件和PLC控制软件，并带有手轮及测量接口、PROFIBUS接口、CF卡插槽、 DRIVE-CLIQ总线接口及USB接口等。SINUMERIK 802Dsl数控系统通过DRIVE- CLIQ总线接口与SINAMICS S120模块连接，通过PROFIBUS接口与S7-200输入输 出模块PP72/48连接。SINAMICS S120是数字控制总线DRIVE-CLIQ驱动的交流伺 服驱动，具有模块化设计，主轴及各轴驱动的功率部件独立配置。因此各轴可独 立优化至最佳控制状态。编码器反馈信号为1Vpp正弦波信号,根据用户要求可采用 直线光栅尺（选项）实现全闭环控制。 1）硬件配置： 控制轴数：X,Z两个坐标轴及主轴； 联动轴数：X,Z两轴联动； 显示器：10.4”彩色TFT液晶显示屏，显示文本为中/英文； 人机通讯接口：标准配置PCU210.3 CNC用户存储器容量：标准配置1MB，用于存储用户程序数据。 2）CNC编程： 编程语言：DIN66025标准语言和SINUMERIK高级语言； 车，铣工艺固定循环； 公制/英制尺寸编程； 程序编制与加工可同时进行； 绝对或增量编程； 通过程序逼近参考点； 变量及参数运算； 8级子程序嵌套； 程序跳转及分支； 宏程序； 倒角/圆角过度； 平面选择； 工件坐标系； 3）插补类型 定位，准确停止，两坐标直线插补及圆弧插补，进给暂停，螺纹切削。 4）编辑功能 程序段检索，程序号检索，后台编辑，示教编辑，程序保护。 5）CNC功能 最小脉冲当量：直线轴0.001mm,旋转轴0.001； 程序预处理:50程序段； 补偿功能：反向间隙补偿，丝杠螺距误差补偿，过象限误差补偿，更灵活的刀具 长度和刀具半径补偿。 进给功能：快速进给，进给倍率修调，每分钟进给率，每转进给率。 主轴功能：主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、 速度限制、恒速切削。 FRAME功能：坐标系的平移，旋转，镜像和比例缩放。可设定零偏，可编程零偏； 6）操作方式： AUTO方式，DNC方式，MDA方式，JOG方式，REF方式，示教方式，增量方式 （X1,X10,X100及任意增量） ，空运行方式，单程序段方式。 7）显示功能 当前位置显示，实际切削速度显示，图形显示，程序显示，程序错误显示，操作 错误显示，报警信息显示，自诊断功能显示，NC和PLC状态信号输出显示。 8）安全保护功能 程序测试功能，可编程加工区域限制，软件极限监控，硬件限位监控，紧急停止， 静态监控，速度监控，位置监控，轮廓监控，安全功能还始终监控测量电路，过 热，电压，内存。 4标准功能附件列表 序号附件名称数量 1恒温冷却箱1 套 2润滑装置1 套 3排屑器1 套 4冷却装置1 套 5电气装置1 套 6机床外防护1 套 7四工位刀架1 套 8车刀夹2 套 5机床主要配置列表 序 序号 零件名称供货商 1数控系统 SIEMENS802Dsl SIEMENS 2主轴电机 SIEMENS 3X/Z/轴伺服电机SIEMENS 4X/Z/轴丝杠进口 5丝杠轴承国产 6行星齿轮装置 Stoeber 7 主轴轴承国产 8 油冷机国产 6机床主要精度 按JB/T 9934.11999数控立式车床精度检验精度。 序号检查项检测轴允差值测量长度或角度 X 轴（mm）0.031000 1定位精度 Z 轴（mm）0.031000 X 轴（mm）0.015 2重复定位精度 Z 轴（mm）0.015 7随机文件列表 序号文件