贵州省一般工业固体废物贮存处置场工程 防渗系统施工技术及验收规范.doc

贵州省一般工业固体废物贮存处置场工程贵州省一般工业固体废物贮存处置场工程 防渗系统施工技术及验收规范防渗系统施工技术及验收规范 （征求意见稿） 前前 言言 为加强工业固体废物的污染防治，根据贵州省环境保护厅要求，编制贵州省一般工 业固体废物贮存处置场工程防渗系统施工技术及验收规范。规范编制组经对贵州省喀斯 特地形研究，认真总结实践经验，参考有关国家、行业标准，并在广泛征求意见的基础上， 编制了本规范。 本规范的主要内容是：1.总则；2.规范性引用文件；3.术语；4.防渗系统工程材料；5. 施工准备；6.防渗工程施工质量控制；7.成品保护；8.施工安全；9.工程验收。 本规范由贵州省环境保护厅负责管理和对强制性条文的解释，由编制单位负责具体技 术内容的解释。本规范执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验；如发现修改 和补充之处，请将意见和建议寄交贵州省环境保护厅，以便今后修订时参考。 本规范编制单位：深圳市胜义环保有限公司 本规范主要起草人员：周晓晖 许宇彪 欧阳锋 郭建林 舒 静 袁志远 江大水 目目 次次 1 总总 则则.2 2 规范性引用文件规范性引用文件 .3 3 术术 语语.4 4 防渗系统工程材料防渗系统工程材料.5 4.1 各种土工材料的作用.5 4.2 高密度聚乙烯（hdpe）膜.5 4.3 土工布.6 4.4 钠基膨润土防水毯（gcl）.7 4.5 土工复合排水网.7 5 施工准备施工准备.8 6 防渗工程质量控制防渗工程质量控制.9 6.1 施工图阶段的质量控制.9 6.2 防渗工程土建构建面的质量要求.9 6.3 地下水管理系统工程.11 6.4 防渗工程土工材料的质量控制.13 6.5 渗滤液导排系统工程.19 7 成品保护成品保护.22 8 施工安全施工安全.23 9 工程验收工程验收.24 9.1 防渗系统工程验收.24 9.2 防渗系统工程验收相关表格.26 2 1 总总 则则 1.0.1 为加强和提高环境监理管理水平，促进全省环境监理工作科学化、规范化发展，为贵州省一般工 业固体废弃物处置场工程的环境监理工作起指导作用，落实环境保护设施与措施，防止环境污染和生态 破坏，实现工程建设项目环保目标，满足工程竣工环境保护验收要求，特制定本技术规范。 1.0.2 本标准适用于贵州省一般工业固体废弃物处置场工程水平防渗系统工程的施工及验收。 1.0.3 采用人工水平防渗工程中所采用的工程技术文件以及承包合同文件，对施工质量验收的要求不得 低于本标准的规定。 1.0.4 人工水平防渗工程的各种土工合成材料应符合国家现行的有关产品标准的规定，并具有相应的质 量合格证书。 1.0.5 人工水平防渗工程的施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的 规定。 3 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本技术规范。 gb 18599-2001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 gb 18597-2001 危险废物贮存污染控制标准 cjj 113-2007 生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范 q/sy1-2003 防渗系统工程施工及验收规范 slt231-98 聚乙烯(pe)土工膜防渗工程技术规范 cj/t 234-2006 垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜 gb 50290-98 土工合成材料应用技术规范 jg/t 193-2006 钠基膨润土防水毯 gb/t17639-2008 土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布 gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 环发200475号 危险废物安全填埋处置工程建设技术要求 4 3 术术 语语 3.0.1 防渗系统工程 指对固体废物处置场或垃圾填埋场进行防渗设计、防渗施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 3.0.2 土工合成材料 指工程建设中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。 3.0.3 有纺土工布（织造土工布） 由纤维纱或长丝按一定方向排列机织的土工织物。 3.0.4 无纺土工布（非织造土工布） 由短纤维或长丝按随机或定向排列制成的薄絮垫，经机械结合、热粘或化粘而成的织物。 3.0.5 hdpe土工膜 由高密度聚乙烯（hdpe）制成的一种相对不透水薄膜。 3.0.6 土工格栅 由有规则的网状抗拉条带形成的用于加筋的土工合成材料。 3.0.7 土工网 由平行肋条经以不同角度与其上相同肋条粘结为一体的用于平行排液、排气的土工合成材料。 3.0.8 土工复合材料 由两种或两种以上材料复合成的土工合成材料。 3.0.9 钠基膨润土防水毯（gcl） 土工织物或土工膜间包有膨润土粉，以针刺、缝接或化学剂粘接而成的一种防水材料。 5 4 防渗系统工程材料防渗系统工程材料 4.14.1 各种土工材料的作用各种土工材料的作用 4.1.1 一般工业废物处置场防渗系统工程中常用的土工合成材料有：高密度聚乙烯（hdpe）膜（又称土 工膜） 、有纺土工布、无纺土工布、gcl、土工网、土工复合排水网等。 4.1.2 一般在防渗系统中各种材料起到的作用： 1土工膜：作为主要防渗材料使用，主要起到防渗作用； 2无纺土工布：主要用在防渗膜下或防渗膜上，保护土工膜作用；也可单独使用，起到反滤作用； 3有纺土工布：用于包裹碎石盲沟及过滤层，主要起反滤作用； 4gcl：一般用于防渗膜下，构成复合防渗结构，起辅助防渗作用； 5土工复合排水网：一般用于双层防渗膜之间或防渗膜上，起到导滤作用。 4.24.2 高密度聚乙烯（高密度聚乙烯（hdpehdpe）膜）膜 4.2.1 土工膜从外观上分为双光面膜、单糙面膜、双糙面膜三种。 4.2.2 一般常用在防渗系统中起到防渗作用的土工膜按厚度分为 1.0mm、1.5mm、2.0mm 三种。 4.2.3 用于一般工业废物处置场的土工膜应符合国家现行标准垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜 cj/t 234-2006 的有关规定，土工膜厚度不应小于 1.5mm。 4.2.4 hdpe 膜的外观要求应符合表 4.2.4 的规定： 表表 4.2.4 hdpe 膜外观要求膜外观要求 项 目要 求 切口平直，无明显锯齿现象 穿孔修复点不允许 机械（加工）划痕无或不明显 僵块每平方米限于 10 个以内。+注 1 气泡和杂质不允许 裂纹、分层、接头和断头不允许 糙面膜外观均匀，不应有结块、缺损等现象 说明： +注 1：直径小于或等于 2.0mm 截面上不允许有贯穿膜厚度的僵块。 6 4.2.5 1.5mm 厚和 2.0mm 厚 hdpe 膜的性能指标应符合下表的规定： 表表 4.2.5 1.5mm 厚和厚和 2.0mm 厚厚 hdpe 膜性能指标表膜性能指标表 指标 序号性能测试方法 2.0mm 光面膜 1.5mm 光面膜 2.0mm 糙面膜 1.5mm 糙面膜 1厚度（平均值）, mm astm d 5199（光面） astm d 5994（糙面） 2.01.52.01.5 2密度，g/cm3astm d 1505 0.940.940.940.94 3熔体流动速率，g/10minastm d 1238 1.01.01.01.0 4断裂强度，n/mmastm d 6693 53404837 5屈服强度，n/mmastm d 6693 30223022 6断裂伸长率，%astm d 6693 700700600600 7屈服伸长率，%astm d 6693 121212 12 8抗直角撕裂，nastm d 1004 249187249187 9抗穿刺，nastm d 4833 640480640480 10碳黑含量，%astm d 16032.03.02.03.02.03.02.03.0 11碳黑分布度astm d 5596+注 1+注 1+注 1+注 1 12 耐环境应力开裂， （切口恒载拉伸法）hrs astm d 5397 300300300300 13氧化诱导时间，minastm d 3895 100100100100 14尺寸稳定性，%astm d 12042222 说明： 注 1：碳黑分布度仅适用于近似球形的结块，10 次观察中的 9 次应属于第 1 类或第 2 类，属于第 3 类的 应不多于 1 次。 注 2：在地形较复杂，坡度较陡的工程，宜选用断裂伸长率、断裂强度、抗穿刺等指标较高的材料。 7 4.34.3 土工布土工布 4.1.1 在处置场防渗系统常用的土工布分为有纺土工布（织造土工布）和无纺土工布（非织造土工布） 两种，其中无纺土工布按生产工艺分为长丝无纺土工布和短纤无纺土工布。 4.1.2 一般工业废物处置场防渗系统工程中使用的土工布应符合下列要求： 1 土工布用作 hdpe 膜保护材料时，应采用无纺土工布，规格不应小于 400g/m2； 2 土工布用于盲沟和渗沥液收集导排层的反滤材料时，规格不宜小于 150g/m2； 3 土工布应具有良好抗拉强度、渗透性、耐高温、抗冷冻、耐老化等性能； 4 用于反滤作用的土工布，渗透系数应满足设计要求。 4.1.3 土工布各项性能指标应符合土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布gb/t17639-2008 等国家 现行相关标准的要求。 4.44.4 钠基膨润土防水毯（钠基膨润土防水毯（gclgcl） 4.4.1 一般工业废物处置场防渗系统工程中钠基膨润土防水毯（gcl）的性能指标应符合国家现行行业 标准钠基膨润土防水毯jg/t 193-2006 的有关规定外，还应符合下列规定： 1一般工业废物处置场防渗系统工程中的 gcl 应表面平整，厚度均匀，无破洞、破边现象，针刺 类产品针刺均匀密实，应无残留断针； 2一般工业废物处置场中使用的 gcl 单位面积总质量不应小于 4800g/m2，其中单位面积膨润土质 量不应小于 4500 g/m2； 3膨润土体积膨胀度不应小于 24ml/2g； 4抗拉强度不应小于 600n/10cm； 5抗剥强度不应小于 40n/10cm； 6渗透系数应小于 510-11m/s； 7抗静水压力 0.4mpa/1h，无渗漏。 4.54.5 土工复合排水网土工复合排水网 4.5.1 土工复合排水网由单层或双层（上下两层）土工布和排水网组成，具有“反滤、排水、透气、保 护”综合性能。 4.5.2 用于一般工业废物处置场防渗系统工程的土工复合排水网应符合下列要求： 1土工复合排水网中土工网和土工布应预先粘合，且粘合强度应大于 0.17kn/m； 2土工复合排水网的土工网宜使用 hdpe 材质，纵向抗拉强度应大于 8kn/m，横向抗拉强度应大 于 3kn/m； 8 3土工复合排水网的土工布规格不宜小于 150g/m2； 4土工复合排水网的导水率选取应考虑蠕变折减因素、土工布嵌入折减因素、生物淤堵折减因素、 化学淤堵折减因素和化学沉淀折减因素。 4.5.3 土工复合排水网性能指标应符合国家现行相关标准土工合成材料应用技术规范gb 50290-98 的 要求。 9 5 施工准备施工准备 5.1 防渗系统工程施工前应由设计单位进行设计交底。当发现施工图有错误或防渗专业与土建 专业施工图存在矛盾时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 5.2 防渗系统工程施工前，应掌握工程项目的下列情况和资料： 1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况； 2气象资料及水文地质资料； 3材料运输道路及临时堆放场地； 4工程材料、施工机械供应条件； 5工程相应的资料表格。 5.3 防渗系统工程施工前应编制施工组织设计方案。施工组织设计方案的内容，主要应包括工 程概况、场地布置、工序安排、施工进度计划、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证 施工质量、安全、工期、季节性施工措施等。 5.4 防渗施工需提前做好与相关单位的协作配合工作，尤其是防渗专业和土建专业在移交工作 面的质量、数量方面要求。 5.5 材料到场后，在施工单位、建设单位、监理单位等单位共同的见证下对进场材料进行现场 取样，并由监理单位的监督下，邮寄或送往具有检测资质的单位进行检测。 5.6 开工前需检查焊接机械的性能稳定性和齐全性。 5.7 检测设备（气压表、电子拉力器）须经过具有资质的计量所进行标定。 10 6 防渗工程质量防渗工程质量控制控制 本技术规范中所指的土工材料主要包括：高密度聚乙烯（hdpe）膜，各种有纺、无纺土工 布，土工网，土工复合材料，钠基膨润土垫防水毯（gcl）等。 6.16.1 施工图阶段的质量控制施工图阶段的质量控制 6.1.1处置场工程选址应避开大型溶洞； 6.1.2库区和调节池布置应尽可能满足库容最大化，且便于防渗系统的安装； 6.1.3采取分期建设的处置场应提前考虑前后期的衔接事项； 6.1.4处置场库区的系统一般包括构建面（坝堤、锚固平台、锚固沟、边坡）系统、截洪系统、 地下水收集系统、防渗系统、渗滤收集系统、沼气收集系统、雨污分流系统、监测系统、 辅助系统等； 6.1.5土工材料等材料的选型和施工技术要求应符合现行的相关技术标准要求； 6.1.6各土工材料组合成的防渗结构中，应起到其本身具有的功能； 6.1.7地下水和渗滤液收集系统所选用的管道口径选择应满足该地区的地下水水位和降雨量考 虑； 6.1.8运营时期所需要的雨污分流系统等宜在建设期一并考虑； 6.1.9地下水收集系统和渗滤液收集系统应具有防淤堵的能力，坡度走向并满足收集和导排的 功能； 6.1.10 地下水收集系统和渗滤液收集系统内的管道不宜采用水泥管、钢管等，宜选用具有承压、 耐腐蚀的pe管； 6.1.11 渗滤液收集管穿过坝体的pe管与防渗膜焊接应确保牢固和密封； 6.1.12 调节池和库区应采取全库盆防渗； 6.1.13 运营方案中应有对防渗系统的保护措施。 6.26.2 防渗工程土建构建面的质量要求防渗工程土建构建面的质量要求 6.2.16.2.1 土方挖填 1挖方范围内的树木、杂草、腐殖土、石块应全部清除； 2挖方表面无明显凹凸，坡度基本达到设计坡度，且没有超挖； 11 3回填土料不得含有淤泥、树根、腐殖土、垃圾或其它杂物； 4回填土料的土质和含水量必须符合设计要求和施工规范的规定； 5填方应按规定分层夯实。经检验合格后，在进行上部一层的填土前，压实面应采用机械 刨松，刨松深度为 25mm； 6填方压实度应符合表 6.2.1-6 的规定。 表表 6.2.1-6 填方压实度标准填方压实度标准 检验频率 序号项目质量标准 范围点数 检验方法 1密实度设计值500m2 每组一层 （3 点） 用环刀法检验 6.2.2 构建面修整 1土质构建面应平整、坚实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物； 2构建面不得含有直径大于 20mm 的石块、树根等有害物质；清除有害物质后的小坑穴 应回填合格的土料并夯压密实； 3构建面用大于 12t 的压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm。碾压机械无法达到的部 分坡面，应采用小型机械配合人工夯实，保证坡面坚实、平整、无松土； 4岩质构建面应无溶洞、无滑坡隐患、无松散石块，如有小溶洞应先清理达标；在平整 度无法达到铺设土工材料的要求，可采用强度不小于 m7.5 的水泥砂浆进行抹面找平； 5防渗系统的场底基础层应根据渗沥液收集导排要求设计纵、横坡度，且向边坡基础层 过渡平缓，压实度不得小于 93； 6防渗系统的四周边坡基础层应结构稳定，压实度不得小于 90。边坡坡度陡于 1:2 时， 应做出边坡稳定性分析。 7土体压实度检测须送具有相关资质的第三方检测单位进行检测，并出具检测报告。 8土建构建面的允许偏差应符合表 6.2.2-8 规定。 表表 6.2.2-8 土建构建面允许偏差土建构建面允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1高程 50 纵横间隔 30m1用全站仪测量 2平整度 20 纵横间隔 30m2 用 3m 直尺量取最 大值 3平台横坡 0.3% 30m2用水准仪测量 12 4场底纵坡 0.3% 30m2用水准仪测量 5 土方构建 范围 +500 -0 沿构建边界每 30m 1用经纬仪测量 6.2.3 锚固沟 1开挖锚固沟时严禁扰动沟底土壤，沟底应平整、无松土； 2锚固沟距离边坡边缘不宜小于 800mm； 3防渗系统工程材料转折处不得存在直角的刚性结构，均应做成弧形结构； 4锚固沟断面应根据锚固形式，结合实际情况加以计算，并不宜小于 800mm800mm； 5锚固沟的允许偏差应符合表 6.2.3-5 的规定。 表表 6.2.3-5 锚固沟允许偏差锚固沟允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1沟底高程 30 30m1用水准仪测量 2沟底宽度 30 30m1尺量检查 3沟面宽度 +50 -30 30m1尺量检查 6锚固沟回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排出； 7回填土质应符合设计要求，土中不得有树根、垃圾等杂物； 8回填土应采用小型夯实机分层夯实，夯实后的土方压实度应符合表 6.2.3-8 的规定。 表表 6.2.3-8 锚固沟回填土压实度标准锚固沟回填土压实度标准 检验频率 序号项目质量标准 范围点数 检验方法 1密实度设计值300m2 每组一层 （3 点） 用环刀法检验 9在无法获得足够的锚固尺寸时，可采取12 以上的门字钢筋，间隔 3 米进行加强锚固 后再回填土或混凝土； 10在岩石地质区域的锚固沟，可采用12 以上钢筋植入岩石，植入深度大于 300mm，并 浇筑 c20 以上混凝土进行最终锚固。 6.36.3 地下水管理系统工程地下水管理系统工程 6.3.1 地下水管道沟槽开挖 1沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤；槽底、槽壁应平整； 2槽底不得受水浸泡，基底积水应及时排出； 13 3沟槽允许偏差应符合表 6.3.1-3 的规定。 表表 6.3.1-3 沟槽允许偏差沟槽允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1 槽底 高程 20 30m1用水准仪测量 2 槽底中线 至 每侧宽度 不小于 设计值 30m2 挂中心线用尺量， 每侧计 1 点 6.3.2 地下水管道安装 1沟槽内应贴铺土工布，土工布搭接符合设计要求，铺贴后无起皱、撕裂现象； 2槽底砾石垫层的材料规格和质量应符合设计要求，砾石垫层中不含泥块等杂物； 3管道的材料、规格、压力等级和加工质量符合设计规定，管内不得有泥、砂等杂物； 4管道间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷； 5管道安装允许偏差应符合表 6.3.2-5 的规定。 表表 6.3.2-5 管道安装允许偏差管道安装允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1中线位移 20 30m1挂中心线用尺量 6.3.3 地下水管道沟槽回填 1回填的砾石材料规格、质量应符合设计规定； 2回填石料中不得含有淤泥、腐殖土等杂物； 3砾石回填后，其面层包裹的土工布搭接应符合设计规定，砾石不得外露； 4回填的砾石层顶面高程允许偏差应符合表 6.3.3-4 的规定： 表表 6.3.3-4 回填砾石的顶面高程允许偏差回填砾石的顶面高程允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1顶面高程 40 30m1用水准仪测量 5砾石层上方必须用符合要求的土料回填至土建结构面，回填土的压实度应符合表 6.3.3-5 的规 定。 表表 6.3.3-5 回填土的压实度标准回填土的压实度标准 检验频率 序号项目质量标准 范围点数 检验方法 1密实度设计值500m2每组一层用环刀法检验 14 （3 点） 6.46.4 防渗工程土工材料的防渗工程土工材料的质量控制质量控制 6.4.1 土工材料的选型土工材料的选型 1土工材料的选型应满足设计要求及相关的技术规范要求； 2综合考虑贵州山区的地形地貌特点，所使用的土工膜宜采用柔软性、厚度均匀性、力学 性能、热胀冷缩系数等性能指标高的hdpe膜； 3材料质量测试报告：由生产商提供，为工厂生产材料质量的证明。每检验批的质量检测 报告中应标明该批材料的各项基本性能的测试结果； 4进口土工材料还应提供材料原产地证明、海运提单、装箱单、质量证书等资料； 5第三方检测机构的测试报告：由独立的第三方检测机构提供，对厂商每批次产品的各项 性能指标进行抽样检测的测试报告； 6防渗系统工程所使用的土工材料均必须通过第三方检测合格后方能使用。 6.4.2 土工材料的装卸、转运和堆放土工材料的装卸、转运和堆放 1土工材料进场后严格按照厂家提供的装卸吊运方式方法卸货； 2不同的土工材料分类堆放，一般不宜超过4层，最大堆放高度以厂家提供的数据为准； 3材料堆场要求基底平整、坚实，沥水；材料堆场周围应设置排水沟；远离易燃易爆物品， 与有腐蚀性的化学物品隔离； 4长时间（超过1个月）不使用的土工材料必须用不透光的材料覆盖，以避免因长期暴露 在紫外线下而导致土工材料的老化； 5使用前的gcl必须用防水材料完全覆盖，以避免其前期水化； 6材料的转运应尽量保持包装完好；剪裁过的土工材料在转运时应捆绑牢固，并使用专门 的吊装带进行吊运，临时编号应在露在较显眼位置； 7土工材料在安装前避免受到损坏，任何有损坏的材料，应视其损坏的程度，部分或全部 弃之不用。 6.4.3 土工材料施工中的质量控制土工材料施工中的质量控制 6.4.3.1 无纺土工布安装无纺土工布安装 15 1无纺土工布的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定； 2直接铺设在土建结构面上的无纺土工布，基底表面不得有积水、龟裂、腐殖土、尖锐物 体以及树根等可能刺穿或降解土工布的物体，基底不得有深度超过 25mm 的小坑，确保 基底不存在土质软弱的地层； 3铺设在土工膜上的无纺土工布，膜面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾等杂物； 4无纺土工布的铺设应平整、不得有破损和褶皱现象； 5在铺设无纺土工布的同时，须采取一切必要措施以防止对下面一层材料造成破坏； 6如需在场地内切割无纺土工布，应对其它材料须采取保护措施，以防止由于切割无纺土 工布而对其下面的土工材料造成损坏； 7无纺土工布在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚必须大于 1.5m； 8在需要无纺土工布接缝主要受力时，应采取缝合的连接方式； 9土工布的缝合应达到接缝无跳针、无漏缝，以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入 无纺土工布中间； 10 土工布的粘合采用热风筒粘合时，热粘接缝搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接、无漏 焊； 11 无纺土工布上如果有孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边 300mm； 12 无纺土工布连接前接缝重叠宽度及允许偏差应符合表 6.5.1-12 的规定： 表表 6.4.2.1-12 无纺土工布连接前接缝重叠宽度及允许偏差无纺土工布连接前接缝重叠宽度及允许偏差 检验频率 序 号 项目 接缝重叠宽 度及允许偏 差（mm） 范围点数 检验方法 1缝合连接 10015 30m1尺量检查 2热粘连接 20025 30m1尺量检查 6.4.3.2 有纺土工布安装有纺土工布安装 1有纺土工布的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定； 2铺设有纺土工布的不得有树根、铁丝或垃圾等杂物； 3有纺土工布在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚必须大于 1.5m； 4有纺土工布缝合应达到接缝无跳针、无漏缝； 16 5有纺土工布的铺设应平整、不得有破损和褶皱现象； 6在铺设有纺土工布的同时，须采取一切必要措施以防止对下面一层材料造成破坏； 7每天铺设结束后，对所有有纺土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进 行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如针等； 8有纺土工布上如果较大的破损时，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损 处周边 300mm； 9有纺土工布缝合前的接缝重叠宽度及允许偏差应符合表 6.4.3.2-9 的规定。 表表 6.4.3.2-9 有纺土工布缝合前接缝重叠宽度及允许偏差有纺土工布缝合前接缝重叠宽度及允许偏差 检验频率 序 号 项目 接缝重叠宽 度及允许偏 差（mm） 范围点数 检验方法 1接缝 10015 30m1尺量检查 6.4.3.3 hdpe土工膜安装土工膜安装 6.4.3.3.1 一般要求一般要求 1土工膜的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准的规定； 2所使用的焊条材质与土工膜应为同一材质，并由同一家工厂采用同批次原材料生产，不 得采用代用焊条； 3糙面土工膜必须有均匀的外观，没有大的结块； 4根据库区地形合理规划土工膜焊缝的布置，来确定土工膜的裁剪尺寸； 5铺设土工膜的基底表面（无纺土工布或 gcl）不得有积水、尖锐物体、树根及油渍等有 害物质； 6在低于 0和高于 40的气温下，不允许进行土工膜安装工作。 6.4.3.3.2 土工膜铺设土工膜铺设 1每天铺设的土工膜数量不应超出当天合理的焊接量； 2土工膜铺设应该在可控的条件下进行； 3土工膜的铺设宜按照铺设规划图，沿一个方向逐片铺设； 4土工膜的铺设方法必须保证土工膜和其他任何下层的土工材料不受到损坏； 5所有外露的土工膜边缘必须及时用砂袋或者其他重物压载，避免土工膜被风吹起和被拉 出周边锚固沟； 6焊缝的搭接宽度及允许偏差应符合表 6.4.3.3.2-6 的规定： 17 表表 6.4.3.3.2-6 焊缝的搭接宽度及允许偏差焊缝的搭接宽度及允许偏差 检验频率 序 号 项目 搭接宽度及 允许偏差 （mm） 范围点数 检验方法 1热熔焊接 10020 20m1尺量检查 2挤出焊接 7520 20m1尺量检查 7土工膜在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚须大于 1.5m； 8受到热胀冷缩的影响，边坡与底部土工膜的焊接必须在较低温度下进行（晚上或清晨） ； 任何时间段，土工膜的悬空高度不允许超过 300mm； 9在气温较高时，土工膜膜面会出现大小不同的气包，属于正常热胀冷缩现象，不影响土 工膜的性能，宜根据现场实际温度选择合适的焊接时间，尽量减少因热胀冷缩引起的不 平整现象； 10 对已铺设的土工膜采用不易磨去的油漆记号笔编写以下内容：标明铺设顺序的土工膜编 号、膜块所在土工膜卷号、铺设土工膜块的日期、技工及设备编号； 11 检查铺设完成的土工膜是否存在生产或安装缺陷；如有缺陷应采用记号笔标记出来； 12 当肉眼检查到任何缺陷时，必须要将缺陷部分材料切除并用完好的材料进行修复。 6.4.3.3.3 土工膜焊接土工膜焊接 1每个焊接人员和焊接机器组合必须每天在施工焊接之前进行试焊接（焊接检验） ，以证明 设备和人员能合格作业； 2试焊接的人员、设备、土工膜材料和设备参数设置必须与施工时完全相同； 3每次试焊接的间隔不得大于 5 小时，一般在早晨和下午工作之前进行； 4试焊接样品尺寸要求：热熔焊接为 300mm2000mm；挤出焊接为 300mm1000mm； 5试焊接完成后在样品上裁剪 3 个标准件（宽 25.4mm）进行剥离强度和抗剪强度的定性 检测，三个试焊样品中只要有任何一个不合格，整个试焊接测试判为失败； 6没有通过焊接测试的焊接人员和焊接设备不允许进行焊接工作； 7焊接整个过程中，焊缝搭接范围内需要保证干净和干燥； 8所有接缝必须从头到尾进行焊接，焊缝应延伸到锚固沟内 30cm 深； 9焊接过程中，操作人员要始终跟随着焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对 焊接参数进行微调； 10 存在“t”或“十”字型的热熔焊缝处，须采用直径大于 300mm 的圆形或椭圆形补片进行 18 挤压焊接； 11 膜块上破损部位直径大于 3cm 的孔洞，须采用直径大于 300mm 的圆形或椭圆形补片进行 挤压焊接； 12 挤压焊接的部位必须没有污物、水分、粉尘等杂物； 13 在挤压焊接之前，补片必须临时用热焊粘结在土工膜的表面，热焊粘接必须不能引起过 度的熔解，磨损或者在土工膜上穿洞； 14 采用挤压焊接时，土工膜焊接的部位要除去表面的氧化物，磨平工作必须在焊接前不超 过一个小时进行； 15 打磨必须不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围； 16 磨平后的部位上的灰尘不允许进行擦拭去除，宜采用弹拭的方式将灰尘去除； 17 气压检测留下的针眼必须要焊接封堵； 18 土工膜铺设并焊接完成后必须进行全面的检查，焊缝不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现 象，存在缺陷的焊缝须重新焊接； 19 在完成土工膜的焊接工作后应在焊缝旁边记录以下的信息：独有的焊缝编码、焊接设备 号码、焊接人员编号、日期、时间和焊接的方向。 6.4.3.3.4 土工膜焊缝检测土工膜焊缝检测 1施工现场必须配备经标定的检测仪器，如电子拉力器、气压表等。 2无论双轨焊缝长短，都须进行气压检测，检验标准须达到附表 a 中 a.0.1 的相关规定； 3挤压焊缝必须通过真空检测和电火花检测，检验标准须达到附表 a 中 a.0.2 或 a.0.3 的相关规定； 4任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用火花测试进行测 试； 5焊缝强度的破坏性取样检测：按 1000 米取一个样品进行破坏性试样（300mm1000mm） ，进行 室内实验分析（取样位置必须立即修补） ，定量的检测焊缝强度质量，合格的判定标准附表 a 中 a.0.4，但不宜在焊缝受力处机械取样； 6土工膜焊缝破坏性检测以现场检测为主，在监理工程师旁站下进行；并在现场检测的基础上， 按总量的 5%10%随机抽取样品送第三方具有相关资质的检测单位进行检测，并出具检测报告。 7监理工程师可根据实际的焊接条件和样品的失败率，增加或减少取样频度。 6.4.3.4 土工复合排水网安装土工复合排水网安装 1土工复合排水网的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定； 2铺设土工复合排水网的基底不得有尖锐物体、树根以及油渍等有害物质； 19 3铺设方式必须保证土工复合排水网和其他任何下层的土工材料不受到损坏； 4土工复合排水网的接缝在坡面上宜与坡面平行，在场底的水平接缝距离坡脚宜大于 1.5m； 5如在边坡上无法避免有横向焊缝，应尽量减少坡面的横向焊缝，且应将焊缝设置在离坡 脚较近的边坡上； 6土工复合排水网下层土工布自然搭接，上层土工布采取缝合或热粘接； 7土工复合排水网中的土工网应用塑料扣捆扎，沿材料卷的长度方向，连接间距不宜大于 50cm，垂直卷材方向连接间距不宜大于 20cm； 8塑料扎扣须具有不小于 200n 的张力； 9塑料扎扣必须位于重叠部分的中间和必须穿过超过一根土工网的网轴； 10 土工复合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边 300mm； 11 土工复合排水网缝合前的接缝重叠宽度及允许偏差应符合表 6.4.3.4-11 的规定： 表表6.4.3.4-11 土工复合土工复合排水网排水网缝合前接缝重叠宽度及允许偏差缝合前接缝重叠宽度及允许偏差 检验频率 序号项目 接缝重叠宽 度及允许偏 差（mm） 范围点数 检验方法 1接缝 10020 30m1尺量检查 6.4.3.5 gcl安装安装 1gcl 和膨润土粉的材料性能应符合设计要求和有关标准的规定； 2gcl 不宜在雨雪天天气下进行； 3铺设 gcl 的基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质； 4gcl 铺设前应防止水化，铺设后受潮或局部受雨淋的 gcl 在铺设上层土工材料前禁止 在上面踩踏，受到水浸泡的 gcl 必须更换； 5gcl 的接缝在坡面上宜与坡面平行； 6gcl 的铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象； 7gcl 的连接采用自然搭接方式，搭接宽度应满足表 6.4.3.5-7 要求： 表表 6.4.3.5-7 膨润土垫接缝重叠宽度及允许偏差膨润土垫接缝重叠宽度及允许偏差 检验频率 序 号 项目 接缝重叠宽 度及允许偏 差（mm） 范围点数 检验方法 1接缝 25050 30m1尺量检查 20 8对于搭接区域需增添膨润土的 gcl 垫，应在下方的片材边缘搭接区域表面均匀撒铺钠基 膨润土粉； 9gcl 施工完成后，应采取有效的保护措施，任何人员不得穿钉鞋等在 gcl 上踩踏，车 辆不得直接在 gcl 上碾压； 10 在运输、储存过程中或在铺设回填之前发现 gcl 上有孔洞或裂缝，均应采用同规格的 gcl 补丁进行修复； 11 施工完毕的 gcl 应尽快覆盖，且暴露时间不得超过 8 小时，以免受到其他不利因素影响。 6.4.3.6 hdpe管道安装管道安装 1hdpe 管材材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定； 2管材的堆放高度不得超过 1.5 米； 3受到物理损坏的 hdpe 管必须要修复，受严重损坏的 hdpe 管（或管的一部分）禁止 使用； 4管道焊接表面必须干净，没有任何外来的物质； 5管道基底不得有积泥、垃圾等杂物； 6所有暴露的管道端头都要用端帽临时覆盖以防止异物或其他外物进入管内； 7hdpe 管道焊接应严格按照相关技术规程执行； 8管节间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷； 9管道的安装应平、直、顺，无明显突起、突弯现象； 10 管道安装允许偏差应符合表 6.4.3.6-10 的规定： 表表 6.4.3.6-10 管道安装允许偏差管道安装允许偏差 检验频率序 号 项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1轴线位置5030m1尺量检查 11 具有输送功能的管道安装完成后，压力管道需进行压力管道水压测试，无压管道需进行 严密性试验，具体操作参见给水排水管道工程施工及验收规范gb 50268-2008。 6.56.5 渗滤液导排系统工程渗滤液导排系统工程 6.5.1 渗滤液收集管道安装 1管道基底不得有积泥、垃圾等杂物； 2管节的材料、规格、压力等级和加工质量应符合设计规定，管内不得有泥、砂等杂物； 21 3管节间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷； 4管道的安装应平、直、顺，无突起、突弯现象。管道安装允许偏差应符合表 6.5.1-4 的规 定。 表表 6.5.1-4 管道安装允许偏差管道安装允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1轴线位置 50 30m1尺量检查 6.5.2 渗滤液输送管道沟槽开挖 1严禁扰动槽底土壤； 2槽底不得受水浸泡，基底积水应及时排出； 3槽壁平整，边坡坡度符合设计和施工规范的规定； 4沟槽允许偏差应符合表 6.5.2-4 的规定。 表表 6.5.2-4 沟槽允许偏差沟槽允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1 槽底 高程 +30 -10 30m1用水准仪测量 2 槽底中线 至 每侧宽度 不小于 设计值 30m2 挂中心线用尺量， 每侧计 1 点 6.5.3 渗滤液输送管道安装 1管道安装基础高程允许偏差应符合表 6.5.3-1 的规定 表表 6.5.3-1 管道地基高程允许偏差管道地基高程允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1高程 20 20m1用水准仪测量 2管节的材料、规格、压力等级和加工质量符合设计规定，管内不得有泥、砂等杂物； 3管节间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷； 4管道安装允许偏差应符合表 6.5.3-4 的规定。 表表 6.5.3-4 管道安装允许偏差管道安装允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 22 1中线位移 20 30m1挂中心线用尺量 6.5.4 渗滤液输送管道沟槽回填 1回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排出； 2回填土质应符合设计要求，土中不得有树根、垃圾等杂物； 3回填土应采用小型夯实机分层夯实。夯实后的土方压实度应符合表 6.5.4-3 的规定。 表表 6.5.4-3 管道沟槽回填土压实度标准管道沟槽回填土压实度标准 检验频率 序号项目质量标准 范围点数 检验方法 1密实度设计值300m2 每组一层 （3 点） 用环刀法检验 6.5.5 管道水压试验 1渗滤液输送管道水压试验的试验压力为工作压力的 1.52 倍； 2水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强 度试验为合格； 3长度小于或等于 1km 的管道，可不分段试压，大于 1km 的管道，应分段试压，每段长度以 1km 为限； 4内径小于或等于 400mm 的管道，在试验