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东莞市贝特利新材料有限公司,加成型液体硅橡胶介绍,二O一一年一月,一、概述液体硅橡胶通常是指常温下可以流动的硅橡胶（25时旋转黏度一般2000万mPa.s）,二、分类1：缩合型液体硅橡胶（如模具胶）2：加成型液体硅橡胶（如标签胶，奶嘴胶，硅凝胶）三、特点耐高低温、耐候、耐臭氧、耐电弧、电气绝缘性、耐某些化学品、高透气性以及生理惰性。广泛应用于航空、电气、电子、化工、汽车、机械等工业以及医疗卫生和日常生活。,四、加成型液体硅橡胶分类,标签胶介绍,标签胶工艺详细介绍,模压成型：工具：模压机，模具，点胶机，冷却板,加热板工艺：1.A/B混合均匀抽真空脱气泡2.将胶料倒入针筒中3.将胶料点入模具中,再次抽真空4.将模具放在加热板(180以上)上烘干,然后在冷却板上冷却5.擦模,清理边角料6.再放上混炼胶模压(180-240/60S以内)成型,模压标签胶,问题点及解决方案,丝印标签胶,工具：网板传，传送带，烘道工艺：1.A/B按比例混合均匀2.用网板印刷在布料上3.过烘道固化,丝印标签胶,问题点及解决方案,标签胶主要竞争对手比较,按键胶介绍,按键胶工艺介绍,工具：模压机，半自动混料机工艺：1.在TPU膜上印刷油墨,烘烤固化2.在TPU油墨上印刷底涂剂,烘烤固化3.将胶料按A:B=1:1搅拌(混料机或手工搅拌)均匀,取一定重量在印刷好底涂剂的TPU膜上4.模压成型即可,按键胶,问题点及解决方案,制品类液体胶,制品类液体胶工艺,工具：注射成型机，注射成型模工艺：1.将A/B剂分别放入泵料系统中2.调节压力保证A/B剂出料速度一样3.将A/B剂泵入同一个进料管中然后将进料管中的胶料泵入已加热的模具中,点胶成型工艺,工具：点胶机，烘箱，真空泵工艺：1.按A：B=1：1混合均匀，脱完气泡，倒入点胶机针筒2.用针筒将胶点在素材上，室温放置20-30MIN3.放置后，放入烘箱150/15-30MIN固化,点胶常见问题及解决方案,硅凝胶工艺,工具：真空泵，模具，烘箱工艺：1.按A：B=1：1混合均匀，脱尽气泡2.将胶料注入TPU膜中，排出袋子内气泡3.将TPU膜用模具压紧，放入烘箱中120/2030MIN烘烤固化即可。,硅凝胶胶常见问题及解决方案,1.4固态胶分类,返回目录,1.5高温胶与低温胶的区别,所谓的高、低温胶是指其选用的硫化剂及硫化温度的不同而存在差异。祥见下图：,名词解释：TC10代表硅胶开始硫化时间TC90代表胶料固化至90%（九成熟）的时间,返回目录,高温固态胶目录,2.高温固态胶2.1.高温胶概述2.2.高温胶应用2.3.硫化剂种类2.4.高温胶性能2.5.高温胶优点2.6.高温胶缺点,2.1高温固态胶概述,概述：高温固态胶是指其硫化温度在165-190，使用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。我们把这种固态胶称之为高温固态胶。,返回目录,2.2高温固态胶应用,硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气绝缘性以及生理惰性等。广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包括模压制品中的各种按键，胶板，垫圈，皮碗，活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品中的密封垫，膜片，隔离布等。,返回目录,2.3过氧化物硫化剂种类,常见过氧化物种类：2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加量0.5-1.0；2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量1.0%-1.5%；2.5-二叔丁基过氧化己烷；2.4二氯过氧化苯甲酰；2.5-二甲基；过氧化苯甲酰；,返回目录,2.4高温固态胶性能测评,返回目录,备注：以上测试均以C-8作硫化剂。,2.5高温固态胶优点,优点：良好的透气性170即可硫化，快速、方便良好的透气性3.3%的线收缩抗撕强度高20kN/m）抗黄变性好,返回目录,2.6高温固态胶缺点,1.使用“双二五”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产生大量有害废气，影响操作环境。2.成型硫化温度高达165-190，耗费大量电力资源，也造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。3.硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，产生难闻气味，需进行二次加硫才能除去，如果“双二五”硫化剂不纯或混有苯甲酰类过氧化物，那么硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，也就是硫化剂的分解产物，迁移到硅橡胶表面，形成白色结晶的现象。4、使用“双二四”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产生大量有害废气，影响操作环境。5、硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，需进行二次加硫才能除去，硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，尤其是黑色硅胶制品，放置几个月后，表面有好像“发霉”的现象。,返回目录,低温固态胶目录,3.低温固态胶胶3.1.低温胶概述3.6.优缺点对比图3.2.低温胶优点3.7.固态胶性能表3.3.低温胶缺点3.8.问题点及处理3.4.目前推广领域3.9.产品应用领域3.5.硫化性能对比3.10.产品包装方式,3.1环保型低温胶概述,环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。具有硫化温度低(120-140），硫化速度快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相比具有环保、高效无味等优势。,返回目录,3.2环保低温胶优点,环保低温胶，无需再加入硫化剂，可以直接塑炼后，模压/挤管成型，并且具有如下优点：节能，降耗环保低温胶成型温度在120-140，硫化时间短，生产效率高，节约电能。环保环保低温胶生产的硅胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味，不需要进行二次加硫，可以直接达到FDA标准要求，并具有优良的物理机械性能。成本与目前使用的胶料价格基本一致，不造成成本压力，而且硅橡胶产品尺寸稳定。,返回目录,3.3环保低温胶缺点,容易受过氧化物等物质污染（固化不彻底）。线收缩率与传统高温胶差别较大，模具需区别使用。粘接性差（胶与胶的自粘性，与PC，与ABS，尼龙等基材的粘结性）。注：目前改善到跟PC和不锈钢能有粘接性，后续会再改善。,返回目录,3.4目前建议推广的领域,工业杂件（挤出硅胶管、餐具制品、密封件、油封、O型垫圈、辊筒、绝缘管材）。加工类型以挤出/模压。推广原因：1）制品受线收缩率影响较少。2）生产效率要求高。3）没有粘接风险的。4）低温成型，可通食品级相关测试,返回目录,3.5硫化性能对比图,名词解释：TC10代表硅胶开始硫化时间TC90代表胶料固化至90%（九成熟）的时间,见上表,在硫化成型时间上，低温胶比普通混炼胶整体缩短了2030。其固化时间与固化温度成反比关系（温度越高，固化时间越快）。,返回目录,3.6优缺点对比,返回目录,3.7低温固态胶性能测评,返回目录,3.8可能出现的问题及解决方案,返回目录,3.9低温胶的应用领域,电子电气行业键盘（手机键盘、各类电器遥控键盘、电脑键盘）；电子产品的基本元件（阳极帽）；电线电缆（电线，大型设备的动力线，以及用於电缆绝缘的玻纤加强层护套）；高压输配电的绝缘应用，比如绝缘子、避雷器、穿墙套管、电缆附件、开关等部件。工业杂件餐具制品、密封件、油封、O型垫圈、辊筒、绝缘管材医用/民用消费品硅胶管、婴儿奶嘴、吸管、泳帽、潜水镜密封圈；眼镜鼻垫、软性按键、鞋内衬垫；高档厨卫用具的应用非常流行，诸如烤盘、刮刀、淋浴喷头等等；汽车工业火花塞护套、点火套，到排风机减震器、曲轴密封件、进