焦化厂生产认识实习报告.doc

目录1实习时间22实习地点23实习目的24实习内容34.1 安全教育34.2 实习单位、部门简介44.2.1 八O炼焦厂44.2.2 80化工厂64.2.3三源制氢厂74.2.4洗煤厂84.2.5精笨厂94.2.6水源动力厂104.3 企业安全管理状况134.4 危险、有害因素分析144.4.1物质的危险、有害因素辨识和分析144.4.2重大危险区域危险源辨识分析204.4.3对粗苯精制工艺进行安全评价及分析235实习总结266致谢271实习时间2010年8月30号到9月8号，安全0701班的同学在老师的带领下来到河南省平顶山市中平煤业集团天宏焦化有限责任公司进行期了为期8天的生产实习，本组人员的行程安排如下：实习时间实习内容8月31号星期二公司现况简介、入厂安全教育9月01号星期三80焦化厂现场参观实习9月02号星期四80化工厂现场参观实习9月03号星期五三源制氢（子公司）现场参观实习9月06号星期一公司组织学习其安全管理体系，下午参观实习洗煤厂9月07号星期二精苯厂、水源动力厂参观实习2实习地点河南省平顶山市中平天宏焦化集团 3实习目的生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。4实习内容4.1 安全教育目前河南省平顶山市中平天宏焦化集团安全教育和培训的教学方法,主要是沿袭传统的课堂教学方法,“教师讲,学生听”。对于我们实习的学生利用那些现场操作人员,他们大具有丰富的现场经验,甚至个别问题上的见解的工人来做老师，为我们学生带队讲授安全知识。而对关键技术人员和重要管理人员,公司坚持进行重点培训。为适应企业发展需要,公司可以选派安全管理人员赴大学研习深造,或者定期分别组织公司中层干部管理培训班、班组长培训班和安全员培训班,开阔了公司骨干力量的眼界,带动了员工队伍整体安全素质水平的提高。对于公司一线的操作人员,要组织开展针对性安全生产教育。利用车间、班组的“安全活动日”或班前会开展结合工作实际的针对性安全生产教育,这样可以做到有的放矢,与实际工作紧密结合,便于职工接受和掌握。由于操作人员的岗位职责不同,而且人员众多,这就要求班组长和安全员必须根据本车间或班组的实际情况,提出问题,明确内容,及时备课,认真授课,进行针对性安全教育。同时,我们还要发挥工人的主人翁意识,让一些技术骨干和老工人师傅现身说法,讲述他们在工作过程中发生的事故或出现的问题。由于这些是发生在职工身边的,因此更有说服力,也更能引起大家的注意和警惕。对于那些特殊工种作业人员,比如锅炉、起重、压力容器、电焊、厂内车等,必须按照国家的有关规定经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。这是保证企业安全生产、预防和减少伤亡事故的重要措施,也是安全生产教育的一项重要制度。同时,还可以经常开展一些安全知识竞赛、安全知识测试等等,来增强教育培训的趣味性,激发大家的学校兴趣,调动职工的学习进取心。4.2 实习单位、部门简介河南天宏焦化（集团）有限责任公司， 位于河南省平顶山市矿工东路1号院，是平煤集团下属子公司，是集炼焦、洗煤、煤化工、城市管道煤气于一体的国家大型二类冶金工业企业，也是我国较大的商品焦生产和出口基地。 现有职工4700多人，资产8.3亿元，年产冶金焦炭70万吨，年产城市煤气6000万立方米，还有焦油、粗苯、炭黑等多种煤化工产品。为了提高焦化产品的市场信誉和竞争能力，2000年以来焦化公司全面加强了质量管理和售后服务工作。 对各工序、各环节认真进行排查， 制定实施了详细具体的整改措 施，并在2000年8月抽调20多名专业人员， 认真着手质量管理体系和安全管理体系认证申报工作。通过培训、规范和试运行，2001年6月顺利通过ISO9002体系认证，同时获得“北京九千认证中心”和“英国皇家认可委员会”认证注册和认证证书，焦化产品在国内国际市场的竞争能力日前增强。为了适应国内国际焦炭市场需求，2001年焦化公司多方筹资1亿多元,建设了30万吨捣固焦技改工程，并于9月份顺利投产。年产一级冶金焦20万吨,一级铸造焦10万吨，煤焦油1.5万吨，粗苯4000吨，规模进入全国同行业第四位，出口量跃居前列。目前,该公司生产形势喜人，焦炭等产品供不应求，出口量日益增大，预计全年可实现利润1000万元。由于显著的工作成效，2001年焦化公司获得了河南省“五一”劳动奖状。4.2.1 80炼焦厂炼焦工序： 配合煤经过煤仓加入加煤车，从焦炉炉顶加煤孔加入炭化室，在炭化室内经过干燥、预热、分解、胶质体产生、固化、半焦收缩，半焦转变为焦炭，由推焦车推出，经过导焦栅进入熄焦车，由熄焦车经湿法熄焦后，放入晾焦台，经皮带运输到焦仓分级装车外销。回炉煤气进入焦炉地下室煤气主管、煤气支管，经砖煤气道进入立火道与预热后的空气燃烧，产生的废气经废气筒、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。其工艺流程图如下：净煤气煤气公司气液分离器荒煤气机械化澄清槽焦油、氨水混合物晾焦台熄焦车用户焦仓筛焦楼拦焦车煤塔精煤装煤车焦炉 推焦车 冷却、回收、净化炼焦厂与化工厂工序流程图主要设备及参数（1）炉型：JN43-80型焦炉共3座，42+42+36=120孔炭化室；（2）年设计产量：76万吨焦炭；（3）结焦时间：18.5小时；（4）采用5-2推焦顺序作业；（5）回炉煤气主管压力：2400Pa;（6）集气管压力：80120Pa；温度：80100；（7）推焦额定电流：100A；（8）标准温度：机侧1300，焦侧1350；（9）12#炉总烟道吸力：260Pa；3#炉总烟道吸力：210Pa。4.2.2 80化工厂80化工厂主要担负着80型焦炉荒煤气中的化产品回收和公司生产的废水以及生活污水的处理，同时还向煤气公司输送煤气的工作。由管道来自焦化厂的焦炉荒煤气经气液分离器和初冷器后得到焦油产品，冷却后的煤气经鼓风机加压送至硫铵工段。预热后进入饱和器，在饱和器中煤气中的氨被硫酸吸收并反应生成硫酸铵。生成的硫酸铵晶体经离心机分离和振动流化床干燥冷却后制成硫酸铵产品。出饱和器的煤气至终冷洗萘塔除萘降温后到洗苯塔，煤气中的苯族烃被洗油吸收下来。洗苯后的净煤气一部分回收焦炉使用；另一部分送煤气公司供市民使用。洗苯后的富油经换热器加热和管式炉加热后，进入脱苯塔蒸馏，从塔顶馏出的粗苯气体经冷凝却及苯水分离后，生产出粗苯产品。在鼓冷焦油回收中产生的剩余氨水和其它化产品回收过程中产生的污水则送至生化车间进行处理。 其工艺流程为： 鼓冷工段氨萘工段制冷工段生化工段硫铵工段粗苯工段 荒煤气回收的产品为：粗苯4800吨/年、焦油24000吨/年、硫酸铵8000吨/年。采用的主要化工原料：洗油、浓硫酸。主要设备：煤气鼓风机2台、饱和器2套、离心机2台、流化床1台、洗苯塔3座、脱苯塔1座、管式炉1座、蒸氨塔1座。4.2.3 三源制氢 将由天宏焦化公司来的煤气经y压缩后进入冷冻分离器出去H2S，经PSA-C/R工序后产生解析氢气和半成品气两部分，解析气回到焦化煤气管网。半成品气经压缩后进入PSA-H2工序产生出高纯度（99.99%）的氢气直接经过管道输送往神马尼龙公司。其工艺流程如下：300#VSA提供TSA200#除油器400#二级压缩500#PSA氢提纯50#PSA脱氧产品氢100#电捕焦200#冷水预处理100#极压缩污水池焦炉煤气 蒸汽 解析气、去燃气管网 外排 三源制氢工艺流程图主要设备：大型螺杆式压缩机、冰机、往复式压缩机、真空泵等生产特点：由于该厂建成投入时间较晚（2006年），采用国内比较先进的两段法、冷冻分离变压吸附技术的工艺，生产已全部实现自动化操控，工人劳动量不大，生产效率较高，安全人员及措施配备到位，能安全、稳定、持续、高效的生产。4.2.4洗煤厂洗煤工序：洗煤加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、烘干、储存、装车等主要环节构成。筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：（1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。（2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。（3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤块粉碎到一定的粒度。（4）物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤 利用与其它物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。（1）跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。煤烘干 精煤由运输系统进入烘干滚筒，与热风炉产生的高温热风进行热交换。精煤中的一部分水分在高温下变成水蒸汽，水蒸汽由引风机抽出，烘干后的精煤从滚筒尾部进入运输的胶带至斗槽。其主要流程图如下： 精煤厂斗槽配煤槽粉碎机煤塔沫精尾煤煤总 精 煤块精浮精块精筛捞坑离心机浮选机原煤缓冲仓原煤筛原煤仓矸石中煤跳汰机 皮带 烘干皮带 卸煤机 洗煤工序流程图重要设备及参数：原煤洗入量141万吨，精煤产量90万吨； 跳汰洗煤机2台，处理能力分别为175250T/h，170220T/h4.2.5 精苯厂该厂生产原料来源于回收焦化工序产生的半成品轻苯和重苯。其任务是按照苯类混合馏份的沸点差异，采用常压蒸馏的方法提取苯、甲苯、二甲苯等产品。其主要工艺流程如下图： 重质苯 初馏苯粗制釜纯苯塔吹苯塔初馏塔粗制塔酸碱洗涤粗制塔精制釜重苯 轻苯 甲苯 二甲苯 硝化苯 溶剂油 精苯工序流程图4.2.6水源动力厂 工艺概述：水源动力厂主要分为四大运行部分:供水工段、供电工段、供热工段、空压站。天宏焦化的动力部分与平顶山煤业集团天宏兴业化工有限公司、平顶山煤业集团天宏特种焦股份有限公司、平顶山市鹰泰化工有限责任公司共用。（1）供水工段工艺概述：清水由厂内管网送至蓄水池，经清水泵送入回程式钠离子交换器，经处理后变为软水，进入软水罐，再送往用水单位。（2）供电工段工艺概述：1号电源自供电局东郊变电站，由东化线输送至35kwI段母线，2号电源自供电局贾庄变电站，由贾化线输送至35kwII段母线，两回路电源可互为备用。35kw双回路电源由站内变压器将为6kw，向公司所有 变电所和高压电机供电。 （3）供热工段工艺概述；20T锅炉房有SHL2013A型锅炉两台，SZS201.25Q型锅炉两台。所用燃料为中煤和煤气，生产用水为H0.03mg-N/L的软水。锅炉工作压力为0.50.75MPa，蒸汽温度为158170。所产蒸汽经分缸分配后供公司生产及生活使用。中煤经混配、粉碎后送入炉膛燃烧，炉渣经链条炉排排入冲渣沟，最后进入冲渣池外排。煤气经燃气烧咀与空气预混后燃烧，产生的废气经炉膛、对流管束、省煤器、尾部烟道、除尘器、烟囱排入大气。（4）空压站工艺概述：工艺流程主要包括：入口过滤机、空压机、后冷却器、干燥净化装置及贮气罐等。空压机吸入口设置消声装置，螺杆式和离心式空压机设置隔声罩；防风系统设置防风消声器。空压机除容量很小者采用风冷外，大部分采用水冷却。站内设有供排水系统。压缩空气中含有的油和水，大部分在后冷却器及贮气罐中析出，站内设置废油收集箱和油水分离装置。除油和干燥净化。供应无油净化的压缩空气时，需选用无油润滑的往复式活塞式、螺杆式或离心式空压机，并对空气进行干燥净化处理；也可选用普通空压机，并设置前置过滤器、除油过滤器和后置过滤器，对空气进行除油干燥净化处理。主要设备及参数:（1）深井泵： 5台，40KW；12台，30KW。清水泵：5台，75KW；5台，30KW。（2）钠离子交换器2台，型号GAN-2600，软化水硬度0.03mgN/L。（3）变压器45台。（4）1#、2#锅炉：煤、煤气双气源锅炉。额定蒸发量20T/h，工作压力13kg/cm2，蒸汽温度194。（5）3#、4#锅炉：煤气气源锅炉。额定蒸发量20T/h，工作压力12.5kg/cm2，蒸汽温度194。（6）锅炉给水泵4台，流量85M3/h，扬程180M，配用功率75KW。（7）引风机：2台，流量64200107000 M3/h，全压294208mmH2O柱，配用功率90KW；2台流量3775446543 M3/h，配用功率55KW。（8）鼓风机：2台，流量3310061600 M3/h，全压24501960Pa，配用功率55KW；3#机1台，一次风压2000Pa，风量720 M3/h，二次风压850Pa，风量8400 M3/h，配用功率18.5KW；4#机全压23031816 Pa，流量2498232380 M3/h，配用功率30KW。（9）空压机：6台无油润滑活塞式空压机，7个储气罐。4.3安全管理制度与现状中平煤业集团天宏焦化有限责任公司由上至下制定了主要负责人、分管负责人、安全管理机构和安全管理人员、分厂及其他各类人员的责任制；责任制得到切实贯彻落实。公司制定了各类从业人员的安全教育培训、劳动防护用品发放和管理制度、安全检查制度、安全生产奖惩制度、隐患整改制度等，并且各类安全制度已得到贯彻执行。公司制定了生产岗位操作安全规程；制定了紧急停车安全方案；制定了预防生产过程中发生异常和误操作等的措施。公司主要负责人，分管负责人及安全管理人员参加了安监部门的培训取证考试，并获得证书；特种作业人员持证上岗；其他人员有平时的安全教育培训；安全投入基本能保证安全生产的实际需要，安全资金能够落实到位；企业依法为员工参加了工伤保险。公司进行了危险源辨识，对重大危险源按规定建档和管理。公司制定了事故应急救援预案，配备应急救援组织和人员；公司建有义务消防队，每年进行消防演练；制定了常见事故应急措施。企业定期进行安全生产检查；开展了节假日前的安全生产检查，季节性检查和经常性检查；对查出的隐患制定了隐患整改的相应文件规定。特种设备均按规定进行检查；安全阀、压力表等特检设备都能够定期检查；安全基础资料和安全管理资料较为齐全。公司制定了劳保用品发放制度，为员工配发了必要的劳动防护用品，经检查，现场作业人员能够正确使用劳动防护用品。公司已通过了河南省平顶山市公安局消防支队的消防检查验收，并能够定期进行防雷检测。并于2005年依法进行了安全评价，在2005年8月17日获得了河南省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，此次评价为证书到期后的换证复评。存在的主要问题是：该企业编制了应急预案，但部分内容与该企业实际情况不符，应按危险化学品生产经营单位应急救援预案编制导则（单位版）的要求，结合企业实际情况编制完善。4.4天宏焦化公司危险有害因素分析天宏焦化公司生产过程中涉及的主要危险化学品危险化学品名录（2002版）有：焦炉煤气【氢气（）：5060 ；甲烷（）：2327；一氧化碳（）：58；烃类（ ）：24；二氧化碳（）：1.53；氮气（）：37；氧气（）：0.30.8及少量其他成分】、苯、氨水、煤焦油、硫酸、萘、煤焦沥青、粗酚、蒽等。4.4.1危险源辨识 重大危险源是指化工活动中客观存在的危险物质达到或超过临界量的单元或区域，在一定的触发条件下造成火灾、爆炸或中毒等事故。重大危险源主要包括：爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质。爆炸性物质指的是在外界作用下如受热、受摩擦、撞击等，瞬间产生大量的气体和热量，能发生剧烈的化学反应，使周围压力急骤上升发生爆炸，对周围环境造成破坏的爆炸品。易燃物质，是指满足闪点小于60条件的部分易燃液体和满足爆炸下限低于10%条件的部分压缩气体和液化气体。有毒化学品对人体有急性、慢性致畸、致癌性等危险。 我国的重大危险源评价方法分两类，一类是静态分级法，即分级的标准不变，或分级结果不随参加分级风险源数目多少而变化。另一类是动态分级法，即分级的标准是可变的，或参加分级风险源数目的多少变化了，其分级结果也相应的有所变动。危险源辨识的本步骤：(1)确定本单位的业务活动及活动场所；(2)对各项业务活动及活动场所中的危险及其风险进行辨识；(3)对与各项危险源有关的风险进行评价；(4)判定风险级别以及是否重大风险；(5)制定风险控制措施；(6)评审风险控制措施的适宜性、有效性。根据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86 ）和公司实际情况结合分析知公司可能发生的危险有害因素有：机械伤害、火灾爆炸、中毒、触电、高处坠落、灼烫伤、物理爆炸（锅炉及容器爆炸）、高温危害、毒物危害、粉尘危害、振动与噪声危害、起重伤害、自然危害因素等。其中爆炸、中毒、火灾等事故的危害性较大。（1）机械伤害主要包括碰撞伤害、夹挤伤害、接触伤害、抛射伤害。主要发生在配煤室、粉碎机室、皮带输送等处，机械运行时清除托滚时会造成人员机械伤害；皮带磨损严重超负荷运转时易造成人体伤害；检修时不办理作业证和防护用品穿戴不整齐造成人员伤害；特殊天气照明不足巡查时导致人员摔伤；作业人员不穿戴防护用品违章作业会造成人员伤害；酒后上岗，人员在受煤坑上作业易造成伤害；煤仓堵塞时如不用专用工具易造成人员伤害；在清扫时触碰大轮可能造成机械伤害；检修时应办理作业证和穿戴防护用品避免造成人体伤害；起重设施、吊具存在隐患，使用中可能造成人员伤害；人员在对装吊物是，会导致人员伤害；磨削工具时因人员精力不集中或操作不当造成人员伤害；砂轮机的防护装置或开关存在隐患使用中可能是人员受到伤害；因砂轮磨损或有裂纹使用时可能使人员受到伤害；人员在使用砂轮机，不按规定穿戴防护用品会造成人员伤害；车辆作业时，因司机操作不当或照明直线不清，会导致人员伤害。（2）火灾 煤堆容易自燃。煤堆内部接触空气所发生的氧化反应，反应产生的热量不能释放出来，促使煤堆内部温度不断升高；煤与水蒸气相遇，由于煤本身有吸附能力，水蒸气在表面凝结变成液体状态，并析出大量的热量，当煤堆温度达到一定温度后，在氧化作用下温度持续升高而达到自燃点。粉尘遇明火易发生火灾和爆炸；室内抽烟烟头乱放易造成火灾；油罐如漏油遇明火易发生火灾；因管道破裂阀门密封不严遇明火造成火灾；线路老化造成短路引起火灾；焊接作业现场有易燃物，焊渣接触会产生火灾。另外，皮带运行故障时有胶带失火的可能。(3)触电 在检修时未办理作业证和采取安全措施导致人员触电；无关人员进入此地导致触电；电焊机无接零、接地保护，漏电时会使人触电；电源线路老化造成机械带电或人员伤害。（4）煤尘爆炸 在备煤系统中，由于作业场所未装设强制通风、除尘设施或通风、除尘效果不良，造成煤尘聚集，达到爆炸极限，遇明火、电火花、机械撞击火花、静电和雷击等都有可能引起爆炸。煤尘爆炸危害主要存在于粉碎机房、胶带输送机头、胶带输送走廊等。（5）高温危害 按照高温作业分级规定，焦炉作业属高温作业场所，操作人员由于高温设备表面散了的热量和辐射热，使一些生产岗位的环境温度升高，特别是夏季高温季节太阳辐射热影响，常可产生高温，高湿，辐射热等特殊气象条件，影响着人体的正常散热功能，引起体温调节障碍和水分、盐分损失，以及心跳过快，血压降低，从而引起多种疾病。（6）毒物危害 生产过程中，生产出来的荒煤气为主要的毒害物，其主要成分为一氧化碳；焦炉排放的烟气，主要污染物为烟尘，二氧化硫，二氧化碳；另外还有焦油、氨等其他有毒有害物质。若防护不当或处理不及时，很容易发生作业人员中毒吗，对人体产生不同程度的危害。（7）粉尘的危害 煤粉尘、炉灰尘等都会对人的呼吸器官、视觉器官、皮肤产生危害。（8）振动、噪声的危害 粉碎机、鼓风机、水泵等机泵振动摩擦噪声。若不采取防护措施，长期在强烈的噪声环境中从事生产活动 、将会损伤操作人员的听觉，对神经、心脏及消化系统将会产生不良影响、而且还会使职工的情绪烦躁、甚至会引起事故。（9）高处坠落 从2米或2米以上的各类高处作业场所坠落的伤亡事故。焦炉岗位系多层布局，基本形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业，焦炉四大车体也是由多层结构组成。焦炉的楼梯、走台较多，高处作业多，易导致滑跌、坠落等事故。（10）火灾爆炸、中毒 焦炉过程中产生大量煤气、部分经净化后的煤气送回焦炉加热，由于煤气大量集中，加之通风条件不好（地下室），极易造成中毒和爆炸。加减考克，交换考克磨损严重出现煤气泄漏，各连接法兰处垫片损坏、管道老化易泄漏遇明火引起火灾爆炸、中毒；煤气易泄漏，区域通风不畅，检修和巡查时作业人员易诱发煤气中毒；管道堵塞或压力过大引发爆炸；蒸汽可导致人员慢性中毒；罐塔检修前蒸汽吹扫后，残留的介质可能产生中毒或火灾。（11）灼伤 焦炉内的温度在1000以上，而炼焦原料煤及其产生的焦炭、煤气都是燃料，多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中，易导致烧伤、烫伤事故的发生。（12）触电 焦炉机械四大车的动力线均系无绝缘层钢轨，遇阴雨天稍不留意极易导致电击、触电事故的发生。设备运转时，因防护设施不良或违章等原因引起机械伤害触电；电机接地不良会导致人员触电；由于检修不当可能造成触电伤害。其具体危害在生产过程中的分布场所见下表：生产过程中危险、有害因素辨识与分析结果序号危险有害因素危险、有害因素的分布场所1火灾、爆炸生产车间、罐区、泵房和电气作业场所。2中毒窒息生产车间、罐区、泵房。3触电配电设备设施、电气线路、用电设施设备。4机械伤害生产车间、机修间等各类传动、旋转部位。5高处坠落2米或2米以上的各类高处作业场所。6物体打击生产车间、装车平台。7灼烫高温场所及相关部位和可能接触酸碱的场所。8化学腐蚀储存、使用酸碱的场所。9噪声与振动风机、泵、电动机等设备所在场所。其中主要生产场所火灾危险性分类如下表：类别备煤炼焦回收焦油甲集气管计器房、吸气管道，焦炉复热式地下室，烟道走廊，直接式仪表室，煤气顶热室，煤气水封室。初冷器，鼓风机上下层，硫铵饱和器，终冷，洗萘，洗苯，等煤气区域，粗苯生产装置区。焦油管式炉，蒸馏装置区，沥青高置槽。乙破碎、粉碎机室冷凝泵房，氨水泵房，蒸氨装置区，装车站。蒸馏釜，蒸馏及冷凝冷却装置区，结晶室，产品槽及库房。丙煤场，储槽，皮带运输机通廊及转运站，配煤室，装卸煤区域。焦油油库，馏份冷却区及泵房，洗涤室。安全管理对策a建立安全管理档案； 实行动态管理,定期向上级主管部门报告该装置的安全运行情况,并组织或聘请有资质人员按国家规定对公司精苯装置进行检测、评估。重大危险源安全管理档案主要包括以下内容:(1)重大危险源基本情况登记表;(2)安全评估报告;(3)安全运行情况;(4)历史事故记录;(5)管理制度清单;(6)应急预案及培训演练总结等。b控制不安全行为 首先要求操作人员按规程作业及正确方法操作设备;及时发现、处理异常或危险状态,及时巡视检查;正确使用防护用品,熟悉避险方法;准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料,不弄虚作假,不隐瞒真相;服从指挥,忠于职守,敢于制止“三违”现象。c消除不安全状态 在工作中对设备加强检查、维护、保养,可以避免许多不安全事件的产生。要用高科技、新技术解决安全生产中存在的问题,做到即使发生误操作或设备有缺陷也能保证不发生事故的程度。d避免管理缺陷 加强安全监督、检查、事故防范、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法的管理。认真落实各级人员安全生产责任制,认真做好安全教育;正确处理好安全与效益,安全与进度,安全与其他工作的关系;开展危险点分析与预控,做到关口前移,防患于未然。e编制事故应急救援预案 根据国家生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T 9002-2006)要求,结合精苯装置的实际情况编制事故应急救援预案,并定期组织全员对该装置进行预案演习,对存在事故隐患的问题进行整改,进一步完善事故应急救援预案,以此提高全员在突发事故时的应急救援能力。4.4.2重大危险源辨识：根据重大危险源辨识（GB18218）和关于开展重大危险源监管管理工作的指导意见（安监管协调字【2004】56号）规定：辨识中规定:重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种,根据物质不同的特性,将危险物质分为爆炸物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质4大类。精苯装置生产场所存在苯、硫化氢和氢气3种危险物质。该生产工艺属于重大危险源。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见规定的重大危险源申报类别中的生产场所、压力管理、锅炉和压力容器申报条件,逐条进行对照检查符合重大危险源申报条件的类别。（1）生产场所：主要设备内苯存量一览表 根据以上辨识,生产场所的苯量已达到26.1t符合易燃液体闪点0.1MPa的压力容器如表下表。 可见压力设备的PV计算为348. 332MPam3, 100MPam3,符合重大危险源申报登记条件。（3）压力管道 按照输送可燃、有毒流体介质,工程直径100 mm,设计压力4 MPa的管道属于申报登记范围的要求。该装置的输送可燃、有毒流体介质的苯、氢气管道,有工程直径100 mm,设计压力4MPa的管道,因此,此类管道符合重大危险源条件。 综上可知,该装置已构成重大危险源,且生产场所、压力容器(群)、压力管道符合重大危险源申报登记条件,应按照重大危险源进行申报登记管理,并上报当地安全生产监督管理部门备案。4.4.3对粗苯精制工艺进行安全评价及分析粗苯精制工艺流程图酸焦油硫酸粗笨槽酸油分离酸洗反应轻苯罐初馏塔两苯塔碱碱油分离初馏分重苯吹苯塔混合苯精制塔纯苯塔纯苯槽精残油粗苯精制安全评价单元划分周边环境与厂区布置生产系统工艺单元消防单元检修单元公用工程单元安全管理单元粗苯精制工艺安全评价方法采用安全检查表法，故障树分析法，DOW火灾爆炸指数评价法；用LEC法对粗苯精制工艺进行安全评价粗苯精制工艺危险源（点）评价记录序号发生区域危险有害因素风险值：D=L*E*C危险等级LECD1苯罐区火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电、灼伤、高处坠落1640240A2煤气风机房煤气中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸、高处坠落1620120B3饱和罐区煤气中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸、灼伤161590B4配电室触电、火灾367126B5制冷机房煤气中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸、高处坠落、灼伤637126B6制冷风冷塔、水稳泵房机械伤害、触电、淹溺、高处坠落16742C7鼓冷风冷塔机械伤害、触电、淹溺、高处坠落33763C8油库区中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸16742C9蒸氨区中毒、机械伤害、触电、灼伤、爆炸、高处坠落16742C10洗苯区机械伤害、触电、高处坠落16742C11粗笨洗济区机械伤害、触电、烫伤、火灾、爆炸、高处坠落16742C12鼓冷冷凝泵中毒、机械伤害、触电、火灾、爆炸16742C13生化泵房中毒、机械伤害、触电、高处坠落、爆炸16318D14外排水区机械伤害、触电、高处坠落、淹溺16318D15生化风机房机械伤害、触电、火灾、