三螺杆泵检修规程

NXSH设备检修作业规程 设备车间 设备位号 设备名称第01版 第 9页 三螺杆泵检修作业规程装置位号 设备名称状态卡 0203页动作卡 0409页 作业 B 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备技术员 安全关键点 J 机动处专业技术人员生 效签 字日 期执笔： 检修作业年 月 日参加编制： 设备使用年 月 日机 动 处年 月 日年 月 日审核：公司主管领导年 月 日打字： 修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年 月 日计算机编码：01-001 工程验收确认检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状 态 卡初始状态M0螺杆泵电机已断电，生产车间对螺杆泵交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 状态M1拆卸机泵100拆卸与机泵相连的所有管线，拆除保温，清洗干净110 机泵与电机联轴器拆检，检查对中120 拆卸机泵进回油管线130 拆卸泵后端机械密封140 拆卸泵前端轴承箱150 拆卸泵前端机封，160 拆卸主从螺杆状态M2清扫、检查、修复、更换机泵各部零件 200 清扫并检查主从螺杆210 清扫及检查泵体220 检查轴承230 检查机械密封状态M3机泵回装 300 回装前确认； 310 回装前清洗干净螺杆；320 回装螺杆泵后端机械密封和后端盖及轴承330 回装螺杆前端机械密封,和前端盖及轴承状态M4机泵对中找正 400 机泵与电机之间同心度； 410 联轴器回装；420 附属管线回装；状态M5交付使用 500 现场清扫； 510 机泵试车和验收。动 作 卡初始状态M0机泵电机已断电，生产车间对机泵系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕 000 检修前准备 001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。 005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( )020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件021 B -（ ）-C （ ）J-（ ） 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 签字( ) ( ) ( )状态M1拆卸机泵各部零配件 100 拆卸与机泵相连的所有管线，拆除保温，清洗干净111 B- 拆除机泵冷却水管线。 112 B- 用干净物件包扎管线管口处。 110 机泵与电机联轴器拆检，检查对中 111 B- 拆卸联轴器护罩螺栓。 112 B- 拆卸联轴器护罩。 113 B- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。 114 B- 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm。 检查处理结果：签字( )115 B- 拆卸联轴器。 116 B- 检查联轴节表面有无损伤、腐蚀、剥落及裂纹。 检查处理结果：签字( )117 B- 采用“三表法”检查检修前机泵与电机的对中情况。 实测值： 径 向 轴 向 签字( ) 单位：mm联轴器型式端面允差端面允差标准制实测值标准制实测值刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.06叠片式0.150.08 120 拆卸机泵进回油管线121 B- 拆卸与机体相连进、回路管线法兰连接。B- 注意管线内残留介质不能流淌到地面。 122 B- 用干净物件包扎管线入口处。 130 拆卸泵后端轴承及后端盖131 B- 拆卸泵后端滚动轴承。 132 B- 检查各部位磨损情况 133 B- 拆卸后端盖螺栓，拆卸后端盖 签字( )140 拆卸泵后端机械密封141 B- 拆下机封压盖 142 B- 抽出机封143 B- 检查机封各部位磨损，测量各间隙 签字( )150 拆卸泵前端轴承箱151 B- 拆卸轴承压盖。 152 B- 拆卸滚动轴承。B- 拆卸泵前端盖签字( )160 拆卸泵前端机封，161 B- 拆下机封压盖 162 B- 抽出机封B- 检查机封各部位磨损，测量各间隙。 签字( )170 拆卸主从螺杆171 B- 从泵后端把主从螺杆一起抽出B- 检查螺杆表面签字( )状态M2清扫、检查、修复、更换机泵各部零件 200 清扫并检查主从螺杆201 B- 检查螺杆表面，螺旋型面粗糙度标准Ra1.6、齿顶表面粗糙度标准Ra1.6、螺外圆表面粗糙度标准Ra1.6202 B- 检查螺杆轴颈圆柱度，标准为直径的0.25 检测主从螺杆轴各部位跳动标准参考值见附件1203 B- 检查螺杆轴线直线度0.05mm204 B- 检查螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11-0.48mm，法向间隙为0.10-0.29mm. 检查处理结果：签字( )210 清扫及检查泵体211 B- 检查泵体内表面，粗糙度标准Ra3.2212 B- 检查泵体、端盖、轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度Ra3.2签字( )220 检查轴承221 B- 滚动轴承与轴配合采用H7/k6222 B- 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6223 B- 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02-0.06mm224 B- 滚动轴承热装时加热温度不得超出100225 B- 滚动轴承滚子与内外滚道表面不得有腐蚀、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤230 检查机械密封231 B- 清理密封用干净布，不能损坏机封密封面检查处理结果：签字( )状态M3螺杆泵各部零配件回装 300 回装前确认 301 B-( ) 确认螺杆的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。 302 B-( ) 机泵所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 B-( ) C-( ) J-( )同意回装. 签字( ) ( ) ( )310 回装前螺杆清洗干净。311 B- 回装主从螺杆组件B- 检查各部位的径向跳动和端面跳动、检查各部间隙。320 回装螺杆泵后端机械密封,和后端盖及轴承321 B- 回装机封时，注意机封动环的安装方向B- 机封压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm330 回装螺杆前端机械密封和前端盖及轴承， 331 B- 回装前端机封与后端机封相同332 B- 回装轴承备帽及压盖B- 调整轴承各部间隙 签字( )状态M4螺杆泵找同心度 400 机泵与电机之间同心度； 401 B- 采用三表法找机泵与电机的同心度。 检修标准值： 表在机泵转子轴上 表在电机轴上 实际测量值： 表在机泵转子轴上 表在电机轴上 B ( )-C ( ) 确认主螺杆轴与电机轴同心度符合要求。 签字( ) ( )410 联轴器回装 411 B- 更换联轴器密封垫片。 B- 联轴器齿面按标记对准，严禁错位。 412 B- 回装联轴器。 413 B- 在配合面间均匀涂一层密封胶，回装联轴器护罩。 B- 联轴器螺栓按标记安装，严禁错位。 420 附属管线回装 421 B- 回装与机体相连的各种进回油管线。 B -（ ）-C （ ）J-（ ） 确认机泵已经具备安全试车的条件 签字( ) ( ) ( )状态M5交付使用 500 现场清扫 501 B- 现场清扫干净。510 机泵试车和验收 511 B- 按螺杆泵试车规程进行机泵试车。 B-螺杆泵不允许空负荷试车。B -（ ）-C （ ）J-（ ） 确认机泵按规程进行试车。机组试车情况记录： 签字( ) ( ) ( )512 B- 机泵试车验收合格后交付使用。 附件1检测主从螺杆轴各部位跳动标准参考值见表1表1：主从螺杆轴各部位径向跳动值 单位：mm测量部位标准参考值实际测量值主螺杆后端轴承处0.01-0.02从螺杆后端轴承处0.01-0.02主螺杆后端机封处