数控车床加工工艺与编程模块四.ppt

模块四孔加工,任务1简单圆锥零件的精加工,1了解内孔的加工工艺知识,2掌握各种内孔的加工方法,3能够运用编程指令编写内孔加工程序,一、常见孔的加工方法,1.钻孔对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出。2.扩孔用扩孔刀具扩大工件孔径的方法称为扩孔。3.铰孔铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。4.车孔对于铸造孔、锻造孔或用钻头钻出的孔，为达到所要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度，可采用车孔的方法。,二、车孔的关键技术,车孔是常用的孔加工方法之一，车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚度问题和内孔车削中的排屑问题。,三、车孔用刀具（21）,1.通孔车刀通孔车刀切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似，为了减小径向切削抗力，防止车孔时振动，主偏角Kr应取得大一些，一般在5760之间，副偏角Kr一般在1530之间。,通孔车刀,三、车孔用刀具（22）,2.盲孔车刀盲孔车刀用来车削盲孔或阶梯孔，切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似，它的主偏角Kr大于90，一般为9295，后角的要求和通孔车刀一样。不同之处是盲孔车刀夹在刀杆的最前端，刀尖到刀杆外端的距离小于孔的半径R，否则无法车平孔的底面。,盲孔车刀,四、安装内孔车刀的注意事项（21）,1.刀尖应与工件中心等高。如果装得低于工件中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀现象，并会造成孔径扩大。2.刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长56mm即可。3.刀柄基本平行于工件轴线，否则在车削到一定深度时刀柄容易碰到工件孔口。,四、安装内孔车刀的注意事项（22）,4.装夹盲孔车刀时，内偏刀的主刀刃应与孔底平面成35的夹角，并且要求在车平面时横向有足够的退刀余地。,内孔车刀易出现的安装问题,一、分析零件图样和工艺处理（31）,1.加工方式,选用FANUC0i数控系统的卧式数控车床,一、分析零件图样和工艺处理（32）,2.零件的装夹,采用三爪自定心卡盘进行安装,一、分析零件图样和工艺处理（33）,3.选择编程原点将工件右端面的回转中心定为工件的编程原点。4.选择合理的加工路线先选择安全的轴向退刀，退出孔口，再选择径向退刀。5.合理地选择刀具、切削参数详见数控加工刀具卡。,内孔加工路线,二、填写工艺卡片（21）,1数控加工工艺卡,数控加工工艺卡,二、填写工艺卡片（22）,2.数控加工刀具卡,数控加工刀具卡,三、编写加工程序（21）,数控加工程序,三、编写加工程序（22）,数控加工程序,通孔车刀和盲孔车刀各适用于哪些范围?,用G01指令编写内孔加工程序。,内孔加工图样,任务2深孔加工,1了解深孔加工工艺特点,2掌握深孔加工的编程方法,3能够运用编程指令编写深孔加工程序,一、深孔加工的特点,1.加工中易发生孔的轴线歪斜。因为深孔加工刀具较长而细，强度和刚度较差，加工中易产生引偏和振动。2.刀具的冷却散热条件差，切削温度升高，使刀具耐用度降低。3.排屑困难。排屑过程中不仅会划伤已加工表面，严重时，还会引起刀具崩刃或折断。,二、深孔钻削循环功能G74,一、分析零件图样和工艺处理,1.加工方式采用FANUC0i数控系统的卧式数控车床进行车削。2.零件的装夹采用三爪自定心卡盘进行安装。3.选择编程原点将工件右端面的回转中心定为工件的编程原点。4.选择合理的加工路线采用深孔钻削循环指令对孔进行断续钻削。5.合理地选择刀具、切削参数详见数控加工刀具卡。,二、填写工艺卡片（21）,1数控加工工艺卡,二、填写工艺卡片（22）,2数控加工刀具卡片,数控加工刀具卡,三、编写数控加工程序,阶梯孔加工程序,深孔钻削循环功能G74中各参数的含义是什么？,用深孔钻削循环G74指令编写深孔加工程序。,深孔加工图样,内孔加工零件1,编写下列两个零件的内孔加工程序。,内孔加工零件2,任务3套类零件加工,1了解套类零件加工工艺特点,2掌握套类零件加工中的工艺措施,3能够运用编程指令编写套类零件加工程序,表面相互位置精度的保证方法,套类零件内孔和外圆表面间的同轴度及端面和内孔轴线的垂直度一般均有较高的要求。为达到这种要求，常用以下方法：1.在一次安装中完成内孔、外圆及端面的全部加工。由于消除了工件安装误差的影响，可以获得很高的相互位置精度；但这种方法工序比较集中，不适合于尺寸较大工件的装夹和加工。2.不能于一次安装中同时完成内、外圆表面加工时，内孔与外圆的加工应该遵循互为基准的原则。,一、分析零件图样并进行工艺处理（21）,1.零件的装夹,心轴夹紧示意图,(1)三爪自定心卡盘夹持外圆小头，粗车内孔、大端面。(2)夹持内孔,粗车外圆及小端面。(3)扇形软卡爪装夹外圆小头，精车内孔、大端面。(4)以内孔和大端面定位，用心轴夹紧，精车外圆、小端面。,一、分析零件图样并进行工艺处理（22）,2.选择编程原点(1)粗、精车内孔、大端面时，以工件小端面与中心线交点为工件原点。(2)粗、精车外圆、小端面时，以工件大端面与中心线交点为工件原点。3.选择合理的加工路线（1）加工路线应能够保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。（2）使数值计算简便，以减少编程工作量。（3）应使加工路线最短，这样可以减少空走刀时间和程序段。（4）加工路线还应根据工件的加工余量和机床、刀具刚度等具体情况确定。4.合理选择刀具、切削参数详见数控加工刀具卡。,二、填写工艺卡片（31）,1数控加工工艺卡,二、填写工艺卡片（32）,2数控加工刀具卡,二、填写工艺卡片（33）,2.数控加工刀具卡,三、编写加工程序（41）,粗车内孔及大端面程序,三、编写加工程序（42）,粗车外圆及小端面程序,三、编写加工程序（43）,精车内孔及大端面程序,三、编写加工程序（44）,精车外圆及小端面程序,四、