201693科特迪瓦体育场安装部分施工方法_图文.docx

安装工程编制依据：建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2015建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002通风与空调工程施工规范gb50738-2011自动喷水灭火系统施工及验收规范gb50261-2005火灾自动报警系统施工及验收规范gb50166-2007给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008智能建筑工程质量验收规范gb50339-2013多联机空调系统工程技术规程jgj174-2010建筑电气工程施工施工工艺标准建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准通风与空调工程施工工艺标准工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装修安装竣工管工2442010电工通风工104电焊工22222安装油工2261保温工61拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1电锤te-15320130.65安装2液压弯管机swg-402山西2013安装3套丝机z3t-r42山西20140.75安装4空气压缩机jw2.31天津20130.2安装5电动打压泵4d-sb1河北20151.1安装6液压开孔器2山西2014安装7热熔机随厂家220130.6安装8滚槽机随厂家220131.1安装9台钻8322杭州20150.75安装10交流电焊机bx3-5002上海201320安装11电动切割机j3g-4002杭州20140.5安装12真空泵50l/min1上海20150.2安装拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1压力表0-2.5mpa3山东201312测量2兆欧表zc25-71北京201510测量3接地电阻仪zc-82江苏201470测量4绝缘摇表zc-72北京201380测量5万用表mf5001浙江201540测量6游标卡尺0-200mm2上海201330测量7钢卷尺5上海2014110测量8冷媒表bm2-62深圳201530测量9氮气压力表40kg/cm24深圳201540测量10叶轮式风速仪avm-034河北201620测量安装方案结构：1.16 安装工程施工方法1.16.1 建筑给水排水工程施工方法1.16.2 通风与空调工程施工方法1.16.3 建筑电气工程施工方法1.16.4 火灾自动报警系统施工方法1.16.5 智能建筑工程施工方法1.16.6 室外给水排水工程施工方法1.17 体育工艺电气部分1.16安装工程施工方法1.16.1 建筑给水排水工程施工方法1） 工艺流程2） 材料准备及验收（1） 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。（2） 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。（3） 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4） 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。（5） 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（6） 由于工程具系统多的特点，因此使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。3） 预留、预埋（1） 操作程序：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工（2） 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。（3） 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。（4） 在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。（5） 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大两号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。穿楼板套管如下图：穿无防水要求的楼板：1-钢管；2-刚套管；3-密封填料；4-楼板穿有防水要求的楼板：1-钢管；2-刚套管；3-翼环；4-挡水圈；5-石棉水泥；6-油麻（6） 套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（7） 套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。（8） 保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。4） 管道预制（1） 管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。（2） 管道切割管道切割采用适当的方式和机具，当采用砂轮切割机时，切割机后面应设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。（3） 采用螺纹连接的管道套丝可采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。5） 支吊架安装（1） 支吊架采用工厂装配式成品支吊架。（2） 柔性连接成品支吊架系统必须满足以下技术要求：a 型槽钢内缘须带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接；b 型双拼槽钢须采用镭射焊拼接，非普通点焊，以保证拼缝处传力可靠；c 型槽钢侧面须有轴向加劲肋，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；（3） 柔性连接成品支吊架系统必须具备以下权威机构认证报告，以确保使用安全：a 支吊架系统应具备抗冲击载荷测试报告，以确保特殊荷载下的安全保证；b 支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效；（4） 用于固定支吊架系统的后置锚栓，必须满足以下技术要求：a 具有抗震、抗冲击负载下使用的测试报告，具有耐火性能检测报告；b 具有可以适用于混凝土张力区或裂缝混凝土的相应检测报告。（5）装配式支吊架型式支吊架型式样图单管双立柱吊架（不保温）单管单悬臂支架单管双立柱吊架（不保温）单管三角支架双管双立柱吊架 双管双立柱吊架三管双立柱吊架单管单丝杆吊架单立管单支柱支架双立管双支柱支架单立管固定支架综合支架6） 管道安装工艺（1） 热镀锌钢管沟槽连接a 压槽把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好。钢管长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙00.1mm，但不能松动。压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。b 开孔首先检查开孔机空运转是否正常。选择刀具。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。安装刀具。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差s1-s2小于6mm。在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。开孔操作过程如下图所示：1.松螺母、挂链2.在另一端调整链条的长度3.拧紧螺母，绷紧缠绕钢管4.浇水降温冷却链条c 管道连接安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。管道的端面一定要与管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺栓：轮流的上紧螺母，并在角螺栓垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。连接操作如下图：1.套上胶圈2.对齐另一段钢管3.移动胶圈位置，套好钢管4.胶圈外涂洗涤剂润滑5.套上卡箍6.将卡箍压入沟槽，穿螺栓7.同步拧紧螺栓8.检查上下卡箍是否紧靠（2） 钢管螺纹连接螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，拧紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。（3） ppr管热熔连接a 热熔连接的操作步骤1.切割管材：切割管材时，必须使段面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后，管材端面应去除毛边和毛刺。2.使用整圆器对管子切口进行圆整并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损坏接头的质量。3.清洁管材与管件：连接端面必须清洁、干燥、无油。将管材和管件连接，检查配合是否合适。4.接通电源，热熔工具加热，热熔工具接通电源（单项220v10，50hz），升温约6min，焊接温度控制在约260，达到工作指示灯亮后方能开始操作。5.无旋转地将管材与管件插入热熔器内，达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，接头处形成均匀的凸缘，刚热熔承插好的接头还可以校正，但严禁旋转。b 热熔连接操作时间参数表公称外径（mm）加热时间（s）调节时间（s）冷却时间（s）20543257433284440126450186563246675301089040108110501010c 注意事项热熔连接时首先检查工具是否完好，电网电压是否负荷要求，加热头与施工管子规格是否相符。中等口径以上的管材、管件焊接作业时，必须使用半自动化机械焊接设备，否则，很难保证熔接的质量。不允许用小功率设备焊接大口径管材。预热套外径绝对不能超出热熔焊接设备的聚能板边缘，否则，就容易产生半生不熟的焊接情况。施工环境温度较低时，热熔管道加热时间可稍长些。当操作环境接近0时，加热时间应延长50，调节时间相应缩短。插入深度要达到规定要求，太深会使管道端面减小，太浅会使强度降低。用力要湿度。保持焊头清洁，以保证焊接质量。预热套的表面涂层若发生脱落情况，不能使用，应及时更换，否则，会产生粘塑拉丝的情况，造成焊接部位吻合不良。热熔焊接器是带电工作，要有良好的接地设备。操作中一定要注意人身和设备的安全。避免人员触电、烫伤或烫坏其他物品。（4） 静音排水管橡胶密封圈连接a 超静音排水管采用承插式柔性连接，密封圈为斜“w”型密封圈。在选择密封圈时应要注意密封圈的厚薄、大小要适宜。b 管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，保持清洁，确保无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。然后将斜“w”型密封圈放入管件或管的凹槽内，斜“w”型密封圈方向应往管件或管内斜，切记密封的朝向不能安装反，否者到时管或管件无法插入。c 检查密封圈安装朝向是否正确及是否端正，后用尺子准确的量出承口的深度，将承口的深度减去1cm得长度“l”（注：“l”是插口插入承口的深度，承口内预留1cm是为了给管预留纵向伸缩空间）,用尺子在插口上量出长度“l”并用红笔在此处作个标记线。接着用毛刷在密封密及加工完的管材（插口）上均匀地涂上润滑剂（润滑剂不能涂机油或油脂，可采用洗洁精）。最后将管材（插口）垂直插入管件（承口）内，插到红色标记线为准。在插的过程中应控制好插入的深度，插入的深度不能超过标记线，若超过标记线应作调整将管（插口）拔出直到露出标记线为止。每个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈校对合适后在进行安装。d 将连接好的管道调整好水平度或垂直度，并将其固定在事先安装好的支吊架上。若采用金属支架应做好防腐措施，并在管与金属支架的接触面垫一片橡胶垫，“u”型箍可用相应规格的水平管套后再安装。e 安装示意1、切割管材，倒角15302、清洁管材外侧和管件的内侧，涂以润滑剂。3、安装专用橡胶密封圈，在密封圈上涂以润滑剂。4、管材插口处划出深度线，将管材插入管件的承口内。（5） hdpe管热熔连接将需安装连接的两根pe管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升温至210c，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置，这样是为了防止反弹。7）阀门安装（1） 阀部件安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。（2） 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。（3） 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。（4） 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。（5） 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（6） 大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。（7） 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。8）消防设施安装（1） 报警阀组安装报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。压力表应安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置，水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。报警阀前后的管道中应能够顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警，报警水流通路上的过滤器应改装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。（2） 消火栓安装消火栓箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后加稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启后应灵活。箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好一挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪快速接头的连接，用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。（3） 其它组件安装其它组件包括信号阀、水力警铃、压力开关、延迟器、末端试水装置、排气阀、控制阀、节流装置等，安装这些组件时，应按设计要求及规范的相关规定，并结合生产厂提供的技术参数进行。9）供水设施安装消防水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按照设计图纸施工，吸水管应加减振接头，水泵出水管应加缓闭式止回阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵接合器其安装位置应有明显标志，附近不得有障碍物，阀门位置应便于操作，安全阀应按照系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，水泵接合器应装有泄水阀。10） 管道试验（1） 给水管道强度试验生活给水、消火栓管道试验要求：试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。喷淋管道试验要求：水压强度试验压力为工作压力加0.4mpa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源，泄净管道系统内的水。（2） 给水管道冲洗试验给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。生活给水管道在冲洗后还用20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质，符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止（用白色滤纸进行检验）。采用加临时盲板等措施防止各种污物进入管路系统。（3） 排水管道灌水试验试验要求：注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格，排出管道应以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30min内不渗不漏为合格。管道灌水试漏采用球囊法。根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。（4） 排水管道通球试验通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的四分之三，但不小于管道内径的三分之二。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。（5） 管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。11）管道保温（1） 保温施工的条件保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完毕，管道试压或灌水试验完毕，并报监理验收；保温材料进场检验合格。（2） 保温的关键部位管道和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢固。（3） 保温施工做法施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管壳接缝不得朝下，应将搭茬留在管子内侧，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。水管弯头处保温：dn15dn50弯头，用保温管壳割为斜45角，对拼为90角。dn50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。12） 卫生洁具安装卫生器具安装平正美观、牢固可靠。所有螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。并垫上大小合适的橡胶垫。洁具排水通畅，脸盆、洗涤盆排水及溢水口水流通畅。卫生洁具安装完毕做好成品保护，不得有破损、划痕、裂痕及污染，要保证其洁净、光亮。卫生器具不可用垫灰、垫木块等方法进行找平、找正。洗脸盆、洗涤盆等安装时应设置可靠的支架。支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密。支架必须进行可靠的防腐处理。卫生器具的周边与墙面以及台面、地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀、宽窄适宜，光滑、不应有断裂及堆积的现象，不得污染卫生器具及装饰面。卫生器具配件齐全、完好，无损伤，启闭灵活，无渗漏及漏痕。安装端正居中，表面洁净光亮，无外露麻丝等填料。同一部位高度应统一。公共场所的水嘴、冲洗阀等均应为非接触式，如：红外线式、脚踏式等。卫生器具与排水管道连接时，必须在卫生器具排水口下设置返水弯，卫生器具排水管垂直安装，返水弯高度应统一，安装美观。排水管道甩口端口略高于地面，用油麻和密封膏或玻璃胶封严，并加盖装饰盘进行保护，装饰盘应与地面接触严密。洁具与地转的对缝套割效果13）虹吸式雨水斗安装雨水斗的进水口应水平安装。雨水斗的进水口高度应保证天沟内的雨水通通过雨水斗排净。雨水斗应按产品说明书的要求和顺序进行安装。安装在不锈钢板天沟（檐沟）内的雨水斗，采用氩弧焊与天沟（檐沟）焊接连接。安装雨水斗前仔细核对图纸尺寸，派专人对不锈钢天沟进行放线，并经专业质量检查员验收合格后方可开孔，开孔时天沟下方应做好防护及防火措施，在天沟上操作时应注意安全。雨水斗安装时，应在屋面防水施工完成、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后，再安装整流器、导流罩等部件。雨水斗安装后，其边缘与屋面相连处应严密不漏。1.16.2 通风与空调工程施工方法1） 工艺流程2） 支、吊架的选择及安装（1） 支吊架采用工厂装配式成品支吊架。（2） 柔性连接成品支吊架系统必须满足以下技术要求：a 型槽钢内缘须带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接；b 型双拼槽钢须采用镭射焊拼接，非普通点焊，以保证拼缝处传力可靠；c 型槽钢侧面须有轴向加劲肋，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；（3） 柔性连接成品支吊架系统必须具备以下权威机构认证报告，以确保使用安全：a 支吊架系统应具备抗冲击载荷测试报告，以确保特殊荷载下的安全保证；b 支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效；（4） 用于固定支吊架系统的后置锚栓，必须满足以下技术要求：a 具有抗震、抗冲击负载下使用的测试报告，具有耐火性能检测报告；b 具有可以适用于混凝土张力区或裂缝混凝土的相应检测报告。3） 风管系统安装（1）共板法兰风管的制作a 钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；b 将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；c 在联合角咬中机上进入压制联合角；d 根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；e 在共板法兰折方机上进行风管折方；f 将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸。（2）风管安装施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。将按系统运到施工现场的风管、管件，在安装地点的地坪上，按编号进行排列组对，并按施工现场实际组对加工好的风管，再一次进行复核，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。为了便于安装，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可连接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，设在墙或楼板内。风管连接时，采用法兰连接的一般通风、空调系统，法兰接口处应加垫料，厚度一般为35mm。在加垫料时，垫片不要凸入管内，否则将会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。为了安装上的方便和美观，所有的螺母应在法兰的同侧，且应采用十字交叉法逐步均匀地拧紧。风管安装前，应检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并应根据现场的具体情况选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺钉或托架上加垫的方法。水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。风管安装后，可用拉绳和吊线的方法进行检查，风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。为了便于安装时装支架和拧螺母等工作，应根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳或脚手架及液压升降台。3m以上高空作业时，应注意安全防护。（3） 风管严密性检验风管安装后的严密性检验，是检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆钉孔、风管的法兰翻边及风管与管件连接等的严密性。根据系统大小等具体情况进行分段或整个系统的漏风量试验，待试验合格后再安装支管、各类风口等部件及进行风管的保温工作。本工程风管均采用工厂化加工，加工工艺有保障，可采用漏光法检测。如果漏光法检测不合格，则按规定的抽检率做漏风量检测。（4） 一般风阀与风口及其他部件的安装安装前应检查风阀的框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。风阀的安装与安装风管相同。在安装时只要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺钉，使其连接得牢固及严密。风阀的安装部位应保证阀件的操纵装置便于操作。注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和正确的标志。安装在高处的风阀、其操作装置应距地面或平台11.5m。风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。（5） 防火阀与防排烟风口的安装防火阀直径或长边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火阀及排烟阀的框架（外壳），叶片失火时能防止变形失效，其板材厚度不小于2mm，转动件采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并转动灵活。（6）风机安装风机开箱检查：风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方式和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查：根据设备装箱单，核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰孔径和方向及中心距、轴的中心标高等）的主要尺寸是否符合设计要求。叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。检查风机外露部分各加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转的叶轮不应和进气短管相碰。风机吊装：在风管中间安装风机时，支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为45mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，应设检查孔。（6） 风管保温保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。风管系统的保温，除了能减少冷量的损失外，更重要的是防止送冷时引起管壁结露，造成滴水现象。所以接缝口密闭措施特别重要，在吊顶安装前应再次严格检查。4）多联机系统安装（1） 室内机的安装：根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。放线打孔，制作安装室内机吊杆（10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。（2） 冷媒管布置安装：施工工序：支吊架制作安装按图配管充氮焊接管路吹扫打压试漏扩口连接干燥处理包扎固定冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求： 冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。 冷媒管焊接温度为720820，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撑物间隔为1.21.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.52米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为6.4毫米，扩口直径为9.19.5毫米；直径为9.5毫米；扩口直径为12.813.8毫米；直径为12.7毫米，扩口直径为18.519.5毫米；直径为19.1毫米，扩口直径为23.524.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度标准：6.4mm-25.4mm10mm厚；28.6mm-38.1mm15mm厚；38.1mm以上20mm厚绝热材料在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。（3） 冷凝水管布置安装施工工序：支吊架制作布置pvc管灌水试漏绝热保温根据施工图落实排水点。放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。布置安装冷凝水管，先清理管内污物，管道连接牢固无泄露。冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。所有冷凝水管必须按要求做好保温。冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。（4） 室外机安装核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm）。拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格 型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。（5） 气密性试验冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm，加压3分钟以上；第二阶段：15kg/cm，加压3分钟以上；第三阶段：28kg/ cm，加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm）。观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1，压力会有0.1 kg/ cm的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm后加制冷剂，至压力5kg/cm用电子检漏仪检漏。（6） 真空干燥接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmhg以上），如达不到-755mmhg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。达到-755mmhg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。（7）制冷剂的加注制冷剂加注按照设备制造厂商的要求进行制冷剂的充注。（8）试机调试试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达到8小时为合格。1.16.3 建筑电气工程施工方法1） 工艺流程2） 预留预埋（1）预留、预埋施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。（2） 预留孔洞在土建绑扎钢筋前，根据施工图纸桥架线槽过墙、楼板及嵌入式配电箱确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固并复核，混凝土浇注时专人看护，混凝土浇注完，拆模后进行技术复核。（3） 管路预埋预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、明显的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.53倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。钢管锁母护口接线盒跨接地线暗配各种管入盒示意图管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。柱上插座及风机盘管的管线，预埋时在吊顶上方的柱子上预埋接线盒。隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或错位情况，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注混凝土时，要派专人进行看护，以防混凝土振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。与弱电分包单位及时办理交接手续。过外墙套管的施工工艺上有严格的要求，穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈（利用钢性防水套管），电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。直埋电缆穿墙保护管安装图（4） 防雷接地装置预埋本工程利用地梁