作业指导书.docx

作业指导书文件编号：ld/iii-pr-03作业指导书一、目的建立产品生产作业准则的强制性技术文件，确保产品的质量满足顾客要求。二、范围作业流程图、工艺条件、作业准则、工序的质量判断，半成品、成品检查评定准则，特殊工序评定准则。三、分类 1、印刷作业指导书 2、复合作业指导书 3、熟化作业指导书 4、分切作业指导书 5、制袋作业指导书 6、包装作业指导书 7、吹塑作业指导书四、程序(一)、印刷作业指导书 1、作业流程图生产指令仓库领料准备工序印刷操作品检检验工 单品 管 部领溶剂领油墨领基膜领印版油墨调配基膜检验装版验收工艺监视印 刷 机首件确认印刷膜(半成品)半成品检验至复合工序图4.1印刷作业流程图 2、作业准则 生产指令的运作在生产调度规程中加以规定： (1)、生产工单由生产部签发传递给印刷工序各机台，印刷工序各机台根据工单内容领版、领料以及准备工序的操作： 依照版库存放位置登录表的位置记载领取工单要求的版辊，检查版辊：包装完好程度、暴铬、伤痕、堵版、锈迹，存在轻微缺陷可自行抛光、砂磨、洗版等措施解决改善，严重缺陷要返工修版； 依照工单要求领取承印基膜，确保基膜品种，规格、厂家、数量相符，上机前操作工要对基膜检验，检验项目包括：规格（宽度、厚度），表面电晕值，卷内是否有断头等，重点对尼龙膜的防 潮状态检验，其密封防潮包装应完好无损； 依照工单要求领取油墨，确认油墨品种、牌号、厂家、色相的正确； 依照工单要求领取溶剂，确认溶剂的品种和配制比例的正确，有机溶剂和油墨是易燃性危险品，操作人员要遵守防火管理规定中的有关规定进行作业。 (2)、准备工序中的重点： 版辊要与轴锁紧加装销键，不得产生印刷中的松动； 版堵锥要用不干胶带缠裹，防止油墨自键槽间隙渗入； 版辊安装精度，径向跳动值0.10mm。 (3)、质品部收到工单后，依照工单预期生产时间，安排质检员跟踪检验： 工艺巡检，检查生产工艺是否在工艺文件的规定值，检查操作工自检的执行情况，在工艺监控记录中记录和签字； 半成品检验，由质检依照半成品检查评定准则，判定是否合格，在半成品检验报告中记录和签字。 3、印刷操作： （1）、操作工严格遵守“印刷机操作规程”的规定进行操作，防止损坏机器、版辊和人身伤害； （2）、启动车间排气风扇，降低室内溶剂的含量； （3）、按正确路径穿好基膜，为节约原料，可先穿废膜打样； （4）、启动印刷单元，逐一测定油墨粘度、调节刮刀角度、压力，使版表面干净光亮，无刀丝，无浮脏； （5）、启动单元干燥器，设定温度，升温至额定值； （6）、启动主机前先按动警铃，全体操作工听到铃声后，要脱离印辊转动部位，防止误伤； （7）、按色相的排列顺序，逐一放下压印胶辊，进行初套版，车速在30米分以下； （8）、手工初套版误差进入1.0mm内可切换至电脑自控，将光电扫描头对准基膜的套版色标，启动电脑、捕捉色标信号，使波型正常，切换至自控档电脑自控误差的报警线，一般设定在0.5mm之内； （9）、缓慢升速，用警示铃示意，升速率过高，易发生跑版现象，开速至工艺要求的速度，一般为7090米分，将废膜切换成原料膜，进入正常印刷状态； （10）、将切换下来的印刷膜取样检验，在标准光源下目测，如是第一批新单，将由顾客或其授权委托人确认和签字，如是老单则与标准样品（袋）对照，由机长确认； （11）、停机或交接班时，班长要填写原始生产记录，记载各材料的耗用量，包括油墨、溶剂的用量，下班后交付生产部做统计依据； （12）、下班停机时，要将剩余油墨密封好，标明墨种、配比、时间和重量与剩余溶剂一起退库，不得堆放在车间； （13）、下机的ny膜，要做好防潮包装，防止变形； （14）、卸版时，先用溶剂将版辊洗干净，网线彻底清净，锥孔及端面清净，再在版辊表面涂防锈油，并用该版印刷的薄膜包裹后再用棉毯包裹，按照原来位置号码放回版库。 4、检验与监视 （1）、在印刷过程中，负责印刷的质量监视，主要通过灯箱观察屏监视和传达修正的口令，一般情况下由操作工根据修正口令做修正操作； （2）、在印刷过程中，印刷机的主要工艺条件，由操作工自检，每一小时进行一次，在印刷工艺监控记录中进行记录，出现工艺超越规定值时，立即修正； （3）、在印刷过程中，由质检员巡检工艺条件，巡检频次：小工单不低于2次，大工单每小时一次，在印刷工艺监控记录中记录； （4）、新单第一批印刷，由顾客亲自来现场进行首件签样，确认以后顾客用记号笔在印样上签字，车间即按确认样进行正式印刷，如顾客不能亲自签样则委托授权人代为签样，但必须在合同上注明或有文字证明； （5）、印刷过程中出现的印刷缺陷，由机长或观察屏工位的操作人员负责监视和插签； （6）、下机印刷膜附有“生产跟踪交接单”做为可追溯性标识，其中须标明工单号、材料、生产班组、操作人员、规格、插签说明。下机印刷膜（半成品）要放在“半成品区”挂“持检”标识，由质检员检验。 （7）、对下机的印刷膜，质检员按照彩印膜检验报告中的项目进行检验：a、色相及饱和度 b、条码 c、套印精度 d、油墨牢度 e、刀丝等缺陷 f、与工单的相符性，并作出合格或不合格的结论并标识。 5、印刷膜（半成品）检验评定准则（标准） （1）、外观 a、印刷品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝； b、文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意； c、印迹边缘光结； d、网纹清晰均匀无明显变形和残缺。 （2）、套印误差 a、图案主要部位： 实地 0.3mm 网纹 0.2mm b、图案次要部位： 实地 0.6mm 网纹 0.5mmc、试验方法：使用100倍读数显微镜，在自然光线下目测，在显微镜的移动刻度上测得印品中任意两色间的误差值，取平均值。 （3）、色相、饱和度、均匀度在6500标准光源环境下，将印品与标准样品（必须是顾客确认或委托确认的）目测评价相符合程度，如果样品是成品膜、袋，则印品要衬托相应的基材，尤其是镀铝或铝箔为复合基才时，否则会产生色相误差。 （4）、油墨牢度 95%用20mm宽bopp胶带（粘接力34n/20mm）贴在印品的油墨层上，施加100n压力保持5分钟， 然后用约1m/s的速度揭开胶带，计算胶带上揭下的油墨面积与揭开胶带面积之比，可利用透明方格纸计算面积。 （5）、与工单内容相符性 每批印品首件，检查是否与工单或样品相符，包括： a、条形码 b、商标标识 c、专色色相 d、文字说明 尤其是通用版专用版、改版、新增版、一版多色等情况下。（6）、取样方法 每卷外二层割除不要，截2至5米，供检验试样。6、工艺条件（1）、油墨 a、氯化聚丙烯油墨：适用bopp薄膜。 b、聚氨酯型油墨：适用pet、ny薄膜，添加固化剂可耐水煮或蒸煮。 c、油墨的工作粘度 色墨： 夏季：1526 秒3杯 冬季 1628 秒3杯 金墨： 夏季：2328 秒3# 杯 冬季 2429 秒3# 杯 白墨： 夏季：1218 秒3杯 冬季 1520 秒3杯 低速机用油墨较中速机的油墨粘度高： 2050（2）、溶剂 a、bopp用油墨的溶剂配比： 冬季：甲苯：70；丁酮：20；醋酸乙酯：10 (简写：721)； 夏季：甲苯：80；丁酮：20；(简写：82)。 b、ny用油墨溶剂配比： 冬季：甲苯：40；丁酮：40；异丙醇：20 (简写：442)； 夏季：甲苯：60；丁酮：30；异丙醇：10 (简写：631)； c、如改用其他配比，则要工单上注明具体溶剂品种和配制比例。 （3）、设备参数参 数高速机中速机低速机印刷速度(米分)10014070903050各段张力(kg)退卷48视膜定同左25卷取410视膜定同左23各段压力mpa牵引0.30.50.40.6张力控制0.20.3刮刀0.20.4铁砣法压印胶辊0.20.40.20.4干燥温度6070/最后单元70855065/最后单元5570（4）、环境条件 a、车间通风良好，排风机完好，工作环境空气中的溶剂浓度小于100mg/m3； b、车间内温度：1035，低于20按冬季工艺条件，高于20按夏季工艺条件； c、室内相对湿度；5080%，过低易产生静电，需地面洒水，提高湿度，过高易产生含凝水，易使ny膜受潮变形，需启动去湿机降湿； d、车间内清洁，定时拖擦地面，保持无尘、无异物、无飞虫。7、支持性文件 a、质量策划b、生产调度规程 c、印刷机操作规程 d、溶剂库管理制度 e、防火安全管理制度8、相关质量记录 a、工序生产工单 b、印刷工序监控记录 c、版辊存放位置记录 d、生产原始记录 e、半成品检验报告(二)、复合作业指导书1、作业流程图生产指令仓库领料准备工序复合操作品检检验工 单品管部领溶剂领粘合剂领基膜粘合剂配制基膜检查更换上胶辊更换网线辊干 式 复 合 机工艺监视至 熟 化 室图4.2干式复合作业流程图2、作业准则 生产指令涉及的动作程序在生产调度规程中加以规定：(1)生产部签发的工单传递给复合车间，复合车间根据工单内容首先去仓库领料和准备工序的操作；(2)依照工单内容，更换相应网线规格的网线辊，检查网线辊是否堵网线，网线是否完好，是否有 碰伤，是否有锈痕等，有轻微伤痕可自行打磨修正。有堵版现象，用专用清洗液清理网线辊，严重堵版属于事故范畴，要按质量事故鉴定和处罚条例处分，另外返回制版厂修复或重制；(3)依照工单内容更换相应规格的涂布胶辊，检查胶辊的规格是否正确，表面有无凹陷、突起等异常现象，轴承是否正常，检查正常后方可更换；(4)依照工单内容在原材料库领取相应品种、规格、厂家的基膜，基膜上机生产以前，要逐件进行厚度的测量，用张力测试液测试基膜的表面张力值，确保： ldpe、bopp、cpp：38达因厘米 pet、ny：48达因厘米(5)依照工单内容在仓库领取相应品种、牌号、厂家的粘合剂，切不可搞错，双组份粘合剂的甲乙组份比例详见工艺条件中规定，工单上可以不具体注明甲乙份比例（新品种粘合剂例外），依照工单上的粘合剂浓度要求和4.2.4工艺条件的规定进行粘合剂调配，调配方法如下： (6)检查和确保磅秤无残留胶液堆积，准确无误； (7)按重量要求称出主剂重量； (8)按4.2.4相关规定向主剂倒入溶剂，充分搅拌，使主剂完全均匀溶解； (9)按4.2.4相关规定向已稀释的主剂倒入固化剂，充分搅拌，使两者完全均匀混合； (10)每次调配量掌握在1518kg之间，过多会在搅拌过程中溢出；(11)冬季粘合剂粘度增高使搅拌困难，应提前二小时在熟化室内预热，前提是包装桶要密封完好，预热时间不可过长。3、复合操作 (1)按照操作规程的规定作业； (2)启动车间排风系统，降低车间溶剂含量；(3)每接新工单，认真擦拭复合机，重点是导辊、复合胶辊、复合热鼓和其他可能硌伤基膜的部件； (4)干燥箱预升温、设定干燥箱各段温度和热鼓温度、夏季约20分钟、冬季约40分钟； (5)配制好的粘合剂缓缓倒入胶槽内，调节胶槽高度，使网线辊浸入胶液20mm深度； (6)启动网线辊，调节刮刀角度和刮刀压力，使网线辊表面状态正常；(7)穿膜（一般机器上保留一段废膜供穿接膜用），做到四个确保：确保薄膜的电晕处理面的方向正确、确保镀铝膜的铝面和塑料面的判断准确，铝面向外，确保双退卷或阴阳镀铝膜的位置准确、确保铝箔镜面和闷光面的方向正确。一般情况铝箔闷光面向外，特殊情况在工单中注明； (8)启动干燥箱排风机，用纸片在干燥箱出入口验证负压建立； (9)依照工单内容，根据4.2.4中c)的工艺条件相关项目设定工艺参数；(10)响警示铃，压下涂胶胶辊和复合胶辊，提示机组人员开始生产、人体要脱离机器，防止误伤，调整涂胶单元的边位和复合单元的边位，使基膜对正对齐，防止粘胶；(11)复合过程中，密切监视基膜的质量状态，重点是pe膜，经常发生的问题有：大小头、飞虫、 膜宽不稳定、晶点僵块、断头和电晕值不稳定； (12)粘合剂一般不循环，配置胶泵主要是补充胶液，液位补充正常后停泵； (13)验证涂布工位的静电消除毛刷正常有效，严防静电荷积累放电；(14)复合过程中，每下机一个卷膜，要填写一次复合膜（半成品）工艺监控记录，要依照质量策划中的规定填写生产跟踪交接单；(15)原材料和配件严格按标识的区域堆放，凡因质量问题退下机的基膜都要放在不合格区，以免与合格区相混淆；(16)停机或下班，剩余的原材料要退库，空桶、包装物等要按规定清理，班长负责填写原始生产记录，交生产部做统计依据；(17)停机要认真清洗网线辊，不得堵网线，因故临时停机，要及时启动均胶辊，防止堵网线。4、检验与监视 (1)、操作工自检a、在复合过程中，监视粘合剂的液位防止脱胶，监视各段温度及风机防干燥不充分，监视压辊压力，防止涂布不均匀和复合压力不足，监视各工位张力，防基膜内应力变化而产生的隧道事故； b、定时测定粘合剂粘度，涂布过程中不向粘合剂中补充溶剂；c、生产过程中凡发现基膜有缺陷或其他异常，要立即向收卷膜插签做标识，并在跟踪单中插签说明栏中加以说明； d、每下机卷膜，夹入跟踪单，填写要求见质量策划中规定； e、每下机卷膜，要填写复合膜（半成品）工艺监控记录；f、每下机卷膜，操作工要剪截下一段自检，主要检查是否有气泡、白化点、癖点、划痕和离机强度；g、在生产操作的全过程，班长或责任操作工保持在复合和收卷工位，密切注视复合膜的质量情况。 (2)、质检员巡检 a、质检员根据生产部传递的生产工单，要及时同步跟踪巡检； b、巡检周期或频次，小单不少于二次，大单每小时一次； c、巡检项目和内容同 (检验与监视a、操作工自检) 相关规定；d、检查操作工填写的复合膜（半成品）工艺监控记录是否符合要求，并在记录中签字认可。5、工序质量判断 (1)、人力资源配置合理，职责明确 a、单机设机长 1人 主机工 1人 辅机工 1人 b、职责与权限 机长： 班组生产的组织者，对车间主任负责； 负责生产工单的接收，阅读和执行； 按排班组领料、准备、网线辊更换； 生产操作中主要自检者，负责填写自检记录； 操作中修正口令的发布者； 填写生产跟踪交接单； 填写生产原始记录。 主机工： 班长的主要助手，非常期可代理班长工作（如班长请假）； 领料、更换网线辊、胶辊等准备工作； 负责粘合剂调配和涂布工位以及第一工位； 生产自检和安全自检； 填写自检记录。 辅机工： 领料、搬运、现场卫生和清洁的清理者； 协助更换网线辊、胶辊； 负责第二工位； 出入熟化室。 (2)、设备技术状态完好，运行参数稳定 a、各段张力稳定，可调可控，精度0.1kg以内； b、各位压力可调稳定，精度0.05mpa以内； c、各段温度可调稳定，可控范围：8； d、风机系统良好，送风机和排风机的风压和风量正常； e、设备检修完好标志醒目。 (3)、严格按规程操作 a、现场有明示的操作规程； b、上岗人员都培训合格，佩戴“上岗证”； c、按规定穿戴工作服、工作帽和有关劳保用品； d、粘合剂、溶剂按规定使用、摆放、加盖和远离电器、热源； e、灭火器合格有效； f、车间现场整洁卫生、有序、规整。 (4)、相关文件齐全，分解目标明确工序现场有质量策划、生产调度规程、操作规程和作业指导书文件，以及生产跟踪交接单、工艺监控记录、生产原始记录等质量记录； (5)、区域标识、产品标识、可追溯性标识齐全有效 a、车间内各种区域标识包括：合格品区、不合格品区、粘合剂调配区、溶剂放置区、网线辊存放区、涂布胶辊存放区、废品区、包装物区； b、产品标识包括：原料、制成品； c、可追溯性标识：生产跟踪交接单、生产工单。6、复合膜制成品（半成品）评定准则 a、无杂质、飞虫、头发、手迹等异物和污染； b、无明显白化点和斑点； c、胶层无不均匀状态； d、有较明显的离机剥离力，截样在熟化室十分钟可感到剥离力增加； e、卷内有断头、粘胶现象时，应有插签标志，插签有数米的提前量； f、每卷膜附有书写完整合格的跟踪单；7、工艺条件 (1)、粘合剂： a、粘合剂配制溶剂：乙酸乙酯，简写ea b、配比计算：工单下达工作浓度和粘合剂牌号，求ea添入量： 主剂重量固含量固化剂重量固含量ea = （主剂重量固化剂重量) 工作浓度单位：kg 示例：工单要求使用威特wr新1，浓度35，操作工应会套用公式计算：l 主剂重量5kg、固化剂重量1kg 50.7510.75 4.5l ea添加量 (51)= 6 = 6.9() 0.35 0.35l 为求准确逆向验算： 全部固化量 50.7510.75l 工作浓度 = = 0.349 胶液总重量 516.9 l 则配比为：主剂：固化剂：ea5kg：1kg：6.9kg 总量为：12.9kg c、技术部将常用粘合剂的配比打印成表，供车间使用，特殊配比由技术部在工单中单独注明； d、粘合剂工作粘度：1326秒3杯（常温条件） e、剩余粘合剂密封好存放，第二天只要不白化、不增稠、不沉淀即可以再使用，按1020%比例兑入新胶中使用，一旦发现有失致迹象不能使用，夏季可将剩余粘合剂放入冷柜，条件是桶要密封好，冷柜中无电器触点。 (2)、涂布量： 用粘合剂浓度与网线辊数共同配合获得： a、休闲食品包装：2.02.4g/m2 b、普通外包装： 2.22.5g/m2 c、镀铝小包装： 2.42.8g/m2 d、巴氏杀菌袋： 2.83.2g/m2 e、煮沸透明袋： 3.23.8g/m2 f、蒸煮袋： 4.05.0g/m2 (3)、设备工艺参数 a、温度：干燥箱1：4050 干燥箱2：5060 干燥箱3：5565 干燥箱4：6070 热 鼓：4070 b、张力： no.1退卷：510kg no.2退卷：18kg 收 卷：520kg （仪表为百分比显示的设备，换算成kg） 同 步：310kg （仪表为百分比显示的设备，换算成kg） c、压力： 刮 刀：0.20.4mpa (气压表显示） 涂 布 胶 辊：0.20.4mpa 复 合 胶 辊：0.40.7mpa d、车速：与环境温度和粘合剂的涂布量有密切关系，一般地 室内温度 10时：车速2040m/im 室内温度 1015时：车速3050m/im 室内温度 20时：车速50100m/im 影响车速的其他因素很多，通过设立车速保证干燥充分降低溶剂残留量是关键点。 8、支持性文件 a、质量策划b、生产调度规程 c、印刷机操作规程 d、溶剂库保理制度 e、防火安全管理制度9、相关质量记录 a、工序生产工单 b、工序监控记录 c、版辊存放位置记录 d、生产原始记录 e、半成品检验报告(三)、熟化作业指导书1、熟化的目的双组份反应型粘合剂在复合以后需要一段充分反应固化的过程。这个过程称为熟化。熟化质量取决于温度、温度的均匀和时间。2、熟化的要点 （1）、一般地温度高则熟化充分，熟化以后复合膜的剥离力提高。但温度过高会产生薄膜变形、低分子助剂析出、剥离下降的负作用； （2）、温度的均匀性要好，即复合膜各部位应同时受热，温差越小越好。减小复合膜上下、内外的温差，熟化室要采取强迫热风循环，风流呈絮乱旋涡为好； （3）、熟化过程中，复合膜会产生一定量的溶剂蒸气和低分子的挥发物，应该有自然排气孔和干燥新鲜空气的补气循环。3、熟化的操作 （1）、进入熟化室的复合膜必须附有跟踪单，注明下机时间，做为熟化检验的重要依据； （2）、复合膜在熟化室内要竖立放置，卷与卷之间留出不小于10cm的空档以利于空气循环； （3）、熟化室应每周清扫一次，保持室内清洁卫生。切忌灰尘和异味。4、熟化后复合膜的质量检验准则 （1）、bopp/ldpe， bopp/cpp，bopp/vmcpp 普通类包装 剥离力：总厚度 70u 1.5n 6170u 1.2n 5160u 1.1n 4050u 0.7n （2）、ny/ldpe 真空袋类 剥离度：总厚度 70u 2.5n 70u 2.0n （3）、bopp/vmpet/ldpe bopp/al/ldpe 榨菜、调料、泡菜、 氏杀菌类 剥离度：总厚度：60100u bopp/vmpet(铝面) 1.2n bopp/al vmpet/ldpe 2.6n al/ldpe （4）、ny/rcpp 透明蒸煮袋类 剥离度：总厚度75 u 5.0n （5）、ny/al/rcpp 三层铝箔蒸煮袋 剥离度：总厚度85u ny/al 4.5n al/rcpp 4.5n （6）、pet/al/ny/rcpp 四层铝箔蒸煮袋 剥离度、总厚度90u pet/al 3.5n al/ny 4.5n ny/rcpp 5.0n （7）、三层已上结构的中间过程熟化 剥离度50%标准值5、熟化工艺条件 （1）、普通包装膜： 40 45 （2）、真空袋类： 40 50 （3）、蒸煮袋类： 45 55 （4）、熟化时间 a、普通袋、真空袋、水煮袋： 24小时 b、蒸煮袋： 4872小时 c、中间过渡： 412小时 d、按检验结果可适当缩短或延长时间 e、熟化期间确保循环风机完好，切忌风机停转使系统处于自然对流和热辐射的恶化状态。(四)、分切（复卷）指导书1、作业流流程图生产指令生产作业检验半成品复卷生 产 工 单原料分切成品分切品管部过程检验中发现半成品有分切机复卷机下道工序 包装分切 复卷卷膜 图4.3分切（复卷）作业流程图2、作业准则（1）、半成品复卷a、过程检验中发现：、印刷膜收卷不齐、不能复合者；、印刷膜有较严重缺陷，需剔除裁剪者；、复合膜粘胶沾边，不能开卷者；、复合膜大小头，需重新倒卷者；、其他需要复卷者。凡此种现象由质检员在生产第一时间通知生产部需要复卷作业； b、生产部签发工单，注明复卷目的和要求事项后下达给车间； c、复卷工依照工单指令作业，质检员跟踪检验或委托操作工检验； d、完成复卷，缺陷得到纠正卷膜，依照生产正常程序进入下道工序；e、复卷后的卷膜要夹入原生产跟踪交接单，如有剔除裁剪，米数发生变化，复卷要在单子上注明修改原有米数实有米数，并在生产原始记录中注明裁剪下来不合格品的数量，供统计员核算。（2）、原料膜分切 a、原料薄膜分切由生产部签发生产工单下达给车间；b、分切工根据工单要求的薄膜品种、规格和数量去仓库领料，领回的原料膜按划分的区域存放在手托盘上； c、分切工依照工单要求的分切宽度设定刀片位置和间隔； d、设定调整设备工艺参数，使分切膜收卷平整，切口平滑、端面整齐、松紧适当；e、每卷分切膜要夹入生产跟踪交接单，注明：、工单号；、材料名称、规格、厂家；、米数；、数量；、班组人员；、时间；f、ny膜分切完毕立即用复合膜包裹妥当，以防受潮，跟踪单可以插夹在包装膜中，铝箔膜包裹时可将跟踪单贴在外层表面；g、分切下来需要生产领用的，应放在成品区待其他工序人员来领取，领取时应双方共同称量确认；i、分切产生的消耗量应做原始生产记录，是重量消耗，还是米数消耗系根据原材料合格证的标注而定。（3）、成品膜分切 a、生产部签发生产工单下达给车间，操作工根据待切卷膜类别到复合工序、熟化室或半成品库领取待切卷膜，放置在划分的区域托盘上； b、领料、存放、工艺设定、设备调整同4.4.2.2中的b)、c)、d)中的规定； c、依照工单要求，设定停机报警米数；d、纸芯的长度与卷膜宽度相同，在分切收卷的开始，仔细调整好分切的卷膜与纸芯两端合齐，误差 2mm，分切的卷膜端头用bopp胶带粘贴在纸芯上，升速要缓慢，减轻张力变化对分切收卷的影响；e、分切收卷过程中，调整好退卷张力，收卷张力、牵引辊压力使收卷张力适中，无明显忽松忽紧现象，保持分切收卷端面的整齐；f、分切过程中操作工要根据退卷卷膜附带的生产跟踪交接单中的插签说明和卷膜的实际插签位置和签数目，做好停机检查和剔除裁剪的准备，临近插签位置时，要提前缓慢减速，到达插签位置时停机检查处理；g、分切过程中，对没有插签的卷膜实施在线监视 ，每下机分切膜时，结合停机时间，逐一自查下机分切膜的质量，自检合格后用bopp胶带粘贴端头，可以装箱、箱不封口，待由质检员检查；h、不够米数长度的待切余膜，重新包装好，附带跟踪单注明工号、产品名称、日期、重量后退半成品库，下批分切时首先领。3、工序质量判断准则（1）、资源a、操作工经过岗位培训，熟练掌握复卷和分切技能，熟悉设备结构和性能，熟悉操作规程、了解产品标准； b、工序设班长（机长）1名、操作工23名；c、复卷机复卷制品的过程相适宜，配备自动边位纠偏、张力控制、速度控制、计米器，保证复卷质量和产量；d、分切机对分切制品的过程相适宜除配备复卷机的基本装置外，另配废边吹风、收卷张力控制、扩展装置，保证分切质量和产量； e、生产现场宽敞明亮、清洁卫生，所有卷膜材料按区域放置在托盘上。（2）、文件和记录a、工序现场有生产调度规程、质量策划、操作规程和作业指导书文件，其中操作规程要挂在墙上做为警示； b、工序现场记录包括：生产工单、生产跟踪交接单、自检记录。（3）、成品的检验 a、操作工按规定自检和记录； b、质检员定时巡检，对成品检验，记录和签发合格证。4、成品评定准则 （1）、工单无要求时长度误差：5.0m/1000m 定尺交货的长度误差依照工单要求值； （2）、宽度误差： 1.0mm （3）、卷膜端面不整齐度：3.0mm （4）、纸芯：内径：75mm+1.0mm 长度：同卷膜宽度 允差2.0mm 芯内不塌陷，不变形。 （5）、收卷张力适中，悬空横置时卷膜端面可保持； （6）、卷膜内接头用40mm宽的bopp粘胶带粘接牢固可靠，有明显标志，接头个数由合同（工单）确定； （7）、卷膜表面不允许有明显暴盘筋。5、工艺条件 复合机 分切机 高速分切机 （1）、线速度： 0120m/im 0120m/im 0250m/min （2）、退卷制动张力： 0.10.2a 0.10.7a 14kg （3）、收卷张力： 0.10.2a 0.10.6a 14kg （4）、气缸压力：压辊：0.20.3mpa 0.20.5mpa 收卷臂：0.20.3mpa 0.20.5mpa (五)、制袋作业指导书1、作业流程图生产指令领料准备工制袋作业检验工单品管部领复合膜 擦机器换刀基膜检验工艺监视制 袋 机成品检验成品袋首件确认成品领取样品领取样品图4.4制袋作业流程图2、作业准则 (1)、制袋车间按接到工单后，依照工单号和产品规格的要求到熟化室或半成品库领料；(2)、领料时要确认合格品的标识，没有标识的材料不能领取，对让步放行的材料，质品部在其生产跟踪单盖有让步放行的红章。车间人员根据让步放行的提示进行准备工序的作业；(3)、卷膜的检查，为再确认卷膜的质量，操作工对上机的卷膜进行人工的剥离强度检验，防止漏复或分层现象混入； (4)、操作工根据工单的制袋要求进行设备的准备工序操作： a、依照热封宽度换相应宽度的热封刀； b、依照袋子尺寸设定热封刀的间距尺寸； c、依照袋子打孔的要求安装撕裂孔、提孔等相应的冲孔刀具，冲孔刀具精密度很高，需机修人员调试； d、查硅胶板和聚四氟乙烯布是否完好。如发生焦料，凹凸不平、破布等不良情况要更换； e、结合停机时间，认真擦试机器，重点是各转动辊和胶辊、热封刀的刀口和聚四氟乙烯布的表面，冷却刀口表面，三角板等。切忌有杂物将薄膜划伤或硌伤； (5)、质品部收到工单后，依照工单计划生产时间，安排质检员跟踪检验： a、首件检验：每个工单调机时，质检员参与初始成品袋的质量检验； b、首件检验的项目包括：尺寸、热封宽度、热封口与图案的相对位置、打孔种类、打孔位置、封头位置、正反面的图案复合、热封面是否有气泡、热封牢固度与牢固度的均匀性，其中热封牢固度和热封牢固度的均匀性是首件检验的重点； c、巡检：生产中的工艺条件与首件确认的热封刀温度和制袋节拍（速度）是否相符，检查操作工自检的执行情况，在工艺监控记录中记录和签字； d、成品检验：由质品部依照4.5.3成品检验评定准则判定是否合格，在成品检验报告中记录和签字； e、经检验确认合格品后，方可进行包装封箱作业。 (6)、每个新单的合格品，由车间主任负责留取样品10个，其中6个交营销部留样，2个交生产部留样，2个交档案室存档。3、制袋操作(1)、操作工严格遵守制袋机操作规程的内容进行操作，操作工一律戴好工作帽，防止毛发掉在产品上，调机完成后一律洗洁手，防止手指印迹污染产品； (2)、上机卷膜外二层切除不用，防止有外层碰伤造成漏袋现象； (3)、每上机卷膜附带的生产跟踪交接单挂在退卷机架上，不得丢失；(4)、依照工单材料的材质结构、厚度、尺寸大小，结合环境温度设定大概的热封温度，升温；(5)、温度升到设定值保温10分钟后可以开机制袋，速度在40次分左右，在此低速下主要完成： a、纠偏分中； b、上下膜切口和图案重合对齐； c、纵封刀位置微调； d、横封刀位置微调，二支或三支横封刀重合微调； e、冷却刀位置调整； f、纵切刀片位置调整； g、对花误差调节； h、裁刀平行度调整； i、打孔位置调整； j、封口强度初试，待以上调试合格后升至正常速度（节拍），一般60120次分，根据本条内容设定，再试封口强度和强度的均匀性、平整性、此过程质检员参与进行；k、如果是真空包装袋（例：ny、pet结构、vmpet及铝箔袋结构等）要立即做首件确认，可用充气浸水观察泄漏法确定，正常后由质检员在制袋工序在线质检卡片中的密封检验栏和制袋缺陷栏中分别签首件确认意见，如不正常要调节温度或节拍，直至正常首件确认为止。其它类包装袋也做首件确认，但不做密封试验；l、操作工依照首件确认的工艺条件正式生产，成品袋由质品部做第一次的抽样，依照成品检验报告中的内容做成检验和判定;m、调机过程中产生的袋子基本是不合格品，要集中放在单独的箱子里，绝不能和成品袋混放在一起，调机袋要分类处理，对于欠温性热封不牢及大小边等不合格袋子可以返工，通过再热封或修剪使之成为合格品，返工的袋子要确认。对于无法返工的袋子做废品处理，印刷袋要用刀片划碎后入废品库；n、在生产过程中，操作工要监视各热封刀的实际温度与设定温度的温差，应保持5之内；每200只袋子要用手拉袋子热封边和用钢尺探进袋子做封口强度的检验，每小时记录一次工艺监控记录；质检员巡检，每单做不少于二次的检验，对检验结果填写制袋工序在线质检卡片；o、成品袋放在箱内待质品部检验，质品部依照产品标准进行抽样检验，在成品检验报告做记录和结论；p、经检验合格的成品做合格品标识，由本机组人员负责点清装箱数量，质检员抽样清点数量无误后，由质检员签发合格证，实行每箱一证，才可封箱入成品库。4、制袋操作要点 (1)、袋长大于310 mm时，需使用“倍送功能”，在电脑中设定； (2)、冬季低温时，膜厚大于80u时，铝箔三层袋时，要启动保温刀，一般为6080c； (3)、横封刀位置的设定；a、光袋时，以剪裁刀刃为基准线，用钢尺向横封刀位量取袋长的整倍数，做为1横封刀位置，倍数的选取要考虑空档间可合理容纳下冷却刀，冲孔模具，纵切刀片等附加器具的空间，2、3横封刀依次间隔一个袋长或倍数袋长；b、印刷袋时，按动电脑的功能键“f3”、“f8”或“f2”，使膜向前行进，当裁剪线与刀刃重合时，调整1横封刀对准图案的热封位置；c、开机生产时，可能产生误差，再进行一遍微调，使得热封线重合良好，位置合适，将横封刀座锁紧，防止振动移位； (4)、纵封刀位置的设定： a、以膜的分中重合边为基准，调整操作侧的第一纵封刀位置，使二者对齐； b、其余纵封刀以第一纵封刀为基准，按袋宽依次相同间隔；c、开机生产时，根据误差做相应的微调，如接刀不齐有错位时，调节微调旋纽纠正，正常后将刀架锁紧； (5)、热封刀压力的设定 a、调节横梁架与支撑的间隙2.0mmb、调节纵横梁两端的高低，保持水平面的上下运动，防止一边高一边低，压力不平衡现象，各可调节螺丝，一但调好，即用销紧螺帽销紧，防止工作时振动松动。5、检验与监视(1)、首件确认：每下一份工单，调机后转入正式生产作业前的第一批袋子质量要确认，参见e、，以合格袋子的工艺参数（主要是节拍、温度）为正式生产的工艺条件，由质检员确认和填写制袋工序质检卡片，卡片要挂在机组的醒目处，同时在制袋工序工艺监控记录中记录节拍和各段温度；(2)、操作工自检，每生产200个袋子，操作工要人工测试袋子的热封强度，采用手拉、钢尺探试，必要时做剖切条测试，生产中随时观查电脑屏上温度的变化情况，实际温度与设定的温度应保持在5以内，每小时填写制袋工序工艺监控记录；(3)、质检员巡检：每2小时巡检一个循环，检测成品袋的质量，主要项目是热封强度、外观、尺寸、印刷图案、复合缺陷，检查操作工自检情况和记录，填写制袋工序工艺监控记录；(4)、设备部巡检：机修人员实行定机负责制，随机巡视，对易损易坏部位做重点监视，如裁剪刀、冲孔模具、主传动系、纠编机构、收边机等，确保设备完好。每班次进行设备巡检和交接班记录的记录； (5)、成品检验 a、自检完成的成品一律放在待检标识区内的箱内，待质检员检验，数量由操作工负责； b、质检员对待检成品实行抽样检验，详细方法见“成品检测评定准则”； c、检验合格后，质检员改做合格品标识，可以进入包装作业；d、质检员签发合格证，注明生产批号，生产批号的编号方法见质量策划，合格证是可追溯性的源头，对签发的合格证做合格证发放记录； e、不合格品根据不合格品控制程序规定操作；f、制袋完成后的生产跟踪交接单和制袋工序在线质检卡片由班长统一收集，下班时交质品部存档保管。6、成品袋检验评定准则（标准）（1）、外观a、印刷质量符合分切(复卷)指导书的工序质量判断准则中（1）