风电场风机基础施工投标文件（可编辑） .doc

风电场风机基础施工投标文件 第一章 编制说明1.1 编制说明 本施工组织专业设计适用范围主要为xxxx市xxxx旗xxxx风电场一期项目风力发电机组基础施工工程58台850千瓦型风力发电机组的基础施工。因编制本设计的主要编制依据?施工图还不全,编制工作主要参照以往相同或相近结构类型工程的施工图及施工组织总设计,并结合我公司实际施工经验进行编制,末尽事宜待图全到位后以作业指导书的形式加以完善。 本施工组织专业设计中的一些数据,是根据施工经验及部分施工图计算后填写的,待施工图到齐后具体修改。1.2 编制依据 本施工组织设计的编制依据如下: 1.xxxx风电场一期风机基础施工招标文件和技术资料。 2.xx第二电力建设工程有限责任公司质量保证手册 3.xx第二电力建设工程有限责任公司质量体系程序文件汇编 4.电力建设安全健康与环境管理工作规定 5.电力建设安全工作规程dl5009.1-92 6.混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002 7.现行建筑施工规范大全第二章工程概况2.1概述 xxxx市xxxx旗xxxx风电场一期项目风力发电机组基础施工工程,为58台850千瓦型风力发电机组的基础施工,单机装机容量为850kw,每28台为一个标段共二标段。该xxxx市xxxx旗xxxx风电场二期项目850型风力发电机组,计划于xxxx年4月开工至xxxx年8月投产,开工日期按xxxx年4月10日开工。 电厂建设完全按照市场运作,通过招投标择优选择设计单位、施工单位及监理单位。 风机基础均由xx风电设计研究所设计。2.2 厂址概况 该风电场位于xxxx市xxxx旗xxxx区域内。2.3 水文地质2.3.1.地形比例:平地:4.2%一般山地:68.7%泥沼;14.6%2.3.2.地质条件:松砂石:25%流砂:20%岩石:42%2.3.3气象条件:最大风速30m/s,最大复冰10mm 施工现场由建设单位在固定地点提供电源和水源,施工单位的混凝土搅拌站用电和用水由施工单位自己负责接入。现场基础混凝土的振捣由施工单位配备发电机供电。 施工单位的现场办公及住房由建设单位指定地点,施工单位自己负责解决。2.3.4 交通运输 场区道路依据环境和场地情况修建临时道路以便于材料进场和施工以甲方指定路线为主。2.4施工水源 施工及生活用水;拟在风场内新增水源,以满足施工及生产、生活用水。但由于工期叫紧,在新水源建设完成以前,可由本项目场地附近用水车运水来解决施工及施工人员生活用水,运输距离约为10km。2.5 施工用电 施工及生活用电;由于电网引接地较远,且电缆架设(敷设)施工周期长、费用高,考虑用柴油发电机进行发电,以解决施工及施工人员生活用电。2.6 现场通讯 在施工现场办公室设置一部直拨电话作为通讯联络工具。配置无线通讯对讲机、手机等。2.7 工程特点 本工程项目建设管理要力争进入电力建设施工管理先进行列,实现工期短、质量高的管理目标。故此本工程具有以下特点: 1)工期紧,任务重,作业面大,质量要求高。 2)施工现场条件简陋,部署难度大,即既要完善施工临时设施,又要考虑进行工程建设 第三章施工部署3.1 主要工作量 工程范围主要为风机基础 土建工程主要工程量一览表序号名称单位数量备注1土方开挖m32石方爆破m33石方清运m34土方回填m35c15砼浇筑m36c30砼浇筑m37钢筋制安m33.2 质量要求3.2.1.工程质量标准 本工程质量标准必须全面达到国家标准和电力部部颁标准,争创国家伏质工程,实现精品工程,达标投产。3.2.2.工程验收 单位工程首先由质量管理人员制定出划分出质量检验及评定项目划分表,然后报请项目部、监理批准,并依此为依据,逐级进行验收。3.3施工阶段划分3.3.1.施工前期准备阶段 包括基础土方开挖、基坑排水措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。3.3.2.基础工程施工阶段 包括风机基础钢筋、模板、混凝土的施工、验收,土方土方回填等。3.4 施工管理组织机构设置说明 3.4.1为科学组织、合理施工,实现该工程达标投产、创精品工程和争创国家优质工程,并按合同工期移交生产,施工单位必须科学组织,精心施工,为此研究决定成立xx天风发电股份有限公司xx达坂城风电三场二期项目风力发电机组基础施工工程项目部。设项目经理一人,项目副经理一人,总工程师一人。实行项目经理负责制,对本工程负全责。项目副经理及总工程师负责分管业务。项目部下设四个部室,两个生产工地,一个混凝土搅拌站,一个力能维护队。 四个部为:工程质监部、安监保卫部、综合部、物资供应部。 两个工地为:土建工地、焊接安装工地。3.4.2组织机构3.4.2.1施工组织机构框图 根据项目管理原理和我公司的情况,该工程施工组织机构框图如下: 3.4.2.2施工安全管理框图 建立以公司总经理挂帅,主管生产的副总经理和各职能部门负责人参加的安全管理保证体系,其安全管理框图如下: 3.5施工现场管理制度 为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产,变人治管理为制度管理,杜绝野蛮施工,上升到理性施工,提高施工管理水平,圆满地按计划完成施工任务,特制定以下施工现场管理制度。 施工现场管理制度总则 第一项:过程“三检”制度; 第二项:安全奖罚制度; 第三项:质量奖罚制度; 第四项:工期管理制度; 第五项:文明施工管理制度; 第六项:班组长例会制度; 第七项:周一安全生产会制度; 第八项:巡回检查制度; 第九项:技术交底制度; 第十项:质量目标计划实施管理制度; 第十一项:质量体系和责任制贯彻管理制度; 第十二项:质量文件管理制度; 第十三项:工程质量等级评定管理制度; 第十四项:培训上岗制度; 第十五项:成品保护制度; 第十六项:施工挂牌制度; 第十七项 砼浇筑证制度 第十八项:样板引路制度; 第十九项:质量控制书制度; 第二十项:现场值班制度; 第二十一项:材料检验制度; 第二十二项:工程质量事故报告及调查制度; 第二十三项:现场材料管理、领用制度; 第二十四项:新工人入场教育制度; 第二十五项:库房材料管理领用制度; 第二十六项:现场治安、消防、门卫、生活管理制度; 第二十七项:劳动组织管理制度; 第二十八项:项目领导班子碰头会制度;3.6管理职责项目经理职责 a.主持编制总体项目管理方案,确定总体项目管理的目标与方针。 b.确定总体项目管理采购及人员配备,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。 c.及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。 d.负责项目合同管理,对合同管理的全过程进行管理,其主要内容包括确定班组合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。 e.负责项目费用管理,包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算,以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划,并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。 f.与业主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益。 g.主持项目控制工作会议,协调解决施工过程中的重大问题,并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。项目副经理职责 a.负责整个工程施工的管理工作,协调、监督、管理各班组,对工程施工进度、质量、安全负责。 b.受项目经理委托,处理具体班组的资格审查招标工作并主持班组协调会,实施各项工作和管理指令。 c.全力贯彻项目管理方针目标,抓好内部的基础管理和队伍建设。 d.协助项目经理,负责项目的行政决策及后勤保障管理。 e.负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。 f.组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令,及时向项目经理报告项目施工的最新情况。项目总工程师职责 a.在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制。 b.审核施工组织设计与施工方案,并协调各班组之间的技术质量问题。 c.与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。 d.组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保项目施工顺利进行。 e.组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可,对不合格者坚决退货。 f.及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全,保证施工安全与工程质量。工程质量部及安监保卫部职责 a.对施工进度实施有效管理,从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期完工。 b.具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作。 c.负责编制施工大纲,并确定施工大纲是否符合工程实际需要。 d.对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查,协调各班组施工方案上的矛盾冲突。 e.对各专业班组的深化图进行审核协调,避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。 f.完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准,使检测工作处于受控状态。 g.负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。 h.协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺新技术的开发研究。 i.按iso9002标准管理文件资料,对项目技术资料进行系统化管理。 j.合理安排施工搭接,确保每道工序的接口处于有效管理状态。 k.实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利实施。 l.负责处理和协调各班组之间关系,协调各班组的劳动力使用,合理调配劳动力资源,使工程施工有组织按计划进行。 m.负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理,有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 n.编制项目进度计划,确保进度计划科学管理,并随工程实际情况不断调整计划安排。 o.负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。 p.负责施工日记的记录工作。 q.按质量文件与合同要求,向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工 作。 r.负责对分部、分项工程及最终产品的检验,并参与最终产品的质量评定工 作,独立执行施工过程中的质量监督权。 s.对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再行检查验收。 t.负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。 u.负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 v.负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。 w.按iso9002的质量保证体系对工程质量进行监控。 x.组织对未完成产品及产品的保护,组织现场安全工作,做好各种安全检查和评比工作。 y.负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。 z.完善和健全安全管理各种制度,强化安全管理软件资料工作,负责各种安全记录资料的填写,收集和立卷工作。 a1.负责完善本项目各类安全生产制度,消防保卫工作制度,并有针对性地制定安全细则。 a2.监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。 a3.负责现场文明施工管理,定期组织各班组进行安全,文明施工的检查考核。 a4.监督班组开展安全教育工作,做好分部分项工程技术安全交底工作。物资供应部职责 a.按合同要求和施工方案,提供合格的机械设备与材料。 b.强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。 c.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工,对不合格材料设备一律拒之门外。 d.实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 e.负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。 f.负责验收、收集、保管所提供的质保书,标准文件及相关技术资料。 g.负责项目材料设备管理业务。 h.对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。综合部职责 a.加强项目文件和资料控制及内外协调工作,强化信息传递。做好对外联络工作,加强与当地政府、有关职能部门的合作联系,做好对外接待、宣传工作,负责业主的顾客接待。 b.做好文件资料的收发与事务工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。 c.做好项目部外来人员的接待工作,负责各项处理工作。 d.注意保密的原则。 e.在工程竣工后,负责文件资料立卷移交工作。3.7综合网络进度3.7.1网络进度图(见xxxx风电场二期风机基础施工工程进度图)附后人员和网络进度均按29台编制。3.7.2.保证工期措施3.7.2.1 组织措施 1)成立强有力的项目部领导班子,组织思想素质好、业务能力强、具有多年现场经验的技术、管理人员充实各职能部室及专业工地,为实现工期目标提供组织保证。 2)配备足够数量,有丰富施工经验的专业工种齐全的施工生产人员,并使之成为项目施工的可依靠的基本力量。 3)充分发挥计划管理的协调作用,超前安排努力平衡各种资源配置和合理利用,保证工程的均衡性、连续性。 4)制定符合实际的现场管理制度,规定必要的管理程序,明确管理职责,发扬团队精神,确保工期目标实现。3.7.2.2 技术措施 1)项目开工前,作好技术准备工作,各级工程技术人员及施工人员要认真熟悉图纸及有关技术资料,认真编制切实可行的施工组织设计与施工作业指导书、工艺指导书,认真学习现行施工标准、规程、规范。 2)加强各种原材料的技术检验工作,确保工程质量对工期的促进作用。 3)认真编制阶段性工作进度计划,协调控制各里程碑进度,尤其要协调好土建、安装专业交叉施工、不同空间的交叉施工、平面交叉施工,施工的衔接等问题,要明确表现在计划的内容里,使之起到指导施工的作用。 4)认真做好以下配合工作不同工地间施工作业的配合问题、不同工种协同作业、混凝土生产与现场作业、机械维修保养人员与使用人员等。第四章施工总平面布置4.1施工平面布置与说明 根据风场地形地貌与建(构)筑物的布置,按照施工组织设计导则规定,本着生产、生活分区的原则,结合工程施工工艺及施工顺序,体现布置紧凑、流程合理、减少搬迁、减少交叉的基本思路。4.2 区域划分4.2.1.办公区布置 规划建办公室一栋,区内设置停车处、花池等,办公区占地面积共750m24.2.2.生活区布置 生活区(包括生活临建及附属设施)布置在项目部西侧,规划建筑员工宿舍4栋计20间、食堂1栋,以及浴室、锅炉房、职工活动室等附属建筑,生活区大门设在北面,便于施工,并留出绿化面积。4.2.3.生产区布置 生产区包括钢筋加工场、木作加工场、砼搅拌站以及施工现场,钢筋加工场与木作加工场紧邻,木工加工场南侧为砼搅拌站,砼搅拌站内设有砂、石料场与水泥库以及蓄水池等。生产区占地面积分别为;钢筋加工场,600m2;木作加工场,550m2;砼搅拌站1500m2。4.2.4.区域生产能力 1)钢筋作业与木工加工场承担所有土建钢筋制作与木工制作,钢筋原材料地堆场,可存1000t,半成品堆场可存料400t,6套钢筋加工机械可按需要扩充到8套,满足现场需要。 2)搅拌站区布置1台500l型强制式高位搅拌机,日搅拌能力600m3/d,可满足现场不同浇筑量的砼施工。搅拌站区砂、石堆场可存石子3000m3,砂子2500m3,满足一周内连续浇筑(300m3/d)砼的材料储量。此外布置一座20m3的蓄水池以满足砼生产用水。第五章施工准备5.1 现场准备 现场场地与道路均不平整,故应进行三通一平工作,用推土机从北向南将基础周围的施工道路进行平整,并有2%的坡度,坡度找向排水沟,以利于现场排水,技术部门提前做好施工用水电设计,确保道路畅通水电到位。 根据施工平面布置图和施工组织设计以及现场实际情况,提前恢复、完善各项大临设施及搅拌站的建设,并做好安装运作调试工作。材料机械提前进场进行施工现场平面管理准备。 制定施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度,建立各单位台帐,并做好宣传工作,划分各二区责任人,实行定岗定位管理。召开相关单位协调会,提前做好水电专业的配保工作,坚持每周召开生产碰头会,研究解决协调工程中问题。 施工期尽量减少噪音,避免扰民,做好环保工作。 做好施工现场的安全保卫工作。现场配置保安人员,值班时间,必须保证到位,夜间巡逻,重要部位(如钢筋加工厂、搅拌站、库房)应由专人负责看护。准备工作一览表工作项目完成人工作项目完成人施组编制图纸会审预算编制现场大临劳动力调配材料委托加工计划机械设备现场水电劳动力配备一览表(施工高峰期人数)工 种人 数工 种人 数木 工30钢筋工30砼 工20架子工10机 工10电 工5电焊工10普 工20 总人数135 (含水电配合5人)5.2 技术准备5.2.1.建立质量保证体系,配备专职施工、质检技术人员.5.2.2.熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。5.2.3.编制和调整施工组织设计,分部、分项工程关键部位施工方案,工程施工预算和工料计划。5.2.4.编制半成品加工计划及材料订货计划。5.2.5.做好施工前,材料试验、砼试配工作。5.2.6.做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。5.2.7.按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。5.3内业准备5.3.1.工程开工前,施工单位应组织相关的技术、测量、质检、预算人员认真仔细的审图,发现图纸中的缺陷与错误,做好记录,以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。5.3.2.组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位及各相关业务人员共同参加的图纸会审工作,细致耐心的提出图纸中的问题,与各单位共同协商解决方法,并做好图纸会审记录,作为施工中的依据。5.3.3.根据合同中工程进度计划要求,做好分段施工组织设计和施工方案,施工概预算,进度计划,资金计划、材料委托加工计划的编制工作。5.3.4.根据施工需要和现场实际情况,做好临设方案,施工供水、供电设计方案。5.3.5.签订施工合同和分承包方委托合同。5.3.6.提前作好翻样工作,加工定货。落实成品、半成品等材料等货源,作好委托大模板、委托设计,加工定货验收工作。5.3.7.组织测量人员进行工程定位的复测、放线,恢复现场测量定位桩点。5.3.8.组织材料,试验人员做好材料委托试验及配合比申请工作。协调同监理、监督单位的关系资料整理验收、移交工作,保证下步工作的正常进行。5.4现场排水 现场生活用废水、雨水、污水开挖修筑排水沟有组织排进临时排污坑。严禁乱排,造成对周围草场的污染。 对于生产废水、污水应同甲方协商排至指定地点。此外对于开挖的基坑的排水应在编制施工方案时编制出切实可行的排水措施。5.5施工用水准备 在正式水源建成以前,租用水车从场地附近运水。在开工准备阶段,完善现场给水管网,待正式水源投入使用后与之连同。具体方案为搅拌站内建一个不小于80m3的蓄水池,从正式水源用管径dn40的给水管道引接至蓄水池,在生活区及生产区内用管径dn10的给水管部署一个环形给水网以满足生活及生产用水。此外,分别在办公区、生活区、木工加工场、砼搅拌站、钢筋加工场设置一个消防井,这样,既保证混凝土生产用水,也保证了其他生产及生活用水(详见临建力能供应布置图)。 由于现场相对较大,混凝土养护用水考虑用水车流动进行。现场用水量计算如下: 1)生活用水:按135人,人均30l/d计算; 2)生产用水;按日均生产混凝土300m3计算 3)消防用水量:q410(i/s)施工用水量: q1k1q1n1k2/(83600) 1.1(10030)+1352001.5/(83600) 1.26l/s 消防用水量:q410(i/s) 施工现场总用水量: q1q4+0.5q110.6(i/s) 供应网管管径选择: d14q1/(v1000)150mm 所以正式水源引接至蓄水池选用dn20即可。第六节现场用电准备 施工及生活用电;由于电网引接地较远,且电缆架设(敷设)施工周期长、费用高,考虑用柴油发电机进行发电,以解决施工及施工人员生活用电。现场施工机械表序号机械名称功率数量总功率1砼搅拌机100kw1100kw2钢筋弯曲机15kw460kw3钢筋切断机15kw460kw4电焊机20kw480kw5打夯机5kw420kw6钢筋调直机5kw210kw7角向磨光机2kw510kw8木工车床3kw13kw 1)施工用电容量: 电动机总功率 263kw 电焊机总容量80kw 2)人员生活用电量: 室外照明按每人平均每天0.1kw计算,1350.1 13.5kw 室内照明按每人平均每天0.05kw计算,1350.05 6.75kw 取cos0.75,k10.5,k20.6,k30.8,k41 供电设备总需电量 p1.05(0.52630.75+0.680+150.8+130) 273.3kw 柴油发电机进行发电,总共率预计需要610kw可以满足,但为防止意外停电,还须备100kw发电机2台,以满足混凝土施工需要。第六章 主要项目施工方案及技术措施6.1 施工机械的选择6.1.1.起重设备 该风场土建工程风机及变压器基础均为地下结构,且没有较重的构件故不配备需要其重机械,钢筋卸料次数较少,从当地雇佣汽车式吊车即可。 生产及运行、附属建筑物上料和构件的吊装,布置两台龙门式提升机可满足生产需求。6.1.2.钢筋加工机械 钢筋加工场布置d40型钢筋切断机两台,d40型钢筋弯曲机两台,d12型钢筋调直机两台6.1.3.混凝土机械 布置1套500l型强制式高位搅拌机进行生产,1台30型轮式装载机进行上料,4台3/5m3混凝土罐车进行运输,10套50型振捣棒(8m),4台1.25kw振捣器。此外,再配置2辆自卸式柴油三轮车进行砂浆和灌浆料的运输。6.1.4.焊接机械 布置4台420型交直流电焊机。4套氧乙炔瓶和割抢。6.1.5.土方工程机械 布置2台液压式反铲挖掘机、轮式装载机配合进行挖土,8台自卸式汽车进行土方运输。回填土压实布置两台立式打夯机。施工机械一览表序号名称规格型号数量用途1砼搅拌机500l型强制式1套砼生产2钢筋弯曲机d40型4台钢筋加工3钢筋切断机d40型4台钢筋加工4电焊机420型4台焊接5打夯机立式4台回填土压实6钢筋调直机d12型2台钢筋加工7角向磨光机li.25台打磨加工8木工车床30型1台木工场9小型拖拉机20马力2台钢筋、模板运输10混凝土罐车3/5m34台运输11柴油三轮车15马力2台砂浆、混凝土运输12轮式装载机30型2台砼生产、修路13挖掘机液压式反铲1台土方开挖14汽车自卸式4台土方运输6.2 施工测量6.2.1测量精度保证措施6.2.1.1.严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标gb50026-93)。6.2.1.2.严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。6.2.1.3.所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人,计算人,审核人签名。6.2.1.4.所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。6.2.1.5.测量控制点和水准点必须定期复测。6.2.2仪器选择 t2经纬仪; 莱卡na2水准仪; 50m钢尺、100m钢尺、普通水准尺; 上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。6.2.3施测依据 根据业主提供的测量控制点,严格执行工程测量规范(中华人民共和国国家标准gb50026-93)。6.3 土方工程 根据工程需要,首先要进行的是风机基础的施工,合同开工日期为2006年6月20日,由当地气象资料可知,当地冻土平均厚度为2.00m,每年4月中旬开始解冻,无冻土层土方回填在现有图纸中上未明确,据以往施工经验,可能为素(原)土回填,采用分层夯实法进行回填,每层填土厚度为250mm,并按50200m2一个取样点取样,试验合格后进行下一层的回填,回填土取样采用环刀法或灌水法,干密度值必须达到设计值,如无明确设计或特殊要求,则按照国家有关规范进行控制。土方开挖(清理)机械配备: 为保证工程进度,风机基础开挖(清理)配备液压反铲挖掘机2台、自卸汽车8台、装载机2台。6.3.1施工方法: 基坑开挖前,用白灰撒出基坑的上口线,用装载机对行车道路进行平整。根据风机基础特点和平面布置情况,为便于机械施工和更好地发挥机械效能, 加快施工进度,开挖采取大开挖方式。 配自卸汽车进行土方(石方)外运,临时弃土场地由业主指定,为防止机械挖土扰动原土层,挖至基础垫层设计标高以上300mm时,人工清底,清底堆土仍由机械挖除,为浇筑砼垫层做准备。 边坡坡度系数取i12,坡底与基础放脚间设1.0m宽的施工作业面。雨季排水措施;在每个基坑边缘距垫层0.5m挖一个0.50.50.5m深的排水坑,降雨时可用潜水泵从排水坑抽出。6.3.2对作业人员的要求: 1.参加作业人员必须经过相关安全教育并通过三级考试。 2.爆破人员应经过培训并考试合格,取得合格证。 2.特殊工种作业人员(主要指挖掘机、自卸车司机,及电工)必须有相关从业资格证书,并持证上岗。 3.参加作业人员必须经过体检,身体健康方可上岗。 4.参加作业人员必须遵守劳动记律,服从指挥。6.3.3作业程序、方法和内容:6.3.3.1.作业顺序: 开挖:场地清理 - 放线-挖运清理 - 机械弃土 - 人工清底 回填:场地清理 - 标注标高线 - 摊土 - 夯实 - 取样实验 - 至要求标高。6.3.3.2. 作业方法:6.3.3.2.1开挖:采用机械大开挖的施工方式,为避免扰动地基原状土结构,机械开挖至-2.80m,再由人工开挖0.30m至设计标高。基础四周留1000mm工作面。开挖过程中采用自卸车运土,基坑开挖按1:2放坡。在基坑朝向施工道路留一条施工马道(见开挖图6-1),马道要求长5m,宽3m。两侧按1:1放坡。 图6-1 风机基础开挖施工马道示意图 回填;要求用素(原)土回填,压实系数不得小于设计值,采用人工摊土、机械夯实的方法进行回填。土方回填顺序原则上与砼的浇筑顺序一致,按设计与监理工程师要求的土质进行回填。在土方回填前,对地下工程进行检查,作好隐蔽工程记录,并清理基底上的杂物。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率,填土粒径要求均匀,最大粒径小于50mm。土的含水率大小,直接影响到夯实质量,填土应严格控制含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时,应采取晾晒,风干法降低含水率;当土含水率小于取优含水率时,可采取洒水润湿方法。 1)开挖前先将作业区内场地内的杂物清理干净,并做平整,如果有积水必须排除干净。 2)根据已有的方格控制网,由专业技术人员进行定位放线,测量标高,设立测量控制桩。并由工地、项目部、监理对测量控制桩进行验收,合格后再分别将上、底边线用煤粉或石灰粉撒出,然后开始开挖。 3)挖掘机进行大开挖,开挖时严格控制边坡坡度及开挖深度。严禁长时间晾槽。必要时可用可用塑料部覆盖地基,技术人员跟班作业严格控制基坑尺寸,基底标高和边坡。 4)机械挖至距设计标高0.3m处,由人工开挖,并进行清底平整。清理出的土再由挖掘机清出。严禁扰动原状土;严禁超挖。 5)开挖时严格控制边坡坡度,边坡由人工修整,要求表面平整,用木工制作好的木质三脚架每隔5米测试边坡坡度,必须保证坡度符合要求。 6)基础施工完毕并进行结构隐蔽验收后方可回填。按照设计要求,用素土回填,先将场地清理干净,再由专业技术人员侧出高程、根据图纸及施工要求标出回填标高线然后开始回填 7)土方回填时,要对每层回填土进行质量检验,干密度符合设计要求后方可回填上层土。检验方法为每100m2取样一组,测出实际干密度,计算出压实系数,当有设计要求时须符合设计要求,无设计要求时压实系数0.96。 8)分层夯实:每层摊土厚度不得超过250mm。打夯5遍,然后由监理见证、实验室取样进行密度实验,实验合格后进行方可进行下一层回填。打夯前将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,每遍纵横交错。6.3.3.2.2土方平衡: 1)土方平衡的原则是减少重复倒运,合理安排土方工程施工程序。 2)风机基坑挖出的土方除用于基坑回填外,其余土方暂时存放在临时弃土场地,作为厂区整平用土,全厂平整并达到设计标高后,将其余土方运至厂外弃土场。6.3.3.2.3土方开挖注意事项: 1)土方开挖时如发现地下文物,应立即停止施工并加以保护,及时上报有关部门。 2)运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶,防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生,清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内,并不得在边坡底休息逗留。 3)土方开挖前,应和业主协商,明确地下是否有电缆、光缆水管等地下障碍。 4)基坑按设计要求挖好后,应及时办理验槽手续,进入下道工序,不得长期曝晒、晾槽,否则应覆盖保护。6.3.3.2.4作业的质量标准、检查验收和质量保证措施 1.质量要求: 1)人工清底标高偏差(mm) +10 -502)几何尺寸(mm)+10 0 3)表面平整度(mm) 20 4)边坡角度 10 5)回填土分层厚度250mm 6)回填土压实系数 0.96(干密度1.718g/cm3), 2.验收方法: 由作业班组、工地、项目部、监理逐级进行验收。 3. 质量保证措施 1)作业前依据施工方案对作业人员进行安全技术交底。 2)质量、技术人员跟班作业,随时用钢尺和水准仪进行检查,以保证标高、开挖尺寸的准确。 3)制作三角靠尺随时检测,以保证边坡角度的准确。 4)严格控制回填土分层厚度,打夯次数。 5)加强全体作业人员的质量意识教育。 6)严格按照作业指导书与技术交底进行施工。 4.质量控制要点: 基坑几何尺寸、人工清底标高、边坡坡度、马道的尺寸及坡度,回填土密实度。6.4钢筋工程 钢筋在钢筋制作场进行提前制作,验收合格后由专用运输车辆运输至施工现场进行绑扎安装。钢筋接头采用电渣压力焊或手工电弧焊进行连接,12以下的钢筋接头采用搭接接头连接。6.4.1.原材料的要求 1)所有进场的钢筋必须要具有出厂合格证、材质报告,并由供应部协同监理见证取样进行力学性能的复检,合格后方可使用。 2)钢筋的原料、成品、半成品要挂牌分区摆放,标识要清晰明确,码放要整齐有序。 3)钢筋表面要洁净,不能有裂纹、结疤和折叠,hrb335级钢筋表面如有凸块,不得高于横肋的最大高度,钢筋的外型尺寸要符合规定。 4)钢筋表面不能有油污和锈渍,如有则必须清理(除锈)方可进行加工。6.4.2.钢筋加工 1)钢筋加工要根据钢筋配料单进行,配料单一式三份,分别由钢筋加工人员.施工人员和技术人员各执一份,配料单由技术人员统一填写,计算下料长度时要考虑钢筋的外型尺寸,在满足设计要求的前提下便于安装和加工,下料前详细核对尺寸,统筹安排,尽量节约。对配料单如有疑义或不明,提前找技术人员咨询解决。 2 10以上的钢筋必须平直,局部无弯曲现象,10以内的钢筋采用调直机调直后方可进行加工。 3)hpb235级钢筋末端应作180弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。 4)hrb335级作90弯折时,除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外,其他钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 5)箍筋末端作135弯钩,弯曲直径不应小于4倍的箍筋直径,且不小于受力主筋的直径,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 6 钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除,切口不能有马蹄形,长度力求准确,允许偏差10?,钢筋弯曲成形时必须符合规定。6.4.3.钢筋焊接 1)焊接人员必须持证上岗,焊接前要按规定先做试焊件,试焊件力学性能经实验室检验合格后方可成批施焊,每批焊接完毕后要按接头数量(一般300个)做一组同条件试件,试件由监理人员监督抽样进行力学性能检验。 2)采用电渣压力焊的钢筋接头处不能有弯曲,否则切除或调直,冷却12分钟后方可搬运,以免变形。 3)坡口焊钢筋v型口角度控制在5565之间,下垫4mm-6mm、l60mm钢板,且宽度不小于钢筋直径d+10mm,间隙3.2-4mm,焊接不得有咬边、弧坑、气孔等现象,焊缝表面光滑。6.4.4.钢筋绑扎 1)绑扎前先将垫层表面清扫干净,画出钢筋位置线,核对无误后开始绑扎,绑扎前应先放好水泥砂浆保护层垫块。 2)绑扎前对成品的品种、规格、数量进行仔细核对,无误后方可进行,绑扎一律用#22镀锌铅丝。 3)风机基础钢筋网采用绑扎,上层须设马凳撑脚固定,以保证钢筋位置的正确,马凳一律采用废料加工,直径不小于25mm,双向步距1000mm。 4)同一截面钢筋接接头率不得大于50%,接头须相互错开35d,且大于500mm。 5)绑扎主筋间距必须均匀,箍筋应垂直于主筋,相邻箍筋开口应相互错开,四角布置;梁箍筋的重叠处要相互错开,间距必须按图纸要求,且要布匀。 6)箍筋与主筋的交叉点必须全部绑扎,且相邻的绑扣要正、反扣相邻。 7)受力钢筋的接头需避开箍筋加密区和弯矩最大处。6.5模板工程6.5.1.模板的选择 为了提高功效,节约劳力,本着速度快、质量高的原则,风机基础工程采用组合钢模板组合的大模板进行支设,采用对拉螺栓与扣件式脚手管进行加固,根据风机基础的几何形状特点,基础第一步的模板用p3006钢模板进行组合,第二步的模板用p3015钢模板进行组合。模板、连接件、脚手管等进场时必须有出厂合格证,质量检验报告,其相关性能参数必须符合要求。6.4.2.模板的设计 配模设计应绘制配模图,标出模板内外楞的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置,应在配模图上标明,并注明固定方法。 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置,还应根据实际情况经过设计计算,保证其具有足够的强度和稳定性。配模步骤要求如下:首先明确需要配制模板的层段数量。根据工程情况和现场施工条件,决定模板的组装方法。 根据已确定配模的层段数量,按照施工图纸中构件尺寸,进行模板组配设计。预埋件通过螺栓固定在模板上,防止混凝土浇筑时发生位移或凹陷。模板安装质量要求模板安装完毕后,应按混凝土结构工程施工及验收规范(gb502004-92)的有关规定,进行全面检查,验收合格后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件,预留孔洞位置要准确,固定要牢固。6.4.3.模板的加固 均采用483.5的脚手管做外钢楞(龙骨)与对拉螺栓组合加固,用矩形钢管60402.5或轻形槽钢80403.0做内钢楞(龙骨),对拉螺栓采用m14,3型扣件组合加固。要求整体连接以增加其钢度与稳定性。 1)对拉螺栓以基础圆心为中心呈辐射状布置,垂直方向共3层。对拉螺栓夹角为45o,垂直间距600mm。 2)钢楞采用组合式加工 3)第一步模板加固用短脚手管钉入地面500mm作撑脚、作斜撑加固。支撑系统要求整体连接以增加其钢度与稳定性。二层模板因跨度大采用废旧钢筋制作马凳支撑(见图)。6.4.4.工艺要求 1)模板及其支架必须有足够的承载力,构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 2)配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支乘面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。 3)支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置 4)支设前先对模板表面进行细致的检查,如有污渍、水泥渣等,要用清水擦净,并涂涮隔离剂煤油石蜡,以确保混凝土的外观质量。 5)模板拼缝之间用模板密封条填塞,以防止漏浆,模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。 6)拼装好的模板要分类编号,整齐码放,运输及安装过程中一定要防止棱角、表面的损坏,做到轻拿轻放。 7)安装前要复核轴线的正确并在垫曾层上弹出模板位置线,以免出现位移。 8)在模板支设前要对预埋件进行验收,保证埋件中心