施工组织设计方案范本.doc

目 录第一篇 施工组织设计2第一章 编制目的2第二章 编制原则3第三章 编制依据4第四章 工程概况及目标5一、工程概况5二、工程目标6三、施工条件及工程特征6第五章 施工总体部署7一、组织措施7第六章 施工准备9一、技术准备工作9二、物质准备工作9 三、施工现场准备.9第七章 劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划10一、劳动力组织10二、机械设备10三、主要材料、构配件供应计划10第八章 主要施工方案11一、主要分部分项施工方案11二、工程测量放线11 三、管线施工.13 四、路基土方工程.30 五、水泥基层回填碾压.34 六、沥青砼道路施工.35 七、砌筑工程.42 八、建筑工程.49第九章 工程质量保证措施61一、质量保证体系61二、投入本工程的质量检测仪器和设备62 三、整体（含关键部位）工程质量保证体系.62 四、质量保证的关键部位及相应的重点措施.74第十章 安全保证措施79一、工程施工安全组织体系79第十一章 其他施工保证措施93一、施工技术保证措施93二、冬季施工技术措施95 三、工程保修措施.96 四、保证节假日连续施工的措施.97 五、环境保护措施.98 六、施工过程中和移交前工程保护措施.105 七、廉洁建设措施.107 八、预防疾病传播的措施.108 九、资金需求计划及保证措施.108 十、合同管理措施.110 十一、劳务管理措施.112 十二、材料管理措施.113 十三、设备管理措施.116 十四、封闭管理措施.116 十五、缺陷责任期内的维护方案.116 十六、与建设单位、监理单位配合措施.117 十七、协调周边关系措施.118 十八、交通组织管理及协调措施.120 安 全 保 证 体 系122第十二章 工期保证措施123 129第一篇 施工组织设计第一章 编制目的本工程施工组织设计的编制目的，旨在为黄埠岭安置区-徐戈庄、小石头项目（红线内市政配套部分）一期（施工）工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件，在施工阶段，我们将结合以往类似工程施工管理经验，对投标阶段施工组织设计作适当调整，以便更好地指导工程施工管理，以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设。第二章 编制原则1、遵循招标文件的各项条款的原则。2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格。3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、实行“项目法施工”的原则。5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则。7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。第三章 编制依据1、测量规范（GBJ50026-93）3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、砌体工程施工质量验收规范GB50203-200213、钢筋焊接及验收规范JGJ18-9615、混凝土结构实验方法标准GB50152-9221、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200023、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-8627、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:9228、工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:9429、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9330、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8631、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8832、建筑施工安全检查标准JGJ59-9936、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9738、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-8539、普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-8540、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87第四章 工程概况及目标一、工程概况1 工程概况本工程为黄埠岭安置区-徐戈庄、小石头项目（红线内市政配套部分）一期（施工），位于青岛开发区黄河西路以北，科大五号路西侧。2 主要施工内容工程主要施工内容包括：给排水管网、热力管网、种植土回填、道路、其中新建污水管线DN200-DN400约6866米，新建雨水管线DN300-DN1200约9602米，新建中水管线DN25-DN100约5900米，新建给水管线DN50-DN300约7928米，新建热力管线DN40-DN400约22900米；车行道约22000平米，新建道路约3800米，室外照明、挡土墙、A区东侧室外楼梯、门卫房、垃圾站等项目，挡土墙约1350米，土方回填量约30万立方米等施工图纸范围内全部内容。3 水文气象和工程地质3.1水文气象 青岛地区属华北暖温带沿海湿润季风区气候。年均气温12.3，极端最高气温34.4，极端最低气温-16.0。年均风速5.30m/s，瞬间最大风速44.20m/s。年均降雨量711.20mm，最大年降雨量1272.70mm，最小年降雨量347.40mm；季节性冻土深度小于0.50m。3.2地形、地质条件该区域地质构造处于华北地台鲁东地台的海阳高密坳陷和胶南隆起的过渡区，自太古代以来，长期处于稳定上升，剥蚀夷平过程中。到了中生代晚期才产生强烈的地壳运动，由于受断层和节理的影响，形成了断裂构造，而褶皱构造不甚发育。本区域构造以断裂构造为主，自第三纪以来，区内以整体性较稳定的断块隆起为主，上升幅度一般不大。据青岛城市工程地质（青岛海洋大学出版社 1995年12月）区域地质资料显示，青岛区域有两较大断裂郭城即墨、朱吴店集断裂带，在工程区附近有两大断裂延伸的较小断裂交汇，断裂密集发育，两大断裂自早白垩世早期已基本形成，第四纪未见明显活动，可以认为该区第四纪以来是相对稳定的。二、工程目标1、质量目标：确保合格；2、投标工期：240天（日历天），具体开工日期以甲方通知书为准。3、安全目标：确保安全生产无事故。三、施工条件及工程特征1、该地区服务设施齐全，电力、通讯较为发达，为本工程项目的实施提供了良好的服务环境。2、本工程的主要环节及制约工期的关键。落实临时用地，解决政策处理是开工的必备条件；规范各项操作程序，严格执行各项施工技术要求；前期准备和政策处理。第五章 施工总体部署一、组织措施1临时设施安排 工程指挥部设在本工程附近，离施工现场较近，临时供水从施工现场周边引接DN50的HDPE管作为施工供水管线，临时用电从附近接低压三相电，并配备120Kw柴油发电机一台以备停电用。同时该处也是主要材料设备存放点和职工休息场地。2施工机构设置针对本工程的重要性，我单位将此工程列为本年度重点工程项目，并充分发挥我公司的综合优势，选派优秀的项目经理负责组织协调工程的施工，并选派各类专业人员配备齐全的项目经理部。3施工力量安排根据现场情况及工程质量、工期要求，由公司组建优秀的施工队伍进场施工。确保工程进度。（后附：劳动力进场计划表）4施工机械设备组织（后附：拟投入主要施工机械表）5工期安排本工程计划总工期240天。6质量目标:确保合格工程7施工总体安排本工程施工工期紧，工作量大，质量要求高，为合理的安排劳动力，按期、优质完成该工程，确保施工顺利完成，我公司针对工程的具体情况制定了相关措施，在工程开工后严格按照规定执行，确保工程质量、进度和安全目标的实现。 第六章 施工准备1、 技术准备工作 1 工程中标后，立即组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，除漏、错、缺等工程问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 2 编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及甲方提供的各种资料作为组织施工的指导文件。 3 根据施工预算，分清各个分部分项工程的工程量，疏通材料渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术和机械管理机制，组织建立各种规章制度。二、物质准备为保证有计划地组织施工和劳动力顺利进场，实施先安排生活、后组织施工的原则，及时组织施工机械及人员进场。三、施工现场准备中标后2天内组织好人员、材料、设备进场，根据总平面布置图合理布置办公室、宿舍、库房及各种设备机械和堆料场等。第七章 劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划一、劳动力组织 1、本工程所需的劳动力，按相应进度计划安排进场。2、劳动力配置：详见后附表二、机械设备 详见后附表：机械设备投入表。三、主要材料、构配件供应计划材料采购：材料由项目部施工科编写用料计划，项目部材料科统一采购，送到施工现场。并由项目部施工人员会同监理等有关人员验收合格后才可用于工程施工，确保满足施工需要。第八章 主要施工方案一、主要分部分项工程施工方法1工程主要工序的施工步骤本工程的施工工期紧，根据现场的实际情况，我公司特制定如下施工方案：施工准备土方回填管沟开挖管道基础制作管道安装及检查井管道试验管沟回填夯实挡土墙施工水泥稳定基层沥青混凝土路面其他工程竣工清理交工验收。二、工程测量放线1测量总体布置1.1根据建设单位提供平面控制网点和城市网点的位置及其坐标和高程数据，马上采取保护措施加以保护施工过程中可能损坏的，要引至安全地点。1.2测量确定管线设计位置和高程（从起点到工程终点），确定起点、终点、中间各转点位置。1.3平移测设管线的中线标高和水准点，设置在线路操作范围以外便于观察和使用的部位。1.4测设各甩头、支线位置。2管线定位测量具体技术措施2.1直线段桩间距30米，采用经纬仪测设雨水井、检查井及各拐点的位置，确保量距误差小于1/1000。2.2管线定位后，定位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固，并绘图标记。2.3管线转角点应在附近永久性工程上标志点位，控制坐标作好记录，无永久性工程时，埋设标石。2.4管线中线定位后，对施工范围内地上障碍物进行核查，施工图中已注明的地下障碍物的位置要测量作出标志，以备指导开工前勘察。3水准测量3.1水准测量执行国家水准测量规范有关规定。3.2敷设的管网应准确的测出管沟平面转角处的中心坐标和管沟内底及表面高程。3.3起点、支管接点、终点测中心坐标和管道上表面高程，变径处测两个不同直径的管道上表面高程。3.4穿越道路处，测道路两侧管道中心坐标和上表面高程，道路纵向管网，测点间距50米。3.5管道施工中已露出的其他管线、建筑物，应测中心标高、与雨水管、污水管的相对位置等，并作好记录。4竣工测量4.1测量精度满足以下要求。4.1.1管线测点相对临近控制点坐标误差50CM。4.1.2管线测点相对临近高程起点的误差2CM。4.2提供以下部位的测量竣工数据；4.2.1各井位及其他地面建筑的坐标和高程。4.2.2管网平面转角的中心坐标和高程。4.2.3管网变坡点处中心坐标和管道上表面高程。4.2.4管道高程垂直变动点中心坐标和上下两个部位管道上表面高程。三、管线施工1沟槽开挖1.1开工前,根据图纸及现有资料,对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑深核查，逐项查清障碍物的构造情况及与管网工程的相对位置关系。1.2对开槽范围内各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得其所属单位的同意和确保配合。1.2.1若有供水、排水、煤气管道及各种地下构造物保证正常使用和安全。1.2.2若有各种电缆保证正常使用和安全。3.1.2.3电杆、树木的稳固。1.2.4相邻的建筑物在施工全过程中不至发生沉降、倾斜、坍塌等。1.3沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清底的方法。开挖过程中，施工技术人员现场跟班作业，对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。待达到设计高程，机械开挖在槽底预留15cm，人工清理，确保槽底土不受扰动。开挖至设计高程后，在沟底设排水沟，每10米设一集水井，进行排水，使沟槽尽量避免水浸。1.4沟槽开挖如遇石方，石方爆破时要准确计算出炮眼深度、间距及药量，并作好爆破覆盖，起爆时发出警戒信号，危险区域内严禁有人，由放炮员统一指挥，确保安全起爆。1.5槽底鉴定：人力插钎测定地基处理深度，沟槽开挖后，遇到软土、松土、深度不大，能用人工插钎摸到硬底确定处理深度时用此法；进行现场轻便触探试验，估计地基容许承载力，确定处理方法。1.6地基处理方法；当槽底承载力不够，会导致管道不均匀沉降，需处理深度小于0.8米时使用，采取换土法应注意：1.6.1确定地基处理深度和范围；1.6.2处理部分挖除彻底，与不处理段衔接采取阶梯渐变的方法；1.6.3处理深度10cm左右时，可换天然级配砂或砾石处理；1.6.4有地下水时可采取满槽挤入块石或大卵石的方法，边挖边从槽的一边向另一边推进，块石间缝应用级配砂石填严；1.6.5无地下水时，填级配砂石、碎石、夯实处理；1.6.6局部坚硬的土质可将硬土挖除0.5m，用混渣夯填；1.6.7处理长度应超出应处理段3-5M。1.7沟槽验收与垫层：在以上各种情况下，沟槽开挖一次成活，管线位置，槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等经测量申报检查验收合格；按设计要求，做好垫层。2雨、污水管道施工管材：均采用HDPE塑料管，管道接口采用橡胶圈柔性接口。2.1基础施工管道基础：管道基础采用180砂石基础（06MS201-1-11）。2.2管道安装2.2.1接口：管道接口采用橡胶圈柔性接口。材料选用：选用正规厂家,进场时必须有质量合格证书,对材料外观检查,并用小锤轻轻敲打是否有裂缝,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,轮廓清晰。2.2.2 管道安装采用吊车、人工配合安装。利用水准仪严格控制高程,利用经纬仪控制中心线。合槽施工时,应先安装埋设较深管道,当回填土高程与邻近管道高程相同时,再安装相邻的管道。2.2.3内径不一的管道，将内径相同者安装在同一段内。2.2.4安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳管后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。2.2.5加强施工中测量监控，已通视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。2.2.6各种附属管件的安装：首先检查各种附属管件的管体是否有裂缝或其它损坏,检查阀门启闭是否灵活,各附属管件严格按设计及规范要求安装。2.3检查井施工本工程检查井均采用水泥砂浆砌筑的圆形砖砌检查井。水泥砂浆以集中搅拌分散运输到现场,检查井室内爬梯安装前刷防锈漆一遍,随砌随安爬梯,砂浆未凝固前不得踩踏。井壁内外采用2厘米水泥砂浆抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。2.3.1砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。2.3.2用水冲洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁水冲浆。2.3.3井身为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间砖缝应错开。2.3.4砌至井身上部收口时，应按坡度将砖块打成坡茬，以便与井里面顺坡抹面。2.3.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。2.3.6井壁与管道接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前刷洗干净。2.3.7支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条相同，管口与井内壁取齐，预埋管在填土前用干砖砌筑抹面，不得漏水。2.3.8护底、流槽应与井壁同时砌筑。2.3.9井身砌筑完毕后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣扫除干净。2.3.10如井身一次不能砌筑完成，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用清水洗砖面并渗透。2.3.11砌筑圆形井，用轮杆，铁水平检查直径及水平，如墙面有鼓肚，应拆除重砌，不可砸掉。2.3.12井室内的爬梯，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。2.3.13抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹灰，即：先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.4cm找平；三遍抹厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒。2.3.14抹面时接缝要分层压茬，精心操作。2.3.15砌井抹面达到设计要求强度后方可填土，严禁先填土后抹面。2.3.16为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆水泥一道，以保证接茬质量。2.3.17修复因接管破坏旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔除新茬，用水冲洗后，先刷素水泥浆一道，然后再分层抹面。2.3.18在安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂缝。2.3.19井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模均用定型钢模。2.3.20检查井砌筑完毕后立即安装井盖。2.3.21混凝土井圈井口，采用先预制成整体，座灰安装方法施工。2.3.22检查井位于非路面时，井盖高程高出周围地面15cm。2.3.23当井身高出地面时，应将井身周围培土。2.3.24当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身内外抹面或采取其他措施得力，防止发生因水位涨落、冻害破坏井身或淹没倒灌。2.4闭水试验污水管道施工完毕将管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水，试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，渗水量的观测时间不得小于30min。3给水管道施工3.1管道基础施工管道基础采用300mm中粗砂垫层基础，其中砂基管底部分压实度不小于90%，管道有效支撑角（2+30=150）范围内压实度不小于95%；管道接口采用滑入式T型接口。3.2管道及闸阀安装3.2.1 材料选用：本工程给水管道采用外镀锌工艺生产的具备外防腐功能球墨铸铁管及管件（K9级），公称压力1.0MPa； 管道采用水泥沙浆衬里内防腐，应遵照球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬（GB/T17457-2009）的有关规定执行。3.2.2 管道安装采用吊车、人工配合安装。利用水准仪严格控制高程,利用经纬仪控制中心线。合槽施工时，应先安装埋设较深管道,当回填土高程与邻近管道高程相同时,再安装相邻的管道。3.2.3各种附属管件的安装：首先检查各种附属管件的管体是否有裂缝或其它损坏,检查阀门启闭是否灵活,各附属管件严格按设计及规范要求安装。3.3管材及其接口形式、配件3.3.1给水管道采用承压式承插球墨铸铁管，公称压力为1.0Mpa,标准厚度采用K9级，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。3.3.2阀门与短管处接口采用法兰接口，法兰间垫3-5mm的橡胶垫片，其他管件除注明外，均为标准铸铁配件，标准厚度采用K9级。3.4阀门井施工给水、中水阀门井砌筑采用水泥砂浆砌筑的砖砌体。水泥砂浆以集中搅拌分散运输到现场,阀门井室内爬梯安装前刷防锈漆一遍,随砌随安爬梯,砂浆未凝固前不得踩踏。井壁内外采用2厘米水泥砂浆抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。3.5压力试验及消毒清洗3.5.1压力试验3.5.1.1给水管道安装完毕后，应按照给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍；消毒清洗后，出水水质应达到国家饮用水卫生标准。3.5.1.2管道灌水后认真排气,保证排出水无气泡,水流速度不变,浸泡24小时再进行水压试验,升压过程要逐步进行,检查没有问题,再继续升压,检查人员需在停止升压后方进行检查。3.5.1.3管道试压前应符合下列要求：3.5.1.3.1施工质量经单项验收，符合设计要求及规范规定。3.5.1.3.2压力表已校核两块精度及规格满足试压要求。3.5.1.3.3确定可靠的排水系统，以防水淹沟槽。3.5.1.3.4试验现场清理完毕，对被试压管道的检查不受影响。3.5.2试压初步方案3.5.2.1本工程依次进行试验，上水设在新旧接口处，采用附近的自来水注入，排水口设在下水口处采取临时支管，排水至自然排水沟内或就近排入雨水井，井内的积水用水泵抽出。3.5.2.2在注水及试验全过程中，应注意开启放气阀放气，并在工程最高点加设实验用临时排气阀一处，试验结束后拆除，并修复管道。3.5.2.3在试压系统中上下水及排水的流量通过系统临时阀门及流量表来控制计算出最佳上水及排水流速。3.5.2.4试压用临时堵板的最小厚度可按施工手册所列公式计算，施工时可根据材料等具体情况，采用较厚的盲板。3.5.3水压试验需要注意的事项：3.5.3.1管道灌水后认真进行排气，灌水后，使所试管线内保持2-3Kg/cm2压力水平，浸泡24小时，再进行水压试验，水压试验前要注意管身、胸腔填土。3.5.3.2水压试验要统一指挥，升压力要缓慢均匀，升压过程要逐步进行，检查没有问题，再继续升压。检查人员需在停止升压后方可进行检查。3.5.3.3当压力达到试验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无渗露现象，即认为试验合格。3.5.3.4在管道水压试验过程中，如发生泄露，应降压消除缺陷后再进行试验。3.5.3.5结束试压，立即排净积水。3.5.3.6能产生推力的管端及支管采用可靠的支撑措施。3.5.4试验过程中的安全工作。3.5.4.1试验时，人员不得站在堵板和丝堵板的正面。3.5.4.2压力试验中禁止无关人员进入试验区，升压、减压都应缓慢进行，不能过急。3.5.4.3实验压力必须符合设计规定，不得任意增加试验压力。3.5.5管道冲洗：管道冲洗采用自来水冲洗。冲洗压力不大于设计压力。水冲洗应连续进行，且出水口的水色和透明度与入口处目测一致。3.5.5.1 制定清洗方案。3.5.5.2准备好末端的排水点，设30M3水池一个。3.5.5.3清洗，按计算好的冲洗压力，计算好流速、流量；根据流速、流量选择水泵。3.5.5.4在工程起点处作为冲进水点，全面完成清洗前的各项工作。3.5.5.5在管道末端安装排水管，排入附近污水井中。3.5.5.6首先系统全部注满水，接通系统起动水泵进行粗洗循环，使管内物沉淀在排污器中，轻质杂物在水消除中过滤清除。3.5.5.7粗洗停止后马上排放全部脏水，关阀门再注满清水循环8-10小时，并迅速排掉浑水。3.5.5.8清洗后，打开除污器，清除沉积物，检查、恢复系统工作，不得进行其他影响管道内部清洁的工作。3.6沟槽回填3.6.1管道施工完毕后，由测绘部门测量合格后，方可进行基槽回填。3.6.1.1首先进行管道胸腔部分回填，然后两侧同时回填,以防管线产生位移。3.6.1.2回填时，每次回填厚度按规范标准执行。3.6.1.3回填土分层碾压，压实度应达到设计要求。4热力管线4.1管道沟槽开挖4.1.1开工前,根据图纸及现有资料,对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物的构造情况及与管网工程的相对位置关系。4.1.2对开槽范围内各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得其所属单位的同意和确保配合。4.1.2.1供水、排水、煤气管道及各种地下构造物正常使用和安全。4.1.2.2各种电缆的正常使用和安全。4.1.2.3电杆、树木的稳固。4.1.2.4相邻的建筑物在施工全过程中不发生沉降、倾斜、坍塌等。4.1.3沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清底的方法。开挖过程中，施工技术人员现场跟班作业，对现有的管道进行保护,对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。待达到设计高程，机械开挖在槽底预留15CM，人工清理，确保槽底土不受扰动。开挖至设计高程后，在沟底设排水沟，每10米设一集水井，进行排水，使沟槽尽量避免水浸。4.1.4槽底鉴定：人力插钎测定地基处理深度，沟槽开挖后，遇到软土、松土、深度不大，能用人工插钎摸到硬底确定处理深度时用此法；进行现场轻便触探试验，估计地基容许承载力，确定处理方法。4.1.5地基处理方法；当槽底承载力不够，会导致管道不均匀沉降，需处理深度小于0.8米时使用，采取换土法应注意：4.1.5.1确定地基处理深度和范围；4.1.5.2处理部分挖除彻底，与不处理段衔接采取阶梯渐变的方法；4.1.5.3处理深度10CM左右时，可换天然级配砂或砾石处理；4.1.5.4有地下水时可采取满槽挤入块石或大卵石的方法，边挖边从槽的一边向另一边推进，块石间缝应用级配砂石填严；4.1.5.5无地下水时，填级配砂石、碎石、夯实处理；4.1.5.6局部坚硬的土质可将硬土挖除0.5M，用混渣夯填；4.1.5.7处理长度应超出应处理段3-5M。4.1.6沟槽验收与垫层：在以上各种情况下，沟槽开挖一次成活，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等经测量申报检查验收合格；按设计要求，做好垫层。4.1.7在施工过程中，沟槽开挖如遇石方，为确保上述安全，沟槽应采用静态爆破方法施工。采用静态爆破破碎后，并用挖掘机挖渣后，再用液态破碎锤配合人工风镐清理基底。4.2基础换填 沟底部土层的承载力60KPa时沟底加碎石垫层200MM，沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并夯实，管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。基础处理好后回填砂垫层，严格控制砂垫层尺寸,使其符合设计要求,等安装完管线后黄砂回填至管顶大于20CM,其它用原土回填并分层夯实。4.3管线施工4.3.1管线吊装和组对管线外防腐固化后方可吊装，吊装时不能直接用钢丝绳，采用吊带，保护防护层。为了减少固定口的焊接，有条件的地方，尽量采用二接一或三接一的方法，活口焊接易保证焊接质量。管线下沟后，要先放在枕木上，待管口组对好后，再放在砂垫层上。根据规范要求管口的间隙应在2-3mm之内，错边量应控制在1mm之内以便能保证焊接质量。钢管的坡口形式为60度单面破口,纯边2mm，对口前应做到坡口打磨光滑，不残存任何锈污垢。4.3.2管线焊接4.3.2.1热力管道直管段采用预制聚异氰脲酸脂保温管，外保护层为硬质聚乙烯塑料管。弯头采用螺旋管热煨弯头，变径为同心变径，三通采用平行热推三通且Q235B壁厚比相应供回水管壁厚增加1mm 。井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。管道与管道、管道与管件均采用焊接，焊条采用E4303，焊接坡口应按设计规定进行加工。必须严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和城市供热管网工程施工及验收规范。4.3.2.2直埋热力管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内焊接。4.3.2.3管道焊接前，必须把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利于冲洗及今后的运行。4.3.2.4管道采用手工电焊弧焊接，焊条型号应根据母材料型号选择，本工程采用合格的Q235钢焊条。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层按照国家有关施工规范进行施工。4.3.2.5施工前要对管材质量进行检查，根据检验结果制定详细焊接工艺来指导施工。焊接要按规范要求对焊条进行烘干，并装于保温桶中，电焊工必须持证上岗。4.3.2.6焊接要做到单面焊双面成型，为更好地保证焊接质量，钢管采用氩弧焊打底，手工焊盖面的方法进行焊接。施工要做到尽量减少焊口。4.3.2.7管道接头施工之前必须拆除保温管内防腐装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收。4.3.2.8直埋管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。4.3.2.9直埋管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；管道进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，管道安装前必须逐项进行外观检查，破损处应及时补口处理。4.3.2.10直埋供热管道的安装和土建施工质量关系到管道的运行和使用寿命。因此要严格按照相关施工规范和程序要求进行施工。4.3.3阀门及补偿器的安装4.3.3.1阀门4.3.3.1.1热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断阀均应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。4.3.3.1.2井内阀门必须进行保温，保温材料为耐高温超细玻璃棉，厚度与主管道厚度相同，外保护层为镀锌铁皮；保温做法按照规范规定进行施工。4.3.3.2补偿器4.3.3.2.1本工程补偿器采用直埋双流向双向补偿波纹补偿器。4.3.3.2.2补偿器必须进行保温，保温材料为耐高温超细玻璃棉，厚度与主管道厚度相同，外层保温与工作管相同。4.3.3.2.3补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜。4.4阀门井施工4.4.1砼垫层浇筑阀门井土方开挖后,混凝土垫层采用商品混凝土，均匀铺平后用平板振动器振动密实。4.4.2支立模板： 模板设计采用钢模板，以10槽钢为围令，以角钢为立柱的组合钢模板；用12mm对拉螺栓固定，螺栓中间设止水板防渗漏地面组拼，上设吊钩，用起重设备吊装就位。钢模板支立完成后，必须经过测量验收，保证各项偏差符合下表要求:模板制作和安装的最大允许偏差名 称偏 差（mm）1 模板的长度和宽度22 模板表面最大局部不平53 连结配件的孔眼位置34 全高竖向偏差105 平面对角线5注意：模板支立前要涂刷模板脱模剂，涂刷均匀;模板支立时，严禁与井壁碰撞，在风力大于6级时应停止作业。4.4.3钢筋、预埋件的制作与安装： 选择符合设计要求的钢筋，按要求制作、绑扎，同时注意以下几点要求：4.4.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。4.4.3.2钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。4.4.3.3受力筋的绑扎接头应错开，在受力筋直径30倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。4.4.3.4钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块应均匀绑扎。4.4.3.5钢筋位置的允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距 52钢筋弯起点位移203箍筋、横向筋间距104焊接予埋件55保护层10 预埋件的规格、数量、安装位置符合设计要求。为了确保预埋件的中心线位移和高差，不超过允许偏差，支座予埋钢板位置用经纬仪定位控制。锚固筋与钢板采用“”型焊接牢固，锚固筋与钢筋骨架焊接牢固，浇筑砼时注意不能碰击予埋件，浇筑完后，要对予埋件的位置进行检查、纠正。4.4.4砼浇筑 浇筑时应注意以下几点：4.4.4.1砼浇筑应连续进行。4.4.4.2振动棒避免碰撞钢筋、模板、预埋件。4.4.4.3浇筑时应不间断排水。4.4.5养护 对已浇筑完成的砼支座和检查井，应在72小时以内加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。4.4.6砼质量检查按规范要求制作标准试块，按要求养护，到期做强度试验。标准试块的组数每工作班不少于一组。4.4.7无损检测4.4.7.1工作钢管焊缝检验应按国家现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004的规定执行,工作管的现场接口应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线照透工艺和质量分级GB/T12605中的级质量要求。4.4.7.2控制管道及附件的质量，除厂方的质保书外，还需对有缝钢管和热压弯头进行1%的抽样拍片检查。4.4.7.3钢质外护管宜采用对接焊，焊接不少于两遍，并应进行100%超声波探伤，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中的级质量要求。4.5试验、清洗、试运行4.5.1直埋管道安装完成后应进行强度和严密性试验。4.5.2强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004的规定执行。强度试验1.0x1.5=1.5MPa；严密性试验：1.0X1.25=1.25MPa。4.5.3直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004的规定。4.6防腐保温4.6.1接头保温材料层的施工，应在工作钢管强度试验合格、沟内无积水、非雨天的条件下进行干式作业；4.6.2接头的保温结构、保温材料的材质、厚度应与工厂预制的保温管道相同。4.6.3应保证接头的保温材料层与两侧直管段或管件的保温材料层紧密衔接，不应存在缝隙。4.6.4在钢外护管焊缝部位的保温材料层的外表面应衬垫耐高温的保护材料。4.6.5接头钢外护管应进行喷砂或相当工艺除锈处理，满足外防腐要求。4.6.6接头防腐应按相应标准要求执行，防腐层应用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合相关标准要求。4.7回填4.7.1按设计要求，首先回填砂层部分，回填时要注意管道两侧同时回填，以防管线产生位移。4.7.2管顶以上回填管顶填砂覆土采用人工夯实（分两层夯填，底层20cm填砂，上层30cm风化砂、20cm原土）。4.7.3管顶回填土，可采用蛙式打夯机夯填，分层夯实，直到符合设计要求。四、路基土方工程1路基土方1.1一般规定1.1.1施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置,在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度,重要管线应插牌标记,并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个人，并留原始记录。路基工程完工前,应将切断的一切管线恢复。一般管线每侧各lm范围内，不得使用推土机推土或挖掘机挖土(60cm覆土深度内，不得使用压路机碾压) ，煤气属于无压管,除应按设计和管理单位加固要求施工外,严禁重型压路机和振动压路机碾压。1.1.2取土坑取土要有必要的土质资料和地下水位资料，要作好排水工作，包括挖排水沟、安装抽水机以及安排好排水出路，对临近取土坑或填土地段内的电杆、建筑物,应采取必要的防护措施,高压电杆应加固，高压线路与推土及施工机械应按电业局要求保持一定的净空，土坑与建筑物应保持一定安全距离。1.1.3填土前要先将因施工打乱的排灌系统进行改造,以免影响农田灌溉及排水或使工程遭受损失。1.1.4沿线永久性或临时性水准点及测量桩,应妥善加以保护,不得掩埋或扰动,已经扰动或必须移动时,应通知测量人员补桩或联系有关单位办理。1.1.5根据土源或土质变化情况及设计要求进行必要的物理、力学、化学试验,以控制土质和压实度。1.1.6土方工程要考虑文明施工和便民措施,不要危及建筑物安全,并维护好交叉道路的畅通,机械或土方的堆存,要力求整洁,现场要经常清扫,断行交通道路竣工后要及时恢复,清理整洁,接顺路口。2路基挖方2.1路基挖方要按测量线位进行,基层施工采用现场机械拌和时,路槽宽度每侧应较设计宽度宽80cm,以满足机械拌和的要求,槽帮按要求挖出坡度,并由人工修整平顺。2.2插牌标地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆、煤气管线不足100cm,上下水道不足50cm,不得使用机械开挖,重要管线要请主管单位派员现场监护,指导施工。2.3路基范围内的树根、垃圾应认真清除干净。2.4挖方运距在100m以内可使用推土机推土,视路面宽度、人行边道或路肩宽度、土方量及现场存土条件,采用横向推土法。当道路较宽,两旁有存土条件,推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由路中心向两侧路边推土,行驶距离越小,效率越高。2.5铲运机挖土。当运距超过100m,以挖作填,土方量较大时,可采用铲运机挖土,作业时要保持施工现场内道路畅通,并应注意维护电杆、地上结构物及周围的人身安全。2.6挖方接近标高时,应根据土质适当预留虚高,以便压实后符合设计高程及横坡,并应根据道路中心线检查两侧路基宽度,防止偏移。3路基填方3.1填方的基本要求:3.1.1路基回填前,原地面的草皮、芦苇、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实,原地面要大致找平。3.1.2路基加宽,应将加宽一侧边坡上的草皮、树根及一切杂物清除,并应进行开蹬。人工开蹬,蹬高20cm,宽30cm:推土机开蹬,蹬高40cm,宽60cm,可从底层开始,边开蹬边回填,但层次要分明,以利新旧路基搭接。3.1.3路基加宽,遇有排水边沟或水槽,应先分段打坝,排水、清淤,至见原状土为止,待晾干或填筑骨料压实后,再行分层回填。3.1.4按测量桩概线位填土,并应经常检查防止偏移,采取分层填土、压实和检验压实度。河沟、洼地排水清淤后原地面以上60cm应用履带排压,每层压实厚度不超过20cm,填土高度在60cm以上应用10T以上三轮压路机碾压:如有特殊要求,原地面填高60cm以内可填筑骨料:为保证边坡坚实,填土宽度每侧应适当宽出设计要求,以利坚实。填土接近路基高度时,给定拉线按要求坡度进行切坡,切坡多余的土方,用于回填上层路基:为便于排除雨水,填土表面可作成2%4%横坡。3.2回填压实3.2.1使用压路机压实，路边留出适当宽度，防止车翻伤人:碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。3.2.2不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1、2档，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。3.2.3用双轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30cm,碾速不超过每分钟30m。3.2.4用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次轮胎应重叠半轮，碾速不超过每分钟30m。3.2.5路基回填石渣要分层碾压，含水量要适度，过湿要进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定,检验合格后方准继续上土。3.2.6路基填土前应根据不同土壤种类取样作标准击实试验,以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压度的依据。路基填土