减速箱体零件的工艺规程编制及夹具设计（有全套图纸） .pdf

本科毕业设计（论文）通过答辩 1 减速箱体零件的工艺规程编制及夹具设计减速箱体零件的工艺规程编制及夹具设计 目录 1前言.1 1.1 课题背景及发展趋势.1 1.2 夹具的基本结构及设计内容.1 2t 箱体加工工艺规程设计.3 2.1 零件的分析.3 2.1.1 零件的作用.3 2.1.2 零件的工艺分析.3 2.2 箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.4 2.2.1 确定毛坯的制造形式.4 2.2.2 基面的选择.4 2.2.3 确定工艺路线.4 2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5 2.2.5 确定切削用量.6 2.3 小结.22 3专用夹具设计.23 3.1 加工上平面镗孔夹具设计.23 3.1.1 定位基准的选择.23 3.1.2 切削力的计算与夹紧力分析.23 3.1.3 夹紧元件及动力装置确定.24 3.1.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.25 3.1.5 夹具精度分析.27 3.1.6 夹具设计及操作的简要说明.27 3.2 粗、精铣传动箱上平面夹具夹具设计.28 3.2.1 定位基准的选择.28 3.2.2 定位元件的设计.28 3.2.3 定位误差分析.29 3.2.4 铣削力与夹紧力计算.29 3.2.5 夹具体槽形与对刀装置设计.30 3.2.6 夹紧装置及夹具体设计.32 3.2.7 夹具设计及操作的简要说明.33 本科毕业设计（论文）通过答辩 2 3.3 钻 8-m6 螺纹孔夹具设计.33 3.3.1 定位基准的选择.33 3.3.2 定位元件的设计.34 3.3.3 定位误差分析.35 3.3.4 钻削力与夹紧力的计算.35 3.3.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.36 3.3.6 夹紧装置的设计.38 3.3.7 夹具设计及操作的简要说明.38 3.4 小结.39 4结束语.40 参考文献.41 本科毕业设计（论文）通过答辩 3 前言前言 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践 之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产 发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和 创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.1 课题背景及发展趋势 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计； 另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还 具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和 适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术 潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的 结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系 在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种， 对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容夹具的基本结构及夹具设计的内容 按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类: (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)； (3)夹具体； (4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)； (5)动力装置； (6)分度,对定装置； (7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接 用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的 车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些 夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计： （1）定位装置的设计； （2） 夹紧装置的设计； （3）对刀-引导装置的设计； （4）夹具体的设计； （5）其他元件 本科毕业设计（论文）通过答辩 4 及装置的设计。 本科毕业设计（论文）通过答辩 5 2 2减 速 箱 体 加 工 工 艺 规 程 设 计减 速 箱 体 加 工 工 艺 规 程 设 计 2.1 零 件 的 分 析 2.1.1 零 件 的 作 用 题 目 给 出 的 零 件 是 减 速 箱 体 ， 它 的 主 要 的 作 用 是 用 来 支 承 、 固 定 的 。 它 的 主 要 任 务 是 将 主 电 机 传 来 的 旋 转 运 动 经 过 一 系 列 的 变 速 机 构 使 主 轴 得 到 所 需 的 正 反 两 种 转 向 的 不 同 转 速 ，同 时 传 动 箱 分 出 部 分 动 力 将 运 动 传 给 进 给 箱 。传 动 箱 中 的 主 轴 是 车 床 的 关 键 零 件 。主 轴 在 轴 承 上 运 转 的 平 稳 性 直 接 影 响 工 件 的 加 工 质 量 ，一 旦 主 轴 的 旋 转 精 度 降 低 ，则 机 床 的 使 用 价 值 也 将 大 打 折 扣 。 2.1.2 零 件 的 工 艺 分 析 零 件 的 材 料 为 ht200， 灰 铸 铁 生 产 工 艺 简 单 ， 铸 造 性 能 优 良 ， 减 震 性 能 良 好 。减 速 箱 体 需 要 加 工 表 面 以 及 加 工 表 面 的 位 置 要 求 。现 分 析 如 下 ： （ 1） 主 要 加 工 面 ： 1） 铣 上 下 平 面 保 证 尺 寸 100mm， 平 行 度 误 差 为 0.03 2） 铣 侧 面 保 证 尺 寸 下 平 面 的 平 行 度 误 差 为 0.02 3） 镗 上 、 下 面 平 面 各 孔 至 所 要 求 尺 寸 ， 并 保 证 各 位 误 差 要 求 4） 钻 侧 面 8-m5 螺 纹 孔 5） 钻 孔 攻 丝 底 平 面 各 孔 （ 2） 主 要 基 准 面 ： 1） 以 下 平 面 为 基 准 的 加 工 表 面 这 一 组 加 工 表 面 包 括 ： 传 动 箱 上 表 面 各 孔 、 传 动 箱 上 表 面 2） 以 下 平 面 为 基 准 的 加 工 表 面 这 一 组 加 工 表 面 包 括 ： 主 要 是 下 平 面 各 孔 及 螺 纹 孔 2.2 减 速 箱 体 加 工 的 主 要 问 题 和 工 艺 过 程 设 计 所 应 采 取 的 相 应 措 施 2.2.1 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式 零 件 的 材 料 ht200。由 于 年 产 量 为 4000 件 ，达 到 大 批 生 产 的 水 平 ， 而 且 零 件 的 轮 廓 尺 寸 较 大 ，铸 造 表 面 质 量 的 要 求 高 ，故 可 采 用 铸 造 质 量 稳 定 的 ，适 合 大 批 生 产 的 金 属 模 铸 造 。便 于 铸 造 和 加 工 工 艺 过 程 ，而 且 还 可 以 提 高 生 产 率 。 2.2.2 基 面 的 选 择 （ 1）粗 基 准 的 选 择对 于 本 零 件 而 言 ，按 照 互 为 基 准 的 选 择 原 则 ， 本科毕业设计（论文）通过答辩 6 选 择 本 零 件 的 下 表 面 作 为 加 工 的 粗基准 ， 可 用 装 夹 对 肩 台 进 行 加 紧 ， 利 用 底 面 定 位 块 支 承 和 底 面 作 为 主 要 定 位 基 准 ， 以 限 制 z、 z、 y、 y、 五 个 自 由 度 。 再 以 一 面 定 位 消 除 x、 向 自 由 度 ， 达 到 定 位 ,目 的 。 （ 2） 精 基 准 的 选 择主 要 考 虑 到 基 准 重 合 的 问 题 ， 和 便 于 装 夹 ， 采 用 已 加 工 结 束 的 上 、 下 平 面 作 为 精 基 准 。 2.2.3 确 定 工 艺 路 线 表 2.1 工 艺 路 线 方 案 一 工 序 1粗 精 铣 上 平 面 工 序 2粗 精 铣 下 平 面 工 序 3粗 精 铣 侧 面 工 序 4钻 上 平 面 6-m6 螺 纹 底 孔 工 序 5钻 下 平 面 8-m6 螺 纹 底 孔 工 序 6钻 下 平 面 台 阶 面 各 小 孔 工 序 7钻 侧 面 各 孔 工 序 8钳 工 ， 攻 丝 各 螺 纹 孔 工 序 9镗 上 平 面 各 孔 工 序 10镗 下 平 面 各 孔 表 2.2 工 艺 路 线 方 案 二 工 序 1粗 精 铣 上 平 面 工 序 2粗 精 铣 下 平 面 工 序 3粗 精 铣 侧 面 工 序 4镗 上 平 面 各 孔 工 序 5镗 下 平 面 各 孔 工 序 6钻 上 平 面 6-m6 螺 纹 底 孔 工 序 7钻 下 平 面 8-m6 螺 纹 底 孔 工 序 8钻 下 平 面 台 阶 面 各 小 孔 工 序 9钻 侧 面 各 孔 工 序 10钳 工 ， 攻 丝 各 螺 纹 孔 工 艺 路 线 的 比 较 与 分 析 ： 第 二 条 工 艺 路 线 不 同 于 第 一 条 是 将 “ 工 序 8 与 工 序 9，放 到 后 面 。 加 工 完 上 下 平 面 各 螺 纹 孔 m8 与 螺 纹 孔 m6”变 为“ 工 序 4 工 序 5”其 它 的 先 后 顺 序 均 没 变 化 。通 过 分 析 发 现 这 样 的 变 动 提 高 了 生 产 效 率 。而 且 本科毕业设计（论文）通过答辩 7 对 于 零 的 尺 寸 精 度 和 位 置 精 度 都 有 太 大 程 度 的 帮 助 。 采 用 互 为 基 准 的 原 则 ，先 加 工 上 、下 两 平 面 ，然 后 以 下 、下 平 面 为 精 基 准 再 加 工 两 平 面 上 的 各 孔 ，这 样 便 保 证 了 ，上 、下 两 平 面 的 平 行 度 要 求 同 时 为 加 两 平 面 上 各 孔 保 证 了 垂 直 度 要 求 。符 合 先 加 工 面 再 钻 孔 的 原 则 。 若 选 第 一 条 工 艺 路 线 ，加 工 “ 工 序 4 与 工 序 5， ” 不 便 于 装 夹 ， 并 且 毛 坯 的 端 面 与 轴 的 轴 线 是 否 垂 直 决 定 了 钻 出 来 的 孔 的 轴 线 与 轴 的 轴 线 是 非 平 行 这 个 问 题 。所 以 发 现 第 一 条 工 艺 路 线 并 不 可 行 。如 果 选 取 第 二 条 工 艺 方 案 ，先 镗 上 、下 平 面 各 孔 ，然 后 以 这 些 已 加 工 的 孔 为 精 基 准 ， 加 工 其 它 各 孔 便 能 保 证 6-m6 与 8-m6 孔 的 形 位 公 差 要 求 从 提 高 效 率 和 保 证 精 度 这 两 个 前 提 下 ， 发 现 第 二 个 方 案 比 较 合 理 。 所 以 我 决 定 以 第 二 个 方 案 进 行 生 产 。 具 体 的 工 艺 过 程 见 工 艺 卡 片 所 示 。 2.2.4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 减 速 箱 体 的 材 料 是 ht200， 生 产 类 型 为 大 批 生 产 。 由 于 毛 坯 用 采 用 金 属 模 铸 造 , 毛 坯 尺 寸 的 确 定 如 下 ： 由 于 毛 坯 及 以 后 各 道 工 序 或 工 步 的 加 工 都 有 加 工 公 差 ，因 此 所 规 定 的 加 工 余 量 其 实 只 是 名 义上的 加 工 余 量 ， 实 际 上 加 工 余 量 有 最 大 加 工 余 量 及 最 小 加 工 余 量 之 分 。 由 于 本 设 计 规 定 零 件 为 大 批 量 生 产 ， 应 该 采 用 调 整 法 加 工 ， 因 此 计 算 最 大 与 最 小 余 量 时 应 按 调 整 法 加 工 方 式 予 以 确 定 。 1） 加 工 箱 体 的 上 下 平 面 ， 根 据 参 考 文 献 8表 4-35 和 表 4-37 考 虑 3mm， 粗 加 工 2mm 到 金 属 模 铸 造 的 质 量 和 表 面 的 粗 糙 度 要 求 ， 精 加 工 1mm， 2） 加 工 宽 度 为 20mm 的 侧 面 时 ， 用 铣 削 的 方 法 加 工 两 侧 面 。 由 于 侧 面 的 加 工 表 面 有 粗 糙 度 的 要 求1.6 a rm， 而 铣 削 的 精 度 可 以 满 足 ，故 采 取 分 二 次 的 铣 削 的 方 式 ，粗 铣 削 的 深 度 是 2mm，精 铣 削 的 深 度 是 1mm 3） 镗 上 、 下 平 面 各 传 动 轴 孔 时 ， 由 于 粗 糙 度 要 求1.6 a rm， 因 此 考 虑 加 工 余 量 2.5mm。可 一 次 粗 加 工 2mm，一 次 精 加 工 0.5 就 可 达 到 要 求 。 6） 加 工 8-m6 底 孔 ， 根 据 参 考 文 献 8表 4-23 考 虑 加 工 余 量 1.2mm。 可 一 次 钻 削 加 工 余 量 1.1mm， 一 次 攻 螺 纹 0.1 就 可 达 到 要 求 。 7 ） 加 工 6-m6 底 孔 时 ， 根 据 参 考 文 献 8 表 4-23 考 虑 加 工 余 量 1.2mm。 可 一 次 钻 削 加 工 余 量 1.1mm， 一 次 攻 螺 纹 0.1mm 就 可 达 到 要 求 。 8）加 工 下 平 面 台 阶 面 各 小 孔，粗 加 工 2mm 到 金 属 模 铸 造 的 质 量 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ， 精 加 工 1mm， 可 达 到 要 求 。 本科毕业设计（论文）通过答辩 8 2.2.5 确 定 切 削 用 量 工 序 1： 粗 、 精 铣 减 速 箱 体 下 平 面 （ 1） 粗 铣 下 平 面 加 工 条 件 ： 工 件 材 料 ：ht200， 铸 造 。 机 床 ： x52k 立 式 铣 床 。 查 参 考 文 献 7表 30 34 刀 具 ： 硬 质 合 金 三 面 刃 圆 盘 铣 刀 （ 面 铣 刀 ） ， 材 料 ：15yt，100dmm， 齿 数8z ， 此 为 粗 齿 铣 刀 。 因 其 单 边 余 量 ： z=2mm 所 以 铣 削 深 度 p a：2 p amm 每 齿 进 给 量 f a：根 据 参 考 文 献 3表 2.4-75，取0.12/ f amm z铣 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 7表 30 34， 取1.33/vm s。 机 床 主 轴 转 速n： 1000v n d 式（ 2.1） 式 中v 铣 削 速 度 ； d 刀 具 直 径 。 由 式 2.1 机 床 主 轴 转 速n： 10001000 1.33 60 254 /min 3.14 100 v nr d 按 照 参 考 文 献 3表 3.1-74300 /minnr 实 际 铣 削 速 度v： 3.14 100 300 1.57/ 10001000 60 dn vm s 进 给 量 f v：0.12 8 300/604.8/ ff va znmm s 工 作 台 每 分 进 给 量 m f：4.8/288/min mf fvmm smm a： 根 据 参 考 文 献 7表 2.4-81,40amm （ 2） 精 铣 下 平 面 加 工 条 件 ： 工 件 材 料 ：ht200， 铸 造 。 机 床 ：x52k 立 式 铣 床 。 参 考 文 献 7表 30 31 刀 具 ： 高 速 钢 三 面 刃 圆 盘 铣 刀 （ 面 铣 刀 ） ：15yt，100dmm， 齿 数 12， 此 为 细 齿 铣 刀 。 精 铣 该 平 面 的 单 边 余 量 ： z=1mm 铣 削 深 度 p a：1 p amm 每 齿 进 给 量 f a： 根 据 参 考 文 献 7表 30 31， 取0.08/ f amm z 本科毕业设计（论文）通过答辩 9 铣 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 7表 30 31， 取0.32/vm s 机 床 主 轴 转 速n， 由 式 （ 2.1） 有 ： 10001000 0.32 60 61 /min 3.14 100 v nr d 按 照 参 考 文 献 7表 3.1-3175 /minnr 实 际 铣 削 速 度v： 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s 进 给 量 f v， 由 式 （ 1.3） 有 ：0.15 12 75/602.25/ ff va znmm s 工 作 台 每 分 进 给 量 m f：2.25/135/min mf fvmm smm 粗 铣 的 切 削 工 时 被 切 削 层 长 度l： 由 毛 坯 尺 寸 可 知315lmm， 刀 具 切 入 长 度 1 l： 22 1 0.5()(1 3)ldda 22 0.5(10010040 )(1 3)7mm 刀 具 切 出 长 度 2 l： 取mml2 2 走 刀 次 数 为 1 机 动 时 间 1 j t： 12 1 31572 1.13min 288 j m lll t f 根 据 参 考 文 献 5表 2.5-45 可 查 得 铣 削 的 辅 助 时 间 1 1.04 f t 精 铣 的 切 削 工 时 被 切 削 层 长 度l： 由 毛 坯 尺 寸 可 知315lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 精 铣 时 1 100ldmm 刀 具 切 出 长 度 2 l： 取mml2 2 走 刀 次 数 为 1 机 动 时 间 2j t： 12 2 315 1002 1.09min 135 j m lll t f 根 据 参 考 文 献 5表 2.5-45 可 查 得 铣 削 的 辅 助 时 间 2 1.04 f t 铣 下 平 面 的 总 工 时 为 ： t= 1 j t+ 2j t+ 1f t+ 2f t=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min 工 序 2： 加 工 上 平 面 ， 各 切 削 用 量 与 加 工 上 平 面 相 近 ， 因 此 省 略 不 算 ， 参 照 工 序 1 执 行 。 工 序 3： 粗 精 铣 宽 度 为 20mm 的 侧 面 ： （ 1） 粗 铣 宽 度 为 20mm 的 侧 面 加 工 条 件 ： 工 件 材 料 ：ht200， 铸 造 。 本科毕业设计（论文）通过答辩 10 机 床 ： x52k 立 式 铣 床 。 查 参 考 文 献 7表 30 34 刀 具 ： 硬 质 合 金 三 面 刃 圆 盘 铣 刀 （ 面 铣 刀 ） ， 材 料 ：15yt，100dmm， 齿 数8z ， 此 为 粗 齿 铣 刀 。 因 其 单 边 余 量 ： z=2mm 所 以 铣 削 深 度 p a：2 p amm 每 齿 进 给 量 f a：根 据 参 考 文 献 3表 2.4-75，取0.12/ f amm z铣 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 7表 30 34， 取1.33/vm s。 由 式 2.1 得 机 床 主 轴 转 速n： 10001000 1.33 60 254 /min 3.14 100 v nr d 按 照 参 考 文 献 3表 3.1-74300 /minnr 实 际 铣 削 速 度v： 3.14 100 300 1.57/ 10001000 60 dn vm s 进 给 量 f v：0.12 8 300/604.8/ ff va znmm s 工 作 台 每 分 进 给 量 m f：4.8/288/min mf fvmm smm a： 根 据 参 考 文 献 7表 2.4-81,60amm 被 切 削 层 长 度l： 由 毛 坯 尺 寸 可 知60lmm， 刀 具 切 入 长 度 1 l： 22 1 0.5()(1 3)ldda式 （ 2.2） 22 0.5(10010060 )(1 3)1113mm 刀 具 切 出 长 度 2 l： 取mml2 2 走 刀 次 数 为 1 （ 2） 精 铣 宽 度 为 20mm 的 下 平 台 加 工 条 件 ： 工 件 材 料 ：ht200， 铸 造 。 机 床 ：x52k 立 式 铣 床 。 由 参 考 文 献 7表 30 31 刀 具 ： 高 速 钢 三 面 刃 圆 盘 铣 刀 （ 面 铣 刀 ） ：15yt，100dmm， 齿 数 12， 此 为 细 齿 铣 刀 。 精 铣 该 平 面 的 单 边 余 量 ： z=1mm 铣 削 深 度 p a：1.0 p amm 每 齿 进 给 量 f a： 根 据 参 考 文 献 7表 30 31， 取0.08/ f amm z 铣 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 7表 30 31， 取0.32/vm s 机 床 主 轴 转 速n， 由 式 （ 2.1） 有 ： 本科毕业设计（论文）通过答辩 11 10001000 0.32 60 61 /min 3.14 100 v nr d 按 照 参 考 文 献 3表 3.1-3175 /minnr 实 际 铣 削 速 度v： 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s 进 给 量 f v， 由 式 （ 2.3） 有 ：0.15 12 75/602.25/ ff va znmm s 工 作 台 每 分 进 给 量 m f：2.25/135/min mf fvmm smm 被 切 削 层 长 度l： 由 毛 坯 尺 寸 可 知210lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 精 铣 时 1 100ldmm 刀 具 切 出 长 度 2 l： 取mml2 2 走 刀 次 数 为 1 根 据 参 考 文 献 9： 1 t =249/(37.5 3)=2.21min。 根 据 参 考 文 献 5表 2.5-45 可 查 得 铣 削 的 辅 助 时 间 1 0.41 f t 精 铣 宽 度 为 20mm 的 下 平 台 根 据 参 考 文 献 9切 削 工 时 ： 2 t =249/(37.5 3)=2.21min 根 据 参 考 文 献 5表 2.5-45 可 查 得 铣 削 的 辅 助 时 间 2 0.41 f t 粗 精 铣 宽 度 为 30mm 的 下 平 台 的 总 工 时 ： t= 1 t + 2 t + 1f t+ 2f t=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min 工 序 ： 粗 镗 62h12 的 孔 机 床 ： 卧 式 镗 床618t 刀 具 ： 硬 质 合 金 镗 刀 ， 镗 刀 材 料 ：5yt 切 削 深 度 p a：2.0 p amm， 毛 坯 孔 径 0 57dmm。 进 给 量f： 根 据 参 考 文 献 表 2.4-66， 刀 杆 伸 出 长 度 取mm200， 切 削 深 度 为 f a =2.0mm。 因 此 确 定 进 给 量0.2/fmm r。 切 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 3表 2.4-9 取2.4/144/minvm sm 机 床 主 轴 转 速n： 10001000 144 804.56 / min 3.14 57 v nr d ， 按 照 参 考 文 献 3表 3.1-41 取1000 /minnr 实 际 切 削 速 度v： 3.14 57 1000 2.98/ 10001000 60 dn vm s 工 作 台 每 分 钟 进 给 量 m f：0.2 1000200/min m ffnmm 被 切 削 层 长 度l：35lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 1 2.5 (2 3)26.33 30 p r a lmm tgktg 刀 具 切 出 长 度 2 l：mml53 2 取mml4 2 本科毕业设计（论文）通过答辩 12 行 程 次 数i：1i 机 动 时 间 1 j t： 12 1 356.334 0.227min 200 j m lll t f 查 参 考 文 献 1， 表 2.5-37 工 步 辅 助 时 间 为 ： 2.61min 精 镗 下 端 孔 62h12 机 床 ： 卧 式 镗 床618t 刀 具 ： 硬 质 合 金 镗 刀 ， 镗 刀 材 料 ：5yt 切 削 深 度 p a：0.5 p amm 进 给 量f： 根 据 参 考 文 献 3表 2.4-66， 刀 杆 伸 出 长 度 取mm200， 切 削 深 度 为 f a =0.5mm。 因 此 确 定 进 给 量0.15/fmm r 切 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 3表 2.4-9， 取3.18/190.8/minvm sm 机 床 主 轴 转 速n： 0 10001000 190.8 1029 / min 3.14 61 v nr d ， 取1000 /minnr 实 际 切 削 速 度v， ： 3.14 61 1000 3.09/ 10001000 62 dn vm s 工 作 台 每 分 钟 进 给 量 m f：0.15 1000150/min m ffnmm 被 切 削 层 长 度l：35lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 1 0.5 (2 3)22.87 30 p r a lmm tgktg 刀 具 切 出 长 度 2 l：mml53 2 取mml4 2 行 程 次 数i：1i 机 动 时 间 1 j t： 12 1 352.874 0.279min 150 j m lll t f 所 以 该 工 序 总 机 动 工 时0.2270.2790.506min j t 查 参 考 文 献 1， 表 2.5-37 工 步 辅 助 时 间 为 ： 1.86min 工 序 5： 粗 镗 72h12 的 孔 机 床 ： 卧 式 镗 床618t 刀 具 ： 硬 质 合 金 镗 刀 ， 镗 刀 材 料 ：5yt 切 削 深 度 p a：2.0 p amm， 毛 坯 孔 径 0 67dmm。 进 给 量f： 根 据 参 考 文 献 表 2.4-66， 刀 杆 伸 出 长 度 取mm200， 切 削 深 度 为 f a =2.0mm。 因 此 确 定 进 给 量0.2/fmm r。 切 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 3表 2.4-9 取1.92/115/minvm sm 机 床 主 轴 转 速n： 本科毕业设计（论文）通过答辩 13 10001000 115 546.63 / min 3.14 67 v nr d ， 按 照 参 考 文 献 3表 3.1-41 取600 / minnr 实 际 切 削 速 度v： 3.14 67 600 1.75/ 10001000 71 dn vm s 工 作 台 每 分 钟 进 给 量 m f：0.2 600120/ min m ffnmm 被 切 削 层 长 度l：20lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 1 2.0 (2 3)25.45 30 p r a lmm tgktg 刀 具 切 出 长 度 2 l：mml53 2 取mml4 2 行 程 次 数i：1i 机 动 时 间 1 j t： 12 1 205.454 0.196min 150 j m lll t f 查 参 考 文 献 1， 表 2.5-37 工 步 辅 助 时 间 为 ： 2.61min 精 镗 下 端 孔 到 72h12 机 床 ： 卧 式 镗 床618t 刀 具 ： 硬 质 合 金 镗 刀 ， 镗 刀 材 料 ：5yt 切 削 深 度 p a：0.5 p amm 进 给 量f： 根 据 参 考 文 献 3表 2.4-66， 刀 杆 伸 出 长 度 取mm200， 切 削 深 度 为 f a =0.5mm。 因 此 确 定 进 给 量0.15/fmm r 切 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 3表 2.4-9， 取2.86/171.72/ minvm sm 机 床 主 轴 转 速n： 0 10001000 171.72 770.2 / min 3.14 71 v nr d ， 取800 / minnr 实 际 切 削 速 度v， ： 3.14 61 800 3.09/ 10001000 72 dn vm s 工 作 台 每 分 钟 进 给 量 m f：0.15 800120/ min m ffnmm 被 切 削 层 长 度l：20lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 1 0.5 (2 3)22.87 30 p r a lmm tgktg 刀 具 切 出 长 度 2 l：mml53 2 取mml4 2 行 程 次 数i：1i 机 动 时 间 1 j t： 12 1 202.874 0.224min 120 j m lll t f 本科毕业设计（论文）通过答辩 14 所 以 该 工 序 总 机 动 工 时0.1960.2240.42min j t 查 参 考 文 献 1， 表 2.5-37 工 步 辅 助 时 间 为 ： 1.56min 工 序 6： 钻 下 平 在 6-m6 工 件 材 料 为 ht200 铁 ， 孔 的 直 径 为 6mm。 加 工 机 床 为 z535 立 式 钻 床 ，加 工 工 序 为 钻 孔 至 5， 选 用 5 的 麻 花 钻 头 。 攻 m6 螺 纹 ， 选 用 m6 细 柄 机 用 丝 锥 攻 螺 纹 。 进 给 量f： 根 据 参 考 文 献 5表 2.4-39， 取rmmf/25. 0 切 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 5表 2.4-41， 取smv/43. 0 由 式 （ 2.1） 机 床 主 轴 转 速n： 0 10001000 0.43 60 1643 /min 3.14 5 v nr d ， 取900 /minnr 实 际 切 削 速 度 v ： 0 3.14 5 900 0.24/ 10001000 60 d n vm s 被 切 削 层 长 度l：15lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 1 5 (1 2)12023.5 22 r d lctgkctgmm 刀 具 切 出 长 度 2 l：0 2 l 走 刀 次 数 为 1 攻 m6 1.5 的 螺 纹 机 床 ： z535 立 式 钻 床 刀 具 ： 细 柄 机 用 丝 锥 （6 1.5m ） 进 给 量f： 由 于 其 螺 距mmp5 . 1,因 此 进 给 量rmmf/5 . 1 切 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 5表 2.4-105， 取min/88. 8/148. 0msmv 由 式 （ 2.1） 机 床 主 轴 转 速n： 0 10001000 8.88 471.3 /min 3.14 6 v nr d ， 取480 /minnr 丝 锥 回 转 转 速 0 n： 取480 /min n nr 实 际 切 削 速 度 v ： 0 3.14 6 480 0.15/ 10001000 60 d n vm s 被 切 削 层 长 度l：20lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 1 4.5lmm 刀 具 切 出 长 度 2 l：0 2 l 走 刀 次 数 为 1 机 动 时 间 j t： 12 203.5 0.118min 0.25 800 j lll t fn 本科毕业设计（论文）通过答辩 15 根 据 参 考 文 献 5表 2.5-41 可 查 得 钻 削 的 辅 助 时 间 1 1.77 f t 攻 m6 螺 纹 被 切 削 层 长 度l：20lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 1 4.5lmm 刀 具 切 出 长 度 2 l：0 2 l 走 刀 次 数 为 1 机 动 时 间 j t： 1212 0 204.5204.5 0.05min 1.5 4801.5 480 j llllll t fnfn 根 据 参 考 文 献 5表 2.5-41 可 查 得 钻 削 的 辅 助 时 间 1 1.77 f t 总 工 时 为 ： t=2 j t+ f t=3.75min 工 序 7： 加 工 8-m6 底 孔 工 件 材 料 为 ht200 铁 ， 孔 的 直 径 为 8mm。 加 工 机 床 为 z535 立 式 钻 床 ，加 工 工 序 为 钻 孔 至 7， 选 用 7 的 麻 花 钻 头 。 攻 m8 螺 纹 ， 选 用 m8 细 柄 机 用 丝 锥 攻 螺 纹 。 进 给 量f： 根 据 参 考 文 献 5表 2.4-39， 取rmmf/25. 0 切 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 5表 2.4-41， 取smv/43. 0 由 式 （ 2.1） 机 床 主 轴 转 速n： 0 10001000 0.43 60 1174 /min 3.14 7 v nr d ， 取900 /minnr 实 际 切 削 速 度 v ： 0 3.14 7 900 0.33/ 10001000 60 d n vm s 被 切 削 层 长 度l：20lmm 刀 具 切 入 长 度 1 l： 1 7 (1 2)12024.1 22 r d lctgkctgmm 刀 具 切 出 长 度 2 l：0 2 l 走 刀 次 数 为 1 攻 m8 1.5 的 螺 纹 机 床 ： z535 立 式 钻 床 刀 具 ： 细 柄 机 用 丝 锥 （8 1.5m ）