厂改扩建工程 长江取水顶管施工组织设计VIP

东至县龙江供水有限责任公司水厂改扩建工程长江取水口顶管工程专项施工方案项目名称： 长江取水口顶管工程 施工单位： （盖章） 法定代表人： (签字或盖章) 施工单位地址： 施工单位邮政编码： 230011 编制时间： 2019年11月29日 目 录一、总体概述31.1编制依据31.2编制原则41.3工程概况51.4自然地质条件51.5建设目标81.6施工组织总体部署81.7重点方案针对性措施11二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置132.1施工总平面布置132.2主要临时设施132.3临时道路13三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施143.1施工进度计划143.2进度保证措施14四、主要分部分项工程的施工方案及质量保证措施22泥水平衡式顶管工艺流程22五、安全文明施工及环境保护措施415.1安全管理方针与目标415.2安全生产保证体系415.3安全管理措施535.4预警机制及应急预案635.6文明施工管理方案695.7环境保护体系及措施76六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案826.1顶管施工重难点及解决方案82一、总体概述1.1编制依据(1)东至县龙江供水有限责任公司水厂改扩建工程图纸资料；(2)东至县龙江水厂扩建工程岩土工程勘察；(3)建筑安全施工检查标准JGJ59-2011；(4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；(5)工程测量规范GB50026-2007；(6)建筑桩基技术规范JGJ94-2008；(7)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；(8)碳素结构钢GB/T700-2006；(9)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；(10)焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-2013；(11)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；(12)工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；(13)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；(14)建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014；(15)建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012；(16)建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-2014；(17)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；(18)屋面工程技术规范GB50345-2012；(19)办公建筑设计规范JGJ67-2006；(20)屋面工程质量验收规范GB50207-2012；(21)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；(22)建筑内部装修设计防火规范GB50222-95；(23)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；(24)民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010；(25)智能建筑工程质量验收规范GB50339-2013；(26)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015；(27)等电位联结安装15D502；(28)建筑物防雷设施安装15D501；(29)接地装置安装14D504；(30)安全防范工程技术规范GB50348-2004；(31)建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2012；(32)顶管施工技术及验收规范（试行）；(33)水工混凝土施工规范DL/T5144-2015；(34)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；(35)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；(36)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；(37)给水排水工程顶管技术规范CECS246-2008。1.2编制原则（1）质量保证原则进行全过程质量管理，确定各分部工程质量控制程序，明确工程质量目标。结合本工程特点、重点与实际情况制定切实可行和行之有效的施工方法与质量保证措施，确保工程质量一次性验收合格率100%。（2）工期保证原则根据业主招标的工期要求，合理配置各类资源，用科学方法组织施工，使每项分部分项工程衔接有序，确保各节点计划目标的实现，从而保证总体计划进度得到实现。（3）环境保护原则本工程各项生产、生活设施严格按环保要求进行布置，搭设，施工过程中实施文明施工，采取针对性有效措施将施工噪音、灰尘控制在最低程度，杜绝施工中产生的废弃物与废污水对周围环境的污染，做到集中处理，规范处置。（4）技术保证原则根据本工程的特点，吸收以往成熟的施工技术、施工工艺、管理方法和既有的施工经验，选择可靠性高，可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程优质、快速、安全地完成。（5）安全施工原则以人为本，开展安全生产活动，维护和保障每位施工人员的安全与健康，运用安全体系进行日常安全生产管理，建立消防安全体系。1.3工程概况东至县龙江供水有限责任公司水厂改扩建工程长江取水口顶管、沉管工程位于东至县香隅镇香山村长香河入江口东北侧，紧邻长江。拟建工程由顶管、沉管、取水头部、取水泵房、栈桥等组成。本工程顶管一共两段，单段顶管长191米，DN1220顶管采用Q235B 的碳素结构钢，壁厚14mm。顶管穿越地层主要为、粉质粘土、粉土、粉砂。航道段覆土较浅处应采用抛石稳定河床，保证管顶覆土厚度不小于2.5 米。顶管工作井为C35 防水钢筋混凝土圆形沉井，外径18m，内径16.0m，顶管井设计起沉标高+15.0m，下沉深度20.6m，封底采用水下C35混凝土。工作井至取水口顶管长度191米，采用DN1220顶管，材质为Q235B的碳素结构钢管。顶管接收坑位于水下，主要承担功能为水下切割机头、与沉管管水下对接等功能。采用水下开挖，潜水员配合施工。 1.4自然地质条件1.4.1自然地理东至县龙江水厂扩建工程位于东至县香隅镇香山村长香河入江口东北侧 600m 处，紧邻长江。地处长江沿岸，交通较便利。1.4.2气象东至属亚热带季风性气候，雨热同期，日照充分，雨量充沛。东至气候温和湿润，极端最高气温40.2，极端最低气温-10.2 。春秋较短，冬夏较长。1.4.3水文东至县有境内7条独立河流（尧渡河、黄湓河、龙泉河、香隅河、鹰山河、香口河、白泥河）大小支流440条，河流总长1982.45千米，总集水面积3069.17平方千米。10千米以上支流29条、总长450.75千米，10千米以下支流411条、总长1226.6千米，世界第三条长河长江流入境内85千米。1.4.4地形地貌东至县内地质构造单元属长期隆起的扬子准地台区（级地质构造单元），横跨下扬子台与江南台隆两个级地质构造单元。在地壳运动影响下形成一系列褶皱与断裂（层）。东至县地处长江南岸，跨长江平原区与皖南山区两个一级地貌区。县境西北濒临江岸，属长江平原区（级区）之望江、东至岗地湖泊平原区（级区，又称长江西段湖泊平原区）；中部及南部属皖南山区（级区）之西北部低山丘陵区（级区）。全县山峦迭起，湖泊河流纵横。县境中部东陲与邻具交界处最高，有低中山蜿蜒起伏，最高峰仙寓山海拔1375.7米。500米以上低山也多集中此区。南部高度次之，均为低山丘陵区，一般在200500米之间，河系发育。北部、西北部地势最低，丘陵、岗地与湖泊交错分布，高则200300米，沿江滨湖50100米，甚至在20米以下。拟建场地地貌类型为长江冲积平原河漫滩及长江水域。陆域地势较平坦，地面标高14.9015.20m，江域较低且变化较大，江底地面标高-300-3.50m，近岸处相对较高。1.4.5工程地质条件1 区域地质条件 工程区内地壳活动受池（河）太（湖）断裂及江南断裂控制，根据区域地质 资料，工程区第四系以来未见活动性断裂，场地稳定性较好。根据国家地震局 2016 年出版的 1/400 万中国地震动参数区划图（GB 18306-2015）（50 年超越概率 10%），拟建场地所处区域地震动反应谱特征周期为 0.35S，地震动峰值加速度为 0.05g，地震基本烈度为度，抗震设计分组为第一组。 本区新构造运动以间歇性的缓慢上升为主要特点，剥蚀与堆积交替产生，接受 了下更新统至全新统的堆积。 2.2 地形地貌 勘察场地地貌单元为长江冲积平原，微地貌单元为河漫滩。水厂附近区域地形 平坦、地势开阔，地面高程 13.8815.34m，相对高差小。 3 场地地层概况 本场地钻探揭露深度范围内地层主要为人工填土、第四系全新统（Q4 al+pl）冲洪 积层，岩性分别为人工填土、粉质粘土、粉土、粉砂、第四系全新统（Q4 edl）残坡积 层角砾、三叠系下统（T1）石灰岩等。 本场地地基岩土层自上而下简述如下： 层人工填土（Q4 ml）:灰褐色、灰黄色，湿，松散稍密。主要成分为粉质粘 土及少量角砾，局部地段的填土中含较多碎块石。 该层在整个场地内不均匀分布，层厚 0.602.20m，层底深度 0.602.20m， 层底标高 12.1514.44m。回填年限 3 年左右，尚未完成自重固结。 层粉质粘土（Q4 al+pl）：灰褐、灰黄色，湿，软可塑。光泽反应稍有光泽，干 强度及韧性中等，摇振反应无。局部含有铁锰结核及灰白色螺壳，偶夹灰色粉砂薄 层及团块。该层上部稍硬，下部稍软，底部基本呈软塑状。 该层在整个场地内均有分布，层厚 4.5011.20m，层底深度 4.8011.70m， 层底标高 2.9510.30m。标准贯入试验实测击数 N=24 击，平均 3.2 击，承载力 项目 仪器名称 台数 备注 钻探 GXY-100 型钻机 3 记录员 3 人，机长 3 人，技工9 人 测量 RDK 1 拓普康 办公 便携式电脑 2 联想 打印机 1 HP1280C 后勤 面包车 1 KIA东至县龙江水厂扩建工程岩土工程勘察报告 - 4 - 特征值 70KPa，摩阻力标准值 40KPa。 1 层粉砂（Q4 al+pl）：灰色，饱和，松散。主要成分为石英、长石及少量云母片， 粘粒含量较高。 该层为层粉质粘土的夹层，仅 ZK23 孔处揭露较厚，其余孔内均为小于 50cm 的薄层，层厚 1.50m，层底深度 7.40m，层底标高 6.93m。标准贯入试验实测击数 N=8 击，承载力特征值 100KPa，摩阻力标准值 20KPa。 层粉砂（Q4 al+pl）：灰色，饱和，松散稍密。主要成分为石英、长石及少量 云母片，粘粒含量较高。 该层仅在一级泵房地段揭露，层厚 5.806.500m，层底深度 16.2017.00m， 层底标高-3.12-2.25m。标准贯入试验实测击数 N=914 击，平均 11.4 击，承载 力特征值 150KPa，摩阻力标准值 25KPa。 层粉土（Q4 al+pl）：灰褐色，很湿，稍密。光泽反应粗糙，干强度及韧性低， 摇震反应迅速。夹较多粉砂薄层，局部呈互层状。 该层在整个场地大部分地段分布，局部地段缺失，层厚 0.7011.00m，层底深 度 7.8021.90m，层底标高-8.027.30m。标准贯入试验实测击数 N=48 击，平 均 5.7 击，承载力特征值 100KPa，摩阻力标准值 28KPa。 1 层粉质粘土（Q4 al+pl）：灰褐色，湿，软可塑。光泽反应稍有光泽，干强度 及韧性中等，摇振反应无。夹少量粉砂及粉土薄层。 该层为层粉土的夹层，零星揭露，层厚 1.205.20m，层底深度 12.30 18.50m，层底标高-3.402.80m。标准贯入试验实测击数 N=3 击，承载力特征值 70KPa，摩阻力标准值 40KPa。 层粉土（Q4 al+pl）：灰褐色，很湿，稍密。光泽反应粗糙，干强度及韧性低， 摇震反应中等。夹较多粉砂及粉质粘土薄层，局部呈互层状。 该层在整个场地内均有分布，钻探未揭穿，最大揭露厚度 15.70m。标准贯入试 验实测击数 N=1017 击，平均 13.4 击，承载力特征值 180KPa，摩阻力标准值 50KPa。 层粗砾砂（Q4 al+pl）：灰褐色，很湿，中密密实。主要成分为石英、长石及 少量云母片，粘粒含量较高。含少量粒径 0.22cm 的圆砾。 该层在整个场地内均有分布，钻探未揭穿，最大揭露厚度 4.80m。标准贯入试 验实测击数 N=2225 击，平均 23.9 击，承载力特征值 280KPa，摩阻力标准值 85KPa。 层砾质粘性土（Q4 al+pl）：灰褐色，湿，可塑。光泽反应稍有光泽，干强度及 韧性中等，摇振反应无。含 1020%左右粒径 0.22cm 的石英质、灰岩质圆砾、角 砾。 该层仅在场地东部靠近山体处的零星钻孔揭露，层厚 0.904.60m，层底深度 9.6025.00m，层底标高-9.905.74m。标准贯入试验实测击数 N=418 击，平均 11 击，承载力特征值 150KPa，摩阻力标准值 70KPa。 层角砾（Q4 edl）：灰黄色，湿，松散稍密。角砾含量占 5060%左右，粒径 一般 0.22cm，少量 23cm，个别 34cm，呈棱形及次棱形。另含 10%左右粗砾 砂，其余为粘性土充填。1.5建设目标1.5.1质量目标确保工程达到国家质量验收标准的“合格”等级。工程质量确保达到使用部门的移交要求。1.5.2工期目标本工程工期为130日历天，顶管工程工期20天。具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。1.5.3安全生产目标无工伤死亡重伤事故，无重大交通事故，无爆炸、火灾事故；杜绝重大机械设备安全事故；控制年负伤频率在5以下；照明、通风、止水、噪声符合标准规定，劳动防护用品利用率达100%；特种设备获得国家运行许可证，获证率100%，特种作业人员持证上岗，持证率100%。 1.5.4文明施工目标制定切实可行的环保和文明施工的措施与制度，并严格执行，遵守业主的各项规章制度，确保施工中有条不紊，。1.5.5环境保护目标实现废水、废气、固体废弃物（三废）排放达到国家及地方规定的排放标准；作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声治理达到国家、行业卫生标准及环保技术标准。 1.6施工组织总体部署1.6.1项目组织机构设置为了加强项目管理，全面履行建设合同，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境，全面实现建设目标，针对本标段工程项目特点，本着集中管理、统一指挥、责任明确、精干高效的原则， 我公司组建“东至县龙江供水有限责任公司水厂改扩建工程长江取水口顶管、沉管工程项目经理部”，承担本项目的施工任务。本着优质高效原则组织本项目施工，我公司将组织一批综合素质高、工作经验丰富、业务能力强的施工管理人员，投入本工程的建设，在完成本工程所有合同工作量之前项目经理、项目总工程师等项目部主要管理人员未经许可的情况下不作调整，以保证在工期、质量及环境保护等各方面都符合业主及规范要求。经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1 名，下设施工员、质检员、安全员、材料员、 试验员、测量员等 。根据工程特点和总工期要求，成立一个沉井施工队，一个顶管施工队、一个水上施工队。各施工队按照施工范围内结构物特点、施工工序组织专业作业人员进行流水作业（各施工队之间相对独立，在项目经理部统一协调下相互之间平行作业）。结合本工程结构特点、建设规模、施工内容及有利于组织实施的原则，项目部的组织和管理机构详见下图: 图1.5-1 项目组织机构框图1.6.2施工总体安排 沉井施工完成后，开始施工顶管。顶管施工我方共准备2套顶管设备，两根管道同时顶进。1.6.3总体施工流程高压旋喷桩图1.4-1总体施工流程图1.7重点方案针对性措施1.7.1顶管施工针对性措施顶管从工作井顶进至江心方向，单管长度191米，两段总长度382m，顶管DN1220mm，采用Q235B 的碳素结构钢，壁厚14mm。工作井处顶管管道中心标高为-0.900m，顶管与取水头相交处管道中心标高为-0.700m。本工程顶管施工地质条件复杂，为超长顶管施工，顶进施工难度大，拟采取以下针对性措施进行顶管施工。（1）采用泥水平衡顶管工法利用泥水平衡式顶管掘进机进行地下管道的顶进施工，能以有效的技术手段和措施，来确保整个顶管过程中不产生挖掘面土方的超挖和欠挖，仅仅取走顶入管子的这部分土体。它对周围的土体扰动很小，能使地表的沉降或隆起减小到最低限度。考虑到泥水平衡顶管机的单一性能，拟委托厂家在泥水平衡顶管机的基础上进行改造，使顶管机同时具备气压平衡功能。在顶管工具头后部设置气压仓，特殊情况下可利用预留的人工通道进入顶管机前部，进行各种障碍的破除，也可以从人工通道对刀具进行更换与维修。顶管机的操作人员可以通过土压仓的压力表变化，随时调整出泥量推进速度，可以避免盲目的操作。大刀盘泥水平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘进行土体切削，所以它尤其适用于软粘土层的顶管。如果在泥土仓中注入些粘土，它也能用于砂层的顶管。另外，由于此机采用了先进的泥水平衡原理，因此，采用此机进行顶管施工，对顶管在穿越江底的粉砂层具有良好的适用性。（2）超长距离顶管措施使用中继站接力。中继站的使用是顶管实施长距离顶进的重要措施之一，本项目中继站还要兼顾超深顶管时的密封要求，应采取双层密封，同时也要求更换密封需要。触变泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要措施，注浆孔除工具管尾部的压浆环外，补浆管按每10米布置一道，于中继环后面第二节管段和两道中继环中间一节管段上。补浆孔按90设置四只。每道补浆环有独立的阀门控制,顶进采用“先压后顶，随压随顶，及时补浆”的注浆方法。轴线测量及纠偏控制钢顶管的成功关键一点就是控制住轴线偏差，一是减少顶管阻力，另外就是防止钢管因偏差过大引起变形，从而导致顶管失败。超长距离的顶管测量技术保障是关键，本项目拟引进先进的自动测量系统。解决长距离供电由于大刀盘顶管前部供电量比较大，超长距离供电有电压降的问题，会引起启动困难，本工程拟采用高压输电到机头的方式。（3）超深顶管措施顶管出洞密封措施穿墙止水装置，这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层三层来选择，必须要承受住4公斤的水头压力，管道采用2层特制的复合止水橡胶圈，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。必要时，设置一道充气膨胀止水带，作为更换橡胶止水的临时装置。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。管节止退措施管道开始顶进的洞口的过程中，尤其是机头工具管迎水面会受到很强的水土压力，特别是油缸全部伸张出后，油缸回路缩回加顶铁时，机头工具后没有强大顶力支持，会导致机头退回泥浆涌进井内。拟在穿墙洞口附近设置了止退锁口装置，该装置就是在钢管外侧焊接四块法兰（上下左右）。锁口焊接在穿墙套管上必须焊接均匀饱满，在油缸回路缩回前，必须把法兰块焊接在钢管上，待四块法兰焊接完成后，方可油缸回路，保证法兰吃力在锁口上，顶铁加进后往前顶进20公分，才可以把管道上的法兰切割，如此循环，顶进管道15米后，此套止退锁口装置可以完全切除。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1施工总平面布置根据项目实际情况，项目经理部驻地设置在施工现场，含项目部管理人员办公区及生活区用房。设置5间集装箱房。生活区内实现通水、通电、通网、通路。2.2主要临时设施为满足施工条件和保障施工进度顺利推进，于厂区内设置相关的临时设施，主要有配电房、钢筋加工区、材料堆放区、模板加工区、管材堆放区及顶管临时弃土区，其中钢筋加工区长宽分别为50m、18m，总的平面面积900m2；材料堆放区分为A、B两块，A平面面积900m2，B平面面积500m2；顶管临时弃土区总的平面面积为1507.5m2。 2.3临时道路 以设计图纸为基础，结合现场情况，施工区内设置1条临时施工便道，总长度约300m。考虑到大型车辆与机械的通行，便道宽度为6m。便道位置见施工总平面布置图。三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划总工期为130日历天。具体顶管作业拟2020年1月5日开工，2020年1月24日完工。工期20天。3.2进度保证措施3.2.1工程进度计划保证措施3.2.1.1施工组织保证（1）抽调富有实践经验的管理干部和技术干部，配备有施工经验、战斗力强的专业作业班组组织施工，中标后迅速成立项目经理部。根据施工现场的环境特点和施工特点，各施工段配备数量足够、结构合理的专业施工人员和机械设备，承担本工程的施工。实际施工中各层管理机构及各部门对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理，对人员、设备、物资进行统筹安排，及时组织施工人员、物资进场，保证连续施工作业。（2）建立以项目经理为组长、项目副经理及项目总工程师为副组长、相关职能部门负责人为组员的高效率的进度管理指挥机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任，做到指挥正确、得力、效率高、应变能力强。建立健全进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。当实际进度落后施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。（3）以控制工程及重难点工程施工为重点，土建、沉井工程同步施工，以顶管工程为重点，确保关键线路工期的要求。（4）建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。（5）完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的生产积极性。（8）大力宣传本工程建设的重要意义，使全体职工充分认清形势，以紧迫感、责任感积极投身到本工程建设之中。（9）正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。严格按ISO9001质量管理、质量保证的标准组织施工，对施工过程进行有效控制，把质量通病和质量事故消灭在萌芽之中，避免不合格工程发生，从而避免因工作失误延误工期。（10）注重与业主、监理、咨询、设计单位、第三方检测单位和地方政府保持紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策，顺利推荐工程建设。（11）项目经理部每周召开一次生产会议，传达业主、监理等有关各方的要求，协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。（12）建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，每季度设立奖励基金，由项目经理部根据考核的结果进行奖罚。3.2.1.2施工计划管理保证（1）施工进度的事前控制编制本工程施工总进度计划，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进度计划、施工材料设备机具进场计划。关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相关控制节点与控制计划，同时编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。（2）施工进度的事中控制审核进度计划，季度计划，月计划，按照已制定的施工进度计划进行实施。项目部每周定期召开一次协调会，传达业主、监理等有关各方的要求，协调会生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查完成情况，并布置下周施工生产进度。管理人员在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理和设计单位通报工程施工进展情况。实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化情况。（3）施工进度的事后控制根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。定期整理有关工程施工进度的资料，进行汇总编目，建立相的档案。加强工程项目竣工验收管理。3.2.1.3生产进度保证措施我公司将根据节点工期投入足够的机械设备，保证机械的完好率和出勤率。加强资金调度，做好专款专用，我公司保证在工程施工过程中有足够的生产资金保证材料供应和储备。施工机械设备调遣进场以前做好检查维修，并在施工全过程中加强日常维修和保养，建立机械设备技术性能和维修保养档案，使机械设备处于良好状态，保证工程顺利进展。合理调配劳动生产力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工，做到停人不停机，提高机械利用率。每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况，及时解决存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。针对冬季、雨季的施工特点，制订切实可行的相应施工保证措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。责任落实到人，每个重点工序都由专人负责，根据节点工期及各工序间的衔接安排施工。3.2.1.4技术措施保证（1）编制完善的实施性施工组织设计，科学组织施工项目经理部以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，并充分依托本公司科研技术中心力量，充分进行重要技术方案研究，选择最优施工方案。并在施工中逐级负责，认真实施，在实践中不断优化。施组实现的关键在于强化管理，对重难点工程精心编制专项实施性施工组织设计，并经专家组审定，确保其科学、合理、可行。（2）运用成熟工艺，实现均衡生产在施工中，认真进行工程地质资料现场核查，报请设计单位修正设计参数。施工均采用成熟工艺，有利于实现均衡生产。（3）依靠科技进步，提高施工效率积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。主要工程采取机械化配套一条龙作业，提高工作效率，关键工序选用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，积极组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。（4）运用网络技术、实现动态管理大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题。实现施工过程的有序可控。利用Project软件、P3软件或梦龙软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。（5）保质量、保安全、保环境，确保工期采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。（6）成立技术服务组和专家顾问组针对本项目，成立总公司成立技术服务组和专家顾问组，全程参与重点工程方案的研究分析、编制和审核。技术服务组与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。专家顾问组以内部专家会议的形式，听取重要工程方案的汇报，并进行把关审核。（7）合理安排施工工序合理安排旱季、雨季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，并加强雨季运输便道的维修与养护工作。雨季采取相应的技术措施合理组织施工，尽量避免和减小灾害天气对施工造成影响。雨季来临前，疏通基地排水沟，作好防洪措施。（8）实行图纸会审制度在工程开工前由项目总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，避免因图纸差错导致施工错误，继而影响工期目标。（9）实行技术交底制度施工技术人员在施工之前及时向作业班组做好详尽的技术交底，并加强施工过程控制，杜绝技术责任事故。（10）坚持测量复核制避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现，影响工期目标的实现。3.2.1.5物资保证项目经理部成立物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。对材料的使用情况定期进行清理，做到供应有序，使用有序，消耗有数。严格按照采购计划供料，严格材料进场制度，保证材料的供应质量。根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。提前做好节假日期间的材料计划，此期间的材料采购提前进行，并做好充足的准备，材料库存量能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应单位放假制度的了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。3.2.1.6主要机械设备保证措施合理配置先进精良的机械设备是保证施工的重要条件之一，我公司将按照施工组织设计的要求配备充足的、先进的、完好的机械设备和检测仪器，充分利用并做到统筹安排、统一调配、合理使用，组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。施工中加强机械维修力量，组织抢修小组保证各类施工机械运转正常。3.2.1.7资金保证措施设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。为确保进度目标的实现，编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，并考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。3.2.1.8雨季施工工期保证措施工地生产调度加强对气象信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。3.2.1.9夜间施工工期保证措施尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。3.2.1.10奖励及激励措施制定切实可行的奖励和激励制度，设立节点奖励制度，对按时、提前达到所设节点的人员给予奖励；建立激励机制，评选年度优秀技术、管理、施工人员并给予奖励，确实保证感情留人，事业留人。对各施工工段实行管理人员的奖金与现场实际进度挂钩，真正体现多劳多得的分配原则，调动所有人员的积极性。3.2.1.11其他措施其他措施还包括后勤保障、人员培训等等各方面的协助配合，保证项目进度顺利进行，所有人员必须树立全局观念，一切为工程服务、一切服务与工程，群策群力，努力拼搏，确保优质高效的完成本工程。3.2.2工程进度的监控方法（1）关键线路网络监控法采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证项目及各项工程活动按计划进行，出现异常及时予以纠正，经常对比分析在各个阶段结束(月末、季末、一个工程阶段结束)后，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度。对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。（2）形象进度监控法在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，配合总体网络计划重新调整形象进度计划。（3）单项进度指标监控法根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。3.2.3缩短工期的措施3.2.3.1加快施工进度的措施（1）项目经理部设立项目部赶工领导小组。组长：项目经理，副组长：副经理、项目总工程师，成员：各部门负责人等。值班室设在工程技术部。（2）在施工组织设计中明确各项作业的节点工期，经项目经理批准后实施，实际施工过程中如出现节点工期滞后的情况发生时，查明原因后要求责任方在限期内采取适当的赶工措施，赶工发生费用由责任方承担。（3）强化激励机制，实行全面的定额计划工资制度，管理层实行绩效挂钩工资制度，激发广大员工的积极性。通过开展各种形式的劳动竞赛和创优评选活动，充分调动员工的建设热情和主动性，为施工生产提供强有力的内在动力。3.2.3.2工期优化措施（1）为在实施性施工组织设计编制过程和施工过程中进一步优化工期，并预防和控制潜在的人为、气候等因素对工期的影响，成立优化工期领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理、各部部长及施工工区队负责人为组员组成指挥系统和实施系统。优化工期领导小组的根本原则是“统筹安排、优化工期、及时调整、保证工期目标如期兑现”。（2）积极协调各专业施工，对有关施工方案由项目部总工程师组织召开协调会议，制订最佳施工方案，减少交叉施工的影响。加强各专业施工的信息反馈，及时优化施工组织，尽可能减少交叉施工的影响，争取更多的有效施工时间。（3）施工中进一步研究探索各工序施工工法，充分运用各种大型机械设备，实施机械化施工，替换简单人力施工，使施工工期进一步得到保障。（4）建立完善的工期上报反馈体系，及时上传至项目经理部或下达到作业班组，通过制定进度报告、进度检查制度，及时获取工程进度信息。由项目经理部的工程技术部利用项目管理软件通过计算机建立网络图管理制度，定期采用工程进度前锋线在网络图上标识实际进度，将实际进度与计划进度相比较，分析进度偏差情况及其对后续工作的影响，并制定纠偏措施。对后续工作影响较大并影响总工期时，制定赶工措施，如采用流水、平行施工等方式，对进度计划做出调整，在合理的施工方案及条件情况下提前工期。（5）充分考虑节假日、农忙季节等工期影响，提前制定相关措施，加大劳动力贮备，做到有所防备。（6）调整施工顺序，合理安排二班或三班倒措施等。为了减少相互干扰，合理调整安排各施工工序间的作业。（7）对施工进度及劳动资源采取科学的动态控制，根据剩余工程量情况，采取倒排工期，重新合理安排施工总体进度计划，在以后的时间内增加劳动力及机械设备，确保各分步工期及总工期进度计划。3.2.3.3工期滞后补救措施（1）施工过程中对施工计划的实施进行动态分析评估，及时准确地对潜在的工期滞后状态进行识别。对工期滞后的状态深入分析，进行纠偏策划，通过增加资源投入、强化项目管理、领导现场督办等措施进行补救。（2）针对关键节点工期进行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因。当几个工序发生冲突时，先确保控制工期的关键工序施工，做到各工序衔接紧凑，达到确保工期的目的。（3）一旦工期滞后，立即分析原因、找出差距，首先从组织上强化管理，充分调动施工人员的积极性、自觉性，对消极怠工者及时处理；做好工序衔接，压缩工序衔接时间，缩短分部分项工程施工时间。（4）从资金上给予保证，强化资金管理，切实做到专款专用；做好资金计划，合理的分配资金使用，不因资金问题延误工程的进度。（5） 运用项目管理软件，编制切实可行的工期网络计划，并以此为依据，制定“年、月”施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，做到“一次调整，全盘优化”，动态管理各项工程。（6）以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，以各关键工期为突破口，确保总工期目标的实现。（7）实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节，各项活动中。（8）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好施工组织与协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。（9）充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整施工方案和工艺，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，使工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。（10）做好节假日及雨季和台风期施工的管理和安排，并根据相关情况及时作出适当的调整。四、主要分部分项工程的施工方案及质量保证措施 4.2.1顶管施工工艺流程 泥水平衡式顶管工艺流程否否中继环、顶进设备的加工检修正常掘进施工结束到达接收井穿墙顶进顶管机始发井、接收井施工场地“三通一平”始发井后座、导轨等的顶进设备安装管材运输堆放管节吊装、对接加中继环管道贯通管道验收回收顶管机图6.11 泥水平衡式顶管工艺流程图4.2.2顶管穿越土层的地质状况本工程顶管施工需穿越至长江江心处，顶管时所需穿越的土层根据地质资料描述，处于粉砂层。4.2.3工具管选型本工程管道主要在粉质粘土层顶进，由于其土质较软，切削容易特点，根据给水排水工程顶管技术规程CECS246：2008中关于各土层中顶管机选型参考表，本次DN1228顶管决定采用泥水平衡平衡顶管机。图6.5 顶进系统示意图4.2.4顶管现场平面布置4.2.4.1地面布置顶管施工现场放置一辆25t吊车，负责现场管节的吊装及井下拼接管节时的起重任务。现场一侧为办公室、各班组工作室及水泵房、空压机房、泥浆房、高压氧仓等。顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上装錪钨灯各一只，供夜间现场照明。施工用水从长江中取水解决。由于顶管工作开始时其他工序同时交叉施工，现场布置两台25t汽车吊负责钢管、机头、顶铁、管内出土吊运和井内、地面的吊装工作，现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间等。在泵房沉井进水管两予留孔处布置工作井，两侧布置顶进控制室，控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。4.2.4.1工作井内布置主顶装置采用四只顶力为4000KN的油缸，主顶千斤顶合计顶力可达12280KN，考虑一定的安全系数，顶管时控制顶力为7000KN。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过主顶装置来进行辅助纠偏。顶管所用的导轨为钢制结构，结构简图见后附图，导轨底座与底板预埋件焊牢，侧面用槽钢支撑在沉井井壁上。导轨的中心距L=1200mm，导轨安装时，应尽量靠近井壁，导轨前端安装在距止水装置后0.5米。4.2.5顶力计算根据给排水顶管技术规程CECS246:2008中12.4.1式，顶管顶力计算公式为：式中,总顶力标准值（KN）； 管道的外径（m）； 管道设计顶进长度（m）； 管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2），取4KN； 顶管机的迎面阻力（KN）。迎面阻力计算公式：其中,顶管机外径（m），本工程为1.24mm； 土的重度（KN/m3），取18KN/m； 覆盖层厚度（m），取15m。管道顶力计算：主管顶力超过沉井后靠允许顶力，需设置3套中继环。4.2.6进洞止退在 管道开始顶进的洞口的过程中，尤其是机头工具管迎水面会受到很强的水土压力，特别是油缸全部伸张出后，油缸回路缩回加顶铁时，机头工具后没有强大顶力支持，会导致机头退回泥浆涌进井内。所以在穿墙洞口附近设置了止退锁口装置，该装置就是在钢管外侧焊接四块法兰（上下左右），“L”锁口长40公分，宽和厚均20公分。锁口焊接在穿墙套管上必须焊接均匀饱满，在油缸回路缩回前，必须把法兰块焊接在钢管上，待四块法兰焊接完成后，方可油缸回路，保证法兰吃力在锁口上，顶铁加进后往前顶进20公分，才可以把管道上的法兰切割，如此循环，顶进管道15米后，此套止退锁口装置可以完全切除。止退锁口装置图图6-6 洞口止水穿墙止水圈的组成部分为：图6-7 止水钢环构造图4.2.7中继间布置我方拟采用的中继环可安装8只800KN千斤顶，每只千斤顶有独立油泵系统，总合计顶力6400KN，中继环设计允许转角为1，中继环有2道复合式止水橡胶可通过径向调节螺丝自由调节，该复合式止水橡胶能承受4.5公斤的水压力，在圆周方向可以根据需要进行局部或整体调节，具有良好的止水性能。顶管长191米,第一环布置在距顶管机30m处，以后各环安装间距根据顶力计算布置。在顶进过程中可依据实际顶力再予以适当调整。中继环结构示意图见下图所示。图6-14 中继环系统照片图中继环内均匀地安装有许多台小千斤顶，通过中间的小千斤顶的伸出动作，推动外套往前推出，外套向前推动管节一段距离(如300mm)后，又通过后部主顶推动管道运动，使小千斤顶缩回复位。不断往复运动推进管节，使整段管道向前推进。在长距离顶进时，把长距离的管道分成几段。可分段减少主顶的压力，它可以与其他中继环和后座通过程序连动，一环接一环，自动切换。出于管道纠偏、减小顶进施工时摩阻力考虑，顶管施工第一道中继环在顶管机后30m，第二道在70m后布置一道中继环，第三道在70m后在布置一道中继环，在实际施工过程中根据顶管顶力情况进行调整。4.2.8沉井后靠顶力计算 在施工时，我方安装的主顶油缸扩散钢板尺寸为4米4米，厚20cm，由两块28厚钢板中间浇筑C30砼制作。扩散钢板离后靠井壁20cm空隙用混凝土浇筑密实。本次顶管为