塑胶罐、瓶检验标准.doc

GGT材料检验标准 内部资料塑胶罐、瓶检验标准1、 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。2、 适用范围：适用于各种塑胶罐、瓶（包括注塑罐、瓶及吹塑罐、瓶）及其内塞、外盖、垫片的检查（以下简称罐子）。3、 质量标准和检验方法：3.1各种塑料罐、瓶应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：罐、瓶体表面光滑完整、周正、平整、无破裂、缺口、瘪损、疤痕及变形，表面无气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，盖子表面中心点无顶针，罐、瓶内侧不得有异物，罐、瓶口节边光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。（轻度擦痕不影响使用,且较难看出的，应小于表面积的1%）3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字、烫色不全、油墨污染现象，整个印刷效果应光滑均匀、统一。3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：罐、瓶体内外不得有污染、灰尘、油污及墨渍污染等现象。罐、瓶体中的黑点、杂质须0.3mm且不得多于2个，并要分散分布，不影响使用；穿透状杂质不允许有；透明罐、瓶在不能被罐、瓶贴等覆盖处不允许有黑点、杂质。3.2.5罐、瓶口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。3.2.6配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。3.2.7外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的罐子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1气密性：无漏粉现象。检验方法：将样品罐、瓶内放入粉类实物，垫片，盖压紧或拧紧，瓶体以倒置的方向用手拍打10次（或向桌面上磕10次）无漏粉现象。3.3.2光老化性能：褪色性符合规定检验方法：将罐、瓶置于黄变机内2小时，变色情况符合规定的范围（封上下线标准）。3.3.3尺寸、容量、重量、罐厚：符合封样要求。检验方法：A、尺寸要求:用符合精度的测量器具，罐、瓶子的总高、颈长、罐、瓶宽等在双方确认的标准值与公差范围内。B、重量要求: 用感量为0.1g的衡器称取空罐，符合双方确认的标准值与公差范围。C、罐、瓶厚要求：罐、瓶厚要求: 塑料罐、瓶对称部位壁厚比不大于3：2；最小壁厚应符合下列规定：容量200ml的罐最小壁厚为0.25mm； 容量在200ml-500ml的罐最小壁厚为0.3mm；容量在500ml-1000ml的罐最小壁厚为0.4mm。3.3.4坠落试验:不应有超出范围的破裂、变形现象，同时不得有顶针断裂现象。检验方法：瓶内装与内容量相同重量的水，锁盖后，自1.2米处垂直坠落到硬地上： PVC瓶：一次破10%以内，四次破20%（不含一次破） PE及PP瓶：十次不可破 PET瓶：五次不可破3.4卫生要求:按YY 0057-91中附录方法检测罐子内细菌数应小于100个/罐（测试时表面用酒精擦）。4、 抽样与判定:4.1以送货批为一批，按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平和特殊检验水平S-3具体见附表。4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。5、 检验规则:5.1检验项目5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。5.2逐批检查合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。5.3检验的暂停和恢复：5.3.1检验的暂停：A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。5.3.2检验的恢复：暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。 塑罐质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）检验类别标准条款检验项目缺 陷 项 目检验水平判定AQL出厂强制检验出厂非强制检验3.2外观要求3.2.1表面罐面有破洞、成形不良、罐盖中心有顶针、纸箱标识不符等（一般）检验水平重要1.0罐面有裂纹、内塞毛边、内垫偏小主要2.5罐子变形、擦痕与标准不符次要6.53.2.2印刷缺字、错字、缺印等现象重要1.0笔划不全，烫金/银脱落、缺角等主要2.5印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏移、印刷字体粗细、油墨不均匀或白点次要6.53.2.3色泽与标样比，完全不一样主要2.5与标样比，稍有区别次要6.53.2.4洁净度罐内有灰尘、塑料丝等污染主要2.5罐外有灰尘、油污、黑点、异物、杂质等次要6.53.2.5罐口螺纹与标准不符主要2.53.2.6配合度与标准不符主要2.53.2.7外包装与标准不符主要2.53.3功能(物理机械性能)要求3.3.1气密性与标准不符（特殊）检验水平S-3重要1.03.3.2光老化试验与标准不符主要2.53.3.3重量要求不符合重量要求,低于重量下限重要1.0不符合重量要求,高于重量上限主要2.