公司液压系统装配通用技术条件

QB/xx 液压有限公司企业标准 xx2005 液压系统总成装配通用技术条件 2005年5月 发布 2005年6月 实施液压有限公司企业标准液压系统总成装配通用技术条件 xxxxx2005 代替xxxx94 1、 总则： 1.1 设计文件和图样无特殊要求时，液压系统总成、液压功能单元的装配均应符合本标准的规定。1.2 设计文件和图样要求低于本标准时，按照本标准规定执行。2、 引用标准：重型机械通用技术条件-装配 JB/T5000.10加工规范装配 SN200（德国SMS-DEMAG）液压系统通用技术条件 GB/T3766液压元件通用技术条件 GB/T7935螺栓、螺钉和螺柱的机械性能 GB/T3098.1螺母的机械性能 GB/T3098.2梅花形弹性联轴器 GB/T5272滚子链联轴器 GB/T6069 油研制造标准 YMS-B-0100 油研制造标准 YMS-B-0101拟制审核审定会签批准共 9 页 第 1 页 3、 目录：4 内容-34.1 安全说明-34.2 装配前准备-34.3 紧固件装配-34.4 密封件装配-44.6 联轴器装配-44.7 键装配-44.8 电动机（其他原动机）、液压泵（马达）装配-44.9 阀块装配-54.10 油箱装配-54.11 管路、结构件装配-64.12 补充说明-6 附表1螺栓、内六角螺钉拧紧力矩-7附表2英制锥螺堵、公制内六角螺堵拧紧力矩-8附表3英制锥螺纹、锥管螺纹、公制管接头油口端拧紧力矩-9 附表4接头螺母拧紧力矩-9共 9 页 第 2 页4、 内容：4.1 安全说明4.1.1 所有装配人员均需通过上岗前的相应技术培训。4.1.2 确保安全措施到位后方可进行装配。4.2 装配前准备4.2.1 所有装配的零部件必须经过检验。4.2.2 所有外购件均应有包含制造厂家信息的合格证，并且必须经本公司质检部门进行质量检验，确认符合设计要求。4.2.3 元件在装配前检验确认被污染时，必须进行清洗（或拆洗）、试验，并符合GB/T7935液压元件通用技术条件规定。4.2.4 零部件在装配前必须清除毛刺、飞边、油污、锈斑等，锐边、尖角必须倒钝（有特殊要求的零件除外）。4.2.5 装配前应对零件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复检。 4.2.6 装配前应对零部件的配合面、滑动面以及其它主要表面进行复检，表面不准有擦伤、磕碰等缺陷。4.2.7 装配需要的大型机构件、型材，装配前需要校验和校直。4.2.8 装配后无法进行再处理的、有防腐蚀要求的部位，应事先涂防锈油或涂防锈底漆和面漆。4.2.9 特殊装配需要制定装配工艺，装配前应仔细阅读和理解工艺要求。4.3 紧固件装配4.3.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁使用钢件击打和使用不合适的板手、工具；紧固后螺钉的槽、螺母和螺钉、螺栓的头部不得损坏。 4.3.2 同一零件用多个螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀紧固（举例见图1）；如有定位销，应从靠近定位销的螺钉（螺栓）开始紧固。 图1 a 图1 b共 9 页 第 3 页4.3.3 螺孔为盲孔时，装配前必须将孔内杂质清理干净；盲孔位于修理需拆卸部位的螺钉、螺栓头部应涂防锈剂。4.3.4 严格按照设计图样或文件指定的规格等级紧固件进行装配；外购元器件无特殊要求时采用自带的紧固件进行装配；无要求和无指定场合，采用螺钉性能等级不低于GB/T3098.1中的8.8级，采用螺母性能等级不低于GB/T3098.2中的05级。4.3.5 有拧紧力矩要求的紧固件，应使用力矩板手紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，拧紧力矩见附表1。4.3.6 螺钉、螺母和螺栓紧固后，其支承面应于被紧固件表面贴合，倾斜角不得大于1。4.3.7 螺母拧紧后，螺栓、螺钉的头部应露出螺母端面24螺距。4.3.8 沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机内，不准外露。 4.4 密封件装配4.4.1 严格按照设计图样或文件指定的密封方式和要求进行装配；4.4.2 装配前要仔细检查各种密封圈、组合密封圈、橡胶密封垫等的规格、材质是否与图样要求一致。4.4.3 装配前应仔细检查密封面的粗糙度和清洁度。4.4.4 装配前应仔细检查各元器件自带密封的完整性。4.4.5 装配过程容易造成密封划伤或垫脱时，可采用少量黄油涂抹，以便于润滑和定位。4.6 联轴器装配4.6.1 除特殊要求，液压系统装配的联轴器均为“挠性联轴器”。4.6.2 装配前复核联轴器与轴伸的配合尺寸。4.6.3 各类联轴器装配应符合有关联轴器标准规定的技术要求及轴向、径向、角向的许用补偿量。4.6.4 由于各种原因致使联轴器和轴不易安装时，不允许采用重锤击打强制装配。4.6.5 外漏的轴、联轴器必须安装防护罩。 4.7 键装配4.7.1 平键装配时,其与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。4.7.2 钩头键、楔键装配时，其接触面不得小于工作面的70%。4.7.3 花键装配时，同时接触的齿数不小于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。4.7.4 其它形式键的装配按相关规定执行。共 9 页 第 4 页4.8 电动机（其他原动机）、液压泵（马达）装配4.8.1 安装前, 首先检查和清除电动机（或其它原动机）、液压泵（马达）、联轴器、泵套（泵支架）、底座各部件的相互结合面，保证无锈、凸出斑点和涂漆层，并需在这些结合面上涂一层防锈油。4.8.2 当电动机与液压泵装配组合时，泵与电机两轴的同轴度、两轴线角度允差应不大于所选用联轴器标准规定的允许最大安装补偿量的50%。4.8.3 当液压泵采用泵支架时，允许在电机、泵支架和底座的接触面之间用钢质垫片 （垫片数不超过3片，总厚度不大于0.6mm）来调整电机、泵轴中心线高度与同轴度。调整时必须借助于百分表等量具来检查，调整过程中不装联轴器之间的偶合件。4.8.4 调整完毕后,将泵支架垫块和电机垫块（垫板）焊接在底座上,必要时泵与垫块之间进行钻铰定位销孔.此后再装入联轴器的偶合件,用手盘动联轴器,电机、泵应能轻松、平滑转动，无异常声响。4.8.5 泵架或电机油泵联接套上粘贴旋转方向的标志牌或标注旋转方向指示标记。4.9 阀块装配4.9.1 装配时，装配人员应按图再一次对阀块进行核对、检查，确保油路正确、外部无缺陷、内部无毛刺和污染物。阀块需经严格的清洗、吹干后，方可进入装配。4.9.2 阀块上各液压阀、进出口法兰用的连接螺钉，其性能等必须达到：M5 M6 M8 12.9级M10-M20 10.9级M22以上 8.8级以上 4.9.3 安装螺钉、管接头、螺堵的装配采用力矩扳手（拧紧力矩见附表1、2、3、4）。4.9.4 装配过程中，阀块所有裸露油口均应采用护板或堵盖封闭。4.9.5 阀块对外连接油口，应用钢模字头按系统阀块设计图要求打印字头标记。4.10 油箱装配4.10.1 装配前应对油箱进行再检查，确保结构正确、无漏焊。4.10.2 如油箱已经过防锈和涂漆处理，补充焊接时，应采用必要的防护措施防止焊渣溅射；被焊接破坏的涂漆部位，应进行补充处理：油箱为不锈钢时，采用打磨、水洗、涂漆的方法和过程处理；油箱为碳钢时，采用打磨、酸洗、水洗、涂漆的方法和过程处理。4.10.3 装配完工后，油箱对外连接油口均应采用护板或堵盖封闭。 共 9 页 第 5 页4.11 管路、法兰、结构件装配4.11.1 管路的装配按本公司标准YY1022005液压系统总成配管通用技术条件进行。4.11.2 如无特殊要求，法兰装配和焊接时，其螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合，而应按图1 b所示位置装配焊接4.11.3 结构件装配时，各种结构件如阀架、底座、油箱等必须经过检验。4.12 补充说明4.12.1 所有零、部件装配均应严格按照设计图样和技术文件执行，改动必须征得设计部门许可。4.12.2 装配过程的焊接工艺要求按YY113-2005液压系统总成焊接件的焊接工艺规范执行。4.12.3 管路、油箱、结构件等补充焊接时，应确保焊接地线尽可能离焊接处最近。 共 9 页 第 6 页附表1 螺栓、内六角螺钉拧紧力矩公称直径mm性能等级5.68.810.912.9力矩N.m保证载荷kgf力矩N.m保证载荷kgf力矩N.m保证载荷kgf力矩N.m保证载荷kgf常规液压阀拧紧力矩N.m 4246510729852539882311801380963.3563711609.9167011.819501588.5102018212025.4304030.43550351016.5162035337049.4481059.25630691228.723606148908670001038180120167044001499100210130002521520029020136.368602901470040920300490238006002423598805002120070529300845342008003047215700100433700141646600169754400120036822229001749490002466678002956792004213192806395747424819914236597371595631926791957511477644769101471430717148721468980203689029492100411221105479912580284140113326160171027说明：1、 可以将8.8级的拧紧力矩作为基本数据，其他性能等级的拧紧力矩可以通过系数换算：5.6=0.47；10.9=1.41；12.9=1.69；A2-70=0.71；A2-80=0.94；2、 所给数值为使用润滑剂的螺栓、螺钉，对于无润滑剂的螺栓、螺钉拧紧力矩为表中值的133%3、 常规液压阀的拧紧力矩为推荐使用。4、 上表中数据仅适用于粗牙螺栓、螺钉。5、 拧紧力矩允许偏差为10%。6、 预载荷按材料的0.7S 计算。7、 摩擦系数为0.125。 共 9 页 第 7 页附表2 英制锥螺堵、公制内六角螺堵拧紧力矩 （MAX31.5MPa）英制螺纹公称尺寸拧紧力矩（N.m）密封带的圈数（带宽x圈数）公制螺纹公称尺寸拧紧力矩（N.m）1/1675X2M8X171/811M10X1101/4256X2M12X1.520M14X1.5303/850M16X1.535M18X1.5401/2758X3M20X1.550M22X1.5603/413010X3M26X1.570M27X290117513X3M33X21401 1/4220N42X22401 1/2285M48X2300说明：1、 英制锥螺纹包括牙形角为60、55的两种。2、 密封带为厚约0.1mm的氟橡密封带。3、 密封带从锥堵的小端面起第2个螺纹开始缠绕（公制螺堵不缠密封带）。4、 上述锥螺堵拧紧力矩为螺孔母材材质为HT300时的值，当母材为碳钢材质时，拧紧力矩为表中值的120%。6、 拧紧力矩允许偏差为10%。 共 9 页 第 8 页附表3 英制锥螺纹、锥管螺纹、公制管接头油口端拧紧力矩压力等级英制锥管螺纹公称尺寸密封形式公制螺纹公称尺寸密封形式英制锥螺纹公称尺寸缠带密封配管外径金属垫圈密封金属硬压密封弹性密封金属垫圈密封金属硬压密封弹性密封31.5MPaG1/8202020M10X12020201/815G1/4504040M12X1.55030301/435M14X1.5505050G3/81008080M16X1.510070603/875M18X1.51209080G1/21601301001/2100M22X1.5200150140G3/4250200200M26X1.52502102003/4200M27X2250250200G1450380380M33X24503803801300G1 1/4600600500M42X26006005001 1/4400G1 1/2800800600M48X28008006001 1/260031.5MPaG1/4606060M12X1.55045456G1/4606060M14X1.56060608G3/812010090M16X1.5120908010G3/810010090M18X1.515012010012G1/2200170130M20X1.520017014014G1/2150140130M22X1.520018015016G3/4250220200M27X225028020020G1450380380M33X245045038025G1 1/4600600500M42X260060050030G1 1/2800800600M48X280080060038说明：1、 上表英制锥螺纹包括60、55两种。 2、 金属垫密封指采用紫铜垫等平面密封方式；金属硬压密封指采用金属刃边挤压密封；弹性密封指采用组合垫、“O”型圈等的弹性密封方式；3、