蒸汽管线技术标.doc

正本供热蒸汽管网迁移工程施工招标投 标 文 件技术标投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 2013年12月5日 副本供热蒸汽管网迁移工程施工招标投 标 文 件技术标投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 2013年12月5日目 录三、施工组织设计 第一章、总体概述、编制说明、编制依据（1）总体概述 首先作为施工单位感谢建设单位对我公司的信任，使我公司有幸参加本次工程投标活动。我们完全无条件地接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工等各项管理要求，与建设单位及有关部门共同配合，认真完成该项目施工。该工程要求高、工期短、施工难度大，最终完成能否符合建设单位及设计的要求，在很大程度上取决于承建单位对设计图纸的理解和施工组织管理水平、技术素质及工艺能力的高低。故需精心组织、以大而有序、繁而不乱、合理有序、有效控制为原则编制整个施工组织计划。因此我公司精心组织了工程造价师与技术人员测算工程量、勘察现场实际情况和充分理解设计图纸的基础上编制的施工组织设计方案，全面实现招标文件和设计图纸提出的各项要求所做出的慎重承诺。我们将充分发挥公司自身优势和成熟先进的安装施工技术，科学的组织交叉流水作业，精心施工，从严要求、明确制度、科学管理、落实责任，真正做到每项工程质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优。以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服务水平按期高质量的完成施工任务。 其次，如果我单位中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备工作，完成施工现场生产设施的总体布置，以施工组织设计指导施工，通过对劳动力、机械设备、材料、施工技术及施工方法的优化处置，实现工期、质量及社会信誉三丰收的预期目标。工程名称：供热蒸汽管网迁移工程工期要求：2013年12月24日至2014年01月20日建设地点：开发区西区中南组团工程规模：新建管网路由长度970m，管径为：DN200。拆除原路由蒸汽管网路由长度约1090m，管径为：DN150-DN350.施工质量要求：国家验收规范合格标准。（2）编制说明： 该工程投标施工组织设计是根据建设单位提供的该工程招标文件、补充招标文件、招标答疑文件、施工图纸、国家现行的技术规程、施工质量验收规范天津市有关文件和类似工程的施工经验、国家颁布的建设工程强制性标准、以CB/T19001-2000质量管理体系CB/T24001-2004环境管理体系，CB/T28001-2001职业健康安全管理体系等为依据进行编制的。全面阐述了我公司对工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的做法、工程质量、工期 、安全生产、文明施工措施、施工现场环境控制、以及劳动力、机械设备、进度等计划。难点与重点说明 本工程工期紧凑，任务种类多样化，对项目管理人员与施工组织安排人员提出了较高的要求，我司结合多年来对复合型项目，大型多样化项目的施工经验，配套了经验丰富的施工组织管理班子，提升工作效率，优化工作流程，引入计算机流程，完成图纸的电子化分发，使现场施工人员，材料供应方，现场管理人员，可以随时沟通工艺与进度。从而高质量高效率的完成任务。 本工程工期目标：按甲方指定要求为主。我公司郑重承诺在约定的工期完成建设单位招标文件、图纸规定的各项要求。系统的开通调试、交接手续并具备使用条件。 本工程质量目标：保证工程施工质量达到国家施工验收规范合格标准。 本工程施工安全目标：严格贯彻执行建设部颁发的建设工程安全施工管理规定。实现杜绝死亡事故，无重大工伤事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下。 文明施工目标：本工程严格对照天津市建设工程施工现场文明施工管理标准按企业形象设计要求管理施工现场，施工现场平整有序，现场布局合理，实现规范化管理，创天津市级文明工地。 环保目标：重环保施工，向社会尽责，是我公司的环保目标，本工程施工重视责任，重视相关方利益对影响环境和污染源进行识别努力降低有害环境影响。节能减耗，提高环保债效，符合法律法规要求营建绿色施工环境和绿色工程产品。 工程施工部署重点：我公司视本工程为当前工作的重中之重，若有幸中标，我公司将选派精明强干的项目管理班子，该项目管理部将具有丰富的同类工程的施工经验，该项目经理部的项目经理将具有建设部颁发的与该工程相符的建造师资质证书，项目副经理将具有招标文件要求的资质等级，项目部的其他组成人员将具有丰富施工管理经验、较高的技术素质和相应资质。 公司对项目实行目标管理：根据承诺的质量目标、工期目标、安全文明施工目标、环保目标等进行决策，签定目标责任合同，公司内部建立有奖有罚的激励机制。我公司将按照多年积累的成熟项目管理经验来管理项目，严格按照以ISO9001：2000质量标准，CB/T24001-2004环保标准和CB/T28001-2001职业健康安全管理标准保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节的科学管理体制，出色兑现我公司的各项承诺。（3）编制依据城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）现场设备，工业管道焊接工程施工规范（GB502362011）城镇供热直埋蒸汽管道技术规范（CJJ1042005）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）供热系统安全运行规范(CJJ/T88-2000)工业管道工程及施工规范（GB50235-97）现场设备工业管道施工及验收规范（GB50236-98）城镇供热管网设计规范（CJJ34-2010）第二章、各分部、分项施工方案以及质量、进度保证措施第一节、架空蒸汽管网施工工艺流程第2节 、施工准备1、准备工作（一）施工组织管理准备1、根据施工组织设计成立项目经理部，确定施工及管理人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物等，计划、有步骤地进场。2、根据施工平面布置图确定施工临建的位置，筹建施工所需的临建设施。3、组织对施工人员的各种技术培训。4、加强对施工人员进场前的思想、安全、质量意识教育。 （二）施工技术管理准备1、编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门等进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。2、编制安全、技术交底及保证措施与计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好交底记录。3、搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100。4、筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。5、建立健全各种施工技术资料台帐。（三）材料准备（1）管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2、主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。3、作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。（4）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。4、操作工艺（1）直埋：（2）管沟：预埋件制安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温（3）架设：预埋件安装卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温（四）定线测量1、根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。2、供热管网工程施工定线测量应符合下列要求:3、应按主干线、支干线、用户线的次序进行；4、主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；5、支干线、用户线，可按主干线的定位方法；6、管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。7、施工图用解析法确定管网位置时，应按给定的坐标数据测定点位。8、水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，再作业过程中尚应对仪器的i角经常检查。9、符合水准路线闭合差不应超过30L0.5(mm)(L为符合路线长度，以km计)。水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过200米时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，两测回间互差不得超过40L0.5(mm)(L为跨河视线长度，以km计)。10、在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。11、两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。12、管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实标高后，修改原图，重新标注施工实际数据。（四）土方回填1、管道安装完毕、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。2、管沟回填土密实度应设计规定：胸腔部位95；管顶或管结构顶上500mm范围内85；其余部位,按不同的修路标准确定。3、选择土源：可选用粘土或砂土，碎石类土和爆破石渣只可用于道路表层以下地填料。禁止采用淤泥和有机质质含量超过8的土。4、管道沟槽位于人行道路基范围以内时，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用黄砂、素土分层夯填，其余部分逐层夯填，其压实系娄不应小于95。5、胸腔土回填应分层铺垫。分层夯实，采用人工夯实为200250mm一层，管沟夯实采用蛙式打夯机，夯实为250300mm一层；路基部分采用震动碾，每层虚铺40cm。胸腔土中不得含有碎砖、石块及大于lOOmm的硬土块。6、特殊地段（如行人较多的人行道或施工场地受限制等），直埋管道焊口两端找正管口对接就位后，除街头处其余部位可先行回填，回填前应先检查和修补管道保温外护层破损处。待接口处完工后其工作坑的回填可采用水撼砂的方法回填。7、回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水量附近。8、路基范围内的井室周围， 应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不应小于40cm，密实度应达到95以上。夯填时，应沿井室中心对称进行，不得漏夯；回填压实后，应与井壁紧贴。9、用装载机将运入场内的土填入基坑，人工将土层铺成不超过2030cm的虚土，然后用蛙式打夯机夯实，夯实时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，回填石粉应按设计要求施工。2、管道拆除方案一、保温材料拆除大部分设备及管道表面被保温材料覆盖，需要进行拆除。管道保温一般为橡塑保温板和岩棉，须部分或全部拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其他部位保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。设备的保温部分直接清除，若不影响吊运可在设备运输出换热站后再进行拆除。二、管道及阀门等拆除可以再利用的阀门可考虑先行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除以便于起吊点设置为原则，减少空中吊点的数量，便于拴钩。管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先切割，然后再运输。三、设备及支撑结构拆除蒸汽换热器和生活用水设备部分先拆除，在找准合适的着力点，制作一个支撑架，用倒链拴上钢丝绳把设备拖到地面，再用平板车运到合适的位置。拖运的设备及管道先确定拖运路线，清除障碍物，核定拖运路线的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等方法。设备支撑可就地切割运输。所有设备管道全部拆除后再进行安装。3、安装准备 认真熟悉图纸，用解析法确定管网位置，按给定坐标数据测定点位。配合土建施工队施工进度，安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，支架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。预制安装的钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差，不得大于-100mm。 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以上点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。 按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，最后焊牢固定卡处的止动板。4、土建工程第1小节 土建工程施工程序 施工准备 定位放线 验线 沟槽、基坑开挖 验槽 垫中砂 验垫层 井室砌筑 （安装工程）沟槽回填 余土外运第2小节 土建工程的主要内容本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、砼支架及井室制作和回填组成。1、施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。2、土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：（1）各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。（2）各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。3土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。(1)对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。(2)在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。(3)本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。4根据本工程的特点我们决定将土方工程每50米设一个施工段，以人工挖土进行施工，管沟开挖或回填应连续进行，在施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏，基坑管沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150300mm层，等下一工序开始前再挖除。5基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，除基础沟槽底部宽度外，应根据施工需要增加工作面和排水设施的严格按GBJ-201-836在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原因造成的积土应及时清理干净。7管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑及沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填，由人工开挖，遇到原基石、临建、地笼、各种管道应及时通报，请现场施工管理人员亲自来到现场及时协调处理予以躲避。8严格按照图纸要求，根据纵段图坡度要求进行开挖。严禁出现倒坡现象，坡度不小于2，当地面坡度较大时管道坡度及坡向可随地面，但不应大于5%，出现坡向与设计不符时，应及时通知建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。9根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）支撑，随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加强检查。10结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超过1.5米时，必须采取相应边坡支护措施。11为保证基坑、管沟的施工质量，严禁超挖，开挖完成后要及时报请建设、监理、设计等相关人员前来验槽及地基承载力是否满足设计要求，对于地基承载力无法满足设计要求时，须继续下挖500-600mm填地瓜石及碎石至沟底标高，直至地耐力达150Kpa。12本工程管位主要在人行道上，施工现场及施工临时便道较为紧张，特别是在绿化带上不允许堆土，因此只能按单侧抛土、随挖随运。13沟槽开挖质量就符合下列规定:(1)不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。(2)槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。(4)槽底高程允许偏差：20mm。14沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。16垫层第1小节直埋管段管底垫层1.1中砂垫层应分层施工，先每层铺设50mm厚的中砂，采用人工摊铺，分层人工夯填，夯实达到设计管底高程。1.2垫层完成后其厚度必须达到设计要求的100mm，及时报检报验合格后做好记录、签认后方可进行下道工序。1.3支架底部砼垫层为C20,厚度为20mm。第3小节 土建结构工程1.土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，深度不同的相邻基础，应先按排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。2.井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。3.钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土浇筑等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。4.固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应于土体结合牢固。当固定支架混凝土的强度未达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。5.现浇钢筋混凝土支架、预制安装的钢筋混凝土支架、钢结构支架等的施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于-100mm。6.4.5土建材料进场及检验(1)水泥为P0325普通硅酸盐水泥，须符合国标GBl7592标准，供货厂家须提供出厂试验检测报告和青岛市建筑质量检测部门颁发的“产品准用证”，经建设单位或监理代表现场采样委托，送试验室进行检测并做出试验室配合比，严禁使用过期或受潮结块的水泥。(2)细骨料与粗骨料骨料的供应来源应经过批准且符合国标JGJ5292、JGJ53-92，砂应采用中砂，不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质，不得用海砂；粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，经试配在整个砼基础与砼垫层所用13cm石子，大小应均匀，质地应坚实牢固，不含风化的石块。(3) 井脖砌块采用75#普通烧结砖，砖进入施工现场必须有出厂合格证、出厂检测报告，按规定现场取样，送实验室进行复检，合格后方可使用。5、钢筋工程1材料要求： 钢筋进场应有出厂材质单和检验报告，材质单上应注明批次、数量、炉号及型号。进场后需进行外观检查，带有粒状或片状生锈的钢筋不得使用；然后按规定取样，送试验室进行力学性能检验，合格后方可使用。2钢筋制作、安装 钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加点，负责下料成型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安装。3钢筋的绑扎本工程的固定支架竖向钢筋及井室盖板横向钢筋全部采用22#镀锌铁丝绑扎连接。保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块控制，垫块厚度基础底板：35mm，其余为25mm.钢筋锚固长度不小于40d。6、现浇混凝土模版制作（1）本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌，模板支撑采用由48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。模板必须符合要求，平整光滑无变形。（2）所选用的模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中产生的荷载。（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装、混凝土的浇筑、养护等要求。（4）模板设计采用木模板和钢模板结合的方式，以槽钢为围令，以角钢为立柱的组合钢模板，用对拉螺栓固定，螺栓中间设橡胶止水板防渗。内外模板各8片，用3mm厚对拉拉条进行固定，地面组拼，上设吊钩，用起重设备吊装就位。（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。受力筋的绑扎接头应错开，在受力筋直径30倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。7、砼工程 1强度等级及配合比要求：（1）垫层：砼C10（井室为C15）。表面平整、坚实，施工中遇地下水较大时，应采用早强剂（掺入量5%）。严格执行砼结构工程施工及验收规范GB5020492之各条规定。（2）井室：M5水泥砂浆砌筑，内抹面用M10水泥砂浆，厚度20cm；盖板：现浇防水砼C20，采用P032.5普通硅酸盐水泥，砂最大粒径小于3.5mm，井底、盖板处除砌砖部位应当为毛面，其它部位应表面平整、坚实、压光。采用钢架管与方木支承模板四边及集水坑，以保证结构成型或构件各部位形状的尺寸相互位置的准确性，模板与砼接触面应涂隔离剂，模板的接缝应严密，不漏浆。2施工前按设计标号委托试验室作试验室配合比，各种标号的和易性应满足施工的要求，坍落度控制在3050mm之间。3本工程全部砼均采用现场搅拌。4 混凝土搅拌运输根据配比通知单进行施工。混凝土搅拌时，为提高工期，根据室外气温情况，必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土运输采用小车运输。5混凝土浇筑与振捣施工时，井室底座、盖板平采用板式振捣器振捣密实，固定支架采用插入式振捣器，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。井室套管在振捣时必须定位准确，两套管之间的同轴度不能超出施工规范的要求。8、固定支架施工（1）固定支架混凝土垫层验收合格后应及时按设计要求绑扎钢筋、直设模板并予以加固，完成后及时报请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。（2）混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。不允许出现漏振、胀模等，混凝土表面要泛浆。（3）振捣过程中，要注意观察钢筋及预埋件是否发生偏移现象。（4）固定支架混凝土浇筑尽可能一次浇完。9、管件运输、吊装施工1） 吊装人员对设备到货后的实际测量应按型号、规格、数量、外形尺寸、机组重量、附件等项逐一登记造册。对设备易损附件等情况，吊运人员在运输前必须核实予以确认。运输前应邀请甲方、监理、总承包方等有关人员、施工方共同签认该设备准予吊装、运输等书面手续，经各方书面签认齐全后，方可进行吊装运输。2） 水平运输前应对各锚点、运输机械、钢丝绳、索具、千斤绳、滑轮、倒链、卷扬机等一系列运输工具、辅助运输工具等进行检查，合格后方可进行施工。3）根据现场情况，设备位置及运输路线，技术人员应对设备基础检验情况、设备预留洞、运输通道、吊装点、牵引锚点的设置等情况向总包提出书面材料，如发现问题请有关部门协助解决，以保证设备运输时畅通无阻。4）本工程管件设备吊装运输前，技术人员应做出详细的吊装运输方案及安全交底，并请有关人员签认后，再向施工人员进行全面交底，并模拟操作。5） 吊运人员必须遵守现场一切规章制度，在实施操作前，应认真学习吊装运输方案及安全交底。对所承担的施工项目、范围、技术要求等，做到心中有数。6） 吊运专业人员要持证上岗，吊装运输时各专业人员及卷扬机操作人员、起重人员等应由专人统一指挥，统一调动，确保设备吊装运输工作顺利进行。10、直埋管道施工 （1）直埋管道下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。（2）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。11、阀门和法兰安装（1）阀门安装 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀门的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀门，阀杆应处于上半周范围内。阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装. 阀门的操作机构和转动装置应进行清晰检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。（2）法兰连接应符合下列要求： 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保持螺栓能自由穿入；垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接和迷宫形式的对接，不得直线对接。 垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距，需要垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。第三节、管道安装、焊接工程主要施工方法及技术要求（一）管道安装工程主要施工程序（二）管道安装1、一般规定1）管道、管件、阀门等安装前，应按设计要求核验规格、型号和位置，并清除内部污垢和杂质，安装中断的敞口处应临时封闭。2）钢管材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品质量证书。3）管道穿越墙壁和楼板，应配合土建施工预埋预留洞，预留孔洞中心有允许偏差为25mm。4）管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分管间距应与直线部分相等。5）固定支架的位置应按图纸安装。6）在水平管道上装设阀门及类似阀门管件，当管径125mm时，阀门两侧应设支架。7）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.51000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。8）为方便接头的施工，对沿线所有管接头处开挖工作坑，工作坑的形式如下图所示，并在管接口安装完毕后，按设计要求进行回填。9）管道安装过程中必须保持管端保温层始终自于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。10）管道组对方式采用人工组对，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平、正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为40mm。焊接方法与正式焊接相同。2、管道组对安装应符合列要求：1）对口时，要求切口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm。2）管子切口断面应平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清除干净。3管子在安装前，应对管子、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，内部应清理干净不存杂物。4)管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，对于DN600300的管道允许偏差为3-4mmm，对于DN250100的管道允许偏差为2mmm，对于DN100DN50的管道允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。5)施工间断时，管口应用钢板点焊封堵，特别是在雨季堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。6)管道的运输及吊装 管道运输采用16t汽车配合10t载重汽车运输，直接运至施工现场。沿管线支架位置或沿沟槽首尾相接，整齐摆放到沟槽及沿线支架的一侧。对于载重汽车不能进入的地段，采用自制炮车水平运输。卸车时采用特制的保护卡口吊具，保温管吊装管身时采用柔性尼龙宽吊装带吊装（带宽大于150mm）。组装后吊入沟槽内，吊装时应稳起、稳落，以保持管道外套大受损伤。8)道安装允许偏差序号项 目允许偏差mm1坐标及标高室外直埋252水平管道弯曲管径100mm1/1000最大20管径100mm1.5/10003立管垂直度2/1000最大104成排管段间距5在同一平面上 5（三）焊接施工1、依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。2、为保证工程的质量要求，作为热网工程专业安装公司将做好下列配备：a.有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；b.有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；c.有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；d.有保证焊接工程质量达到设计和施工规范规定的标准；e.焊工应按国家现行标准现场设备，工业管道焊接工程施工规范（GB502362011）的规定进行培训和考试，取得合格证的工方准在合格证准许的范围内施焊，做到人相符。3.施焊前，应根据工程特点编写适合于本工程的焊接工艺，焊接作业应根据焊接工艺进行，其主要内容为：a.母材性能和焊接材料；b.焊接方法；c.坡口型式及制作方法；d.焊缝结构型式及外型尺寸；e.检验方法及合格标准;f.焊接电流的选择；g.检验方法及合格标准。（四）焊接设备材料进场的检验与交接1、管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。2、管材、管道附件、阀门、补偿器等的材质壁厚偏差符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书或材质单，必须根据规范及设计要求进行检验。无产品合格证书或材质单的材料和设备不得使用。3、管材、焊条、直埋保温管等材料，除应有出厂合格证外，还必须根据规范和设计要求进行检验。4、材料、构件及设备应及时报检报验,报验合格后方可使用。焊接工艺参数：管壁厚度mm焊接层数焊条直径（mm）电流（A）电压（v）焊接速度3623.2-4.09012023810cm/min7-1223.2-4.013015024定位焊缝应符合以下规定：1焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊;2定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致裂开(如下表所示)管 径(mm)点焊长度(mm)点 数801501530320030040504350500506056007006070680080100一般间距400mm3在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊；4与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。5管道组对前，要进行管口找正、保证两管道的同轴度。6为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用毡布置覆盖工作点两侧各500mm。7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。8焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序（五）焊前准备 本工程所用管道主要以Q-235螺旋缝焊管，管道上焊缝的位置应合理选择,使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：1、螺旋缝焊管组对时,相邻筒节组队时纵缝之间应相互错开100mm以上;2、同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm;3、直埋两相邻环缝中心距离应大于管子的外径的1.5倍；4、在螺旋缝焊管上开分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不小于70mm。5、焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工，用角磨机打磨，在现场加工时也可采用氧乙炔焰，但必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6、焊件组对前应将坡口表面及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及其它杂物等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，不合格的管口应进行修整。7、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。8.错边量符合以下要求：纵焊缝：不超过壁厚的10，且不大于3mm。环焊缝：壁厚小于或等于6mm，不超过壁厚的25。 壁厚大于6mm且小于10mm，不超过壁厚的2。（六）焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量应达到GB5023698 级。质量标准如下表： 1、对于外观检验不合格的焊缝应打磨时，补焊次数不能超过两次。2、对于工作管按照规范要求进行100X射线探伤，焊缝内部标准：焊缝无损检测其内部质量应达到GB3323 级焊缝的标准。第四节 阀门、法兰、补偿器安装及试压吹扫等措施1、阀门安装1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。2）按规范要求对其切断作用的阀门进行逐个试压试验，检查其内部质量。3）清除阀口的封闭物和其它杂物4）阀门的开关手轮应放在便地操作的位置、水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，焊接时阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。5）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。6）清除阀口的封闭物和其它杂物。7）阀门的开关手轮应入在便于操作的位置。阀门应在关闭状态下安装。8）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整。9）螺栓应涂以石墨机油加以保护。10）法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。均匀紧固后，丝扣外露长度应不超过23倍螺距。2、法兰安装1）法兰密封面及封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2）法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5并保证螺栓能自由穿入。4）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。5)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过23倍螺距，需要用垫圈整进，每个螺栓只能用一个垫圈。3、补偿器的安装1)波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径小于或等于1000mm的为4mm，顶部直径偏差为5mm。2)对于出厂时未进行预拉伸的补偿器，在安装时对其进行预拉伸检查，发现有变开不均现象进不得使用。3)内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。4)波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。5)直埋补偿器可先将管道直埋，然后再割下管段进行补偿器安装。安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支架，并检查是否有不均匀沉降。6)补偿器水压试验前应作有效的加固措施，防止因水压试验产生变形，待水压试验完成后将加固设施拆除。7)补偿器安装完毕，水压试验合格后进行保温。8)管道弯头均采且热压弯头，弯曲半径为R=2.5DN，凡管道转弯处及T型分支处需加装密度灰7080kg/m3的防潮型弹性PUR泡沫垫，以吸收管道正负两个方向的热位移。4、管道试压1）试压准备：2）试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试压力的1.5倍，数量不少于2块。3）考虑系统管经较长，管径较大，为缩短注水时间，系统利用多级泵将管道压力升至工作压力后，再由试压泵进行水压试验。4）试压用水应符合规范要求，氯离子含量不超过25ppm。5）管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，对盲板处承受压力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定0.8CM，必须满焊。5、分段试压试压段的划分已在施工段的划分中予以考虑，以管道不超过0.5Km做为一个试压段，每个施压段施工完毕后即可进行试压。 强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求：1）管道内的升至1.5倍的工作压力后，在稳定的10min内无渗漏；2）管道内的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围焊缝逐个敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.598.1Kpa为合格。3）总体试压总体试压应在管道、设备等均安装完毕，在分段试压结束后并按设计要求进行。6、 试验压力 强度为：1.25倍的工作压力；严密性为：1.0倍的工作压力。7、试压过程1）将管道上所有截断阀打开，关闭所有泄水阀，打开所有放气阀。2）向管道注水，启动加压泵，逐一关闭已冒水的放气阀，直至所有放气阀均关闭。 3）对管道加压，使压力升至0.5 Mpa 后，开启试压泵，使管道稳定升压至试验压力，稳压后仔细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，在1小时内压力降不超过0.598.1Kpa即为合格。4）试压过程中发现的渗漏部位做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5）试压合格后，应拆除盲板、核对记录、并填写供热管网水压验记录。8、管道的冲洗冲洗前，管网及冲洗装置应符合下列要求：按施工图及规范要求, 管网采用间断式冲洗时,冲洗 水源 接至附近市政自来水给水管网,冲洗排水至附近下水管道。1）应将疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管待拆下；2）把不应与管道同时冲洗的设备、管道等与需冲洗的管道隔开；3）支架的牢固程度能承受冲洗时的冲击力，必要时应予以加固；4）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出；5）设备和容器应有单独的排水口，在冲洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；6）设计规定的冲洗用装置已安装完毕并经检查合格。7）管网冲洗的合格标准：当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。9、管道吹扫吹扫工艺：起点的予留井至各段末端出口上设置排汽口，安装一个1M排气防护罩，排气管用L63X63角钢焊一支架固定、支撑、排气防护罩四角钢管锚固于地面，以承受其排空的反作用力。10、蒸汽管道吹扫应具备条件：1）混凝土支架强度达到设计要求强度后，才充许进行吹扫工作；2）蒸汽管道已进行无损检测合格；3）蒸汽管道已进行强度、严密性试验合格；4）按规定对管道系统内阀门进行逐一检查；5）不参加吹扫的设备及管道已做隔绝措施；6）检查各阀门井无积水；7）检查各阀门井疏水阀安装完。11、蒸汽吹扫时间安排：(根据现场实际情况确定日期)12、技术措施： 本措施应严格执行工业管道工程及施工规范（GB50235-97）有关规范及要求进行。1）予热：蒸汽吹扫前，应进予热，恒温一小时后方可进行吹扫；2）吹扫程序：达到恒温一小时进行疏水后，即可进行吹扫，吹扫中严格控制操作阀门前工作压力，吹扫压力不能大于工作压力的75%，吹扫1520分钟，即停止吹扫，进行自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复不少于三次，具体控制吹扫次数，可根据对吹扫管口处刨光木板检查，板面以应无铁锈、脏物即可认为合格。3）蒸汽吹扫各排汽口处以无障碍和建筑物，并加以明显标记，排汽口应朝土倾斜，保证安全排放。排汽处应有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。4）管道吹扫完，应整理纪录，办理签证。13、安全措施： 蒸汽吹扫工作是安全性要求严格的一项工作，要求参与吹扫工作人员听从指挥，坚守岗位，严格执行有关的技术安全措施进行操作，加强管线的巡回检查，发现问题及时汇报，以高度认真负责的态度，安全、圆满地完成本次蒸汽管道的吹扫工作。1）配备通讯工具，保持通讯畅通；2）配备工程抢修车辆，确保抢修人员、机具及时到位。3）做好参加吹扫人员的责任分工，工作开始前做安全交底工作。4）吹扫中发现危及到人身及周围居民安全的故障应及时汇报吹扫负责人，停止吹工作，待确认故障已排除时方可进行工作。5）发现紧急故障，无法排除时，工作人员可以不经扫吹负责人批准直接通知吹扫始端阀门操作人员，关闭吹扫管端阀门，停止吹扫工作。14、组织措施1）参加单位：建设单位、热源单位、施工单位、监理单位。2）设总指挥1人；现场负责人3人；