地下室防水施工实施方案

地下室防水施工实施方案地下室防水施工方案一、概况：本工程地下室底板及侧板采用防水砼，抗渗等级为S8，砼标号C30，底板下做100厚C15砼,80厚建筑防水层，砼底板厚度为600mm，防水层设计为2mm厚EPU聚氨脂防水胶，1.5 mm厚SBC聚乙烯丙纶合成高分子卷材，1.5 mm厚EPU聚氨脂防水胶一道，为保证工程优质，高速完成，故编制此施工方案。编制依据是现行施工规范，施工图纸，本公司质量手册、程序文件、作业指导书等。二、垫层施工：为保证垫层施工质量，要求砼施工和水泥砂浆找平一次完成，随打随压实抹光，与砖胎模交接等阴角做成50 mm的圆弧，阳角处做成20 mm的圆弧，垫层标高控制在+010 mm，表面平整度3 mm，表面不得有起砂、空鼓等缺陷，认真做好养护工作，组织足够抹灰工及时压实赶光。在砖胎模施工中，采用铺彩条布、垫板等方法，保护好压实赶光的垫层的表面光洁。三、防水层施工：1、防水层施工应由具有资质且审查合格的专业施工队伍施工，且各操作工人必须持证上岗。2、检查基层是否有缺陷，特别是细部处理是否符合防水施工要求。3、基层表面应基本干燥，现场检查含水率的简易方法是在基层表面铺设1 m1m的卷材，静置3小时，掀开后如基层表面和卷材表面均无水印，即可施工。根据设计要求，最底层聚氨脂涂膜防水可湿作业。4、聚氨脂涂料必须涂刷均匀，不得过厚或过薄，更不能漏涂，待先涂的涂层干燥后才能涂后一遍。5、待聚氨脂涂层干燥后开铺SBC卷材，铺设时应在SBC背面及找平层上涂刷与SBC相溶的胶粘剂，须涂布均匀一致，不漏底，待表面干燥后方可铺贴。6、复杂部位的增强处理：如地下室的阴阳角和穿墙管根部位等，用聚氨脂再涂刷1.5 mm厚，200 mm宽的加强带。7、铺贴时从下向上铺贴，每铺一张，立即以干净松软的长把滚刷从卷材的一端沿卷材的横向用力滚压一遍，以排除粘接层间的空气，接口处用同材料宽度不小于100 mm封严。8、铺贴过程中不允许将卷材拉得太紧，更不允许拉伸卷材，但也不得出现皱折现象。9、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距转角应大于600 mm。10、铺贴卷材时，所有转角处的阴阳角均须贴不小于500 mm宽附加层。11、两幅卷材短边和长边的搭接均不应小于100 mm，上下两层和相临两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两层卷材不得相互垂直铺贴。12、在铺贴立面时，按照先转角，后大面的铺贴顺序进行，平面、立面相连时卷材应先铺平面，然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。13、卷材防水层经检查合格后，及时做40厚细石砼保护层，侧墙采用铺抹20厚1：3水泥砂浆保护。四、防水砼工程施工：1、准备工作：a、浇筑前先落实材料供应情况，确保砼能一次浇筑。b、检查机械设备情况，其完好率和性能满足施工要求。c、先进行试配，满足施工要求后方可开始生产。d、进行技术和安全交底，要求所有操作工人参加，并以书面形式发至班组。e、隐蔽工程验收若发生签证，及时办理。2、砼拌制a、监督砼配合比计量，AEAH型膨胀剂、粉煤灰的掺入时间及数量是否与配合比及相关要求一致（设专人在搅拌机前旁站）并作好记录。b、控制砼搅拌时间在2.53分钟，随时避免砼的离析和泌水现象。c、控制水灰比在0.55以内。d、随时测量坍落度，入泵时坍落度控制在100140。e、严格控制砂、石含泥量和级配。砂的含泥量不得大于3，石子含泥量不得大于1。3、砼运输：砼运输采用输送泵及布料机送至各浇筑地点。4、砼浇筑：质检员负责，施工员必须在现场。a、底板砼浇筑以后浇带分段，每段必须连续浇筑，不留施工缝。b、砼采用分层浇筑，每层厚度300400，插入式振动器分层捣固，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。c、振捣时安排有经验的振捣手，控制定人定位，认真操作，明确责任。d、采用高频机械振捣，振捣时间为1030秒，快插慢拔以砼不冒汽泡为准，应避免漏振、欠振、超振，施工员作好施工记录。e、随时测量水灰比和坍落度，发现问题及时纠正，并作好记录（质检员负责）f、钢筋保护层必须准确。采用塑料垫块控制。5、砼试块留置：（试验员）a、每工作班不小于一组，每拌制100m3不少于一组，强度及抗渗各一组。b、每次取样至少留置一组标准养护试件。c、试块取样在浇筑地点进行，并要求监理在现场时取样。d、试块取样由专职试验员负责，试块必须有代表性，正确反映砼结构构件。6、砼养护：（专人负责）a、砼浇筑完毕后12h以内，终凝（46h）以后，立即覆盖双层草帘养护。b、砼浇水养护时间不少于14昼夜，3d以内每3h浇水一次，3d以后每4h浇水一次，以保持砼处于湿润状态为准。c、养护用水必须与拌制用水相同。d、当每日平均气温低于50C时，不得浇水。e、当砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。7、若遇冬季施工,另出施工方案。五、质量保证措施：1、原材料保证：（1）水泥：A.进场时检查水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期。B：进场后及时对强度、安定性进行复检。（2）砂：采用沣河中砂，砂率为3540%，含泥量不大于3%。（3）石：采用0.53cm泾河坚硬砾石，含泥量不大于1%。（4）粉煤灰：质量等级不低于二级，掺量不宜大于20%，并通过试验确定。（5）AEA符合国家标准一等品以上质量要求。以上材料在浇筑前全部检验合格后进入现场，数量应满足砼浇筑需要。2、技术保证措施：a、防水砼的配合比应通过试验确定，试配要求的抗渗水压值应比设计值高0.2Mpa。b、水泥用量不少于320kg/m3。c、AEA膨胀剂掺量为6%8%，并做好融合试验。d、灰砂比宜为1：21：2.5，水灰比不大于0.55。e、砼配合比须按重量比准确称量，允许偏差按以下规定：水泥、水、AEA、粉煤灰为1%，砂、石为2%。f、严格控制砼搅拌时间和振捣时间。g设置专职质检员对砼施工全过程进行监督，定时对砼搅拌过程和施工现场进行检查，对生产施工和每一个环节进行监督，并做相应的记录。h由技术负责人对参加浇筑砼的工人和所有参与生产的管理人员进行详细技术和安全交底,要求必须重视生产质量和施工安全。i、制定控制拌合料水灰比的具体措施，砼用水量严格按计算控制，不得随意改变拌合物的用水量。j、必须在计划时间内完成砼施工的整个过程。3、大体积砼浇注防裂技术措施：a、在砼中掺加AEA-H型膨胀剂、粉煤灰，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热。b、加强施工中的温度控制，测量砼内部温度，提前预埋钢管在管内上、下进行测量，做好测量记录，以掌握实际温度的变化，测温一般在砼浇注12小时后开始，温升阶段1-3天每2小时测量一次，降温阶段每1小时测量一次，7天以后每天测量一次，测温至少14天，通过测温掌握各个砼区段的温差。当砼内外最大温差小于25。C时，砼表面不会产生裂缝，当砼升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制值以下时，可撤除保温措施。c、提高砼的极限拉伸强度，选择良好级配骨料，严格控制其含泥量，加强振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量，采用二次投料法、二次振捣法，浇筑后及时排除表面泌水，以提高砼强度。加强砼的早期养护，提高早期相应凝期的抗拉强度和弹性模量。4、防水砼施工缝的处理：施工时将包装BW膨胀橡胶止水条的隔离纸撕掉，直接粘贴在平整和清理干净后的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔1米加钉一个水泥钢钉固定，即可浇筑下一步防水砼。 BW膨胀橡胶止水条是由聚氨脂等高分子制成的横截面为20 mm30 mm并带有自粘性能的条状固体，在净水中浸泡15分钟左右，其体积可膨胀50%以上，能够堵塞1.5 Mpa压力水渗透。5、防水砼后浇带处理：待后浇带两侧防水砼施工完毕并基本收缩变形完成后,再浇筑具有一定膨胀和强度较高的明矾石膨胀水泥砼.在浇筑前,必须把预留后浇缝中砼两侧的表面凿毛并彻底清理,以保证先后浇筑的砼互相粘结牢固,使其起到结构和防水合一的作用。6、穿墙套管的处理在穿墙套管部位，可采用在预埋套管的中部缠绕一道BW膨胀橡胶止水条的方法处理，安装时将穿墙管穿过套管，并在套管与穿墙管之间的缝隙内嵌填聚氨脂密封膏并使其粘结牢固，封密严密。六、外墙防水层的施工地下室外墙防水层的施工方法与平面做法基本相同。地下室外墙为清水砼，可将涂膜防水、卷材直接粘贴到平整干燥的外墙外侧，外墙防水层经检查验收合格后，在外侧砌120厚保护砖墙。七、安全、文明1、上岗前，对施工人员进行安全教育，安全技能训练，制订有效的防止不安全行为的措施；2、现场配备专业电工，并持证上岗；3、所有用电线路使用前一定要检查，杜绝漏电作业；4、夜间施工均要设置适当的照明设施，线路宜架空；5、所有机械、设备应经常检查，并及时保养修理；6、严禁机械设备带“病”作业，保证正常运转要求；7、施工中由专职安全员每天进行安全检查，项目部每周定期进行安全大检查。对发生的不安全因素，随时整改；8、施工现场合理布置，各种设备、材料摆放整齐，管线架设有序，道路畅通，照明充足、操作标准化；9、保持环境卫生，对出入现场车辆要清洗，生活、施工环境要整洁，确保工地文明施工。事故处理报告、技术总结现场抽样复试报告施 工资料整理质量评定技术交