HZYHY-18钢筋工程施工方案

杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段 钢筋工程施工方案中国建筑第五工程局有限公司钢筋工程施工方案CSCECHZYHY发放编号： 发布日期：2018年06月22日 执行日期：2018年06月23日 33目录编制说明11 工程概况21.1 钢筋分项工程设计概况21.2 施工现场情况31.3 钢筋分项工程的施工条件以及特点、难点42 施工部署52.1 施工目标52.2 施工顺序52.3 施工组织82.4 施工准备83 施工方法103.1 钢筋原材料103.1.1 钢筋原材料收料103.1.2 钢筋堆码103.1.3钢筋原材料进场检验103.2 钢筋配料加工103.2.1 钢筋的连接形式103.2.2钢筋下料表113.2.3钢筋的除锈113.2.4钢筋的调直113.2.5钢筋的切断123.2.6钢筋的弯曲成型123.2.7半成品的标识143.2.8梯子筋、马凳制作143.2.9钢筋下料加工允许偏差153.3 钢筋连接153.3.1 直螺纹连接153.3.2电渣压力焊连接183.3.3闪光对焊连接193.4 钢筋绑扎及安装203.4.1绑扎准备203.4.2钢筋的绑扎规定203.4.3底板钢筋的绑扎203.4.4剪力墙及暗柱钢筋绑扎233.4.4框架柱钢筋绑扎253.4.5梁筋的绑扎263.4.6板筋的绑扎273.4.7楼梯钢筋273.5质量要求284 各项管理及保证措施294.1 成品保护措施294.2 质量管理及保证措施304.3 安全施工保证措施314.4 文明施工、环保保证措施32编制说明1 编制依据 1.1杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段施工图（建筑、结构）。 1.2 杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段施工组织设计。 1.3 本方案涉及现行有关规范、标准、规程、图集。序号类别名 称编号1国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-12国标建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20163国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20154行标高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-20105行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126行标机械通用连接技术规程JGJ107-20167行标滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-20048地方浙江省建设工程钱江杯奖（优质结构）结构质量要求细则2 编制人员 吴建东 工程师董学洪 助理工程师3 本方案发放范围 公司：工程部；技术质量部；合约部 项目部：项目经理；技术质量部；工程部；物资部；安全部；合约部中建五局杭州壹号院项目 2018年06月22日钢 筋 工 程 施 工 方 案1 工程概况杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段位于杭州市滨江区，扬帆路以北，飞虹路以南，奔竞大道以西，七甲闸弄以东。杭州奥体博览城旁边，交汇6号7号双地铁。本工程地下2层，地上由两栋37层（11#、12#）住宅、两栋43层（9#、20#）住宅、一栋44层（21#）住宅、一栋48层（18#）办公楼，一栋2层（19#）裙房，总建筑面积为218018m2，地下建筑面积为64834m2。地下两层为车库，地上为办公楼及住宅。结构类型地库框架、主楼框剪（劲性柱），高度125.4m（11#、12#）、153.9m（9#、20#）、154.4m（21#）、192.35（18#）、8.3m（19#）。0.000相当于黄海标高7.45m，场地相对标高约为-0.4m。1.1 钢筋分项工程设计概况结构形式地库框架、主楼框剪（劲性柱）基础底板筏板基础，底板厚600、800、1600、2000、2300、2400、2600mm钢 筋-HPB235 fy=210N/mm2 B-HRB335 fy=300N/mm2C-HRB400 fy=360N/mm2 本工程钢筋最小直径6mm，最大32mm。抗震等级9#、20#、21#剪力墙二级（框架梁、连梁二级）；主楼及相关范围地下一层剪力墙、框架二级；主楼及相关范围地下二层剪力墙、框架三级；11#、12# 剪力墙三级（框架梁、连梁三级）；主楼及相关范围地下一层剪力墙、框架三级；主楼及相关范围地下二层剪力墙、框架四级；18#底部加强区及过渡层剪力墙二级（构造措施一级）、过渡层以上剪力墙二级；底部加强区及过渡层框架二级（构造措施一级）、过渡层以上框架二级（47层及以上收进区域周边框架柱一级）；主楼及相关范围地下一层剪力墙二级（构造措施一级）、地下二层剪力墙三级（构造措施）；主楼及相关范围地下二层框架二级（框架柱构造措施一级）；主楼及相关范围地下一层框架三级（框架柱构造措施二级）；19#裙房框架：四级结构环境类别地下室、基础：二（a），其余为一级。混凝土强度等级基础C35P8墙C35-C60柱C30-C60梁板C30-C35楼体C30-C35其他C20、C251.2 施工现场情况本工程地下室基坑开挖后，现场场地狭小，首开18#的西北侧布置1个钢筋加工棚，钢筋材料堆场。至主体阶段时，共设置4个钢筋加工棚及钢筋材料堆场。钢筋加工场现场平面布置图1.3 钢筋分项工程的施工条件以及特点、难点1.3.1施工条件本工程地处钱塘江边，属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。春季36月为梅雨季，气候潮湿多雨，夏季79月为台风雨季，暴雨量大，强降雨对钢筋施工过程有很大的影响。1.3.2 特点、难点（1）西临地铁6号线，北临地铁7号线，地铁放坡施工、道路施工均在我红线范围内，采取合理措施减少相互影响至为重点。基坑开挖后场地狭窄,场内加工场布置、交通组织难度大。（2）筏板厚度大，面筋双层双向，竖向支撑难度大。筏板面筋绑扎时采用槽钢搭设支撑，进行受力验算设置合理间距，保证支撑的稳固性。（3）型钢柱、框架梁交界处钢筋密集，穿插难度大。进行节点深化设计，考虑型钢上开孔穿筋，对柱纵筋、箍筋以及梁纵筋、箍筋的绑扎顺序进行优化，穿插有序，柱的纵筋定位要准确。2 施工部署2.1 施工目标质量目标确保所有分项工程检验批实测合格率达到90以上，并要求所有工序一次性成活。“西湖杯” “钱江杯”工期目标按各进度计划要求完成钢筋工程量。安全、文明施工目标创浙江省建筑安全文明施工标准化工地。浙江省绿色施工示范工程。杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。职业健康安全施工目标尽最大限度降低现场噪声，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。2.2 施工顺序2.2.1 基础底板本工程基础型式桩基和筏板基础。基坑分总体分五个阶段土方开挖，详见下表。土方分段情况概述表序号土方分层开挖区域开挖深度(m)方量(m3)1第一阶段土方A区（北1、北4）/北2、北311m/4m540002第二阶段土方B区（北6）/北5、西面靠地铁道路区域卸土10.6m/4m310003第三阶段土方C区（北8、南7、南10、南11）10.6m650004第四阶段土方D区（南1、南2、南3、南4、南6、南8、南9、北9）9.55m1040005第五阶段土方E区（北2、北3、北5、北7、南5）5.55m46000合计300000说明：每个阶段土方开挖采用阶梯式退挖，阶梯高差不大于1m，临时开挖坡比段缓于1：1。4.2.2 施工流水段划分（1）土方及支撑施工阶段根据桩基打桩进度划分为A区E区五个施工段流水施工，施工顺序：A区B区C区D区E区。土方及支撑施工流水段划分(2)地下室施工阶段根据后浇带的位置、劳务施工划分为北区、南区两个施工段流水施工，北区含北1区北9区九个区，南区含南1区南11区十一个区。北区施工顺序：北1区北4区北6区北8区北9区北2区北3区北5区北7区；南区施工顺序：南8区南11区南10区南1区南2区南3区南4区南6区南8区南9区南5区。2.2.2 地上结构施工本工程地上结构在0.000收缩为主楼和裙房，主楼为框架-剪力墙结构，裙房为框架结构，计划在安排一支施工队伍组织平行施工,18#-21#-20#-9#-12#-11#施工流水段划分如下图所示:2.3 施工组织2.3.1 管理机构及职责项目经理项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。项目施工员参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。工程部负责钢筋方案的落实，提出钢筋材料计划，组织施工，并做好现场钢筋质量预控和监督检查工作，负责钢筋工程的预检、报验。技术部1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2、对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。3、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。质量部1、监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。2、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。2.3.2 劳动力组织及需用计划施工部位钢筋工人数（人）需用时间（年.月）地下结构施工阶段1002018.612地上结构施工阶段902018.102019.9钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋直螺纹加工、焊工、机械工均须持证上岗，严禁无证操作。2.4 施工准备2.4.1 技术准备（1）为确保正常施工，技术部门积极、认真熟悉审查施工图纸，及时发现图纸中存在的问题，及早组织图纸会审，与甲方、设计及监理单位协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。当钢筋因特殊情况需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改。（2）钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，审钢筋下料单。（3）制订好试验计划和见证取样计划。（4）施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。2.4.2 设备、机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称规格型号数量单机功率KW1闪光对焊机UN1-10021002钢筋切断机GQ40843钢筋弯曲机GW40834钢筋调直机GTJ6-146115直螺纹设备GHG402106电焊机BX3-500438.67电焊机BX3-300423.42.4.3材料准备 （1）钢筋:本工程使用的钢筋,必须具有出厂合格证,并按规定取样送检合格后方可使用。特别注意墙柱梁带“E”钢筋和普通钢筋的区别使用。 （2）绑扎丝：采用20-22号镀锌钢丝。 （3）垫块：柱、剪力墙钢筋的垫块采用定型成品塑料垫块；底板、梁板垫块用水泥砂浆垫块。垫块在下层主筋下按间距1m左右设置。 保护层垫块应提前派专人加工制作。垫块采用1 ：2 ：4细石混凝土（内掺3%防水剂），水泥采用PO 42.5、砂采用中砂。加工基层应平整光滑作好隔离，垫块表面抹平并洒水养护不少于7d以保证其强度，垫块作好后应分规格存放，作好标识。 （4）钢筋马凳:用6钢筋加工成马凳。2.4.4 现场准备 （1）加工现场：钢筋加工棚按照中建五局施工现场管理标准图集，周围不得有易燃、易爆物品。（2）原材料堆码场硬化，周围设截、排水沟。 （3） 绑扎前先整理调直下层伸出柱筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。3 施工方法3.1 钢筋原材料3.1.1 钢筋原材料收料实行双部验收，由物资部和合约部共同派员对进场的钢筋原材料进行验收，核对质量证明书（炉号、批号与质量证明书上的填写是否一致）、钢筋吊牌、检查钢筋外观质量、规格、数量等。也同时通知钢筋班组长一起验收。3.1.2 钢筋堆码钢筋进场分类堆码在指定的场地内专门搭建的槽钢上，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量堆放，不得混淆，做好标示牌，标明钢材的试验、检验状态。未经试验合格的钢材严禁使用。3.1.3钢筋原材料进场检验验收合格后，材料员填写钢材取样送检单给试验员，试验员在监理工程师见证下取样送件。送检合格后，方能批准使用。试验员及时取回报告单并交资料员报监理工程师。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用，影响工期。（特别注意：对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋采用牌号带“E”的钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。）3.2 钢筋配料加工3.2.1 钢筋的连接形式部位钢筋直径连接方式竖向8、10、12、14绑扎搭接16、18、20电渣压力焊22、25、28、32直螺纹套筒水平6、8、10、12、14、16绑扎搭接18、20焊接22、25、28、32直螺纹套筒3.2.2钢筋下料表3.2.2.1钢筋加工前必须先编制钢筋下料表,钢筋下料表依据施工图编制,施工图未明确时,依据16G101及有关规定编制。下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行调整和组合；同时根据现有各种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。3.2.2.2抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。3.2.2.3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋，下料时，严格按照实际情况翻样。3.2.2.4下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度3.2.3钢筋的除锈本工程盘圆钢筋采用钢筋调直机进行钢筋除锈，钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。对于直条钢筋的表面锈迹，用钢丝刷进行除锈。通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。3.2.4钢筋的调直本工程钢筋调直设备采用钢筋调直机。3.2.4.1直径在12以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，对于在12以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。3.2.4.2钢筋调直的质量要求（1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折；（2）当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于4；（3）钢筋的表面应洁净。3.2.5钢筋的切断本工程采用钢筋切断机和钢筋切割机进行钢筋的切断。3.2.5.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；3.2.5.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；3.2.5.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；3.2.5.4钢筋机械连接接头、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。3.2.5.5钢筋切断质量要求（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；（2）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为10mm；（3）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。3.2.6钢筋的弯曲成型本工程采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。3.2.6.1钢筋弯曲前的准备（1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；（2）划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；（3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。3.2.6.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。柱、梁、底板钢筋端头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。3.2.6.3钢筋弯曲质量要求（1）级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；（2）级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；（4）用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm；（5）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。3.2.7半成品的标识 钢筋半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上吊牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。3.2.8梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下重复使用，水平梯子筋用14钢筋制作, 梯子筋加工模具见图所示。 马凳用6钢筋统一制作，高=板厚-2保护层-下层主筋直径-上层双向直径之和，间距1.5m。马凳腿支撑于下层筋上，不允许接触模板。3.2.9钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸53.3 钢筋连接3.3.1 直螺纹连接3.3.1.1 一般规定受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。 受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套筒由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书、型式检验报告。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。3.3.1.2施工准备（1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。3.3.1.3工艺原理将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。3.3.1.4工艺流程1）加工丝头钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋接头连接方法如下图所示。 （1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（2）按钢筋配料单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。（3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。（4）操作人员应严格逐个检查丝头的质量。（5）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。（6）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋现场连接钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。（3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。（4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头。3）接头施工现场检验与验收供货方应提供有效的滚轧直螺纹套筒型式检验报告。钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的级强度要求。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。3.3.2电渣压力焊连接3.3.2.1工艺简介电渣压力焊适用于现场竖向钢筋接头，焊接时用电板钳将上、下钢筋夹紧，并在焊药盒内装满焊药，先接通电源，利用手柄立即将上钢筋提升24，引燃电弧，继续提升电弧稳定燃烧后随钢筋的熔化而下送，待熔化到一定程度后断电，同时利用手柄迅速顶压，持续数秒后松开手柄。3.3.2.2 电渣压力焊质量控制措施电渣压力焊设5个质量控制点：1.原材料的控制，2.施工机具的控制，3. 操作人员的控制，4. 焊接质量控制，5. 施工环境的控制。（1）原材料控制：凡原材进场必须通知监理检查并报审。钢筋、焊药应有出厂合格证，钢筋材质和力学性能必须符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22007）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008)）以及普通低碳钢热轧圆盘条的标准。项目材料员应对进场钢筋的品种、型号、批号、规格、出厂日期、进场数量进行检查验收，并如实填写检查验收记录，并填写送检通知单交实验员，由实验员取样送检，送检合格后方可使用，不合格的一律不得使用在工程施工中。（2）施工机具的控制焊机进场前应由项目设备部检查合格后方可使用，焊机使用前必须由电工进行调试，运转正常，使用过程中操作人员和电工对机械运转情况随时进行检查，焊药和夹具应每次进行检查。（3）操作人员的控制电渣压力焊操作人员须持证上岗，并由项目结构工程师、质量监督员组织对其操作水平、焊接能力进行定期评估、审核，水平低下者不准上岗。（4）焊接质量的控制焊接质量的控制由项目质量监督员组织检查监督，焊接前由质量监督员检查焊机的工作状态、夹具、焊药的完好情况，焊剂的干湿程度，钢筋焊接时应经常检查焊接质量，应对焊接接头外观逐个检查，不合格的产品立即返工重焊，同时，电渣压力焊施工完毕后，对每层电渣压力焊接头在监理工程师的监督下在现场随机取样，合格后方可进入道工序。（5）施工环境控制电渣压力焊施工前，施工操作层防护必须到位，雨天无防雨措施的情况下严禁施工。3.3.3闪光对焊连接3.3.3.1 水平钢筋闪光对焊前必须清除钢筋端头150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触面积不良而引起质量问题，此外如钢筋端头有弯曲应调直或切除。3.3.3.2钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光，闪平为准，加热充分，频率要高，二次闪光，短平而强热，顶锻过程快而有力。3.3.3.3当调换焊工或更换钢筋级别或直径时，应按规定制作对焊试件，试件合格后才能焊接，焊工必须持证上岗。3.3.3.4焊接接头要经常进行外观检查，钢筋表面不得有横向裂纹和明显烧伤，焊接完毕后，应待接头处红色变为黑色时才能松下夹具，平衡地取出钢筋，以免接头弯曲。3.4 钢筋绑扎及安装3.4.1绑扎准备3.4.1.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。3.4.1.2所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。3.4.1.3钢筋绑扎一般采用2022号镀锌钢丝。3.4.2钢筋的绑扎规定3.4.2.1钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。3.4.2.2板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点跳绑绑扎牢固。3.4.2.3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，主筋应贴箍到位。3.4.3底板钢筋的绑扎3.4.3.1底板钢筋连接形式在整个底板钢筋施工中，直径d18的钢筋的接头均采用滚扎直螺纹连接，满足规范级接头要求，其余为搭接绑扎的连接形式。3.4.3.2钢筋施工程序摆放垫块铺承台、集水井坑短向钢筋铺承台、集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋 阶段验收搭设地梁钢筋支架地梁钢筋绑扎铺底板底筋搭设支架及焊底板面筋铺底板面筋 绑扎拉结筋、支撑加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检隐蔽验收人防、质监站隐蔽验收3.4.3.3在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。3.4.3.4底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。3.4.3.5绑扎钢筋时，钢筋相交点跳绑，两绑扎点呈八字形。 3.4.3.6钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋50mm的保护层厚度。3.4.3.7钢筋支撑架（1）主楼筏板厚度2000mm及以上支撑架采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋，顶部水平布置，型钢柱均为【8 槽钢1500mm，为了保证整体稳定性，在立柱间采用32 加固筋间隔斜撑布置。钢筋支架详见下图：（2）筏板2000mm厚以下基础底板钢筋支撑架采用32钢筋做支撑架支撑底部与顶部钢筋，每间距1000mm 布设一个。3.4.3.8底板钢筋筋均通长设置，遇集水坑、电梯井按设计图纸要求弯折锚固。底板钢筋接头采用直螺纹机械连接接头位置：上部钢筋连接在支座处，下部钢筋连接在跨中l3处，同一连接区段内接头按50%错开。3.4.3.9底板钢筋绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过50%，受压区不得超过50%。3.4.3.10墙体插筋深入基础底板要满足锚固长度LaE，根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下层钢筋或温度筋（筏板）且满足锚固长度LaE。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。3.4.3.11墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。3.4.3.12墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。3.4.3.13底板钢筋验收分以下几个阶段承台、集水坑钢筋地梁钢筋底板下网钢筋底板上网钢筋墙柱插筋总体验收3.4.4剪力墙及暗柱钢筋绑扎3.4.4.1工艺流程暗柱钢筋绑扎并吊垂直 过梁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎并拉线调平安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。3.4.4.2墙体钢筋的位置：墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧。（设计标明的除外）3.4.4.3将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。3.4.4.4钢筋的构造要求：墙端部及转角部位详细做法见图集。3.4.4.5剪力墙内外侧钢筋网片按设计要求设置拉钩，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。3.4.4.6剪力墙竖向钢筋用滚轧直螺纹连接时，长短按50间隔错开，短钢筋距板面一个搭接长度Lle。水平钢筋绑扎搭接，搭接长度lle，锚入端柱lae，水平弯折长度15d。3.4.4.7墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各专业施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，各洞口附加钢筋见结施中图纸说明。3.4.4.8 墙体水平筋间距及保护层控制措施：本工程所有墙体水平钢筋的间距控制时，建议采用竖向梯子筋来控制，梯子筋制作时应注意：两根立筋外包尺寸 墙体厚度-（保护层+水平筋直径）2，竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，支撑筋端面刷防锈漆，防止拆模后此处钢筋反锈，水平钢筋与梯子筋绑扎牢固，扎丝头朝墙里，严禁外露，竖向定位梯间距1.5m2m，且一面墙不少于两道。3.4.4.9 绑扎墙立筋：安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。3.4.4.10 为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，宜在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。3.4.4.11为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距1000mm。本工程600mm厚以上的墙体布置了34排钢筋，中间排的钢筋固定比较关键，固定钢筋的卡具采用“多F型”，构造基本同“双F型”卡具。3.4.4.12顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm (每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量) 。3.4.4.13所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎，并隔行换向。绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。模板支撑应严禁焊于主筋上，应另行插入短筋，与短筋焊接。3.4.4.14预埋盒的埋设：工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许焊主筋。3.4.4.15墙体钢筋保护层采用塑料垫块。3.4.4框架柱钢筋绑扎弹柱子线套箍筋竖向柱筋接长画箍筋间距线绑扎钢筋绑扎垫块布设一道卡位钢筋a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。b.竖向钢筋接长：位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。c.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d.绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字型绑扎。e.柱筋保护层采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。f.应避免竖向钢筋被污染，在砼浇筑前可以采用适当措施进行包扎保护，在前一施工层砼浇筑时应注意砼不要玷污钢筋，影响与本层砼的粘结力。g.在每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上套上卡位筋，防止柱柱筋偏位。为保证柱的截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板标高以上500mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H1、H2为柱截面长、短边尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。框架柱定位筋示意图h.要注意框架柱截面或配筋发生变化的部位，按照16G101-1的要求进行钢筋的收头或预插。3.4.5梁筋的绑扎支梁底模在梁底模上划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋、主筋并绑好箍筋放主筋、架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋放保护层垫块梁侧模a.梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。b.在完成梁底模板通过质检员验收后，立即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d.主筋的纵向受力筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注砼之用。f.采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。3.4.6板筋的绑扎上层钢筋绑扎放置马凳及垫块清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层钢筋绑扎a.绑扎钢筋前应先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，然后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理现场后，方可绑扎上排钢筋。c.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。d.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应扎牢，邻绑扎点的钢丝扣相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。e板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主筋钢筋在上。f.板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。3.4.7楼梯钢筋预埋平台钢筋楼梯梁钢筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。c.主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。3.5质量要求3.5.1.钢筋原材料(含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。3.5.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。3.5.3.检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。3.5.4.检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。3.5.5.检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。3.5.6钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。3.5.7.钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。3.5.8滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程。3.5.9钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。3.5.10.钢筋安装的允许偏差应符合规范及钱江杯评审标准，详见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家标准钱江杯优质工程要求1绑扎骨架宽、高106尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2012尺量连续5个间距网格尺寸20124保护层厚度基础106尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量宽度0.3d+0.2d、-0长度+5、-