模切.ppt

才智在线qq523458367,1,模切,编制：杨晓鸣,上海亚华印刷机械有限公司培训教材第一分册,第一节模切压痕产品的特点及应用,模切压痕加工技术（简称模压技术），适用于各类印刷品的表面加工。尤其是各种档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压加工不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷品的艺术效果，而且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模压技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。,香烟盒,酒盒,药品盒,食品盒,贺卡、请柬,第二节模压技术原理,图21模切压痕工作原理图1版台2钢线3一橡皮4钢刀5衬空材料6纸制品7垫版8压板(a)脱开状态(b)压合状态,第三节模切压痕设备,一、平压平型模切机1.立式模切机,图3-1立式平压平模压机1-机座2-曲线滑槽3-平导轨4-圆柱滚子5-压板6-模切版台7-电磁离合器8-连杆,第三节模切压痕设备,2、卧式自动模切机,卧式平压平自动模切机发展现状,国际最先进水平瑞士bobst公司sprintera106-perautoplatenpress最高速度12000/小时第二集团西班牙ibericaag瑞士gietz日本ijjima和sanwa台湾sbl财顺国产上海亚华唐山玉印天津有恒,sprintera106-perautoplatenpressbobst全清废模切机,sprintera104-erautoplatenpress,sprintera102-eautoplatenpress-bobst模切清废机,sp-102bma烫金机,jrk-105varioplan,dymatrix106csd,上海亚华yawamw1050ya,第四节模切设备的主要结构原理,主传动结构示意图,第四节模切设备的主要结构原理,模切机构,bobst公司推出的高速模切机活动平台驱动机构。由共轭凸轮取代曲轴直接驱动肘杆，可以获得需要的平台运动规律，如急回。而且活动平台是直上直下的。,第四节模切设备的主要结构原理,调压机构,关于模切压力,模切压力是描述模切机工作能力的重要参数。模切设备生产商应当提供其产品的最大模切压力值。进行模切作业时，模切压力要适当，否则容易对设备造成伤害。某产品所需模切压力（刀线痕线）长度（m）x4t/m一般的，模切压力与模切速度成正比关系，模切速度增加，模切压力相应也会增加。,第四节模切设备的主要结构原理,间歇机构,第四节模切设备的主要结构原理,叼纸牙排定位装置,第四节模切设备的主要结构原理,咬口和废边,第四节模切设备的主要结构原理,清废机构,刀版清废,第四节模切设备的主要结构原理,侧规矩,第五节模切版的制作,模切版制作分为刀模版制作和底模版制作两部分，刀模版由模板、模切刀、压痕线和模切胶条等构成；底模版由底模钢板和压痕底模构成。模切版的制作工艺按以下步骤进行：绘制模切图切割模板装模切刀和压痕线开连接点粘贴胶条试切垫板制作压痕底模版试模切签样投产,第五节模切版的制作,手工木板刀模,先选择木版基,在版基上按1：1比例绘出加工图形,用锯将加工图形的线条界成缝隙,按锯出的缝隙弯制刀具,将弯制的刀具嵌入定位界缝,木板刀模版可进行模（压切）,手工木板刀模工艺技术,第五节模切版的制作,缺点：复杂图形不易制作一图多版的重复性不好，制品不规范制版效率低,第五节模切版的制作,机械界版刀模,先选择木版基,在版基上按1：1比例绘出加工图形,用电锯在每个线条和桥位起止点钻孔,将电动机机械锯条穿入孔内，启动电锯，按划线锯出界缝,将弯制的刀具嵌入定位界缝,机械界版刀模，可进行模（压）切,按锯出的缝隙弯制刀具,第五节模切版的制作,缺点：界缝仍需人工控制，不够精确一图多版重复制造的重复性还不太好,第五节模切版的制作,刀模图形设计（按来样或加工要求）：计算机绘制cad图形将来样扫描录入,编制刀模制作软件：copy技术排版设计自动加桥位清废刀添加自动弯刀图形,激光刀模：,co2激光切割：功率42000w工作速度35m/min产生连续或脉冲激光束选用脉冲切割选择2p、3p、4p切割,自动弯刀：根据图形设计和刀具材料参数调整应力、压力、角度、加工点分段处理,装刀：使用自动装刀机人工装配,激光刀模：可进行模（压）切,版基准备320mm非金属板材,按程序进行,第五节模切版的制作,优点：可建立模切数据，有专业软件支持，操作方便，绘图标准，复制准确脉冲激光束切割，切缝为连续点孔，富有弹性，可消除木板应力，防止装入刀具后木板变形，保证制版精确。可进行复杂图形切割，切割时可按设计在同一版上开出不同宽度（2p、3p、4p）切缝，满足制版要求。工作速度35m/min，效率高，切割一块1020mm*726mm模板，20min正度对开版（787mm*536mm）排15个烟包，绘图到切割1h,第五节模切版的制作,一、绘制模切图模切图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是模切版制作第一个关键环节。在印刷制版工序，如果采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切图，这样可以有效保证印刷版和模切版有统一标准。如果使用的是手工软片拼版，在模切制版工序就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切图。在绘制模切图的过程中，对于装模切刀位置和装压痕线位置要按国家纸箱制图标准gb12986-91明确标出。,第五节模切版的制作,二、切割模版：模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等，目前以木质多层胶合板使用普遍，木质多层胶合板的厚度为18毫米左右，木质以用硬木胶合板耐用度较高。,第五节模切版的制作,三、装模切刀和压痕线模板切割完成后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和压痕线,模切刀系列产品,平压平模切刀片选用,第五节模切版的制作,压痕线的选择压痕线在模切版上用于完成纸盒折叠处的压痕工作，压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，压痕线的高度为22-23.8mm。压痕线的高度公式：压痕线高度模切刀高度被模切材料的厚度0.05-0.1mm注意事项：参照底模数据，要与底模条正确搭配,第五节模切版的制作,四、开连接点连接点就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切仍有局部连在一起的地方，使模切后的纸盒和废边不散开，以使下一步走纸、收纸顺畅。开连接点应使用专用设备：刀线打口机，用砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。,第五节模切版的制作,五、粘接模切胶条模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条。,第五节模切版的制作,第五节模切版的制作,模切胶条在模切使用时，会被压缩变形，如果模切胶条距离刀线过近，会使胶条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛，影响模切效果；如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。模切胶条距离刀线的理想距离为1-2mm之间。,第五节模切版的制作,压痕底模制作手粘底模纤维压痕底模钢底模压痕模使用压痕模制作压痕底模板的方式是最快捷方便的制作方法，不需要购买设备或专门去定做底模，通过简单的操作即可在底模钢板上制作出整齐标准的压痕底模，并且耐用性强，价格便宜，适合短、中、长版不同的需要。,第五节模切版的制作,压痕模制底模版的选用和操作压痕模的结构和型号表示压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保护胶贴构成。压痕模的型号以“槽深槽宽”表示压痕模的槽深=卡纸厚度，压痕模槽宽=纸厚1.5+压痕线厚度压痕线高度=模切刀高度-(纸厚+0.05-0.1mm),第五节模切版的制作,压痕模的常用类型压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即：标准型、超窄型、单边狭窄型、连坑型。标准型用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置，该类型号为普通型。超窄型用于压痕线与模切刀距离较近的位置。单边狭窄型用于压痕线与压痕线距离较近的位置。连坑型用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线使用。,第五节模切版的制作,第五节模切版的制作,模切卡纸时压痕模选用对照表(模切刀高按23.8mm做标准),第五节模切版的制作,压痕模的使用方法a)在安装压痕模前，首先要把模切机的模切压力调节好，同时要求将模切机的底模钢板上的赃物清除干净。b)在刀模版上量取所需压痕模的长度。c)在压痕模专用裁机切开压痕模，在压痕模两端自然切成90度尖角。d)用压痕模上部的定位塑料条将压痕模卡在模切版上对应的压痕线上。e)将压痕模底部保护胶贴揭下来。,第五节模切版的制作,f)将模切版装在模切机上，然后将模切机开动一次，压痕模即定位在底模钢板上。g)撕去粘在底模钢板上压痕模的定位塑料条，压痕底模定位完成。h)压痕模底部采用高强底胶，推荐用橡胶锤击打压痕模，使压痕模与底模钢板粘贴更牢固，从而免去用强力胶二次固定压痕模的工作。,第五节模切版的制作,第六节模切工艺中常见问题及解决方案,压力不均匀如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。,第六节模切工艺中常见问题及解决方案,模切精度不高主传动链条磨损拉长间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动前、后定位靠规定位距离过小模切刀版或底模版定位不准侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素叼纸牙压力太小或不均匀操作过程中纸板变形或伸张操作人员操作失误而造成精度不够模切版本身精度不高,第六节模切工艺中常见问题及解决方案,模切散版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。牙排启动太早也是造成散版的重要原因。被模切的印刷品的质量也是造成散版的原因之一,第六节模切工艺中常见问题及解决方案,模切时刃口不光滑，甚至起毛钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛模切刀与弹性胶条（或海绵）的配套及安装不合规范，也会造成上述现象的发生底钢板的平整度及机器压力有关,第六节模切工艺中常见问题及解决方案,爆线纸张脆，含水量低纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线模切机压力过大时易爆线压痕模过厚、压痕窄，易爆线切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线,第六节模切工艺中常见问题及解决方案,压痕线不规则压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角排刀、固刀紧度不合适，钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动钢钱太松，压痕时易左右窜动。排除办法是更换钢线垫纸，压痕槽宽度合适；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。,第七节模切设备的日常维护,机身内所用的润滑油，应按照要求及时更换，一般新机器运转二个月后首次换油，以后至少每年换油一次。滤油器每季度至少清洗一次。主链条应定时进行润滑（免润滑链条除外）。所有需要黄油润滑的环节，如关节轴承、导轨等，每周加油一次。手拉泵每班应当拉两次。真空泵进行检修和清洗，否则将可能影响飞达的正常工作。建议每月一次。经常检查水分分离器是否正常工作，经常放水,第七节模切设备的日常维护,闷车一般当活动平台处于最高位置时，突然停机最容易出现闷车现象，此时应关闭总电源，通过盘车方式使活动平台脱离最高点，然后再通电开车。注意切忌闷车时进行调压操作，以免损坏零件。,第七节模切设备的日常维护,最主要的是要严格按照操作说明书进行！,第八节模切设备电气控制系统,第九节选购模切设备的注意事项,一看设备各部件加工质量和装配精度二看输纸速度和定位机构三看间歇机构、链条及输纸牙四看链条导轨五看传动系统六看施压机构,第九节选购模切设备的注意事项,一看设备各部件加工质量和装配精度受国内机械制造业技术水平的限制，模切机的许多零部件加工粗糙。如间歇机构与主传动系统及链之间的匹配和制造精度直接影响着机器速度，如果装配精度差将影响模切精度并引起噪音。又如肘杆压力机构和动平台的间隙确定不合理，会引起震动，影响速度和精度。,第九节选购模切设备的注意事项,二看输纸速度和定位机构目前，普遍采用的方式是连续式输纸，即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起。这种方式平稳、速度快，但快速运动使纸张对