某烯烃厂试生产方案上传版.doc

烯烃装置试生产方案iii目 录第一部分 焦化废气综合利用制烯烃项目烯烃装置试生产方案第一章 工程概述11 工程简要说明12 工艺流程简述13 原料、燃料、动力供应6第二章 试生产方案的编制依据和原则91 编制依据92 编制原则9第三章 试生产的指导思想和应达到的标准101 试生产指导思想102 试生产应达到的标准10第四章 试生产准备情况111 组织指挥体系具备条件112 生产人员具备条件113 技术资料具备条件114 安全环保具备条件115 物资保障具备条件126 生产装置具备条件127 其它准备具备条件128 开车条件确认12第五章 试生产的组织与指挥系统151 试生产组织机构设置原则152 试生产组织机构15第六章 试生产期间各单位职责及管辖范围251 划分原则252 各单位职责及管辖范围253 界区内公用工程职责划分26第七章 试生产进度271 单机试车、联动试车、投料试车简介272 试车进度安排原则及试车程序273 试车主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排28第八章 物料及公用工程平衡331 物料衡算的装置负荷332 主要原料消耗计划指标333 主要产品产量汇总334 试车初期主要物料平衡表335 一次水用量表336 蒸汽用量表347 试生产用电表34第九章 环境保护351 建设地区环境概况352 主要污染源和主要污染物353 工程环境影响初步分析404 环境管理405 存在问题及建议41第十章 劳动安全卫生及消防411 烯烃装置危险源辨识412 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度423 预防事故设施和措施444 控制事故设施和措施455 消防466 消防队伍的依托47第十一章 试生产的难点及对策。491 难点492 对策49第十二章 试生产费用情况501 试生产支出费用估算50第二部分 生产事故专项应急预案1 编制目的512 适用范围513 烯烃厂概况514 危险性分析525 组织机构（附：组织机构图及内外部应急人员联络表）535.1 烯烃厂应急救援指挥部及其职责535.2 烯烃厂应急管理办公室及其职责545.3 工作机构556 应急响应586.1 响应分级586.2 响应程序586.3 处置措施597 专项事故状态下的处置预案607.1 急性中毒的急救措施和泄漏应急处理607.2 可燃物料的灭火方法和泄漏应急处理627.3 火灾事故处置措施627.4 危险化学品火灾事故处置措施627.5 事故处置措施和方法638 应急结束709 应急保障程序719.1 资金准备719.2 物资准备719.3 通讯和信息准备719.4 人力资源准备719.5 医疗卫生保障719.6 交通运输保障72第一部分 焦炉废气综合利用制烯烃项目烯烃装置试生产方案第一章 工程概述1 工程简要说明1.1 工程名称*集团股份有限公司焦炉废气综合利用制烯烃项目烯烃装置。1.2 工程地点*循环经济工业基地建设单位*集团股份有限公司1.3 设计单位中石化洛阳石化工程有限公司、中国石化工程建设有限公司（sei）1.4 监理单位天津辰达工程监理有限公司1.5 施工单位中化三建、中化四建、中化六建、中化十四建1.6 项目概述*集团股份有限公司焦炉废气综合利用制烯烃项目烯烃装置位于*循环经济工业基地。本项目是以焦化废气综合利用制的甲醇为主要原料，最终生产聚乙烯和聚丙烯产品，并富产混合c4和c5以上产品。1.7 工程主要组成本项目包括180万吨/年dmto装置、60万吨/年烯烃分离装置、30万吨/年聚乙烯装置和30万吨/年聚丙烯装置四大工艺生产装置及配套的公用工程设施、辅助工程设施等。2 工艺流程简述2.1 dmto装置来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐（v1201），经甲醇进料泵（p1101ab）升压后，再经反应器内取热器、甲醇-净化水换热器（一）（e1104ab）和甲醇-凝结水换热器（e1102ab）换热到100，分成三路：第一路经甲醇-汽提气换热器（e1103ab）换热，第二路经甲醇-蒸汽换热器（e1201ab）换热使甲醇气化，第三路由甲醇升压泵（p1102ab）升压后经雾化喷嘴雾化后与前两路气化后的甲醇在甲醇-反应气换热器（e1202ab）前混合，然后进入甲醇-反应气换热器（e1202ab），与来自反应器（r1101）的高温反应气充分换热以回收高温位热量，甲醇换热到250左右进入反应器（r1101）进料分配器。甲醇-反应气换热器（e1202ab）旁路设有甲醇净化水换热器（二）（e1203a）以微调甲醇进料温度（正常不用）。在反应器（r1101）内甲醇与来自再生器（r1102）的高温再生催化剂直接接触，在催化剂作用下迅速进行放热反应，反应气经两级旋风分离器除去携带的大部分催化剂后，再经反应器三级旋风分离器（cy1104）除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器（e1202ab）换热到263后送至后部急冷塔（t1201）。由反应气三级旋风分离器（cy1104）和反应器四级旋风分离器（cy1105）回收下来的催化剂进入废催化剂储罐（v1105），经卸剂管线进入废催化剂罐（v1103）（考虑到废催化剂和泥，一般可就地卸剂装袋外送）。反应后积炭的待生催化剂进入待生汽提器汽提，待生汽提器设有三个汽提蒸汽环管，用于汽提待生催化剂携带的反应气，汽提后的待生催化剂经待生滑阀进入待生管，在氮气的输送下进入再生器（r1102）。在再生器内（r1102）与主风逆流接触烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提，再生汽提器设有三个汽提蒸汽环管，用于汽提再生催化剂携带的烟气，汽提后的再生催化剂经再生滑阀后进入再生管，在1.0mpa蒸汽的输送下进入反应器（r1101）。再生后的烟气经两级旋风分离器除去携带的大部分催化剂后，再经再生烟气三级旋风分离器（cy1106）和再生烟气四级旋风分离器（cy1107）除去所夹带的催化剂，经双动滑阀（pv1110ab）、降压孔板（pro1101）后送至co焚烧炉（f1301）、余热锅炉（f1302）回收热量后，由烟囱（st1301）排放大气。再生器烧焦所需的主风由主风机提供。装置设有两台离心式主风机，一开一备。反应再生系统设有两个辅助燃烧室，其中再生器辅助燃烧室（f1101a）用于开工时烘再生器衬里及加热催化剂，正常时作为主风通道，反应器辅助燃烧室（f1101b）用于开工时烘反应器衬里。装置另设有一台开工加热炉（f1201），为开工初期反应器升温和甲醇预热提供热量。由于甲醇制烯烃反应是放热反应，反应器的过剩热量由反应器内部设置的内取热器取走，取热介质为甲醇原料。再生器的过剩热量由内、外取热器取走。2.2 烯烃分离装置利用反应气中各种烃类的相对挥发度不同，在低温下除了甲烷氢以外，把其余的烃都冷凝下来，然后在精馏塔内进行多组份精馏分离，利用不同的精馏塔，把混合物进料进行多次部分汽化、部分冷凝，塔顶得到纯度较高的高挥发组分，塔釜得到纯度较高的低挥发组分，使混合物分离成所要求的产品。来自甲醇制烯烃单元的反应气进入烯烃分离单元，经过压缩、酸性气体脱除、洗涤和干燥后，进入高低压脱丙烷塔进行分离。高压脱丙烷塔顶物流经反应气四段压缩后送至脱甲烷塔，塔顶产品主要是甲烷氢，经冷箱后至燃料气管网；低压脱丙烷塔底物流送至脱丁烷塔，得到c5以上产品和混合c4产品。脱甲烷塔底物流送至脱乙烷塔进行c2和c3分离，塔顶c2经过乙炔转化器后进入乙烯精馏塔，塔顶产品即为聚合级乙烯产品。塔底c3进入丙烯精馏塔，塔顶产品便是聚合级丙烯。聚合级的乙烯和丙烯产品分别送入烯烃罐区。2.3 pe装置本装置主要由原料精制系统、聚合反应系统、树脂脱气及排放气回收系统、挤压造粒系统、掺合风送系统等七个部分组成。（1）原料供应和精制丁烯或己烯首先进入脱气塔脱除轻组分杂质（一氧化碳，二氧化碳和氧等），再经干燥器脱除水和其他极性杂质，然后送入反应器；氮气经过脱氧、干燥后，部分去t2系统，淤浆催化剂系统和树脂脱气系统；部分经过压缩机升压后送到反应系统，氢气不需要精制，可直接送到反应系统。乙烯脱炔器及氮气和乙烯脱氧和脱一氧化碳器再生时也用到氢气；异戊烷进入脱气塔脱除轻组分杂质（一氧化碳，二氧化碳和氧等），再经干燥器脱出水和其他极性杂质，然后送入反应器；t2从钢瓶用低压精制氮气压到进料罐内，然后用泵升压送入反应器。（2）乙烯精制乙烯经脱硫、脱氧、脱一氧化碳、干燥和脱二氧化碳后送入反应器，一小部分乙烯用于共聚单体干燥器再生时预负荷。（3）反应系统反应系统由流化床反应器、循环气反应器、循环气冷却器以及产品出料系统组织。乙烯，共聚单体，异戊烷，氢气，氮气，t2和淤浆催化剂连续加入到反应器。聚乙烯树脂从反应器排出，在出料罐中分离出大部分夹带的反应气体后送树脂脱气仓除烃。夹带的反应气体返回反应器。淤浆催化剂母液及助剂t3（三正己基铝）和dc(一氯二乙基铝)用精制氮气压到各自的进料罐中，然后经过泵升压并进行在线还原后送到反应器。（4）树脂脱气和排放气回收来自反应器的树脂在到产品脱气仓内用氮气脱除溶解在树脂中的烃。产品脱气仓顶部出来的含烃气体经过压缩、冷却、冷凝（冷冻机由制冷剂组提供），以回收聚合单体。回收的烃类液体用泵打送回反应系统，不凝气体一部分用作产品出料系统的输送气，其余的排到火炬系统；从脱气仓底部出来的粉料树脂送到造粒单元，将小部分粉料送至种子床仓储存作为种子床树脂。（5）造粒在造粒之前，树脂中还要加入添加剂。添加剂和树脂在混炼机中完全混合，熔融，切粒。粒料经过干燥、冷却后送树脂后处理单元。（6）树脂后处理来自造粒单元的粒料树脂经粒料风送系统送到掺混仓进行掺混，合格后送到包装系统。（7）包装和仓库lldpe成品包装线布置在包装厂房内，共计3套lldpe包装码垛机组。包装后的成品经金属检测、重量检验、批号打印、码垛、薄膜包装后，编成5袋8层/垛，然后送往成品仓库贮存。2.4 pp装置inoes气相法聚丙烯装置由催化剂进料单元、第一聚合反应单元、反应器粉料输送单元、第二聚合反应单元、粉料脱活及干燥单元、丙烯回收单元、挤压造粒单元、粒料掺混及储存单元、原料精制单元、公用工程单元等10个单元构成：（1）催化剂进料单元主催化剂、三乙基铝和改性剂以一定的比例加入到第一聚合单元，进行聚合反应。同时进行改性剂的稀释，矿物油的进料以及废催化剂的中和。（2）第一聚合反应单元卧式搅拌床反应器在一定的温度和压力下，以丙烯为主要原料，以氢气为分子量调节剂，在催化剂体系的作用下，经气相反应聚合生成聚丙烯粉料。（3）反应器粉料输送单元两套气锁系统把第一反应器产生的粉料输送到第二反应器，并将夹带的气体分离后返回第一聚合反应单元，同时还能隔离两个反应器系统之间的循环气物流。（4）第二聚合反应单元其设置及控制方法基本与第一聚合反应单元相同，目的是提高催化剂的利用效率，同时利用第二聚合反应单元与第一聚合反应单元的串联特点，加入乙烯，生产抗冲共聚物。（5）粉料脱活和脱挥单元粉料中的气体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂水解脱除活性，同时气提粉料中的挥发组分，并将脱活及脱挥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元，将气提的挥发份送至丙烯回收单元。（6）丙烯回收系统单元 脱气仓尾气中的氮气与丙烯气等的混合气通过压缩、深冷分离出绝大部分丙烯，然后在通过选择性高分子膜进行分离出氮气，氮气可以回收再度用于粉料的脱活与脱挥，丙烯气体则回收到烯烃分离装置再利用。（7）挤压造粒单元脱挥后的聚丙烯粉料中加入抗氧剂、吸酸剂等各种添加剂，以改善产品的物化性能，并由混炼机、切粒机加工成合格形状粒料。（8）粒料掺混和风送单元将粒料送至掺混料仓，进行粒料掺混，改善每批产品物性的均匀程度，并将掺混合格的粒料输送到包装料仓，进行包装码垛。（9）原料精制单元原料丙烯进行脱硫、脱co2和脱水处理后输送至各个用户，主要是作为聚合反应的原料丙烯。（10）公用工程单元蒸汽、氮气、仪表风、工厂风、脱盐水、循环水、生产水的引入，蒸汽冷凝液进行回收处理，进行火炬气的收集与排放。3 原料、燃料、动力供应3.1 原料烯烃厂的主要原料为甲醇，原料甲醇由园区甲醇厂直接供应，原料甲醇小时耗量为225t（折纯）。中间产品聚合级乙烯、聚合级丙烯作为pe、pp装置的原料。作为pe单元共聚单体的丁烯-1，己烯-1采购后储存在中间体罐区中，随时供给。3.2 蒸汽蒸汽由二期动力项目供给，共使用三个压力等级的蒸汽，分别为4.0mpa、1.1mpa、0.5mpa。4.0mpa蒸汽由蒸汽管网来，主要用于驱动反应气压缩机和丙烯制冷压缩机；1.1mpa、0.5mpa蒸汽主要作为系统热源。3.3 电力供应烯烃装置用电装机总负荷约为47787 kw，应急负荷为4600 kw。正常电源引自新建110kv变电站；pp、pe应急电源引自旧双庙110kv变电站，主要有以下变电所：dmto变电所、pp变电所、pe变电所。3.4 循环水本工程dmto装置所用循环水由mto循环水站供给，pp及pe装置所用循环水由甲醇循环水站供给。mto循环水站设计能力为40500 m/h。由8台1400 kw循环水泵供应二期甲醇项目空分及烯烃项目dmto装置的冷却循环水。3.5 燃料燃料气（碳四）、燃料油由催化装置提供，作为两器烘衬及装置开工提供原始热量使用。3.6 n2、仪表空气和工厂空气全厂仪表空气正常生产时由空分系统供给，单套空分可供流量约40008000nm/h，三套空分最大可供流量为24000nm/h，仪表空气由空压机增压端一级抽出1.2 mpa压缩空气经减压到0.75 mpa后供全厂用户使用；全厂工厂空气正常生产时由空分系统供给，流量约为15000nm/h。3.7 脱盐水、锅炉给水及冷凝液烯烃装置用脱盐水和锅炉给水由二期动力项目提供，正常工况下脱盐水用量60.8t/h，开车最大用量约110t/h；锅炉给水正常用量85.1t/h，开车最大用量100t/h。正常生产过程中烯烃装置有290t/h的蒸汽冷凝液返回热电装置。3.8 火炬 全厂火炬系统设置于厂区东北角，塔架高150米，共有四个火炬头，分别为：低压富氢火炬头（流量363.4 t/h），超低压富氢火炬头（43.164 t/h），烃类火炬头（903.5 t/h）和酸性气火炬头（18905 m/h），全厂火炬系统能满足全厂正常工况下放空和事故状态下的放空要求。3.9 氮气的供应及分级氮气管网分为两个压力等级：3.9.1 中压氮气管网：压力4.0mpa，流量1000nm/h,其正常生产时主要来源为8.2mpa高压氮气减压而来，系统开车时主要来源为5.2mpa次高压氮气减压而来。主要用户为：低温甲醇洗开车充压使用，丙烯压缩机开车时干气密封使用，dmto及pp/pe装置开车时使用，流量5000 nm/h。3.9.2 低压氮气管网：压力0.8mpa,正常用量25000nm/h,最大可外供100000 nm/h.其主要来源为常压氮气经两台透平氮压机（225000nm/h）压缩而来，并备有50000 nm/h液氮加压气化装置。主要用户为：dmto及pp/pe装置生产使用，以及烯烃装卸站、二期焦化装置等使用。3.10 产品流向本项目主要产品为聚乙烯、聚丙烯进行外销；中间产品为聚合级乙烯、聚合级丙烯，供下游pp、pe装置生产使用；副产的c4、c5及以上全部外销。3.11 附图1）烯烃装置工艺流程示意图73第二章 试生产方案的编制依据和原则1 编制依据1.1 关于*集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目环境影响报告书的批复（宁环审发2012103号）1.2 危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书（宁危化项目安设审字201331号）1.3 关于*集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目工艺优化的批复（宁发改审发201336号）1.4 *集团60万吨/年焦炉气综合利用制烯烃项目可行性研究报告1.5 *集团60万吨/年焦炉气综合利用制烯烃项目初步设计1.6 *集团60万吨/年焦炉气综合利用制烯烃项目施工图1.7 中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定石化股份建2008268号1.8 原化学工业部化学工业大、中型装置试车工作规范1.9 中华人民共和国安全生产法1.10 *集团60万吨/年焦炉气综合利用制烯烃项目设计基础资料1.11 *集团60万吨/年焦炉气综合利用制烯烃项目试车统筹计划1.12 *集团60万吨/年焦炉气综合利用制烯烃项目消防设施设计审查意见2 编制原则2.1 坚持“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的原则。2.2 坚持科学组织、合理安排、统一协调、密切配合、细致认真、安全稳妥、团队拚搏的原则。2.3 坚持“检查整改要细，单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料开工要稳，技术指标要好”的原则。2.4 坚持高度集中，统一领导，分工明确、责任到人的原则。2.5 坚持通过优化方案达到开工时间最短、消耗最低、经济效益最大化的原则。第三章 试生产的指导思想和应达到的标准1 试生产指导思想1.1 烯烃项目化工装置试生产分为五个阶段，即试车前的生产准备和三查四定阶段、单机试车和管道吹扫清洗阶段、联动试车阶段、化工投料试车阶段、装置能力测评阶段。从单机试车和管道吹扫清洗开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。1.2 烯烃项目化工试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。1.3 在各分装置试车条件具备的情况下，安全消防设施必须具备条件，不具备条件的，坚决不盲目试车。1.4 坚持“十不试车”原则：1.4.1 试车方案未制订和备案，严禁试车。1.4.2 试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。1.4.3 参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。1.4.4 应急救援预案和措施不落实，严禁试车。1.4.5 安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。1.4.6 特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。1.4.7 装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。1.4.8 现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。1.4.9 装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。1.4.10 试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。2 试生产应达到的标准2.1 做到安全、环保、稳妥，力争一次试车成功。2.2 做好投料试车物料平衡，做到原料、动力消耗最低，经济效益最好。 2.3 以主装置流程全部打通，产出合格聚乙烯（gb/t11115-2009）、聚丙烯（gb/t12679-2008）为标志。第四章 试生产准备情况1 组织指挥体系具备条件1.1 试车组织机构、指挥体系和保运体系已明确，责任已落实到位并运转正常。1.2 各类管理制度已编制完成并已经过评审。包括：试车指挥制度、生产调度制度、设备管理制度、工艺管理制度、安全管理制度、环境保护制度、职业卫生管理制度、以岗位责任制为中心的生产班组管理制度以及档案、预算、质量、成本、后勤等相应的管理制度。2 生产人员具备条件2.1 操作人员已配备齐全，操作定员为451人（工段长以下人员），其中非同岗位熟练工为95人，特聘熟练工9人，共占操作定员23%左右，满足试车所需要，所有操作人员经培训考核全部合格，具备上岗资格，需要特种作业证的岗位，上岗人员已全部培训合格并取得资格证和上岗证（人力资源配置情况详见附表1）。2.2 所有操作人员对本装置的工艺流程、正常操作、应急处理等已熟练掌握，对各种传动设备特别是汽轮机、压缩机能熟练操作，能处理紧急事故。2.3 保运体系已建立，机电仪和化验分析人员已到位，经培训考核全部合格，具备上岗资格，需要特作证的岗位，上岗人员已全部取得资格证。2.4 调度体系已建立，所有调度人员经考核已全部合格。调度工作已按正常生产秩序开展，调度例会制度已建立运行。2.5 开车队、专家组和供货商技术人员已按计划到现场，各类试车方案已得到他们的确认。3 技术资料具备条件3.1 各类试车方案、规程已编制完成并通过审批。3.2 各种记录报表、记录本、台账等已足量准备齐全。3.3 各项重要控制指标、联锁值及试车过程的技术要求已经过论证并审批下发。4 安全环保具备条件4.1 各种试车前应办理的各类手续、批文已全部完成，依法试车。4.2 试车应急预案已编制完成，应急救援队伍已组建，试车应急预案已组织学习和演练。4.3 各类消防、气防、医疗救护等设施和安全准备物资已全部到位，应急救援力量已全部到位。4.4 环保设施已全部建成具备投用条件。5 物资保障具备条件5.1 大型设备，尤其是汽轮机、压缩机的备品备件已到位，所需润滑油已准备就绪。5.2 试车所需的垫片、法兰、盲板、螺栓等材料已准备就绪。5.3 试车需要的“三剂”、“三防”物资、工器具和日常用低值易耗品等已到位。5.4 试车所需的甲醇、水、电、汽及燃料等原材料已准备就绪。6 生产装置具备条件6.1 各种设备、管道、仪表、电气等已安装完成，管道试压、吹扫、冲洗、化洗、气密已完成。6.2 “三剂”已按要求装填完毕。6.3 外围工程已安装完成，管道试压、吹扫、气密已合格。6.4 公用工程和信息与自动化系统已投用并运转正常。7 其它准备具备条件7.1 后勤服务保障（交通、通讯、气象讯息、饮食等）已准备就绪。7.2 设计单位、监理单位、施工单位、技术顾问专家、设备制造商等已到现场并准备就绪。8 开车条件确认8.1 单机试车具备条件8.1.1 单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除（引进装置要经过现场外籍专家确认）。8.1.2 单机试车的有关配管已全部完成。8.1.3 试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格。8.1.4 试车设备供电条件已具备，电气绝缘试验已完成。8.1.5 试车设备周围现场达到“工完、料净、场地清”的要求。8.1.6 试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定。8.2 系统内各装置联动试车应具备条件8.2.1 工程中间交接完成，已建立岗位责任制。8.2.2 专职技术人员和操作人员已经确定，并经考试考核合格。8.2.3 公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件。8.2.4 工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经审批并批准颁发。8.2.5 各项工艺指标已经生产管理部门批准实施，组织操作人员学习。8.2.6 生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位。8.2.7 仪表联锁、报警的整定值已经批准实施，并组织学习。8.2.8 所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、流体方向及位置、检测点、取样点、伴热、导淋、操作平台等符合设计和工程质量要求。8.2.9 设备、管线的防腐保温工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向等标识完毕。8.3 化工投料试车具备条件8.3.1 工程交接完成，施工记录资料齐全准确。8.3.2 全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。8.3.3 设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。8.3.4 所有的转动设备按规范已经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。8.3.5 各种需要在投料前进行的酸洗、脱脂、煮炉、预干燥、预活化等工作，均已完成。8.3.6 反应器、再生器、开工加热炉和co焚烧炉等的烘炉工作已经完成。8.3.7 凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。8.3.8 有条件进行的水联动试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。 8.3.9 循环水系统“预膜”工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。8.3.10 自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已完成，自动分析仪表的样气已配制备用。8.3.11 所有电气设备的调试和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。8.3.12 公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂风、氮气等已能按设计要求保证供应。8.3.13 所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用，化验室具备分析化验能力。8.3.14 所有的安全消防设施，包括安全阀、安全罩、盲板、防爆板、避雷及防静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，消防水及泡沫系统已正常投用并经测试合格，并有专人负责。8.3.15 中间体罐区、乙烯罐区、丙烯罐区已经气密、置换合格，具备贮存能力，有关计量仪器仪表已经标定合格，可供使用。8.3.16 化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。8.3.17 生产调度指挥系统的通讯设施、装置内部的通讯设施已正常投入使用。8.3.18 机电仪检修设施都已完工并投入使用，已组建成强有力的检修保运队伍。8.3.19 经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已全部就绪。8.3.20 特种设备的相关证件、防雷、防静电设施已完善；安全阀、计量表等均经过相关部门检验并合格。第五章 试生产的组织与指挥系统1 试生产组织机构设置原则由于工程进展决定了试车过程必然是施工与试车交叉进行的过程，所以为了保证整个试车工作的统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车领导小组。2 试生产组织机构2.1 *集团化工项目试生产领导小组组 长：刘元管副组长：高建军 陈兆元成 员：王 敏 贺浒浜 雍 武 楼建立 田红旗 芦金波 李维平 刘春祥2.1.1 领导小组工作职责2.1.2.1 组织、指挥化工装置投料试车，组织成立相应的工作机构。2.1.2.2 审查批准投料试车总体方案，确定投料试车总体目标、工作进度和各项目生产准备及试车费用。2.1.2.3 确认投料试车条件，下达投料试车指令。2.1.2.4 定期召开领导小组会议，督促、协调各装置建设进度，协调解决工程收尾和投料试车中出现的重大问题。2.1.2.5 督导、协调各专业组工作，保障试车工作有序开展。2.1.2.6 考核各专业组在项目建设和投料试车中主要控制点工作目标完成情况。2.1.2.7 协调解决装置试车中涉及的外部关系问题。2.1.2.8 审查项目投料试车及试生产工作总结报告。2.2 试车专业工作组2.2.1 现场协调组组 长：高建军副组长：陈兆元成 员：雍 武 封泽民 郗海波 李长安 叶运城 谢博涛 李志斌 倪金华 练建华 冯 辉 张正华 曹步政 仲大庆 王振芳 王忠堂 马广军职责：2.2.1.1 完成试车领导小组确定的总体目标，实现“五大控制”。2.2.1.2 组织各项目工程“三查四定”、“中间交接”和“竣工验收”等工作。2.2.1.3 确定“三查四定“查出问题的整改时限，并协调解决相关问题；负责工程收尾和现场清理工作。2.2.1.4 组织设备供应商及专家组对试车工作提供技术支持。2.2.1.5 对装置投料试车条件进行逐项确认，并报试车领导小组审查批准。2.2.1.6 审定试车期间原辅料及水、电、汽、风等资源需求计划，并做好试车其间的平衡工作。2.2.1.7 负责投料试车过程中的调度指挥工作；组织召开项目投料试车调度会议，协调处理投料试车过程中出现的问题。2.2.1.8 协调解决试车过程中出现的工程质量和试车安全问题。2.2.1.9 组织项目投料试车保运工作。2.2.1.10 负责各装置考核验收等相关工作。2.2.1.11 负责与政府相关部门协调联络，落实安全、消防、环保、气象、职业卫生、特种设备、放射源管理等检查、验收相关批文及证件办理。2.2.2 技术保障组组 长：楼建立副组长：李朝发成 员：刘春祥 杨 兵 高明礼 李长安 陶泽勤 薛 强职 责：2.2.2.1 组织审核项目试车总体方案、装置联动试车方案和装置投料试车方案。2.2.2.2 审查批准工艺技术规程、工艺卡片、检验分析规程等技术文件。2.2.2.3 组织专家对装置投料试车前的各项必备条件进行检查确认。2.2.2.4 组织专家分析试车技术难点并提出对策措施，监督现场协调组组织实施。2.2.2.5 组织各项目部编制、审核主要设备单机调试及联动试车方案，并组织实施。2.2.2.6 研究制订试车过程中的安全、技术、质量、环保问题解决方案与措施。2.2.2.7 负责试生产过程中间品、产品质量化验分析和质量监督，组织集团公司级产品质量事故调查分析及处理。2.2.2.8 组织试车过程中异常现象的调查和处理。2.2.2.9 审查批准防冻防凝方案，并督促实施。2.2.2.10 完成试车领导小组安排的其他工作。2.2.3 综合保障组 组 长：贺浒浜 副组长：王 敏 田红旗 成 员：芦金波 李维平 高明宁 何 旭 李国虎 吕 锐 王东旭 计永锋 潘宏泯 苏占东职 责：2.2.3.1 督促各项目部建立健全生产管理组织机构，明确工作职责及业务流程，监督集团公司及各厂管理制度的实施。2.2.3.2 负责各项目所需生产管理、技术、操作人员的调配，组织员工培训、考核及取证工作，落实劳务外包有关工作。2.2.3.3 负责试车所需原辅料、三剂、备品备件、工器具、润滑油脂等物资采购供应，保障试车阶段急需物资的及时供应。2.2.3.4 组织供应商及时处理所供设备、材料存在的质量问题，并依照合同要求做好现场服务和试车保运工作。2.2.3.5 组织协调试生产期间生产的产品销售工作。2.2.3.6 负责办理原辅料采购及产品销售等相关证照。2.2.3.7 负责试车及试生产期间的资金保障工作。2.2.3.8 负责试车期间后勤服务的组织、协调及监督管理。安排、督查试车期间外聘专家、供应商等外部人员的后勤服务工作。2.2.3.9 负责试车期间的宣传工作。2.2.3.10 完成试车领导小组安排的其他工作。2.2.4 应急救援组组 长：白玉才副组长：左海杨成 员：付旭东 王 军 冯 辉 王永林 颜志平 赵 伟职 责：2.2.4.1 组织落实项目试车期间生产装置区域现场治安保卫、交通管制等工作，对门岗和重点部位进行重点监管，对外来人员进行治安教育与考核发证，对各装置区的治安保卫工作进行检查指导。2.2.4.2 对装置投料试车安全条件进行确认。2.2.4.3 检查落实装置试车前消防、气防器材使用培训及现场应急演练工作。2.2.4.4 负责事故预防、试车过程中的hse管理与监督检查工作。2.2.4.5 组织突发事件的应急救援工作，必要时协调外部应急救护力量支援。2.2.4.6 监督检查各项目职业卫生防护设施、安全防护设施的建设情况，并监督整改不安全因素。2.2.4.7 负责与hse行政主管部门的工作联络，协调、配合政府主管部门对企业hse的检查工作。2.2.4.8 完成试车领导小组安排的其他工作。2.3 烯烃厂试车领导小组及职责试车领导小组设立组长一人，副组长八人，各车间成立试车领导小组，由车间主任直接负责组织本车间装置的试车工作，试车领导小组各职能组成员，协助各车间做好各项试车工作。试车领导小组下设试车各专业小组，包括调度组、技术保障组、设备保障组、电仪保障组、安全消防环保组、后勤保障组、物资供应组。2.3.1 组织机构组 长：李志斌副组长：任剑锋 张 翔 赵 伟 刘利伟 初加和 肖 逸 高用全 吴庆磊成 员：苏勋德 韩军胜 高永忠 盖 律 邱艳杰 陈亮亮 陈宝忠 唐 博 赵 楠 王永林 李春国 王学成 晋 文 曹 珍 唐 毅 董 鹏 李 靖 马旭林 王 厦 赵立成 包立新 曹亚强2.3.2 职责2.3.2.1 全面负责烯烃厂工程及试车工作，审时度势，整合资源，优化程序，降低投资，顺利完成工程扫尾，全面实现试车成功。2.3.2.2 建立健全安全管理体系，层层落实安全责任制，完善工程及试车安全保障体系，确保工程建设及试车安全。2.3.2.3 继续完成和完善各种试车方案的编制及审核。2.3.2.4 严格执行试车大纲，严把工程、试车质量关，力争达到单体试车早，联动试车全，化工投料稳，生产考核准的标准。2.3.2.5 加强岗位练兵与实战培训，并与“三查四定”结合起来，集中全员之力，调动一切积极因素，全面推进工程、试车顺利进行。2.3.2.6 加强施工单位、监理单位、安装单位、专利商、设计单位、设备制造厂家等的协调工作，保证工程、试车一盘棋，荣辱与共，利益共享，杜绝推诿扯皮等内耗现象。2.3.2.7 依据烯烃厂统筹网络计划的要求，提前准备好试车所用的各种原材料、备品备件、润滑油、机物料及消耗品。 2.3.2.8 安全监管、分析化验等具备全方位为工程、试车服务的能力。2.3.2.9 严格执行中间交接的程序及标准，完善各种技术资料，一旦交接，不留尾巴。2.3.2.10 围绕工程、试车工作统一安排布置外围协调、手续办理及各种服务工作。2.3.2.11 在项目试车期间，试车领导小组体成员，按照连续作业的工作方式，进行值班制，24小时内全面负责装置安全、环保、质量和总体试车进度。2.4 试车各专业小组2.4.1 试车调度组（试车办公室）2.4.1.1 组织机构组 长：任剑峰副组长：苏勋德成 员：高 峰 孙世峰 王 俊 刘新安2.4.1.2 职责（1）负责全厂人员调度；（2）负责项目部试生产期间调度会议的组织；（3）负责试生产过程项目部所需原材料、水、电、气、汽和总调度室联络协调。（4）负责协调处理试车期间各类生产问题或事故。2.4.2 技术保障组2.4.2.1 组织机构组 长：刘利伟副组长：苏勋德 盖 律 高永忠 邱艳杰 陈亮亮 成 员：陈宝忠 唐 博 赵 楠 毕建秋 李 斌 赵庆山 杨军利 王 涛 何彦涛 武 剑 梁国平 费 华 马洪亮2.4.2.2 职责（1） 负责试车期间工艺技术问题的解决；（2） 负责总体试车方案、临时方案的编制及审核等工作；（3） 负责指导开车工作顺利进行；（4） 负责提供试车期间相关的技术文件、资料等。2.4.3 设备保障及物资供应组2.4.3.1 组织机构组 长：张 翔副组长：晋 文 李 靖 马旭林 王 厦 赵力成 曹亚强 曹 珍 包立新成 员：高志敏 朱建华 李 平 张志成 王彦成 刘晓东 马福太 何国瑞 王志亮 马洪亮 周登科 孙学福 王肃娜 武 钢2.4.3.2 职责（1）负责试生产期间机械出现故障和技术问题的解决；（2）参加设备单体试车和联动试车。（3）负责试车过程中各类物资的供应保障工作。2.4.4 电仪保障组2.4.4.1 组织机构组 长：韩军胜副 组 长：李春国 王学成成 员：陈春喜 刘永静 张 宏 王岩军 闵青军 任金文 沈建明 雷新铭 杨增庭技术指导：练建华 王振芳2.4.4.2 职责（1）负责试生产期间电气、仪表出现故障和技术问题的解决；（2）电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；（3）负责用电设备检查、送电及线路的维护；（4）负责所有仪表的检查、调试、dcs、sis的维护。2.4.5 安全消防环保组 2.4.5.1 组织机构组 长：刘利伟 副组长：王永林成 员：边兴平 李 伟 余 鹏 顾志录 路继刚 张 锐 何占军 刘 静 马国杰2.4.5.2 职责（1）负责试车现场的安全监督工作；（2）负责试车期间现场的安全管理工作；（3）负责试车现场的消防、气防等工作；（4）负责试车期间文明生产及环保工作；（5）负责试车现场的安全警戒工作。2.4.6 后勤保障组2.4.6.1 组织机构组 长：董 鹏成 员：苏珍贵 赵香雪 梁淑琴 虎维东 鲜彩利 各车间综合管理员2.4.6.2 职责（1）负责试车期间试车人员、外来人员的食、宿、医疗卫生、交通等服务保障工作；（2）根据试车指挥部办公室的安排，随时安排好试车过程中所需的车辆和加班饭等后勤服务工作；（3）负责试车过程中宣传报道工作。2.5 试车装置小组2.5.1 dmto装置组 长：陈亮亮副组长：李 靖成 员：杨军利 朱建华 李 仁 张 锐 代学锋 刘国平 郭新忠 杨 祥技术专家组：外聘专家、厂家技术服务人员、专利商技术人员。2.5.2 烯烃分离装置组 长：邱艳杰副组长：唐 博 马旭林成 员：费 华 何国瑞 张 治 马国杰 王志亮 贺 达 黃炎善 马 鹏 鲍立兴技术专家组：外聘专家、厂家技术服务人员、专利商技术人员。2.5.3 pp装置组 长：盖 律副组长：王 厦 赵 楠成 员：何彦涛 王彦成 刘晓东 刘 静 朱旭光 刘铁铸 张 国 杨建民 陈万军技术专家组：外聘专家、厂家技术服务人员、专利商技术人员。2.5.4 pe装置组 长：高永忠副组长：陈宝忠 包立新 成 员：王 涛 梁国平 李 平 张志成 陈 凯 何占军 李宗荣 吴君乐 侯宪良 邹国平技术专家组：外聘专家、厂家技术服务人员、专利商技术人员。2.5.5 职责2.5.5.1 组长（1）统筹安排整个开车过程的各项事宜。（2）负责对本次开车过程的整体协调、分工。（3）对本次开车过程监督、监控。（4）负责本次开车过程工作的组织、全面指挥。（5）负责解决开车过程中出现的各种问题。2.5.5.2 副组长（1）对本次开车过程总体负责。（2）负责开车过程中的现场指挥及与调度沟通协调工作。（3）负责现场人员的分配、调配、管理、考核等。（5）负责监控本次开全过程的安全。2.5.5.3 成员职责负责各主管装置范围内工程、试车工作，包括所属界区公用工程、机、电、仪、安全等范围内的工程、试车工作。2.6 技术顾问和开车队(技术保障）2.6.1 技术专家顾问组聘请相关专业技术专家，针对试、开车过程中的问题和难点进行分析，并提出相应的处理对策。技术顾问专家组序号姓 名专业职称等级单 位备注1高建军煤化工/工商管理工程师*集团股份有限公司2陈兆元化工工艺高级工程师*集团股份有限公司3雍 武橡塑加工工艺mba*集团股份有限公司4楼建立化工工艺高级工程师*集团股份有限公司5刘春祥电气自动化工程师*集团股份有限公司6李朝发化工工艺高级工程师*集团股份有限公司7郗海波无机化工高级工程师*集团股份有限公司8李长安化工仪表高级工程师*集团股份有限公司9高明礼化工工艺工程师*集