桥梁施工组织设计.doc

第一章 编制说明及编制依据第一节、 编制说明本施工组织设计是根据“营口经济技术开发区沙河桥梁工程（芦屯a5线桥、官屯桥）”施工招标图纸和技术条款进行组织策划编制，严格按照建设单位的质量、工期、安全、经济成本等要求，进行项目实施筹划工作。为按时完成工期目标，编排合理工程整体形象进度计划，依照合同所订立的质量目标，项目部将投入大量的物质资源和技术力量，制定质量控制技术措施，以确保工程达到预期要求。本施工组织设计的主要内容包括：阐述说明各分部分项工程的施工方法，主要材料、施工机械设备、劳动力等使用、计划安排，结合本工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如冬季、雨季施工技术组织措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。第二节、 编制范围本施工组织设计所有的分项工程施工方案均根据招标文件要求及施工设计图进行编制。第三节、 编制依据本施工组织设计主要根据营口经济技术开发区沙河桥梁工程（芦屯a5线桥、官屯桥）施工图纸及施工合同等要求进行编制。以下为本工程方案文件编制所涉及的规范标准：一、根据营口经济技术开发区沙河桥梁工程（芦屯a5线桥、官屯桥）设计文件。二、根据营口经济技术开发区沙河桥梁工程（芦屯a5线桥、官屯桥）招标文件。三、现场实地考察情况。四、国家、地方颁发的相关规范、规程、标准。第二章、 工程概况及工程特点第一节、 工程概况“营口经济技术开发区沙河桥梁工程（芦屯a5线桥、官屯桥）”位于营口市。项目包括：营口经济技术开发区沙河桥梁工程（官屯桥）位于沙河平面里程k2+293处，桥平面设计为一直线桥。桥面全宽12.6米，桥长100.08米。营口经济技术开发区沙河桥梁工程（芦屯a5线桥）位于芦屯镇设施农业基地道路a5线+111.491处，桥平面设计为一直线桥。桥面全宽12米，桥长55米。工程计划于2010年11月10日开工，于2011年4月30日竣工，计171日历天。第三章、 施工总体部署第一节、 本工程的施工目标一、工程质量：公司已明确质量总目标：工程合格率达到100%。二、工期：确保施工工期要求， 总工期为171日历天，开工日期按合同要求及相关文件开始计算。三、安全与环境目标：安全目标：1、本工程无死亡事故，员工重伤率0.04%,职业病发病率:0；2、对有毒有害作业场所进行主动监测，对从事有害作业的人员进行防护和健康检查，预防和消除职业病危害。环境目标:1、控制重要环境因素达标率为100%；2、节能降耗，减少污染物的排放，预防污染事故的发生；3、杜绝重大爆炸，火灾及泄露事件的发生。四、机械利用率：机械利用率85%，机械完好率95%。五、场容管理：文明施工检查达标，达到市级文明安全工地标准。第二节、 施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。序号项 目内 容承办及审定单位1方案编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。项目部、公司、监理、甲方2建立施工组织机构成立项目部，确定各班组及组成人员公司总部3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目部8施工方案编制交底编写详细的施工方案，并向有关人员的班组仔细交底。公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。公司、项目部10材料计划原材料和各种半成品需要计划项目部11图纸会审全部施工图甲方、监理、设计、公司、项目部12砂浆、混凝土配比各种标号的砂浆，混凝土配合比。实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备。二、技术准备根据本工程特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作：（1）本工程工期要经过冬季、低温天气施工，可能对施工带来十分不利的影响。（2）本工程基础施工时必须采取适当的冬季施工措施。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员做到心中有数，以便科学地组织、按合理的工序工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完美，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向班组进行交底，班组在接受交底后，应组织工作人员进行认真全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1 、材料准备（1）根据施工进度计划和施工的工料分析，拟定加工及定货计划。（2）建筑材料及安全防护用品准备：对管材建筑材料，应根据实际情况做编制各材料计划表，分批进场。（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2 、构配件加工准备（1）根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制相应的需用量计划。（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段与行政手段相结合，明确各方面责、权、利。本工程实行项目法施工管理，委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工、办公室主任、工区主任、工程部部长、质安部长、物质部部长、财务主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的质量、安全、成本等实施管理。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、管道工、砌筑工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2、现场“三通一平”（1）施工现场平整：施工现场要求平整。（2）修建现场临时道路：场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到作业区。（3）布置施工现场临时用水、用电。六、场外组织与管理的准备本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研等单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术检定后，方可用于施工。七、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的特点和进度的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想；遵守有关施工和技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第三节、 总体施工顺序一、施工顺序安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节。砼工作遵守“先地下、后地上”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，施工顺序是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流水的划分主要要处理好以下问题：1、应保证主要工种有足够的工作面和机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。各工序之间进行搭接施工时要注意相互之间的配合，避免出现大量窝工的现象，以保证工程的工期能顺利实现。二、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目部决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导层作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各施工工区负责人和各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会议，解决施工中出现的问题。3、每周五召开工程项目内部会议，对班组我工作进行总结和安排，对施工中存在的技术问题进行集中讨论，以得到更好的解决方法。4、每星期二召开工地例会，由监理主持，总结一周内整个项目的进度、成本、质量、安全、文明施工执行情况，对施工中存在的问题提出来以达到更好地控制本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工。5、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。6、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。7、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第四节、 施工进度计划按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。第四章、 施工管理组织机构我公司承建过许多较大规模桥梁工程，均做到优质、高速、信守合同、热情服务得到了发展商和业主的信任与良好评价，在同行业中也享有较高的声誉。企业的信誉是企业在竞争中立于不败之地和可持续性发展的根本保障，我们珍视名誉如自己的生命。对待本工程我们将一如既往保持严谨认真、精益求精的工作作风，本着“诚信守约，满足顾客需求；预控为主，注重职业健康；保护环境，营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质”的原则 ，组织一批经验丰富的施工技术人员组成项目班子，以iso9001-2000质量管理体系、iso14001-2004环境管理体系及gb/t28001-2001职业健康安全管理体系为管理标准，突出“过程精品”的管理方针贯穿于整个施工全过程。一、施工组织管理机构进场施工前，本着“优化、精干、高效”的原则，组建项目部，以项目经理为首，负责本项目协调工作，控制进度。项目经理和项目总工分别主管生产、技术工作，具体负责工程施工过程中的质量、安全等工作。项目部、质安部、材料部、测量组、试验室、办公室等负责具体工作的落实。工程施工管理严格按公司贯标程序进行，实行动态管理，过程控制。二、各职能部门的主要职责（一）项目部 1、项目经理负责与工程有关的一切事务，有权奖罚。2、项目执行经理负责现场施工管理工作，协调各专业的配合等工作。3、技术负责人、责任工长、工长参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；指导专业班组按图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收；涉及与工程有关的资料的收集、整理。（二）工程部参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；指导专业班组按图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收；以及与工程有关的资料的收集、整理。 （三）质安部 按确定的工程质量总目标制定质量、安全管理，监督、检查、评定、检验原材料、工程的质量和安全设施，对工程的最终施工质量、安全负责。（四）物质部 1、在工程的材料采购和构件加工过程中，应选择质高、价低、运距短的供应商。对于进场的材料、构件作出正确计量，认真验收。如遇质量差、量不足的产品严禁进场。切实做到：一要降低材料构件的采购成本；二要减少采购（加工）过程中的管理损耗，为降低材料成本走好第一步。 2、根据项目施工的计划进度，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。 3、在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供正确的依据。 4、对于工程用的周转材料，进出场都要认真清点，正确核实并减少赔损数量，使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退场，即可节省租费，又有利场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。 5、根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用效率。（五）实验室负责项目试验取样及送检等工作，收集实验资料，统计实验汇总数据。（六）测量组负责项目测量工作及测量资料的填报。（七）办公室负责项目后勤管理工作以及项目文件的收发。（八）施工工区负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。（九）机电工区 1、根据本工程特点，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的性能，节约机械费用。 2、根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率，减少机械费成本。3、严格执行机械维修保养制度，加强平时的机械维修保养，保证机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业，减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。（十）安装工区负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。第五章、 施工进度计划及工程保证措施本工程按要求工期，项目部将全力以赴从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程如期完工。一、 施工进度计划运用软件，根据施工进度计划网络图来生成施工进度计划横道图，两图互相比较、互相检验，用以更好的指导工程的施工，从中发现问题以便及时改正，保证工期按期完成。二、 赶工措施(一)、保证工期措施本工程合同工期较紧，为确保能按照合同工期完成施工，我公司将采取冬季施工、加大劳动力投入及周转料等措施，同时在提高材料和机械的供应和计划管理等多方面的实现得以保证。（二）材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责采购并要求供货商提供完整的材料质保证明书、厂家资质等资料，并配合现场实验员对进场材料的抽检，保证不合格品不进入施工现场。（三）资金保证措施本工程从领导到项目部都高度重视，在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，进度款到位后项目部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。（四）机械设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，机电部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。（五）劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。1、施工工区与施工队相对应的使用由于本工程施工面积较大、单位子工程较多，项目部将根据现场实际情况把整个施工现场划分为二个施工工区，结构施工时每个施工工区由一个施工队组成，其优点是便于统一指挥、协调生产和工种间的搭接配合，管理得力，有利提高工程质量。2、专业施工队的使用本工程桥板安装使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。3、劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。4、劳动过程的管理（1）加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度;（2）制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性;（3）开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施;（4）做好劳动保护和安全卫生工作。5、施工现场料具的管理（1）仓库管理：要求做到仓库物资摆放科学化，布局合理、整齐统一，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管制度，认真做到防蛀、防锈蚀、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入后出，执行双复核制度。（2）现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。（六）计划管理为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确及时地掌握工程实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。1、机械作业记录：机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，由每次修理人员填写。2、劳务作业记录：每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。3、材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。4、作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况。5、工程影象资料：为显示各分项工程的进展情况，可定期进行一次现场拍照、摄影，根据以上资料可掌握施工现场的施工状况。6、施工质量及进度记录：要求现场施工工长每天记录当天的施工情况，包含内容：施工进度、施工质量、验收情况、突发事件等。（七）赶工的具体技术措施1、进度的调控管理（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，各作业工区需制定详细计划，项目总工程师具体优化，项目工程部负责监督和跟踪协助。（2）本计划的控制点必须按期完成。（3）按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。 a、按施工单位分解，确定交接时间。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。 b、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。c、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度计划。2、进度管理体系 （1）职责划分岗 位职 责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目执行经理编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整技术负责人责任工长拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度（2）工作制度每天下班之前项目部召开现场协调会议，解决现场施工质量、施工进度实施中所遇到的各种问题。3、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。4、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备（发电机、搅拌机、挖掘机等）。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生，同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。5、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。6、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，排出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。7、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程的质量。8、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。9、本工程所用劳动力，以与我公司长期合作队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。10、制订冬季和夜间的施工措施、制定专项施工方案，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。11、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。12、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对工期目标的影响。13、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。第六章、 施工总平面布置详见平面布置图第七章、 主要分部分项工程的施工方法1.施工准备 1)测量放样 对建设单位提供的导线控制点及水准点进行复测，无误后使用。 设置施工所需的桥中线桩及临时水准点，每桥各设 1 个临时水准点，并定期校核复测。根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标，利用全站仪、经纬仪按坐标放样确定其中心位置，并要进行复核校正。 2)混凝土配合比及材料试验工程钢筋全部集中加工成成品及半成品，运至工地现场绑扎、焊接。1)钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予 使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括： 拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于 20t。 2)钢筋下料加工 钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，检验合格后才可继续下料加工。 3)焊接接头 焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 当采用闪光对接焊接热轧钢筋时应注意以下事项： 钢筋的焊接端应垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。 闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。长度不小于 30d 且不小于 50cm。 当采用电弧焊焊接热轧钢筋应注意以下事项： 焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10 倍的钢筋直径。 用于电弧焊的焊条 i 级钢筋用 t421 型，级钢筋用 t502、t506 焊条。 4)钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同强度等级的混凝土垫块支承，垫块的距离一般为 0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制号圆形混凝土垫块，事先穿在主筋上。 任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后，经工程师检查认可同意后方可浇筑混凝土。 3.混凝土工程 1)原材料检查 施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含水量情况。 2)施工配合比确定 设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。 3)混凝土的拌合 混凝土采用有自动计量装置的混凝土拌合站集中拌合，各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。上料程序为：砂石水泥水，拌合时间应满足设计及规范要求。成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌合颜色均匀为标准。在整个拌合过程中，严格控制拌合速度、混凝土水灰比和混凝土坍落度。 4)混凝土的运输 混凝土采用混凝土搅拌运输车（6m /车）运输，混凝土出料后，在 30min内送到施工现场。 5)混凝土浇筑 钻孔桩混凝土采用搅拌运输车直接进行浇筑，预制梁板采用龙门吊或混凝土输送泵进行浇筑，其他工程采用吊车进行浇筑。混凝土根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。 混凝土由高处落下的高度不得超过 2m，超过 2m 时采用导管或溜槽，超过 10m 时采用减速装置。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。混凝土浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。 工程的每一部分混凝土的浇筑完成，应做数组与构造物混凝土同条件养护的试件，以便检查混凝土的强度并为后续工程施工提供依据。同时对混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供工程师随时检查使用。 6)混凝土的振捣 混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层并不超过 1/3 层厚，以保证两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成混凝土离析。 混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为止。混凝土捣实后 1.524h 之内不得受到振动。 7)混凝土养护 混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，养护期不少于 14d。混凝土养护专人负责，草袋覆盖、洒水养护。 4.模板、支架工程本工程为确保工程质量，预制梁板外模采用定制大块钢模板，盖梁、桥台采用组合钢模板，墩柱采用半圆形对扣式钢模板，预制梁板水泥石棉芯模，个别细部、小构件用木模外包铁皮成模。模板采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。盖梁采用满布钢管支架和悬空支架支撑，按设计要求预留拱度，并采取水箱注水等方法进行预压，以减少变形、确保精度。工程中所使用的支架和脚手架的设计必须经监理批准，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对支架、脚手架的沉降量注意观测记录，并及时进行调整。5.基础工程钻孔桩基础钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土的浇筑及护筒拆除等工作。场地平整 施工前根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，首先对场地进行硬化平整，清除杂物，最后进行施工放样，埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。有水地段钻孔桩采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。护筒加工及安装 护筒采用 3mm 的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大 1030cm。先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用黏土夯实。河道中的护筒采用静压法压入河床中 1.5m 以上。泥浆的制备 采取在墩位旁边开挖沉淀池、泥浆池及到各孔位的泥浆槽，选择质量合格的黏土或膨润土悬浮泥浆用水浸泡，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻孔时钻孔泥浆应始终高出孔外水位1.01.5m。钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后进行清运，严禁将泥浆排至河道及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。钻孔桥墩采用冲击钻机钻孔；桩的钻孔应在中距5m 内的任何桩的混凝土浇筑完成后24h 才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开始采用小冲程，待泥浆经调浆合格后可加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位 1.52.0m，并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出，掏碴后及时补水。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度及嵌岩深度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续，不得中断。清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后即进行清孔。本项目采取二次清孔。冲击钻施工清孔采用抽浆法（内风管吸泥清孔）清孔，钻孔达到设计标高后，拔出钻杆、钻头，安装吸泥机进行清孔，施工过程中不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如不符合设计要求，进行第二次清孔，利用导管作为清浆管道，压入清浆，直至符合要求(孔底回淤厚度不大于 15cm)。钢筋笼的制作与安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工成型。吊装采用吊车完成，进行 12次井口焊接，焊接用竖向对焊机完成。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用混凝土垫块施作。为防止钢筋笼上浮，对钢筋笼采取固定焊接。钢筋笼安装完成后进行桩基检测管安装，安装位置准确，确保浇注混凝土时不挂住导管。水下混凝土的浇筑及检测水下混凝土的浇筑采用混凝土搅拌运输车配合导管进行。导管采用 250mm 钢导管，法兰联接，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验后。导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。导管上部安装储料漏斗，底部离孔底 250400mm，隔水栓采用橡胶球胆。混凝土掺用高强减水剂，以保证混凝土有足够的坍落度和良好的和易性。混凝土浇筑过程中，随时检查孔内混凝土面的位置，掌握好拆除导管时间，使导管埋入混凝土内深度始终保持在 26m 内。混凝土浇筑连续不得中断，所有浇筑水下混凝土的机械及动力设备配备一定数量的备用品。混凝土浇筑终结时，桩顶要高出设计 0.51.0m，以保证桩头质量。在承台（系梁）施工前，应采用无破损检测和钻芯取样检验两种方法对成桩的质量进行检测和评价。具体要求是对每一根成桩都应采用经监理工程师同意的无破损法进行检测；正常情况下，钻芯取样检验的数量比例为 3%，且每座桥至少 1 根，如果监理工程师对成桩质量有疑义时，可增加钻芯取样检测数量。如果成桩质量检测合格，则进行下道工序的施工；若不合格，则采取监理工程师同意的方法进行补救或予以废弃。在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。6.承台施工工序为：基坑开挖凿除桩头桩基无损检测钢筋绑扎立模浇筑混凝土拆模养护基坑回填桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后，进行立模；模板采用组合钢模板，混凝土水平分层浇筑，插入式振动器振捣；钢筋采用钢筋场集中加工，运至现场绑扎，接头按照规范要求错开；浇筑完成后，立即进行养护，采用草袋覆盖养护。基坑回填在混凝土养护期过后进行，承台两侧均匀回填、夯实。如坑内有积水时，先抽干积水再回填。7.墩台身及盖梁墩柱模板采用两半圆定制钢模板，一次立模，混凝土一次浇筑成型，盖梁模板采用定型加工大块钢模板，螺栓连接加固。底模采用竹胶板模。为保证墩柱的外观质量，模板每一次安装前必须仔细整修、除垢、刷脱模剂，模板拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。墩柱钢筋在钢筋棚加工成型，吊车整体吊装到位。盖梁钢筋在钢筋场弯制成型，在底模上绑扎焊接。混凝土浇筑前，模板必须仔细加固，并对模板、钢筋校核无误后，方可浇筑。桥盖梁施工采用满堂支架，支架底部采用夯压碎石，上铺枕木，立杆下穿脚靴于枕木上，顶端设调节托盘。施工时，根据盖梁的重量及施工时人员、机械的重量合理确定立杆间距、排距和水平杆步距，同时设置足够的剪力撑保证支架整体稳定性。混凝土采用分层浇筑、插入式振捣器振捣，浇筑过程中加强检测，防止跑模或支架下沉；浇筑完成后，采用塑料袋套装，喷洒养护液进行养护。混凝土达到设计强度后，方可拆除支架。8.梁体预制预应力空心板梁，拟采用千斤顶整拉、整放，钢筋笼主体骨架、网片在模具上制作，现场绑扎，混凝土分层浇筑、振捣。1)台座设置对原地面进行清理、整平，碾压密实，台座采用长线式传力柱张拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，施工时用经纬仪和水准仪严格控制，使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。2)钢筋（钢绞线）在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。钢铰线采用切割机下料，并铺设专门的下料平台，表面铺设混凝土。3)模板制作与安装空心板的外模采用定型钢模板，施工时模板与传立柱之间用楔块顶紧；底模采用台座上铺钢板作为底板，施工时底模表面涂石蜡以防与梁体粘连。内模采用充气式胶囊，施工前先用空压机充气以检查是否漏气，然后涂抹石蜡、柴油及滑石粉混合隔离剂，芯模采用绳子牵引穿入钢筋笼。为防止内模在混凝土浇筑中上浮，采用方木、钢丝绳及紧绳器等器具使钢筋与传立柱固定在一起， 振捣时从两侧同时进行，以防芯模左右移动。内模抽拔在混凝土强度达 48mpa 时进行，用卷扬机进行。4)张拉装置预应力先张法装置由放张楔块、张拉活动横梁、初拉 fq200-y 千斤顶及 ifq-01-by油泵、单拉yc-60a千斤顶及zb4-500 型油泵、张拉支腿、sc-1200kg电子传感器、张拉螺栓等组成。 张拉设备在首次使用前进行校定，千斤顶使用超过 6 个月或 200 次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测力计至少每 2 个月进行一次校准。在施工现场测出的各项预应力筋拉伸值异常时，千斤顶要进行再校准。校验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于 1.5 级。校正千斤顶用的测力计或测力环具有2%的读数精度。每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数的关系式（或关系曲线）。张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠。5)先张法张拉计算钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。控制张拉时用电子传感器测力仪复核、控制每束张拉力。6)预应力张拉 施工前，千斤顶、高压油泵配精度 1.5 级 60mpa 压力表，用精度0.1%的压力传感器千斤进顶、压力表进行标定。 张拉前仔细检查活动横梁、锚板放张楔快、千斤位置,查看张拉螺栓、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉制钢绞线。大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的 2 台 200t 千斤顶，大缸同 步打出要求的长度，然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差不大于 5mm，然后油缸回油。控制张拉：再次打开 200t大顶，使油缸伸出要求的长度，插紧活塞垫块，用yc-60a穿心式千斤顶按张拉顺序，将每束钢绞线应力张拉控制到应力scom。在张拉的同时，拧紧锚固螺母以备随时锁定张拉力，锚固螺母拧紧后，yc-60a千斤顶大缸方可回油。7)梁体混凝土的浇筑和养护混凝土拌合站拌制，采用机运翻斗车运输，龙门吊提升入模。采用插入式、平板式振动器振捣。首先浇筑底板混凝土，平板振动器振捣，达到底板设计标高后，立即安装内模，绑扎芯模定位钢筋和面板钢筋。然后对称均匀地浇筑肋板及顶板混凝土。肋板混凝土振动采用插入式振捣器配合；顶板混凝土以平板式振动器振捣为主，插入式配合。浇筑过程中应注意以下事项：(1)混凝土浇筑前，严格检查钢筋、预应力筋、模板，预埋件等，检查合格后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土时间不得超过 2h。(2)混凝土按设计要求选择配合比，并根据施工情况掺入缓凝剂、减水剂或早强剂，严禁掺入加气剂及盐类。水灰比应小于 0.45,坍落度应小于 712cm,以免产生过大的收缩徐变。拌合后超过 45min 的混凝土不得使用。(3)混凝土浇筑要均匀、连续，不宜集中猛投而造成在钢筋骨架上的挤塞，在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。禁止操作人员在钢筋骨架上行走。(4)混凝土的振捣：振捣器按梅花形布置，以便振捣均匀。振捣的时间以混凝土不再下沉、无明显气泡上升、混凝土表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减少振捣器的损坏。振捣的同时，配合插钎排气。(5)浇筑过程中随时检查混凝土拌合质量，严格控制水灰比，以保证混凝土的质量。(6)每片梁做试件 3 组，标准养护作为梁体混凝土强度检验的依据，另做 3 组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。(7)养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少 7d，白天每 2h 浇水一次，夜间覆盖稻草每 4h 浇水一次，并使全部混凝土外露面处于润湿状态，洒水时，应循序移动洒水喷头。阳光直射和迎风面的水分蒸发较快，应增加浇水次数。8)预应力梁的放张及存梁当梁体混凝土强度达到设计强度的90%后，且浇筑混凝土14d 以后，采用千斤顶法进行放张。施工时先把端模（分丝板）下螺栓全部拆掉，由人工旋转楔块装置上的丝缸扳手，使水平放张量达 35cm，然后顶出 200t 油缸，抽出插垫，2 个大缸同步缓缓放松，直至钢绞线应力全部消除，钢绞线与混凝土表面切割整齐，并涂防锈漆，准备吊运。放张后对梁板进行以下观测：a预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；b预应力失效措施是否可靠；c钢绞线有无滑动迹象；d放张时的上拱度值。如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理 当梁体混凝土强度达到吊装要求时，利用龙门吊吊运至存梁场。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装采用在梁两端设置吊环，严禁利用锚栓孔捆绑调装，同时采取可靠措施不得使梁产生负弯矩而破坏。梁体存放时间不得大于 60d，以防产生过大的上拱度。9.预制梁架设本标段桥先张空心板梁采用吊车架设。架设前，检测支座垫石顶面标高、平整度等项目，放出梁板端线、边线、支座位置十字线等，并复核锚栓孔位置，各项指标合格后，进行梁板架设。架设完毕，检测梁顶标高、位置及中线偏位等，超出规范规定的，必须进行调整。吊车架梁梁板强度达到设计规范要求的吊装强度后采用汽车吊进行吊装。吊点位置尽量靠近梁板的两端，利用板端预埋吊环进行吊装，严禁利用锚栓孔捆绑吊装。构件吊离地面 2030cm 后，检查机身是否稳定、吊点是否牢靠，在情况良好的前提下，方可继续工作。起吊时应缓慢、匀速、平稳升降，严禁快速摆臂，架梁实行专人指挥，统一步调，协调配合。11.桥面铺装及附属工程桥面铺装桥面铺装为13.4cm厚砼防水混凝土+防水涂料层+8cm厚沥青混凝土铺装层。桥面铺装层施工前，焊接好梁板间横向联接钢板及横向伸出钢筋，做好湿接接缝的混凝土。将梁板顶面凿毛，并用高压水冲洗干净。按设计要求铺设纵向接缝钢筋网及桥面钢筋网。进行桥面铺装层施工时，按图纸所示的位置尺寸预留好伸缩缝的工作槽。桥面防水混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制的低流动性混凝土，混凝土摊