GB189922-2003 冷热水用交聚乙烯PE-X管道系统 第2部分 管材

h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 第 2 部分 : 管材。 本部分为G B / T 1 8 9 9 2 -2 0 0 3的第二部分， 是紧密跟踪 I S O / D I S 1 5 8 7 5 - 2 . 2 : 1 9 9 9 冷热水用交联聚 乙烯( P E A) 管道系统第2 部分: 管材 ， 并结合我国交联聚乙烯管材生产的情况而制定的， 技术内容 基本与I S O / D I S 1 5 8 7 5 - 2 . 2 : 1 9 9 9 相同， 主要差异为: 一一增加了“ 产品分类” 部分; 不采用I S O / D I S 1 5 8 7 5 - 2 . 2 : 1 9 9 9 中的B 1 , B 2 和C级几何尺寸系列; 将预测强度参照曲线移至本标准的第 1 部分; 增加了管道系统适用性试验的内容， 静液压试验和循环压力冲击试验主要技术内容等效于 I S O 1 0 5 0 8 : 1 9 9 5 ， 热循环试验、 耐拉拔试验、 弯曲试验和真空试验的主要技术内容等效于I S O / DI S 1 5 8 7 5 - 5 . 2 : 1 9 9 9 增加了管系列 S与公称压力P N的关系。 本部分的附录C 、 附录D 、 附录E和附录F为规范性附录。 本部分的附录A、 附录B为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化委员会归口。 本标准起草单位: 北京化工大学、 上海天奋实业有限公司、 青岛富鑫洁新型建材有限公司、 广东省万 家通交联管厂、 中国标准化协会。 本标准主要起草人: 吴大鸣、 刘颖、 姚水良、 张庆宝、 刘海波等。 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 B / T 1 0 7 9 8 -2 0 0 1 热塑性塑料管材通用壁厚表( i d t I S O 4 0 6 5 : 1 9 9 6 ) G B / T 1 5 8 2 0 -1 9 9 5 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验G d t I S O 3 5 0 1 : 1 9 7 6 ) G B / T 1 7 2 1 9 -1 9 9 8 生活饮用水输配水设备及防护材料的 安全性评价标准 G B / T 1 8 2 5 2 -2 0 0 0 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 G B / T 1 8 4 7 4 -2 0 0 1 交联聚乙烯( P E - X ) 管材与管件交联度的试验方法( i d t I S O 1 0 1 4 7 : 1 9 9 4 ) G B / T 1 8 9 9 2 . 1 -2 0 0 3 冷热水用交联聚乙烯( P E - X ) 管道系统第1 部分: 总则 G B / T 1 8 9 9 1 -2 0 0 3 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件( i d t I S O 1 0 5 0 8 1 1 9 9 5 ) 3 定义、 符号和缩略语 本部分的有关的定义、 符号和缩略语在第 1 部分中规定。 4 材料 用于生产管材的材料应符合G B / T 1 8 9 9 2 . 1 -2 0 0 3 的要求。 5 产品分类 5 . 1 按交联工艺分 管材按交联工艺的不同分为过氧化物交联聚乙烯( P E - . ) 管材、 硅烷交联聚乙烯( P E - X b ) 管材、 电 子束交联聚乙烯( P E - X) 管材和偶氮交联聚乙烯( P E - X , ) 管材。 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027镇3 . 0 一一 1 . 5 3 . 0 e -4 . 0 一 1 4 . 0 e . ; 1 5 . 01 . 6 4 . O e m ;5 . 0 一一 1 . 7 5 . 0 。 二 n 镇6 . 0 1 6 . 0 e A, 1 7 . 0 1 . 8 6 . 0 e , ;7 . 0 一 1 . 9 7 . 0 e m ,8 . 0 1 8 . 0 e _, 1 9 . 02 . 0 8 . 0 e -蕊9 . 0 一 2 . 1 9 . 0 e m ;镇1 0 . 0 一 2 . 2 1 0 , m ;1 1 . 0 2 1 . 0 e -2 2 . 02 . 3 1 1 . 0 e . ;1 2 . 0 一 偏差表示为枯 m m， 其中二 为表中所给值。 6 . 5 力学性能 按表4 规定的参数对管材进行静液压试验， 管材应无渗漏、 无破裂。试样数量均为3 个。 66 物理和化学性能 管材的物理和化学性能应符合表 5 的规定。 6 . 7 管材的卫生性能 输送生活饮用水的管材卫生性能应符合G S / T 1 7 2 1 9 -1 9 9 5 的规定 51 5 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027:1.。 5P a0.88， : 。 。 S 4 :1.， 5P a1. 10， ; 。 。 S 3 - 2 : :1.， 5P1. 38， ; 。 。 6 . 8 . 2 热循环试脸 按表 7 规定的条件进行热循环试验， 试验中管材、 管件以及连接处应无破裂、 无渗漏 51 6 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 选择 9 5 0C, 1 6 5 h的静液压试验时， 每1 6 8 h 做一次。 8 . 4 型式检验 8 . 4 . 1 按表 1 2 规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行型式检验。 8 . 4 . 2 管材型式检验项目为本部分第6 章中除表5中的静液压状态下的热稳定性试验和第6 . 8以外 的所有试验项 目。 8 . 4 . 3 一般情况下， 每隔两年进行一次型式检验。若有下列情况之一， 也应进行型式检验: a ) 正式生产后， 若材料、 工艺有较大变化， 可能影响产品性能时; b ) 因任何原因停产半年以上恢复生产时; c ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8 . 5 判定规则 外观、 尺寸按照表 1 3 进行判定。轴送生活饮用水的管材的卫生指标有一项不合格判为不合格批。 其他指标有一项达不到规定时， 则随机抽取双倍样品进行该项复检， 如仍不合格， 则判该批为不合格批。 9 标志、 包装、 运输、 贮存 9 . 1 标志 9 . 1 . ， 管材应有牢固的标记， 间隔不超过2 m. 标记不得造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。 标记至少应包括下列内容: a ) 生产厂名和/ 或商标; 注: 生产厂为一家标明生产厂名或商标， 若数个生产厂家生产同一商标的管材， 则应同时标明生产厂名和商标. b产品名称， 并注明交联工艺; c ) 规格及尺寸; d ) 用途: 符合输送生活饮用水的管材标志Y e 示例 : 管系 列为S 5 , d ,、 为3 2 m m , e 。 为2 . 9 二 ， 硅烷交联， 可抽送生活饮用水的 管材应标记为 S 5 成3 2 X 2 . 9 P # - X , Y 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 f ) 生产日期。 9 . 1 . 2 管材包装至少应有下列标记: a ) 商标 ; b ) 产品名称， 并注明交联工艺; c ) 生产厂名、 厂址。 9 . 1 . 3 为防止使用过程中出现混乱， 不应标志P N值。 9 . 2 包装 管材应按相同规格装人包装袋捆扎、 封口。每个包装袋重量一般不超过2 5 k g ， 也可根据用户要求 协商确定 9 . 3 运输 管材在装卸和运输时， 不得抛掷、 曝晒、 沾污、 重压和损伤。 9 . 4 贮存 管材应合理堆放于室内库房， 远离热源、 防止阳光照射、 不得露天存放。 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027一 :厂-+一S45 16 A . 2 当管道系统的总使用系数C为1 . 5 时管系列S与公称压力P N的关系见表A . 2 0 表 A . 2 管系列S与公称压力P IN的关A ( C = 1 . 5 ) 借系列 公称压力 P N / MP aS 6.3L OS 51.25 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 P 。 为设计压力， 单位为兆帕( M P a ) 。如0 . 4 M P a , O . 6 M P 。 或1 . 0 M P a ; a m id 为2 0 0C , 5 0 年的设计应力， 单位为兆帕( MP a ) ; P D - id 为输送冷水时的 设计压力， 规定取1 . 0 M P a . 相对每种使用条件级别( 见G B / T 1 8 9 9 2 . 1 ) 的5 o Ic 二值由表B . 3 给出。 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 b ) 提供的热水水温能达到本部分 6 . 8 . 2 所规定的最高试验温度的士2 *C 范围; C ) 冷热水交替能在 1 m i n 内完成; d ) 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内， 水压能保持在本部分规定值的 士0 . 0 5 MP a 范围内( 冷热水转换时可能出现的水锤除外) 。 C . 3 试验组合系统的安装 试验组合系统按图C . 1 所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配， 并对 B和C部分进行固定。如 所用管材不能弯曲成图C . 1 所示的形状， 则C部分可按图C . 2 所示进行装配和固定。 C . 4 试脸组合系统的预处理 C. 4 . 1 C. 4 . 2 C. 4 . 3 C. 4 . 4 将安装好的试验组合系统( 支路A先不固定) 在2 3 士 2 的条件下放置至少1 h , 将系统升温至4 3 士2 0C, 1 h 后对图D . 1 所示A部分进行固定。 将系统降温至2 3 士2 C ， 放置至少1 h . 将试验组合系统充满冷水驱尽空气。 C . 5 试验步软 C . 5 . 1 将组合系统与试验设备相连接。 C . 5 . 2 起动试验设备并将水温和水压控制在本部分规定的范围内。 C . 5 . 3 打开连接阀门开始循环试验， 先冷水后热水依次进行。 C . 5 . 4 在前 5 个循环 a ) 调节平衡阀控制循环水的流速， 使每个循环试验人口与出口的水温差不大于5 0C ; b ) 拧紧和调整连接处， 防止任何渗漏。 C . 5 . 5 按G B / T 1 8 9 9 2 -2 0 0 3 本部分完成规定次数的循环， 检查所有连接处， 看是否有渗漏。如发生 渗漏， 记录发生的时间、 类型及位置。 C . 6 试验报告 注明采用G B / T 1 8 9 9 2 . 2 -2 0 0 3 ; 试样的名称、 规格尺寸、 等级和来源等; 试验条件( 包括试验水温、 试验水压、 一个完整循环及循环的每一部分的时间等) ; a)切c) 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 b)试验用各组件的组成说明; c)渗漏情况的观察结果; d ) 试验日期。 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 对S 3 . 2 , S 4 和S 5 的 管材， 靠模板弯曲半径为公称外径的2 。 倍。 加压系统按G B / T 6 1 1 1 的规定。 E . 3 试脸样品 试验样品由管材与相匹配的管件组成。管材与管件连接后， 应保证管件间管材自由长度为管材公 称外径的1 0 倍。 E . 4 试验步甄 试验温度为 2 0 士2 . 对管材平均弯曲半径( R) 的要求与对靠模板弯曲半径的要求相同。 按图E . 1 组装后， 管件间管材的自由长度等于其公称直径的1 0 倍。 将试样向弯曲定位装置上安装时， 弯曲应力施加在管件上; 管材应全部贴合在靠模板上( 包括靠模 板的两端) ， 两自由管段应相等， 各段约为管件间管材自由长度的1 / 8 ， 按照G B / T 6 1 1 1 的规定施加静液 压力。 E . 5 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 注明采用G B / T 1 8 9 9 2 . 2 -2 0 0 3 ; b ) 试验的观察结果( 是否渗漏) ， 试验条件; : ) 若发生渗漏， 应指明是连接处渗漏还是管材破裂， 及当时的压力; j ) 详细说明试验过程与G B / T 1 8 9 9 2 -2 0 0 3的本部分的差异， 及可能影响试验结果的外界条件。 更多精品资源关注微信公众号：g cs z h i k u h t t p