6sigma绿带案例—纸箱手提柄脱落改善专案.ppt

纸箱手提柄脱落改善专案 报告人 XX辅导员 XXX日期 Jun 25 14 优化方案 I P38 P43 原因分析 A P19 P37 现状量测 M P11 P18 问题界定 D P3 P10 建立标准 C P44 P47 目录 专案简介项目组织结构图项目进度甘特图问题描述 5W2H SIPOC分析不良现象定义与判定改善目标 问题界定 3 D 1 专案背景 2014年5月底日本市场发现PHP机种手提柄脱落不良 不良率 5 12 42 造成客户强烈抱怨 该机种在日本的库存机器Rework费用已花费约十三万美金 Review厂内各客户手柄状况 发现多个客户 如 AOC NDS LNV BENQ等 也有同样结构 且统计3 5月各客户手提柄脱落不良率高达7237DPPM 存在重大品质隐患 迫切需求改善 2 专案目标 降低市场纸箱手提柄脱落不良率 降低品质成本 提升客户满意度 控制市场不良率在100DPPM内 4 专案简介 D 项目组织结构图 5 D 项目进度甘特图 6 D 7 D 问题描述 5W2H l S I P O C 原纸 作业员 SOP RD图纸 纸箱 手提柄供应商 手柄组装在纸箱上的成品 客户 8 D RD发布图档给供应商 RD设计图档 SIPOC分析 客户要求 Y的定义 纸箱手提柄脱落不良率 Y 纸箱手提柄脱落不良数 抽验量 106 Dppm 9 不良现象判定NG 纸箱手提柄处破裂 手提柄脱出OK 客户使用手提柄功能正常 纸箱手柄处完好 D 不良现象定义与判定 10 单位 DPPM D 改善目标 不良趋势图电子秤精准度测试MSA 现状量测 11 M 12 统计2014年3月至5月HUB 日本市场不良状况 平均不良率分布约7237DPPM 所以成立专案进行改善 不良趋势如下 M 不良趋势图 为衡量纸箱手提柄功能是否OK 此案将利用单摆实验模拟客户使用来量测 13 M 电子秤精准度测试 实验目的 确保实验所用电子秤的精准度测试仪器 仪校室的1 5kg不等重砝码 30kg电子秤测量方法 1 电子秤清零 2 取不等重的砝码 一一放至电子秤上称重并记录读数 因为实验需要用到30kg的电子秤 如下先对电子秤的精准度进行检定 14 M 结论 从左侧实际电子秤读数可得 各重量偏差为1 3g 依据RD ME仪器校验标准 电子秤上重量 5kg 允许误差 5g 因此 实验所用电子秤的精准度是合格的 实验数据如下 15 测量人员 三个测试员测试仪器 单摆测试治具 30kg电子秤样本选取 市场反馈PHP纸箱 从10批纸箱里各抽取6pcs 均装入14 116kg重物 同市场抱怨机器毛重 三名测试员每批各测试2次 假设同一个人在同一批次的2次测量是重复测量 实验标准 Y2为单摆实验摆动次数 spec 1000次 单摆实验来回次数计数至手提柄脱出 测量方法 取装箱成品样本 将其固定于离地面1m的垂直悬绳上 水平推动纸箱 使得摆动的角与悬绳成30 即左右摆动角度为60 记录摆动次数 往返合计一次 至纸箱手提柄脱落为止 测量环境 常温常湿 26 60 室外 量测系统分析 M 16 M 实验数据 17 对实验所得的数据进行MSA 如下图所示 M B操作员发挥较稳定 后续单摆实验均为此人操作 18 M 量测系统的变异占总变异的比例 1 量测系统占公差的比例 10 量测系统鉴别度 5 据如上分析数据可得 此量测系统良好此专案后续工作均使用该系统衡量 失效树影响Y的因子量测重量临界值DOE实验 原因分析 19 A 20 A 失效树 有了合格的量测系统 接下来将根据市场不良现象 利用失效树寻找影响品质的关键因子 21 A 机器重量 利用单摆实验控制重量单因子找该纸箱手柄所受重量的最大值 纸箱手柄孔面积 此案将利用DOE实验来研究其对Y的影响 手柄卡板面积 厂内使用的手柄卡板面积符合业界标准 此项不做研究 环境湿度 此因素不可控 故不做研究 纸箱瓦楞方向 此案将利用DOE实验来研究其对Y的影响 根据如上失效树 得出Y的因素主要有如下五个 影响Y的因子 22 A 实验目的 找出市场抱怨纸箱手提柄脱落时承受重量的临界值测试仪器 单摆测试治具 30kg电子秤实验条件 同批次生产的市场反馈PHP纸箱15pcs PHP288P6LJEB整机1台备注 此实验为破坏性实验 纸箱不可重复利用 测量方法 1 PHP288P6LJEB整机称重 结果毛重14 116kg 2 将纸箱编号 即1 15号 1 3号装13 500kg重物 4 6号装13 000kg重物 依此类推 每次重量减少0 500kg 每三个一组 3 依号码取纸箱 将其固定于离地面1m的垂直悬绳上 水平推动纸箱 使得摆动的角与悬绳成30 即左右摆动角度为60 记录摆动次数 往返合计一次 到1000次时停止 期间若发现纸箱手提柄脱落 记录此时的摆动次数 测量环境 常温常湿 26 60 室外 量测重量临界值 23 A 实验图片 实验准备 摆动位置标识 24 A 实验过程 实验结果 25 A 结论 市场抱怨纸箱手提柄脱落时所承受重量临界值为13kg 将13 15号也装入13 000kg重物进行重复实验 26 A DOE实验 实验目的 在满足标准设计实验前提下 找出纸箱最优设计管控因子 实验步骤 确定了重量因子 接下来将利用DOE实验确定 纸箱手柄孔面积 和 纸箱瓦楞方向 对Y的影响 相关水准选择 27 A b 依Minitab自动设置数据依次给纸箱内装入14 116kg的重物做单摆实验记录摆动次数 a 要求厂家依如下要求提供8个同市场抱怨PHP材质的样品 并编号1 8 28 根据实验设计重复性 随机化的原则 及两因子两水准两中心点的全因子设计选择 Minitab自动设计出如下表格 实验产出 A 29 实验分析 柏拉图 正态图 A 从柏拉图和正态图分析 纸箱瓦楞方向为活跃因子 30 A R Sq 80 评估回归的总效果可接受 弯曲与失拟项目P 0 05 即无弯曲和失拟项 拟合因子及摆动次数y的方差分析 31 摆动次数y的残差分析图 A 从残差图可看出此残差服从常态分布 32 剔除 AB 后DOE分析结果 A 瓦楞方向为活跃因子 33 A 从残差图可看出此残差服从常态分布 1 R Sq 80 评估回归的总效果可接受 2 弯曲和失拟P 0 05 即无弯曲和失拟项 34 剔除所有非显著因子后DOE分析结果 A 瓦楞方向为活跃因子 35 A 从残差图可看出此残差服从常态分布 1 R Sq 80 评估回归的总效果可接受 2 弯曲和失拟P 0 05 即无弯曲和失拟项 36 摆动次数y的交互作用图 A 瓦楞方向和手柄孔面积二者之间夹角较小 因此无明显交互作用 37 摆动次数y的主效应图 A 从主效应图可以看出瓦楞方向对其影响较大 纵向比横向效果好 通过DOE实验可得 纸箱显著因子瓦楞方向最优设计为纵向 配对T检验改善前后不良对比趋势图未来规划 优化方案 38 I 实验步骤 1 经确认 市场抱怨PHP机器毛重14 116kg 纸箱设计 手柄孔面积 20 32 640mm2 瓦楞方向 横向 2 根据DOE实验结果 要求厂家一次性生产10个纵向瓦楞和10个横向瓦楞的PHP纸箱 手柄孔面积为20 32 640mm2 3 20个纸箱依次装入14 116kg重物 做单摆实验 备注 实验环境 测试方法及y的衡量同DOE实验标准一致实验数据如下 配对T检验 I 39 40 I 结论 从箱线图和差分单值图都可以看出改善后和改善前的状况有明显差异 P 0 05 因此改善后效果有明显增加 41 通过导入纵向瓦楞措施 改善前后纸箱手提柄脱落不良率对比 P控制图 I 备注 改善后数据为月8至11月按周别统计厂内生产销日机器至市场后收集的信息 改善前后不良对比趋势图 42 实际改善状况 柱状图 I 单位 DPPM 43 I 随着时代的变迁 公司在不断前进的同时 产品的多元优化发展 是作为TPV员工不断提升和学习的一个长期工作 顾客接受我们的产品首先从纸箱包装及外观上给予赞同 因此做好TPV产品纸箱的设计与品质将是长期系统的工作 未来规划 建立标准财务效益心得体会 建立标准 44 C 45 C 建立标准 针对纸箱瓦楞方向的设计标准 已列入RD设计List 后续TPV设计及纸箱厂家生产等重点单位依此规格执行 具体如下 纸箱瓦楞方向设计首选为纵向 即与手柄方向垂直 如客户特殊要求 则考虑取消手提柄 改为手提孔 注 RD设计以尺寸来管控 27寸以上机种均 10kg 所以附件标准RD保守评估 瓦楞方向设计以整机毛重 10kg来界定 46 C 财务效益 财务已审核 47 心得体会 通过