值得推荐的精益系统课程共24节 03 打造标杆线的思路.ppt

精益生产推进第一期 打造精益标杆线的思路 挑战 为实现理想 描绘愿景 以勇气与创造力进行挑战 改善 始终追求进化 革新 不断致力于改善 现地 现物 现地现物的发掘本质 迅速的达成合意和决断 并全力执行 尊重 尊重他人 努力实现真诚相待及相互理解 履行双方的职责 团队合作 培养人才 凝聚个体的力量 人才是企业经营的关键 人才决定企业的兴衰 丰田英二最高顾问 精益理念 丰田 的使命与责任 toyotaway tps的特征 拉动式 一个流 以信息流拉动物流 自働化 安东 快速反应 形式 工具 目标 5s 目视化管理 标准作业 看板 tbp twi 追求消除一切浪费 7大浪费 理念 尊重人性 回馈社会 回报股东 精益外形 1期 标杆线打造通过标杆线打造 导入精益工具 精益思想 p d c a 精益现场 以管窥天 以锥刺地 一期 打造标杆线推动企业感受精益 由点及面以线建造系统 制造系统以线拉出系统 生产系统以线联动系统 管理系统以线触动系统 运营系统 推动 关键词 加强培训强化转训多样化宣传快速见效 建立一个示范区建设一个好团队架构一个硬系统拉出一个大系统铺垫一个全系统 企业打造标杆线的意义 在有限的时间内快速迈入精益门槛感受精益带来的震撼快速建立一个可以复制的精益外形模板拉动观望者行动坚定经营者走精益之路的决心 标杆线的选定方法 线体 产品要有代表性 典型性具备可复制性 线体的管理者与操作者都是积极的改善参与者 具有正态心 否则预以淘汰 不要选择难题攻关 目标是能够快速见效快速展现出与众不同 如何选定标杆线 影响力因素 执行力因素 效率因素 标杆线 制造系统 如何打造 标杆线 jit 自働化 精益布局 物流配送 打造标杆线的开展方式 打造标杆线 工序 生产线 区域 各课题推进技巧 人才育成 一期 精益外形 现场 连续流布局 设备布局 人员布局 内物流改善 路线 配送 三定及目视化管理 班组管理 7大任务 改善提案 个人 氛围 异常处理要领 认知精益 明确精益之路 目的 内容 精益标杆线 量化目标实现 载体 方法 效果 三级组织保障 沟通点检机制建立 基础理念 方法培训 手把手的指导示范 做中学 学中悟模式 明确量化目标 全员承担 标杆线产能提升 培养精益先锋2 3名 培养精益班组长5 6名 精益认知覆盖率80 标杆物品定制率100 标杆线目视化效果提升 标杆线运行顺畅有序 建设标杆线遇到的问题 组织 观望者 抵制者 冷嘲热讽者大有人在 计划 最终成为一纸空文方案 僵硬思想作怪 强调困难 强调客观实施 不配合总结 不参与效果 不认可 特别是对于改善前的不认可 感受 风凉话 组织 务必明确组织 以及职能职责和考核方法 计划 明确目标 全员制定 发布并目视化方案 不追求完美 要求行动以及过程中的不多完善实施 说明 点检 监督考核总结 建立总结模版效果 改善前后数据的明确对比感受 务必参与过程 必然会产生真实的感受 建设标杆线遇到问题的对策 标杆线案例 展示 电子行业 打造柔性线 改善前 流水长线 cell单元结合u形线 机加企业 精益布局 生产方式变革 改善前 集群式批量生产 标准生产流程u形线 单件流生产 改善后 改善前 改善前 改善后 效果 平衡率提升15 生产效率提升10 人均产能提升10 占地面积节约70 效果 制造周期缩短80 在制品减少80 人均产能提升20 占地面积节约51 在标杆线建立 制造系统