VSM价值流分析课件.ppt

LeanManufacturingTraining精益制造系列培训 VSM现状解析 JamesTian田文璋Nov 2007 VALUESTREAMMANAGEMENT价值流管理 SeeingtheWholeProcess OrdertoCash FOUNDATIONELEMENTS基本改善5S 2 EmployeeEngagement ProblemSolving ProjectManagement7S 全员参与 问题解决 项目管理 LEANMANUFACTURING精益制造 Fast Waste FreeManufacturingCycleTime 快速反应 零浪费 缩短制造周期 DEMANDMANAGEMENT需求管理 ConsistentFlowofOrders SUPPLYCHAINEXECUTION供应链管理 ReliableFlowofMaterials SIXSIGMA Eliminating ManagingVariationinManufacturingandBusinessProcesses 消除 管理在制造过程中的误差 LEANBUSINESSPROCESSES精益商业过程 Fast Error freeTransactionFlow 快速反应 零误差交易流 SevenComponentsoftheLean产Enterprise精益范围 OperationsStrategicPlanning操作的策略性规划 PlanningandPreparation规划与准备 Value StreamMapping价值流图 ProjectManagementandExecution项目管理与执行 HowTo ThePath 怎么做 途径 CurrentState当前状态 FutureState 未来状态 ActionPlan行动计划 拉式进度安排 看板 ContinualImprovement持续改进 平衡生产线设计 培训 精益商业流程设计 培训重点 数据采集 基准度量标准 产品 工艺 批量 混线生产 流程图 工作内容 其他工具和培训 如有需要 品质改进 预防性维护 减少作业准备 改善 差错预防 6 工具 Foundations 基础 EmployeeInvolvementCulture 全民参与的文化 7S WorkplaceOrganization 7s 整理工作场所 StructuredProblemSolving 系统化的解决问题方案 目录 两种VSM 区分价值流管理 VSM ValueStreamManagement 与价值流图 VSM ValuestreamMapping 价值流管理 VSM ValueStreamManagement 价值流图管理 VSM ValuestreamMapping 当前情况的分析 AnalyzingtheCurrentState 两种VSM 价值流管理 VSM ValueStreamManagement 价值流图 VSM ValuestreamMapping 价值流管理 VSM ValueStreamManagement 七大模块八大步 价值流管理 VSM ValueStreamManagement 历史 在美国代表创新 是源自日本的一种计划方法 定义 它是从TPS演变来的8步综合工具和技术方法 是一套完整的计划系统 作用 使你容易计划精益活动 以获得更大程度上的成功和应用速度 是管理层 指标和报告 与执行层 精益工具应用 的有机联接 关键点 将精益实施人 精益工具 指标 和报告要求连接在一起保证精益推行的可持续性每个人能够正确的理解精益 过程能被有效控制产生一套实际有效的推行计划 价值流管理 VSM ValueStreamManagement VS是 工厂制造的全过程 所有的过程 含增值的和非增殖的 它包含从供应商到客户的过程 以产品为贯穿前后的纽带 价值流管理 VSM ValueStreamManagement VSM不是 形成改善小组和等候结果形成我行我素的工作小组和等候结果仅仅计划你的物流和信息流仅仅有负责的精益协调员来推行改善记住 VSM不是告诉人们怎样做好他们工作的一种方法 它是一种系统的路径 通过它使人们计划他们的工作以更好的满足客户的需求 价值流管理 VSM ValueStreamManagement 本次培训 教育训练 含专案开展 应达到的结果 效果是 认识到VSM8步曲的重要性和必要性 精益推行中采用Demand需求 Continuedflow连续流 Leveling平衡的理念 将精益基本原理 工具 方法整合一起的能力对每一个Project 持续赢得和维持管理层承诺的能力精益革新中 对于选定产品簇所采纳的精益工具的有效应用当前价值流图 VSM 的成功绘制以保证清晰的分析当前所存在的各种Waste未来价值流图 VSM 的成功绘制 利用LEAN的各种工具 使你能够满足当前的客户需求 产生一个拉动系统改善计划的完成 Storyboad 看板的产生改善计划准备工作的就绪 价值流管理 VSM ValueStreamManagement 价值流管理 VSM8步曲 VSM ValueStreamManagement 第1步 Lean的承诺 管理层的角色到现场去了解问题 需求 每一类产品簇指定一个VS价值流冠军 项目经理 组长配置 提供必要的相应团队资源使小组所有成员明确远景和目标主导启动VSM项目 Kickoff 评审所有的改善提案 价值流管理 VSM8步曲 VSM ValueStreamManagement 第2步 选择价值流只选择一个产品或一个产品簇 选择价值流的标准 客户需求 客户已经定义产品簇 共用的制程 过程 产品路径分析法 高的价值或较大批量 PQ分析法 小组所有成员将针对选定的产品簇 开展消除浪费和改进全过程的物流和信息流活动 P Q 产品 数量分析图 0 2000 500 1000 1500 P1 P3 P5 P7 P9 P11 P13 P15 P17 P19 P21 P23 P25 P27 P29 P31 20 40 60 80 100 A组 70 B组 70 95 C组 95 99 产品P 4 6比率线 120 3 7比率线 2 8比率线 加工过程分析表 从不同产品中指出类似的流程 指数 或索引 可以是工序名 时间间隔 工序间距离 找出能共用一组设备 同一个生产单元生产的产品族 价值流管理 VSM8步曲 VSM ValueStreamManagement 第3步 学习Lean ThefundamentalsofLean 精益基础 改善和计划前学习和正确理解和掌握Lean的相应知识 精益基础应具备以下内容 条件 合理制订并产生一个精益推行计划 每个组织可能都不同 培训计划 VSM项目成员在启动项目前掌握必要的精益概念和知识 降低成本的原理与方法 客户成本的压力与VSM成本空间的识别 七大浪费的减少TPS的两大支柱 JIT和Jidoka Autonomation 不完全等于Automation 三种功能 a 将人与机器的工作分开 b 开发防呆装置c 应用Jidoka来组装 顺畅无不良flow 5S系统应用的三大阶段 Demand Flow Leveling 其通用的原理 目的是3S Stabilize Standardizeyourprocess SimplifythroughKaizenafter2S 目视管理全员参与 No blame Teamwork Vision Communication CI Ownership 价值流管理 VSM8步曲 VSM ValueStreamManagement 第4步 当前价值流图绘制 见后面的专门介绍绘制当前的VSM图物流和信息流的目视化现场收集数据和信息数据的真实性 有用性 价值流管理 VSM8步曲 VSM ValueStreamManagement 第5步 识别Lean指标 目的 帮助推动持续改善和消除浪费根据手中的当前VSM和必要信息制订当前的Lean指标各阶段的WIPC TL TOTDOEEDPPMFirstpassyieldSafety Health 指标的评估设定未来目标 价值流管理 VSM8步曲 VSM ValueStreamManagement 第6步 未来价值流图的绘制 客户需求阶段理解并必须满足客户需求 品质 交期 价格 具体精益工具为 Takttime Pitch Taktimage Bufferandsafetyinventories FGsupermarket连续流动阶段理解并满足客户需求 内部通过连续流动策划 促使在正确的时间提交正确的数量和正确的产品 拉动制造 工作单元 标准化工作 线平衡 QCO Kanban Inprocesssupermarkets平衡 适物 时 量 阶段节拍 TaktTime 吻合订单要求降低库存和WIP有能力接收更多的多品种小批量的订单Pacedwithdrawal Pitch relatesupplierandcustomercommunication HeijunkaorLoadleveling byvolumeandvariety 实施者的角色 Takttime节拍时间 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 操作周期时间 节拍时间是流动线的节奏或拍子 节拍时间 节拍时间每天有效工作时间 以分钟计 生产线速率 每天须生产数 节拍时间 60 工作小时 天 休息 午餐 其它停顿时间生产线速率 价值流管理 VSM8步曲 VSM ValueStreamManagement 第7步 定义Kaizen改善计划每一环节的详细规划以实现如何达成客户需求和平衡 适时 适量 适物 关键点 如 5S活动中何时结束第二个S 何时完成新单元拉的标准化工作 何时开始在出货执行FG超市管理 价值流管理 VSM8步曲 VSM ValueStreamManagement 第7步 执行Kaizen改善计划按计划去行动吧 基本原则 聚焦标准化用适当的工作表单对于CI 识别附加的改善机会行动解决问题灵活多样 全员参与改善无止镜 价值流管理 StoryBoard VSM ValueStreamManagement STORYBOARD 价值流图管理 VSM ValuestreamMapping 当前情况的分析AnalyzingtheCurrentState ValueStreamMapping价值流 WhatisValueStreamMapping 何谓价值流 ValueStreamMappingisahighlevel bigpicture lookattheflowofmaterialandinformationfromrawmaterialthroughmanufacturingtothecustomer 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动 包括增值的行动和不增值的行动 1 从原材料到达顾客手中的生产流程 物流 2 从概念到正式发布的产品设计流程3 从客户订单到工作指令的订单执行流程 信息流 4 资金流 ValueStreamMapping FlowKaizen 价值流程图 流动式改善 VSM ValueStreamVision价值流愿景 StrategicBusinessPlan 商业战略计划 Customertosupplier wholevaluechain 从客户到供应商 价值链的整合 Fordevelopingnew orimprovingoldandexistingproducts 开发新产品 改进旧的和现有的产品 Includesallinformationflowsanddelays 包含了信息流和延迟情况 Includesallmaterialflowsanddelays 包含了所有物流和延迟情况 ValueStreamMappingProcess 价值流过程 Valuestreamyourproductfamilies 描绘你产品族的价值流 Currentstate Baseline IdentifyOpportunities 现状 基本情况 识别机会 Futurestate Leanplan 将来的状态 精益计划 Prioritizeimprovementplanstogetthere 优先事项改进计划以达成目标 Measurestoassessyourjourney 测量以评估你的进程效果 ValueStreamMapping价值流图 Whatarethebenefits 价值流图程有什么好处 Visualizetheentirematerial informationflowofaproductfamily CurrentState 呈现一个产品族的整个物流和信息流 现状 Seethesourcesofwaste 看到浪费源头 Identifyimprovementopportunities 识别改善机会 Createavisionofan ideal orataminimumimprovedstate 规划一种理想的愿景 或是一种最小幅度的改善 FocusPriorities Prioritizetheopportunitiesintoa door to door implementationplan FutureState theexpectedresultsbeingdramaticimprovementsincost quality throughputinbothmanufacturingandbusinessprocesses 集中优先 将优先执行 门到门 式的计划 未来状态 预期的效果将是大副降低成本 提升产品品质以及推动制造和业务进程 Tiestogetherleanconceptsandtechniques helpsavoid cherry picking 将精益生产的理念和产品技术相结合 以避免出现 摘樱桃 现象 注 商业环境中普遍存在的摘樱桃原则 Cherry Picking 的运用 即理性的消费者善于自由调整商品组合 从每类商品中挑选最好的 就如同摘樱桃的行为一样 进行搭配 Measure MatchtheimprovementplanagainstyourStrategicobjectives 通过测量使改进计划与你的战略目标相吻合 ValueStreamMapping 价值流图 Whatarethesteps 价值流图的步骤 SelectVSMManager确定价值流经理 SelectProductFamily确定产品族 CurrentStateMap当前状态图 FutureStateMap未来状态图 PrioritizedImplementationPlan有优先次序的实施计划 2019 12 19 33 可编辑 DetermineProductFamilies确定产品族 First selecttheproductlinebasedonStrategicImplications Growth Marketshare profitabilityetc 首先 基于战略意义 成长 市场份额 收益率等来选择产品线 GroupbySimilaritiesof 相类似的地方 SimilarProduct components 相似的产品和部件 Engineeringcontent 相似的工程内容 Productsthatpassthroughsimilarprocessingsteps 有相似的工艺流程 SimilarWorkContent ABCstratification 相似的产量 分ABC层次 SimilarMarketExpectations 相似的市场期望 ValueStreamMapping 价值流图 Whatarethesteps 价值流图的步骤 SelectVSMManager确定价值流图经理 SelectProductFamily确定产品族 CurrentStateMap当前状态图 FutureStateMap未来状态图 PrioritizedImplementationPlan有优先次序的实施计划 ValueStreamMapping 价值流图 Whoshouldberesponsibleforthevaluestreammap 谁应对价值流图负责 ValueStreamMapping 价值流图 Whatarethesteps 步骤是怎么样的 SelectVSMManager确定价值流图经理 SelectProductFamily确定产品族 CurrentStateMap当前状态图 FutureStateMap未来状态图 PrioritizedImplementationPlan有优先次序的实施计划 ValueStreamMapping 价值流图 CurrentStateMap 当前状态图 Atminimum MainorKeyprocesses 最小的 主要的或关键的过程 Identifysimilarprocessingneeds 识别相似过程的需求 Identifyprocessbottlenecks 识别过程中的瓶颈 Determineworkcapacityneeds 确定工作量的需求 Analyzeneeds Takttime 分析需求 节拍时间 ValueStreamMapping 价值流图 MappingtheCurrentState Tips 描绘现状 Usethesetoficonsreferencedor 用一后面讲到的图标 Alwayscollectcurrentstateinfo bywalkingalongtheactualpathwaysofmaterialandinformationflow 通过物流和信息流的实际路径来源不断收集现实情况信息 Doaquickwalkthroughfirsttogetasenseofthedoor to doorflow 迅速地从头走一遍 接触并熟悉挨个环节的流程 Beginnearestthecustomer theshippingend andworkbackwardsorupstreamthroughtheprocess 从客户订单开始到产品出货 一直到最上游 或者逆行整个流程 ValueStreamMapping价值流图 MappingtheCurrentState Tips 描绘现状 Useastopwatchtogatherinfo don trelyonstandardtimes 用秒表采集信息 不依赖标准时间 工时 Eachpersonshouldmaptheentirevaluestreamthemselves 每个人都应独自描绘整条价值流 Drawbypencil itiseasiertochange 用铅笔写 易于更改 Inthecaseofteams overlaptheprocess i e machiningteamsshouldbeginwiththepointofuseontheassemblyline 生产线应该从使用装配线开始 Usea11X17sheetofpaper startintheupperrightcornerwiththecustomer 用一张11X17的纸张 从右上角开始写上客户需求 41 MappingIcons描绘图标 MaterialFlowIcons InternalProcesses DataBox Supermarket GeneralIcons BufferorSafetyStock InformationFlowIcons Operation HeijunkaBox 1PcFlow Uptime ImprovementBurst ValueStreamMapping 价值流图 MappingtheCurrentState描绘现状BeginwiththeCustomer 从客户需求开始 Whatarethecustomerrequirements DailyLineRate 客户需求是什么 WhatistheTakttimeorpaceofproductionrequiredtosupportyourcustomers什么是节拍时间或用来支持客户的生产速度 Whoareyourmaincustomers 谁是你的主要客户 Whataretherequirementsofthetop5customers 前5位最主要客户的要求是什么 Whatistherequiredfrequencyofshipmentsandquantities 客户要求的交付频率怎样 订单数量是多少 WhatIf 如果 会怎样 Whatifanoperationroutinelywasdown15 ofthetime AnyadjustmenttoTaktTime 如果一项规定的操作时间降低15 将会怎样 可以调整节拍时间吗 Whatif10 ofthepartswerelostatthisoperationofsubsequentoperations Anyadjustment 如果此操作的10 零部件丢失了会怎么样 怎样调整 Whatiftheoperationwasperformingpoorlyonqualityandwesloweditdown12 Anyadjustment 如果操作出现质量问题 我们慢速12 又会怎样 怎么调整 TargetStaffing预定人员配置 TotalWorkContent Takttime realistic85 factor 总的产量 节拍时间 Whatabout Fractions 片断 是怎么一回事 0 3 LookforNVAandsomeO T 3 7 Staffoperations full letonepositionbepartially idle floaterforrelief materialhandling training scheduling 7 roundup tonextperson Takt Takt Takt Float SummaryData总结数据 MappingtheCurrentState绘制当前状态价值流 Shipping海运 Customers 消费者 ProductLine ABCMotors产品族 ABC族Linerate 258day生产线速率 每天258件TaktTime 200seconds节拍时间 200秒 DEF1200mo 月DFG900mo 月ADT800mo 月XYZ600mo 月CBC500mo 月 每周二次 BeginwiththeCustomer从顾客开始 卡车运货 MappingtheCurrentState 当前价值图析 Shipping货运 Test测试 Assembly总装 Customer顾客 ProductLineABC产品族 ABC族Linerate258day生产线速率 258天TaktTime200sec 节拍时间 200秒 Hsg Mach外壳加工 ShaftMach主轴加工 Addtheupstreamprocesses展示上游工艺流程 ValueStreamMapping价值流图描绘 Whatdoweneedtoknowabouttheupstreamprocesses 关于上游工序流程我们需要知道哪些 KeyProcessdata关键的过程数据 Datacollectionbox数据收集箱Understanding Work 明白 工作 Requiresdatacollection需要数据采集 UnderstandSEQUENCEofwork理解工作顺序 Understandcycles了解生产周期 Capturewaitingtime收集等待时间 CloserLookataDataBox细看数据盒 Uptime 86 SUBASSY TEST C T 7 5 mins 32shifts Range 5 10 300sku 4up test 420min avail MTBF 0 5days MTTR 30min FPY 93 AvgCycleTime 平均操作时间 MixRange ABC Qanalysiscalledfor 产品类型范围 ABC数量分析 Production batchsize 生产批量 Productvariety 产品种类 Set Uptime 作业准备时间 AvgUptime 机器平均正常使用时间 DowntimeStats 平均故障间隔时间 Meantimetorepair 平均修复时间 FirstPassYield 一次性合格率 WorkingTimeperday 每天生产时间 No ofOperators 工人数目 No ofshifts 每天班次 Note TheDataBoxiscustomizedtothespecificoperationsandcontainsonlythedatathatispertinent数据盒根据各生产岗位的特性而只包括相关的适用数据 I Dtheprocess 工艺过程 OtherdataasrequiredNoofmachines 设备数量 Dailyreq ifshared 每天需求量 当共享设备时 Wheredoestheprocessgetinfoonwhattorun 本流程 程序如何取得生产指令 Averageoutput shift平均每班产量 CountWIP work in process betweenoperations DataCollectionSheet数据收集表 UnderstandingWork了解工作 DataCollectionSheet数据收集表 EXAMPLE样板 UnderstandingWork了解工作 OPERATIONSSEQUENCEANALYSIS OSA LINERATE OPERATOR MACHINE TAKTTIME WALK RIDE IDLE WAIT TQC NVA TIMEESTIMATE OPERATIONALTIME Operation Sequence x OPER MACH MOVE TOTALTIME SetUpTime OPERATOR SET UPANALYSIS LotSize MACHINE 20406080100120140160180200220240260280300320 105unitspershift 240sec TAKT 加工顺序分析表 OPERATIONSSEQUENCEANALYSIS OSA LINERATE OPERATOR MACHINE TAKTTIME WALK RIDE IDLE WAIT TQC NVA TIMEESTIMATE OPERATIONALTIME Operation Sequence x OPER MACH MOVE TOTALTIME SetUpTime OPERATOR SET UPANALYSIS LotSize MACHINE 7 Installshim rotate 8 Placegasketandcover 9 Drivefourbolts 42 22 58 20406080100120140160180200220240260280300320 105unitspershift 240sec TAKT 1 Checkfit flip loadtest 2 Unload movepart 1 Starttester testpart 1 6 14 67 18 3 Pickuppart 2 loadfixture x 13 4 Gageclearance 15 5 Selectshim 26 10 11 Setdownshim Pickupshim 4 4 改进加工顺序 MappingtheCurrentState描绘现状 Shipping货运 Test测试 Assembly总装 Customer顾客 ProductLineABCLinerate258dayTaktTime200sec Hsg Mach外壳加工 ShaftMach主轴加工 Addtheupstreamprocesses展示上游工艺流程 Seedetailsnextpage细节如下图 卡车运货 MappingtheCurrentState描绘当前状况价值流 Assem总装 Customer顾客 FinGrind磨光 TurnCell转单元 MillKey车栓位 387015day M 1 1 02shiftsC T1mins u20minrel 80 scrap20 25 000secavailOutput155shiftbatch500 15506day 7753day M 1 1 13shiftsC T3mins u10minrel95 scrap1 25200secavailoutput100shiftbatch500 1420 shared 130 5day Heattreat热处理 M 1 1 13shift4 5hrs60sec pcs u 30min M 1 1 02shiftsc t2mins u10minrel 98 scrap8 output150shiftetc ShaftMachining主轴加工 ProductLine 产品族 ABCLinerate 生产线速率 258dayTaktTime 节拍时间 200sec MappingtheCurrentState绘制当前状态价值流 Shipping货运 外壳加工 主轴加工 Test测试 Assembly总装 Customer Addthesupplierinfo加入供应商信息 notallbutafewkey只显示主要的 frequencyofdelivery交货频率 batchsize批量 daysofsupply每次交货可用多少天 OutsideSources TruckShipment卡车运货 卡车运货 AddtheinformationflowtotheCurrentState加上信息流 Shipping货运 Test测试 Assembly总装 Customer客户 ProductionControl生产控制 Forecast Forecast WeeklyOrders周订单 MonthlyOrders月订单 MRP ShaftMach主轴加工 Hsg Mach外壳加工 WeeklySchedules DailySched每天计划 Supplier供应商 卡车运货 MappingtheCurrentState绘制当前状态价值流 Assem总装 Customer顾客 ProductLine 产品族 ABCLinerate 生产线速率 258dayTaktTime 节拍时间 200sec FinGrind磨光 TurnCell转单元 MillKey车栓位 387015day M 1 1 02shiftsC T1mins u20minrel 80 scrap20 25 000secavailOutput155shiftbatch500 15506day 7753day M 1 1 13shiftsC T3mins u10minrel95 scrap1 25200secavailoutput100shiftbatch500 14205 5day Shared共享 130 5day HeatTreat热处理 M 1 1 13shift4 5hrs60sec pcs u 30min M 1 1 02shiftsc t2mins u10minrel 98 Scrap 废品 8 output150shiftEtc 产量150 班 ShaftMachining主轴加工 GatherDatatoMeasureTotalLeadTimefromCustomerOrdertoDelivery搜集数据来量度由收到订单至发货的总周期时间 TotalLeadTime Sumofsupplier productionleadtime总周期时间 供应商及生产的总周期时间ValueAddedRatio VAR Totalworkcontenttime Throughputtime增值率 总的工作量 时间 生产周期Throughput Internalprocessleadtimeorproductionleadtimeabove生产周期 上述的内部流程周期时间或生产周期时间 7min 分 4min 分钟 2min 分钟 15days 天 7days 天 15days15 天 ProductionLeadTime生产周期 LeadTimeDataBar时间线 WorkContent Time工作量 时间 WC13min工作量 TLT37days总周期时间 ValueAddedRatio增值比率 1 Reflectthecriticalpath考虑主要流程 Throughput22days生产周期22天 SupplierDOH供应商库存 3875pcs 个 Linerate258生产