动力车间锅炉运行规程.doc

东 能 化 工 动 力 车 间 运 行 规 程东能化工动力车间锅炉运行规程（试 行） 编制： 审核： 批准：编制日期 发布日期东 能 化 工 有 限 公 司 目 录第一章 锅炉设备及燃料特性 1锅炉概述 -4 2锅炉设备特性-4 3主要辅助设备-5第二章 锅炉机组启动 1检修后的验收-6 2锅炉上水-12 3锅炉点火与升压-13第三章 锅炉运行调整与监视 1锅炉运行调整任务-14 2锅炉的运行调节-14第四章 锅炉停止与保养 1停炉前的检查与准备-18 2停炉操作程序-18 3停炉保养-19 4冬季防冻保温-19第五章 锅炉机组事故处理 1事故处理原则-20 2事故停炉条件-20 3事故处理-21第六章 制粉系统设备与运行 1燃料特性-36 2风扇磨工作原理-36 3启动前的检查-37 4制粉系统的启动-38 5制粉系统运行调整-38 6制粉系统停止与切换-39第七章 制粉系统事故处理 1风扇磨紧急停运条件-41 2制粉系统事故处理-42第八章 电除尘运行 1电除尘工作原理-43 2设备规范与技术参数-44 3电除尘运行-45 4常见故障处理-47 第九章 给水泵与除氧器运行 1 设备参数-49 2 除氧器投运与维护-49 3 除氧器故障处理-51 4 给水泵运行-52 5 减温减压器运行-55 第十章 动力车间岗位责任制度-57第一章 锅炉设备及燃料特性第一节 锅炉设备概述：我公司1、2、3锅炉为无锡华光锅炉厂生产。锅炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“TT”型布置。前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹式。锅炉用四角直流式煤粉燃烧器。省煤器和空气预热器各位两级交错布置。空预器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支撑结构。锅筒内采用旋风分离器，采用集中下降管，过热蒸汽温度采用喷水减温器调节，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配水力除渣，除尘器为DBW60静电除尘器。第二节 锅炉设备规范：锅炉型号：UG75/5.3M18主要参数：（1）额定蒸发量75t/h（2）过热蒸汽压力5.3MPa（3）过热蒸汽温度450（4）汽包工作压力5.83MPa（5）给水温度104（6）热风温度340.7（7）冷风温度20（8）排烟温度141（9）锅炉热效率90.8% （10）锅炉排污率 2（11）燃料消耗量 16281kg/h12 燃料种类 褐煤 （1）锅炉基本尺寸（mm）：锅筒中心标高： 25500mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 5810mm炉膛深度（前后材质冷壁中心线间距离） 6130mm锅筒中心线标高 43500mm锅炉最高点标高 28100mm运转层标高 8000mm锅炉宽度（左、右柱中心线） 8560mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 13590mm锅炉最大宽度（包括平台） 12800mm锅炉最大深度（包括平台） 16400mm锅炉的主要承压部件及受热面序号项 目数 值单 位备 注1汽包内 径1380mm壁 厚mm总 长mm筒身直段长mm材 质1汽包一次分离装置一次分离装置数量最大允许负荷二次分离装置 水容积2水冷壁 材质水冷壁管尺寸 管子节距S循环回路个数水冷壁管材质 水容积3下降管集中下降管尺寸 数量 分配管尺寸分配管数量4过热器高过管数 规格 低过管数规格水容积高受热面积低受热面积材质5减温器材质 减温形式喷水量减温水来源6空气预热器型式 管子尺寸材质上级空气预热器受热面积下级空气预热器受热面积布置7省煤器布置材质水容积低温省煤器管子规格受热面积高温省煤器管子规格受热面积燃烧设备序号项 目数 值单 位备 注1燃烧室炉膛宽度炉膛深度折焰角2燃烧器布置位置数量型式一次风喷口上层中层下层3燃烧系统特点4点火方式和装置布置位置数量高能点火器型号锅炉附属设备序 号项 目数 值单 位备 注1引风机型式AYX75-619D转数980r/min风压3000pa流量191000m3/h电机型式YKK450-6功率280kw电压10kv电流功率因数台数12风扇磨煤机型式FM220.350（S12.75）台数3出力8.2t/h转数745r/min叶片数量12个电机型式功率320kw电压10kv电流功率因数3原煤仓容积台数给煤闸板阀型号速度功率推力行程4送风机型式风量风压工作温度转数电机型式功率电压电流电机转数5 给煤机台数输送量机槽宽度名义承载深度输送距离挂板运行速度减速器电机型式功率其它设备及规范序 号项 目数 值单 位备 注1燃料本体消耗2锅炉本体阻力 空气/烟气3锅炉本体烟气量（149C）4锅炉本体空气量 （20C）5锅炉本体汽水阻力， 汽/水6炉膛出口烟气温度7凝渣管出口烟气温度8高温过热器出口烟气温度9低温过热器出口烟气温度10上级省煤器出口烟气温度11上级空气预热器出口烟气温度12下级省煤器出口烟气温度13下级空气预热器出口烟气温度序 号项 目数 值单 位备 注14汽包安全阀型式规格整定压力5-64启动压差10超过6工作压力583排放系数0715过热器安全阀型式规格台数整定压力启闭压差超过工作温度排放系数整定压力第二章锅炉机组启动 第一节 检修后的验收1.1.1 锅炉机组进行大（小）检修后，所有检修工作全部结束，工作票已收回，运行人员应按本规定有关规定对设备全面检查。2.1.2 炉内检查：（1）检查燃烧室内尾部受热面，烟道，灰斗应无结焦积灰，无检修，遗留杂物和脚手架。（2） 检查水冷壁，防渣管，过热器，省煤器及空气预热器的外形正常、表面清洁，无机械损伤。（3）检查喷燃器，油喷嘴，一、二次风口无损坏，位置正常，角度正确，无结焦，积灰堵塞现象。（4）各处炉墙耐火砖完整无裂缝，炉膛烟道，风道人孔门，检查孔严密不漏风。钢梁支架连接牢固。（5）热工仪表测量元件位置正确。（6）防爆门严密完整，防爆门及其周围无杂物。（7）挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。2.1.3 炉外检查：（1）锅炉机组所有人孔门、看火孔、防爆门、除灰门应位置正确、完整、严密且处在关闭状态。（2）烟道、风道内所有挡板完好，开关应灵活，传动装置应完好无损，开度指示正确，检查完后，所有挡板应关闭。（3）灰渣斗无积灰渣，排灰渣沟畅通，无堵塞现象。（4）汽包和过热器上的安全门的弹簧完好齐全，安全门必须有外罩封闭，并有铅封。安全门的排气管应完整良好，消音装置完好。（5）汽包水位计处照明应充足，水位计气门、水门应全开，放水门关闭。（6）DCS系统、楼梯通道照明应充足，操作平台，楼梯通道无杂物和垃圾，脚手架应全部拆除。由于检修而拆除的遮盖板，楼梯布道板及围栏应复原且坚固。（7）冷灰斗手动除渣门传动装置完好灵活，供水阀门开关灵活，严密不漏水，水压正常，淋灰装置，冲灰装置，摆动喷嘴完整畅通。（8）电除尘检查完好。2.1.4 给水系统检查：（1）给水手动、电动调整门、事故放水门、旁路上水门及事故上水门均应关闭，给水管路、省煤器放水门关闭，空气门开启，省煤器上水门开启。（2）减温器一次门，放水门应关闭。（3）给水，减温器调整门的调整传动装置应完好灵活。（4）省煤器至汽包的再循环门关闭。（5）给水管道保温应完整，阀门附近照明充足，检修后的管道堵板应拆除。2.1.5 主蒸汽系统的检查（1）检查主汽门、旁路门、疏水门，试验其传动装置应完整无损，无泄漏现象，开关方向正确。（2）过热器、减温器疏水门开启，所有空气门开启。（3）吹灰蒸汽总门及分门关闭严密。（4）饱和蒸汽，过热蒸汽化学取样一次门均开启。（5）蒸汽系统管道保温层，支吊架，照明完好。2.1.6 排污系统检查：（1）所有排污门关闭。（2）连排扩容器，定排扩容器人孔门应密封严密，照明齐全，放水门开启，汽水门附近安全设施完善。7（3）排污管道保温层完好，排污处照明充足，检修后的管道堵板应拆除。（4）疏水母管完好，疏水母管与定排母管联络门关闭。（5）疏水总门开启。2.1.7承压部件的膨胀指示器的检查：（1）指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。（2）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。（3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5毫米。（4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。2.1.8 检查压力表，应符合下列要求：（1）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。（2）表针零点正确。（3）校验合格，贴有检验合格证，加装铅封。2.1.9 检查安全门，应符合下列要求：（1）排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。（2）弹簧完整，紧力正确。（3）杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。（4）主安全门的弹簧完整，并适当压紧。（5）装有防止烫伤工作人员的防护罩。2.1.10 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：（1）指示板牢固地焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。（2）指示板的刻度正确清晰，在板的基准点上涂有红色标记。（3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm。（4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。2.1.11 检查转动机械，应符合下列要求：（1）所有安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。引、送风机入口挡板关闭，远方操作灵活，开关标示与控制是一致。手动盘车灵活无卡涩。（2）轴承内润滑洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低、正常油位线；油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。（3）轴承油环良好，接头螺丝牢固。（4）轴承温度表计齐全，指示正确。（5）冷却水充足，水管不漏，排水管畅通。（6）送风机入口处滤网应完整，无杂物。（7）转动机械额定转速不超过下列规定：转速r/min3000以上下振幅值mm0.060.100.130.16电机轴承振幅值不超过下列规定：转速r/min300015001000750振幅值mm0.050.0850.100.122.1.12 检查DCS系统，应符合下列要求：（1）盘面规整，DCS操作系统运行正常，颜色正确。（2）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，名称标志清楚，经过热工人员效验合格，投入运行状态。（3）所有转动设备启、停开关、保护开关、阀门、远方风门挡板开关、调节器齐全，名称标志清楚。调节器经试验开关灵活行程位置指示器与实际相符。4警报好用，响声洪亮2.1.12 检查现场照明，应符合下列要求：（1）锅炉各部位的照明完好，具有足够的亮度。（2）事故照明电源可靠。（3）集控室照明充足，光线柔和。2.1.13燃油系统检查：（1）燃油系统各调节阀开关灵活，密封完好无渗漏。（2）供回油管路畅通，安全可靠，各角阀应关闭，油枪经过试验雾化良好。 2.1.14 其它检查：（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原状，所有孔洞及损坏地面应修补完整。（2）在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾、杂物，地面不得积水、积油、积煤、积粉、积灰。（3）脚手架应全部拆除。（4）检修中更换下来的物品，应全部运出现场。（5）备有足够的合格的消防器材。 第二节 锅炉上水2.1.1上水要求（1）当锅炉全部检查完毕，符合上水条件后才能上水。 （2）上水前、后分别检查和记录锅炉各部位膨胀指示一次，锅炉上水前和其它运行炉联系好，以引起运行炉值班人员的注意，以免由于上水而影响运行炉的正常运行。（3）给水应用合格的脱盐除氧水，冷态启动水温应在25-80。上水采用给水旁路进行。（4）上水速度缓慢平稳，冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。严密监视汽包上、下壁温差不超过40。（5）上水至可见水位时停止上水，开启省煤器再循环。注意水位变化，水位上升则进水门关闭不严或泄漏反之说明承压部件泄露。应进行全面检查并消除漏点。第三节 锅炉点火与升压锅炉升压分为正常升压与快速升压：正常升压时间：压力（Mpa）0-0.50.5-1.01.0-2.02.0-3.03.0-3.93.9-5.29时间（分）50-6030-40 30-35 20-25 15-2015-20一、点火升压前的准备工作 1 接到点火命令后，做好下列准备工作。 2 与热工人员联系，使DCS系统装置全部置于工作状态。 3 与电气值班人员联系测绝缘送电。 4 通过调度与燃料有关人员联系。 5 冲洗油枪，检查油枪雾化情况。 6 与化学人员联系做好准备。7 锅炉各项电气试验已完成并合格。8 锅炉运行人员对照引、送风机挡板，磨入口风温调节门，冷风门、热风再循环门遥控，给水、减温水调节门的盘上与就地是否相符9 电除尘器已经将灰斗加热装置，阴阳级加热，振打装置，保温箱加热装置已投入。二、 所有监视仪表均已处于好用状态。三、 主蒸汽电动，对空排气电动门，事故放水电动门，给煤机电控装置控制手柄置于“远方控制”或“集中控制”。四、冲洗投入油枪五、就地点火控制柜的维护1 定期检查柜内各种元器件，确定任一单元都没有松动的螺钉，所有电源和电线的连接都齐全，并保持外观完好。2 定期吹扫柜内，清楚积下的灰尘、杂物，保持柜内卫生。3 定期检查控制柜内保险丝，继电器和其他更换元件，损坏的元器件要及时更换。4 保持环境温度。 工作温度：10+45 六、锅炉点火 1、锅炉点火应按班长的安排进行。严格按照操作票执行。2 、点火前应对燃烧室及烟道进行通风吹扫，其程序是：（1）启动引风机，待电流回到空载电流后，适当开启入口挡板，投入联锁，保持炉膛负压50100Pa。通风吹扫五到十分钟。（2）引风机启动五分钟后方可启动送风机。适当调整二次风压。3 、锅炉点火程序及注意事项：（1）通知油库值班人员，保证点火油压在额定值。（2）禁止先开油门后通风或先开油门后投点火枪。在没有引燃措施和足够助燃气的情况下，严禁向燃烧室输送燃料。（3）注意调整炉膛负压不宜过大，不冒正压。（4）油枪点燃后，注意观察燃烧情况，火焰应稳定不得接触及水冷壁管。（5）如果在开油枪进油门10秒钟内未能点着火或油枪雾化不良，使大量油滴喷入炉膛，即应关闭该油枪进油门，并查明和纠正点火失败的原因，再次点火时，如风量一直维持在吹扫风量，则可以不必进行再吹扫，但应等五分钟以后，才能再次点火，禁止在未查明和纠正点火失败原因前就试图重复点火。（6）点火时，一般点对角两支油枪，并30分钟切换一次。（7）点燃油枪后，应随时根据过热汽温逐渐调整对空排汽门，保证过热器得到充分冷却。（8）当预热器热风温度达到200时，可启动制粉系统，并投入对应的联锁开关。根据汽压及燃烧情况，可适当加大给煤，调整一、二次风。（9）锅炉在升火初期，水位将会逐渐升高，此时应通过定期排污进行放水，以维持汽包正常水位。在处理短时间的高水位时，可以开启事故放水门进行放水。 4锅炉升压及注意事项： （1）冬季点火升压应注意各部位表计的防冻。（2）严密监视水位变化，保持水位正常稳定。（3）当压力之0.15-0.2Mpa时关闭各空气门，校对水位，通知热工冲洗表管。记录各部膨胀指示一次，进行全面排污。开启电动主汽阀及并汽阀前疏水阀。 （4）升压至0.3-0.5Mpa时通知检修热紧螺丝，通知化验监视汽水品质。投入连排、加药系统运行打开各取样门。冲洗水位计：1开放水门，进行混合冲洗；2关水门，冲洗汽管；3关汽门，开水门，冲洗水管；4开汽门，关闭放水门检查对照另一水位计水位；5冲洗水位计时动作应缓慢均匀，佩戴手套，使用合适的扳手。操作时面部勿正对水位计。（5）当压力升至3.0Mpa、汽温260-300进行一次全面排污。检查各系统承压部件受热膨胀是否均匀，否则需停止升压。待膨胀均匀后升压。并进行安全阀放汽试验，排除杂物。 （7）压力至4.9Mpa时进行安全门校验，冲洗水位计。无异常状况升压至并汽压力，全面检查后并汽。（8）升压过程中应注意：1严禁采取关小排汽、疏水赶火升压，造成过热器超温损坏。2尽量采用燃烧调节来调整气温，避免使用减温器。3严密监视汽包上下壁温差不超过40 4投粉过程中如出现不着火现象，立即停止给煤。发生灭火立即切断向炉内提供的一切燃料，充分吹扫5-10分钟后在重新点火。5保持汽包水位在额定范围内波动。6 快速升压时应根据膨胀情况加强锅炉排污，使各受热面受热均匀。 （9）并汽条件及注意事项 ： 1、 暖管的要求（1）在锅炉与蒸汽母管并列或直接向外面用户供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态的蒸汽管道暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.5-1小时。（2）锅炉蒸汽管道的暖管一般随升压同是进行，暖管时由司炉经班长同意后才可以操作，暖管时要控制好升温速度，升温速度可控制在2-3/分（3）暖管时注意膨胀指示器和支架情况，发现不正常情况时，应停止暖管待消除故障和缺陷后继续暖管。2、 并汽条件 （1）锅炉设备运行正常，燃烧稳定。（2） 汽压低于母管蒸汽压力0.1-0.2mpa，汽温比额定温度低20-40（3） 蒸汽品质合格。保持水位稳定，略低于正常值-50mm左右。3、 并汽（1） 在班长的统一指挥下进行。汇报调度，通知外界用户逐渐加量。（2） 主操得到并汽命令后，与邻炉联系。开主蒸汽旁路暖管15-30分钟， 开母管疏水。 （3） 保持燃烧稳定。并汽应缓慢，带负荷不宜过快。严密监视汽温、汽压在正常范围内，发生水击现象时停止并汽，加强疏水待正常后再并汽。 4、并汽后的工作 （1）并汽后关闭对空排汽电动门，过热器疏水门，关闭给水旁路门，开启主给水控制锅炉上水，并根据气温的变化投入减温器，关闭主蒸汽旁路门。（2）检查并对照水位计，所有二次水位计应正常运行指示准确.（3）并汽后注意维持汽包水位，停止上水时则应打开省煤器再循环门。（4）各岗位人员对锅炉进行一次全面检查，如发现异常情况，应立即上报，设法消除。并记录膨胀指示器的指示值。（5）油枪撤除通知电除尘器投入。 5、 并汽后的增减负荷 （1）并汽后，负荷应缓慢均匀增加，应在半小时内逐渐增至额定负荷或所需负荷。（2）根据负荷情况调节风、煤配比，使燃烧情况正常。负荷升至50t/h时燃烧稳定后可投入给水自动，再投入各保护系统。 第三章 锅炉运行监视与调整 第一节 锅炉运行调整的主要任务1保证锅炉蒸发量在额定负荷，满足外界用户需要；2保证蒸汽品质。保持汽温、汽压在正常的范围内；3均匀给水、维持汽包水位在正常范围内；4及时进行正确的调节操作，消除各种异常、障碍与隐形事故，保证锅炉安全运行；5保持燃料经济燃烧，减少各种热损失，提高锅炉热效率。第二节 锅炉运行调节（1）燃烧调节：1、燃烧调节的目的：为了提高燃烧的经济性、稳定性，消除热偏差，防止锅炉结焦，金属材料过热损坏，提高锅炉效率。2、燃烧调节与注意事项 ：（1）运行中保持炉内火焰均匀充满燃烧室，煤粉无明显离析现象，不冲刷水冷壁 ；（2）、应尽量保持两台磨煤机的磨煤量一致，备用的一台磨对应的四个喷燃器均应开启冷却风，防止烧坏喷燃器。四组喷燃器均应投入运行，运行中不得将任何一个一次风门关闭。各喷燃器的煤粉量均匀分配，以保持燃烧室热负荷分配均匀。在锅炉蒸发量增加时，应先加风，后加煤，锅炉蒸发量减少时，应先减煤，后减风；（3）保持给煤机连续运行，均匀给煤，保持风扇磨电流的稳定，严密监视风扇磨出入口温度和风压，合理的调整一、二次风比例。维持经济燃烧，控制炉内过剩空气系数氧量控制在5-8。（4）运行中勤检查，及时消除锅炉本体漏风情况，以提高锅炉效率。维持过热器两侧烟气温差在40内，过热器壁温不超过500，炉膛负压30-50pa。（5）根据煤质变化，随时进行调节 ，保证磨机通风量、出口温度稳定，防止发生爆燃、堵煤、断煤现象。（2）、水位调节1 、 水位调节的意义与重要性保持汽包正常水位是锅炉安全运行的重要条件之一。水位过高，蒸汽空间缩小，引起蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，严重时造成水冲击，造成设备损坏，威胁机组安全运行；过低则破坏正常水循环，导致水冷壁爆管。，2、 运行中水位调整的注意事项；（1） 严密监视水位变化，运行中以就地水位计指示为准，保持水位在正常范围内波动；（2）每班冲洗校对水位计一次，保持水位计畅通、无损坏；（3）当给水压力下降，及时与给水泵联系，提高给水压力；（4）认真监盘，当给水自调失灵时及时改为手动给水，保持给水的均匀，给水量略大于蒸发量。3、 压力调节（1）压力调节及重要性：蒸汽压力是锅炉安全和经济运行的重要指标之一。压力调节就是通过保持锅炉出力与外界用户所需的平衡来实现压力的稳定。压力过高将导致锅炉发生爆炸、被迫停炉等事故。威胁锅炉安全经济运行。过低则会使蒸汽做功能力降低，汽耗、煤耗增加。（2）压力的调节：正常运行时保持蒸汽压力在5.1-5.4mpa；当压力升高或降低时，及时通过燃烧调整来保持压力稳定。即升高时依次减少给煤、送风、引风量，降低则加引风、送风、给煤量。当变化幅度较小时，可通过增加磨机通风量来调整。燃烧调整是注意水位的调整；随时与其他运行炉联系，了解其运行情况，当外界负荷变化较大，本炉调整不能满足需求时可要求邻炉进行调整，司炉应认真监盘，加强学习，积累运行经验。了解本炉的特性，当汽压发生变化时，分清属内扰或外扰原因，做到提前调节。4、汽温调节（1）汽温调节的必要性：锅炉运行中，汽温随锅炉出力、给水温度、燃烧工况等变化而发生变化。汽温变化过大将影响锅炉的安全与经济性。（2）汽温过高或过低的危害：汽温过高将造成承压部件热应力增加，强度降低，蠕变速度加快缩短使用寿命；过低则增加汽耗，降低经济性，威胁设备安全。（3）汽温的调整：a运行中控制汽温在435-450 范围内波动；b汽温的调整以蒸汽侧为主，即通过减温水调整。当依靠减温水调整不能满足需要时，可通过烟气侧进行调整，即改变火焰中心位置，调整一、二次风配比，磨煤机运行方式进行调节;c在进行烟气侧调节时，须注意增减风量都会使燃烧变化，严重时导致燃烧恶化引起灭火;d司炉在汽温发生较大变化时，应及时辨明是由于何种原因导致，进行相应的调节;5、锅炉排污 (1) 排污的目的：为了保持受热面内部清洁，保证合格的汽水品质，防止发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污（分为连排与定排两种）。 (2) 连排方式及投运：锅炉运行是由于锅水不断蒸发而浓缩，含盐浓度增加，连续排污就是将含盐量最大处的锅水及漂浮物排除，维持炉水在标准范围内。 投运：（1）投运前全面检查系统管道、阀门、扩容器无检修工作。各表记在投运状态，阀门开关灵活，人孔门严密。 （2）当锅炉点火后，压力升至0.3Mpa时开启连排一、二次门，投连排扩容器，开启出口汽门。 （3）开启放水截止门，调整连排扩容器压力0.65Mpa，水位在二分之一处。 3定排方式与方法：（1）定排是将沉积在水冷壁下联箱与下降管处的沉淀物排出。补充连排的不足；（2）接化验通知单与司炉联系，保持较高水位，锅炉高负荷运行时不得排污；（3）检查排污系统完好，无检修工作，照明充足； （4）严禁两台以上锅炉同时排污，不允许同时开启几组排污门排污；（5）排污时佩戴专用劳保用品，使用专用工具，操作时缓慢进行，如出现较大振动时，暂停至振动消除在进行；（6）排污时先开启定排总门，在全开单组一次门，然后稍开二次门，完毕后关二次门在一次门。二次门全开全关时间不得超过三十秒；（7）排污完毕后，检查排污门有无泄漏 。第四章 锅炉停止与保养 第一节 停炉前的检查与准备1、炉前对各系统作全面检查，将所有设备缺陷记录下来，待停炉后检修处理；2、停炉备用或检修时间超过三天需将原煤仓原煤烧完，以防止结块或自燃。3、接到停炉命令后，与有关岗位联系。检查油系统，要求来油正常，油枪雾化良好，无泄漏。4、准备工作完毕后，得到调度的命令后，班长组织本班人员进行操作，并填写好停炉操作票。第二节 停炉操作程序1、接到停炉指令后，与调度、邻炉联系逐渐降负荷，根据负荷情况，逐渐减小给煤量。保持磨机出口温度在额定范围内。2、当负荷降至70%时，依据燃烧情况，通知电除尘解列高压电场投油稳燃。解列给水、汽温自动，改为手动调整运行。根据压力解列连排、加药，关闭各取样门。3、当制粉系统全部停止后，停止向炉内供油，撤出油枪，吹扫油管路，关闭油角阀。4、负荷降至零后，汽压低于母管汽压时，停关闭主汽门，隔离门。上水至较高水位，停止上水，开启省煤器再循环门，关闭主给水门。5、炉膛通风吹扫五分钟后，依次停止送风机、引风机运行。6、停炉中应注意，严禁进行除渣、打焦工作。当汽包上下壁温差超出额定值时，减缓降压、降温速度维持汽包壁温差在额定范围内。7、停炉后关闭各风门挡板，使锅炉自然冷却，压力过高可适当开启过热器疏水及对空排汽门。防止由于锅炉急剧冷却造成设备损坏。若汽包水位逐渐降低需补水保持水位时，应关闭省煤器再循环门之后再上水，如因检修需要，可在停炉四小时后，开烟道挡板，加强自然通风，同时采取上水、放水的方法来加速冷却。8、停炉半小时后关闭风机冷却水。第三节、停炉后的冷却方式：（1）自然冷却去压；（2）强迫冷却去压：A 停炉4-6小时后，可打开烟道挡板，并进行必要的放水、上水。B 停炉8-10小时，锅炉可再放水、上水一次。如有加速冷却的必要，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。C 当锅炉压力降至0.5-0.8M或停炉18-24小时后，炉水温度不超过80时，可将炉水放尽。D 在停炉冷却过程中，应使汽包壁温度均匀，上下温差不超过40。E 经化验合格的炉水，应放至疏水箱回收；不合格的炉水放至地沟。F 当确认炉水放尽后，可对锅炉封炉，封炉时关闭所有疏水门、排污门，并记录清楚。第四节停炉后的保养1、保养的必要性：锅炉在冷备用期间，如不进行保养，受热面金属会受到溶解氧的腐蚀，影响锅炉设备安全与寿命。2、保养方法：（1）当锅炉短期进行承压部件检修时，停用时间不超过15天可采用余热烘干法：当压力将至0.5-0.8mpa时，锅炉进行带压放水。放水完毕后，严密关闭汽水、排污、疏水及风烟系统阀门与风门。减少余热损失；（2）给水压力溢流法：当压力降至0.5-1mpa时，开启炉水取样门，由集汽联箱反冲洗上水至炉水取样门溢水，控制流量50-200升/小时。防腐期间保持压力0.5-1mpa，每天分析氧含量。（3）停炉备用时间较长，可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为500600mm/L，氨液可在专用设备或疏水箱配制后，用疏水泵送入锅炉。防腐期间须保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度，采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与蒸汽、给水、疏水、放水系统连接的阀门及压力表、流量表、水位计的阀门，注意防止氨液进入后系统。第四节 冬季防冻保温1、冬季停炉后，联系仪表进行表管放水，化验取样放水。2、将给水、疏水、排污管道余水放尽，严密关闭阀门。3、适当开启各转机设备冷却水，保持一定流量。4、对厂房所有门、窗进行封闭。尽量保持室内温度在0以上。第五章 锅炉机组事故处理第一节 事故处理总则1锅炉在运行中，由于设计、制造、安装、检修质量及运行人员疏忽大意和技术不熟练等原因均能造成事故或扩大事故。2当发生事故时，运行人员应保持沉着、冷静，正确迅速果断进行处理，防止事故的扩大，尽量保证人员与设备安全。缩小事故范围。3及时向上级有关部门报告，确保系统安全。故障消除后，检查无误，尽快恢复锅炉运行，降低损失。4事故处理结束后，运行人员应将事故发生时的现象，采取的措施记录清楚。事后组织讨论，找出原因，制定对策做好总结。防止发生类是事故。第二节 事故停炉的条件事故停炉分为紧急停炉与申请停炉两种。1遇下列情况之一，应紧急停炉：（1） 锅炉严重缺水；（2） 锅炉严重满水；（3） 汽水管道爆破，不能维持正常水位时；（4） 所有水位计损坏，无法监视水位时；（5） 尾部烟道二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；（6） 锅炉压力急剧升高到安全门动作值，而安全门拒动，对空排气不足以泻压时；（7） 锅炉灭火时；（8） 辅助设备损坏，危及人身及设备安全时；（9） 控制电源中断，DCS死机短时间内无法恢复时。2遇下列情况之一，汇报有关领导，申请停炉：（1） 锅炉汽水管道及承压部件、法兰发生泄漏时；（2） 安全门动作不回位，但可维持锅炉运行时；（3） 锅炉给水、蒸汽品质严重恶化，经处理无法恢复正常时；（4） 锅炉严重结焦无法维持正常运行时；（5） 烟道严重积灰，不能保持正常炉膛负压时；（6） 锅炉受热面严重超温，经调整无效时；（7） 炉墙损坏且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 第三节 事故处理一、锅炉满水事故1 、锅炉满水时的现象：（1）汽包水位高于正常水位，严重时玻璃管水位计看不到水位。（2）“水位高”光字信号灯亮，警铃响。（3）过热蒸汽温度不正常下降。（4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。（5）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。（6）蒸汽含盐量增大。2、锅炉满水的常见原因：（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。（2）给水自动调整器失灵，给水调整装置故障。（3）水位计、蒸汽流量或给水流量指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。（4）锅炉负荷增加太快。（5）给水压力突然升高。3、锅炉满水的处理：（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过+50mm时，应采取下列措施：验证水位计的指示正确性，若对其怀疑时，应与汽包水位计对照。必要时冲洗水位计。若因给水自动调节装置失灵而影响水位升高时，应手动关小给水调整门，减少给水。如用调整门不能控制给水时，则应关小给水手动调整门；如水位继续上升，超过高水位保护值，事故放水门未自动开启，应手动开启事故放水门或各定排门；（2）经上述处理后，汽包水位仍上升，应采取下列措施：关闭给水操作台出口电动门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器再循环门）。开启定期排污门加强锅炉放水。根据汽温下降情况，关小或关闭减温器来水门，必要时开启过热器和蒸汽器管道疏水门，通知后系统用户开启有关的疏水门。（3）如水位已超过汽包水位的计的上部可见水位时，应采取下列措施：立即停炉，关闭主汽门和旁路门。关闭给水门、停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。65加强放水，注意水位在汽包水位计中的出现，水位出现后，关闭放水门，保持水位在负50mm处。查明满水原因，故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显下降时，可维护锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。（4）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。（5）因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班员联系，尽快将水压恢复。二、锅炉缺水事故 1、锅炉缺水现象：（1）汽包水位低于正常水位，严重时，玻璃管水位计看不见水位。（2）“水位低”光字信号灯亮，警铃响。（3）过热蒸汽温度升高。（4）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）。2 、锅炉缺水的原因：（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。（2）给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。（3）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。（4）锅炉负荷骤减。（5）给水压力下降。（6）锅炉排污管道，阀门漏泄严重，排污量过大。（7）水冷壁管、省煤器管破裂。3、锅炉缺水的处理：（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于负50mm时应采取下列措施：立即查对蒸汽流量，给水流量和给水压力。验证各水位计指示的正确性，若对其怀疑时，应与汽包就地水位计对照，必要时，冲洗水位计。若因给水自动调节器失灵而影响水位降低时，应手动开大调整门，增加给水。如果调整门不能增加给水时，则应投入旁路给水管道，增加给水。（2）经上述处理后，汽包水位仍下降，除应继续曾加给水外，尚须关闭所有排污门及放水门。必要时，可适当降低锅炉蒸发量。（3）若汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉关闭主汽门，继续向锅炉上水。（4）由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失时，且未能及时发现，须立即停炉，关闭主汽门及给水门，按下列规定处理：进行汽包水位计的叫水；经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，表明锅炉严重缺水，严禁向锅炉上水。（5）当给水压力下降时，应立即联系给水泵值班员67提高给水压力。如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。（6）在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法提高汽包水位。4、锅炉的叫水程序：（1）开启汽包就地水位计的放水门，有水下降为满水。（2）关闭汽门，有水出现为缺水，无水出现为严重缺水。（3）关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现。（4）叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。叫水时，先进行水位计水管的冲洗，否则，可能由于水管存水或水垢堵塞而造成判断错误。三、汽水共腾事故1、汽水共腾时的现象：（1）汽包水位发生急剧波动，严重时，汽包就地水位计看不清水位。（2）过热蒸汽温度急剧下降。 69（3）严重时，蒸汽管道内发生的水冲击，法兰处冒汽。（4）蒸汽和炉水的含