5S推动实务.ppt

日常管理 S推动实务 一 5S的概念二 为何要推动 S三 5S学习目标四 S实务推动五 S运动的工具 何为 S 一 整理SEIRI就是把要与不要的东西分开 然后把不要的丢弃 二 整顿SEITON就是把要用的东西井然有序地放置在容易取用的地方 并使大家都一目了然 三 清扫SEISO就是经常打扫 常保清洁 四 清洁SEIKSTSU就是维持整理整顿清扫3S的成果 五 修养SHITSUKE养成遵守规定事项的纪律与习惯 5S过程在消除浪费 5S 大扫除 拉皮美容 5S是PDCA的改善循环 S的精神 一 无 工程二 PAPERLESS三 三不的精神 不合理 不平衡 不稳定 教育训练 道德 人品 修养 整顿 清扫 清洁 整理 改变意识 改变行为 改变习惯 改变人格 改变命运 S是改善的基础 一 管理的趋势品质管理 零缺点 用 S培养全员品质意识设备管理 零故障 用 S对设备做保养与预防物料管理 零库存 用 S让生产线配置合理化二 组织的决心与效率全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快 为何要推动5S 一 提升市场的竞争力多样少量 追求品质 降低成本 缩短交期二 有利组织发展环境品质提升 人力素质提升 信誉提升三 资源有效的应用提升设备可动率 空间充分运用 学习目标 一 了解5S与品质效率成本之间的关系 二 成为品质管理 设备管理 物料管理的基础改善工作 三 针对5S的执行内容有具体的认识 且彼此间有连动关系 四 经由导入步骤 在组织内建立一套PDCA的推动方式 S实务推动 一 推动结构 具体认识 工具 改善机制二 推动组织 横向与纵向组织的结合三 推行步骤 前置作业 主题 执行 确认 对 S的执行内容要有具体的认识 并了解彼此之间的连动关系 经由导入步骤 在组织内建立一套PDCA的推动方式 S的导入 建立推动体制 建立 S推动计划 建立文宣 誓词及体制 建立共同语言及教育训练 执行 S运动 推行 S评价及后续维持 STEP1 STEP2 STEP3 STEP5 STEP4 STEP6 5S的推动结构 S S 目视管理 定位管理 整理SEIRI 整顿SEITON 清扫SEISO 招牌 广告牌管理颜色管理 异常改善管理 招牌 广告牌管理颜色管理 标准化管理 定点摄影红牌作战招牌 广告牌作战 纪律SHITSUKE 文宣比赛活动 清洁SEIKETSUI 检查表管理 流程分析面积分析布置图动线分析人体工学 STEP1 STEP3 STEP2 推动 S重点关键 一 导入教育训练与部门间协调二 小集团活动 重叠式组织三 由下而上全员参与四 贯彻一步骤后再进入下一步骤五 各步骤必需诊断与指导六 落实自主管理七 活用颜色管理招牌 广告牌管理及推移图 八 建立共同语言的方式 海报设计 标语运用 组织内部刊物 书籍 录电影录像带教学 通过浪费现象的查检 来决定整理整 顿的重点 了解进行各项 S活动时应依附的执行原则并找出进行 S改善的焦点主题 知道如何运用适当的 S工具在组织内进行 S的活动 整理SEIRI 1 设备 闲置 待修2 材料 呆料要 WHY 不要 WHY 分类 层别清册 一览表再发防止 目标 减量 整理的四大步骤 找出要整理决定各职场环境必需没有督促考核的对象需改善事项垃圾选择运用工不应该有不属具于现场使用的决定组织成物品员及扮演角留下来的物品色必须编制清册运用层别法不要的物品分类处理 前置作业 选定主题 执行 确认 STEP1 STEP4 STEP3 STEP2 不同空间的整理 储藏区及运转区的运用作业现场的整理 仓库办公区的整理 装备停放区 办公室 组装现场 事务机器使用区 修护工厂 会议场所 机器设备 档案室 行李 货物 航机作业现场 整理的技巧 层别管理 定点摄影 招牌 广告牌作战 毛巾作战 红牌作战 红牌作战六大步骤 成立红牌专案小组 决定红牌对象 决定张贴红牌的基准 制作红牌 执行张贴 红牌处置与评价 STEP1 STEP2 STEP3 STEP5 STEP4 STEP6 红牌举例 红牌作战 目视管理 档案管理 档案分类 要 不要 职场定位 仓库存查 共用档案 私有档案 保存年限 年 保存年限 年 保存年限 年 不常用档案 常用档案 分类办法 分类基准书 不要物品的分类处理 可回收物品 呆滞品 资源垃圾 良品 闲置设备 下脚料 不良品 报废品 视状况促销退回转卖 视状况卖给二手器材商或废铁业者 以废弃物处理回收出清 玻璃铝铁纸类等可卖给回收业者 可燃性物品 烧毁 不可燃性物品 依指定方法掩埋处理 状态 处理方式 不可回收物品 整顿 SEITON 一 决定位置 消除寻找 避免交叉污染 二 摆设方式 减少走动 随手取得 三 标示方法 防止疏失 目视管理 55000801 整顿的四大步骤 建立目视管由委员会共系统规划效益评估理的共同标同讨论出管 纸上作业 准订定招牌 广告牌理的对象及区域规划颜色定位线整顿的主题 试行 的应用与组正式定位合方式 前置作业 选定主题 执行 确认 STEP1 STEP4 STEP3 STEP2 不同的空间整顿 储藏区及运转区的运用作业现场的整顿 仓库办公区的整理 装备停放区 办公室 组装现场 事务机器使用区 修护工厂 会议场所 机器设备 档案室 行李 货物 航机作业现场 整顿的技巧 A D C B 1 2 3 4 5 定位管理 一 决定定位策略 大的规划方向 二 区域系统规划 区域性的划分和系统的搭配三 区域细部规划 对区域内部进行细部规划四 定位管理的基本原则1 资源统合2 以人为思考中心3 掌握流线的最佳化4 充分配挥空间效率5 安全与卫生6 弹性运作方式 决定5S定位策略的六大步骤 STEP1 厘清远景 目标 策略 针对作业项目作趋势分析 对整体效能作盘点与预估 决定资源分配与配置方式 可行性与效益性评估 选择最佳定位策略 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 区域配置与系统规划六大步骤 STEP1 进行作业流程盘点 流程图分析投入产生关系 改善瓶颈流程 决定作业方式 寻找各种解决方案 选择最佳改善方案 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 区域细部规划 物料区定位的原则 员工可迅速 1 知道2 拿到3 归位 WHERE在哪里定位WHAT有什么品名三定HOWMANY定量有多少 标准化 整顿即是 物品放置方法的标准化 原物料 成品定位 工具整理整顿 工具整理整顿1 减少工具数量 标准化2 定位点在使用点附近3 放置方式考虑人体效率4 归还原位时要容易定位加工刀具整理整顿1 保管方法与数量的改善共有化 集中化2 防止碰伤损坏对策3 防止锈蚀变质4 降低安全存量 作业线整顿的技术 防笨设计 A 疏失时无法组立B 疏失时无法启动C 疏失时停止流动D 疏失时停止运转E 疏失时警报器响 定位管理 目视管理 招牌 广告牌管理颜色管理定点摄影红牌作战 通过工具应用为组织创造一个有系统有效率的工作环境 通过工具运用的案例在组织内进行转化 懂得如何利用定点摄影为一些组织内的改善主题做进度及过程的记录 招牌 广告牌的运用 场所的标示 地点标示 地号标示物品的标示 存放位置标示 物品本身标示数量的标示 职责区分标示 自主 计划保养 主管 非主管 招牌 广告牌管理 目视管理 招牌 广告牌管理六大步骤 STEP1 决定摆放位置 频率层别法 置物场所的准备 场所的标示 品名 数量的标示 作成管理办法及宣导 养成习惯作好维持 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 招牌 广告牌管理 目视管理 色彩可以左右人类的感情 色彩性质分析 色彩心理学的运用 色彩的符号象徵 决定色彩性质的判断方式 色彩对人类心理的互动关系文化传统象徵内容与使用习惯个人独特的生活体验 色相明度彩度 调整空间大小改善工作情绪加强工作效率 颜色管理 目视管理 清扫 SEISO 清扫就是点检改善针对污染源进行微小缺陷挖掘与消除减少二次污染 幕僚单位的持续改善 跨部门应有的流程管理 单位应有的部门管理 部门现存的问题点改善 若因产业特性造成污染源无法快速消除时可把 S强化在定位管理 目视管理 清扫的四大步骤 分配清扫区域针对物品对污染源发掘问题决定清扫方式放置场所下对策与持续改准备清扫工具设备空间防呆措施善进行盘点 前置作业 选定主题 执行 确认 STEP1 STEP4 STEP3 STEP2 检点改善 依各职场设备分割成小集团责任区域 针对问题发现把握重点进行检点改善作好安全管理 消除污染源对象1 污染源现象明确化2 现象分析3 现象柏拉图分析4 要因图分析5 对策检讨6 改善计划作成 清扫要点 A 决定清扫的对象 场所 棚架 设备B 决定谁来清扫C 决定清扫方法D 决定清扫工具E 决定时间频度 清洁 SEIKETSU 为彻底做好整理 整顿 清扫而将目视化