加油站施工组织设计.doc

施工组织设计目录第一章：工程简介第二章：施工准备第三章：施工部署第四章：施工方案第五章：质量保证措施第六章：安全保证措施第七章：雨季施工措施第八章：文明施工措施第九章：防火措施第十章：环境保护措施第十一章：降低成本计划第一章：工程简介一、 工程建设概况1建设单位：中国石化xx石油分公司2工程名称：xx加油站工程3工程地址：xx地区4施工单位：xx建筑安装有限责任公司5承包方式：施工总承包，包工包料6承包范围：加油站房、罩棚工程、油罐池、油管线安装工程、室外管线及高杆灯安装、总图工程。7质量标准：达到国家验收规范合格标准8工程施工特点：（1）施工工期短（2）质量标准高，本加油站按新形象标准设计施工，在装饰材料和工程质量标准上高于一般装饰工程。9施工条件：（1）三通一平情况具备。（2）现场临时设施及周围环境，运输条件：良好；（3）施工企业机械设备情况：良好（4）劳动组织形式承包制。（5）水利电力设施齐全第二章：施工准备一、施工准备工作及各项资源计划（一）、施工准备1.技术准备（1）学习和审查施工图纸，进行施工图会审。（2）编制施工图预算、项目施工成本预算。 （3）编制施工组织设计，工程安全质量计划，（4）下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。（5） 编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。（6）会同有关人员有关部门签好施工合同，办好安全施工手续等各项开工手续。2.物资材料准备（1）大宗建材的采购、送检选择、订货。（2）提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。（3）机具设备、周转材料数量、规格的确定。3.劳动组织准备（1）建立项目领导机构，调配施工队组。（2）组织施工人员进场。（3）做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。4.施工现场准备（1）对施工现场及周边地上地下做实地勘察。（2）准备办公用房、宿舍用房、仓库、食堂等临时设施。（3）按消防要求设置消防器具准备办公用房宿舍用房仓库食堂等临时设施。（4）平整土地铺设安全围挡（5）划定不同工种作业面、划分现场材料堆放、设备使用区域。（6）设立施工标志和安全标志（二）、各项资源计划1.劳动力计划编号工种数量使用阶段备注1管理人员3人全过程2后勤人员1人全过程3瓦工5人主体4力工10人全过程5钢筋工1人主体6木工1人主体7水暖工1人全过程8电工1人全过程9架工1人全过程10电焊工1人全过程11抹灰工2人装饰2.主要施工机具设备计划序号名称规格数量备注1插入震动器h-64-602台3电焊机bx6-5002台4砂轮切割机2台5氧、炔割炬2套6潜水泵2台7磅秤1台10钢筋切断机gj40a1套11钢筋弯曲机gw401台12手枪电钻2台13经纬仪j-21台14水准仪s-31台16翻斗车1台17砼搅拌机jz-3501台18手推车5台3.计划投入的周转架设材材料 (1)胶合板 50m2，(2)木模板 10m2，（3）大头柱子20根，(4)跳板 20块，(5)脚手杆 50根，(6)安全网 10片（7）围护彩板200 m2。二、工程施工进度计划本工程计划工期90天，工程进度详见进度计划。第三章：施工部署一工程控制工期及质量安全目标1控制工期：90天2质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范要求的合格标准，并一次验收合格。3安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率1以下。二组织机构：为确保该项目优质高效地完成，并实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。三施工方案编制原则根据现行的建筑法,安全法和施工及验收规范,工程质量评定标准,精心组织施工。积极稳妥地做好开工前的各项准备工作，合理的安排施工顺序，按照先地下，后地上，先结构，后维护，先主体，后装修的原则进行。按照平行流水，立体交叉作业相结合的原则，充分利用现有的场地条件和空间。地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。第四章：施工方案 一 拆除工程1 加油机拆除（1）首先确认加油机电源已经关闭，输油管线和油罐已灌水，输油管线与油罐连接已断开；拆除加油机电源连接线并包好电源接头；（2）拆除输油管线与加油机的连接管件并妥善保管，输油管线端口用防水布包紧并绑扎结实；（3）用扳手拆除加油机与加油岛连接螺栓，拆除加油机与加油岛槽内加油机固定支架并妥善保管；（4）确认加油机与加油岛已无连接后用56人抬出加油机到站内适当存放地点。2 室内地面拆除（1）首先确认待拆除地面下隐密管线大致位置、深度，画出凿出地面范围（2）用手锤配合钎子凿出地面至要求深度，把管线等妥善护好，防止损失；（3）建筑垃圾人工装运至站内临时堆放点；3 屋面防水、女儿墙等拆除（1）首先派专人上屋面检查屋面防水破损程度及施工安全隐患，确定出安全保证施工措施；（2）屋面女儿墙用手锤配合钎子拆除， 垃圾装入编织袋人工用绳放至楼下，用手推车运至站内垃圾临时堆放点。（3）原屋面找平层用人工凿出，集中装袋人工放下楼下并人工用手推车倒运至站内指定临时垃圾堆放点。4 站房外墙面理石拆除（1）支设搭建脚手架至女儿墙上皮，跳板后面设安全栏杆，楼下窗口作好保护；（2）用手锤配合钎子凿碎或拆除外墙理石，钢筋、螺栓等用铁锯锯断，垃圾人工手推车运至站区内垃圾临时堆放场。5 网架拆除（1）现场测量网架规格尺寸和高度，现场作好维护封闭；并准备好切割设备及其它配合工具和人员；（2）用四台吊车将网架吊下，在地下将网架彩瓦拆下，用切割设备将网架和柱子切割分支运至适当位置处理；（3）施工现场清理干净，清除柱子根部；二、基础与主体工程1.基础挖方工程本工程网架独立柱基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。工程土方开挖采用1台ex-200(0.78m3)反铲挖掘机坑顶反铲开挖，就近堆放后期回填所用土。基础底部土方须留200用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1:0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。分层厚度根据工程具体情况决定，防止局部挖土过深，卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪能力。土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层。基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。2垫层网架独立柱基础下设砼垫层。垫层施工四角及每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整。掌握好施工厚度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。混凝土垫层浇筑完毕后，表面抹平。3钢筋砼工程3.1模板工程（1）胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。（2）木模板：梁底和局部补模采用木模板。（3）支撑：落叶松大头柱子结合交手杆。（4）模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。3.2钢筋工程(1)材料要求所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝为2022号铁丝。钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由现场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用机械化施工。钢筋加工好后运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木方并保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断采用gj40a钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。钢筋的弯曲、成型采用gw40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径(d)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的10倍。级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径(d)不小于钢筋直径(d)的4倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。 (3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋班长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。受力钢筋保护层厚度如下表：构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板20（c20）15（c25-c30）柱3020梁3025基础40钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。3.3砼工程a 普通混凝土(1)砼采用商品混凝土。(2):已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理共同交接和隐蔽验收。(3)砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣不得接触到钢筋和模板。3.4基础回填土（1）基础工程完工后应及时进行基础验收和回填工作，采用亚粘土分层回填（不能选用淤泥、膨胀土、有机质物含量大于8%的土、含水量不符合压实要求的黏性土），分层夯实68遍，每层铺土厚度均为200mm-300mm，回填土夯实系数要求0.930.96。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，当天填土，应在当天压实。三、砖砌体工程（1）砌筑用砖强度必须符合设计且不小于mu10，并且同钢筋，水泥，砂子，石子一道检测合格后方可使用。（2）砌筑用砖在砌筑前必须应提前12天浇水湿润，严禁干砖上墙，面包砖等不合格砖禁用。（3）砖砌筑采用三一砌砖法，竖向灰缝宜采用挤浆法，确保砂浆密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度达到90%及其以上。四大角同时砌筑，临时间断处宜留斜槎。杜绝通缝和包心砌法。（4）砂浆采用机械搅拌，严格按配合比称量上料，随搅随用（34小时内用完），使砂浆具用良好的和易性和塌落度。（5）验收标准：垂直5mm以内，平整8mm以内，轴线位移10mm以内，标高15mm以内，水平灰缝厚度8mm12mm以内。四、 建筑装饰工程（一） 楼地面工程1.地面基层地面基层分层夯填，排夯密实。地面找平层部分为水泥砂浆找平层、地面设c10砼垫层80厚。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。地热管铺设完毕验收后，再进行细石混凝土楼地面找平层施工，标号为c20，厚度为30。2.地砖地面做法：铺地砖8mm10mm厚（水泥地面20mm厚），地砖粘结面刮素水泥浆一遍(掺10%801胶)或1:1水泥沙浆结合层5mm厚，1:3水泥砂浆找平层20mm厚，c10素混凝土垫层80mm厚，下为素土夯实。3.施工前必须进行技术交底，地砖进行专人挑选，规格误差必须小于1mm，无掉角翘角现象，施工用水泥强度等级为32.5以上,抄平挂线铺贴，灰缝一致，深浅均匀，地砖裁割整齐，接缝高低一致，（水泥地面施工过程中抄平挂线抹灰，掌握火候压三遍成活）基层充分浇水湿润，平整度小于2mm，并注意成品保护。4.地面火烧板及花岗岩踢脚板铺设(1)石材及其施工配套材料必须符合设计及施工工艺要求,(2)做好施工现场准备,在房间内四周墙上弹好水平控制线,石材与其它部位的做法交圈标高控制点标识,地面大致的排版控制十字分格线,(3)认真作好基层处理及弹线工作,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面,(4)首先应在设计要求的基础上对石材进行严格挑选并按图纸要求进行预铺,检查板块之间的缝隙,核对各部位的相对位置,(5)铺砂浆层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,素水泥浆一道(水灰比0.5作到随刷随铺),在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材铺贴采用1:4干硬性水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干稀以手捏成团不松散为宜)铺到地面,用灰板拍实,砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上,砂浆厚度约高出水平标高3-4,砂浆厚度控制在30.铺石材:把以编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,用橡皮锤轻击垫木板震实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间吻合情况,如有空虚应填补干硬砂浆,然后正式铺装.在砂浆层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后按安装顺序镶铺.擦缝:在铺装1-2昼夜进行灌浆勾缝或用干水泥拌和色粉擦缝.(6)石材踢脚板施工:根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度,一般要求8-10.用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛,找平层达到强度后,上口拉水平线,把阴干的石材背面抹2-3厚的素水泥浆贴在基层上,用木锤敲实并根据水平线找直.（二）抹灰工程1. 施工前必须进行技术交底，使施工人员能牢固掌握施工技术，施工方法和质量验收标准，方便施工。2. 外墙抹灰（1） 本工程外饰为抹水泥沙浆20mm厚，两边成活，外涂乳胶涂料。抹灰前墙面应剔凿修补，除污去杂物，浇水润湿，大角，窗口，墙面应挂通直水平线和垂直线。外墙抹灰一步跳一验收，打底合格后再抹面层，作到垂直平整误差在3mm以内，不起皱，无空鼓，无裂纹，边角整齐，阴阳角垂直方正，观感优良。3室内抹灰（1）基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。（2）施工准备内墙采用满堂脚手架。水泥经试验合格方可使用，河砂经验收合格、过撒筛。（3）内饰为1:2.5水泥沙浆倒毛20厚。内饰前墙面应剔凿清理干净，浇水湿润。先抹标准间合格后再抹其它房间。抹灰过程中门窗口做好水泥护角，墙面冲筋挂线，墙面垂直平整误差在3以内，阴阳角垂直方正，观感优良。注意成品保护。（4）内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。（5）抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。（6）.墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为50左右。（7）护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。（8）窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度符合设计或不薄于2.5cm。次日再刷素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。（9）抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，分层分遍抹。（三）门窗工程1施工操作工艺（1）将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（2）在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉m420拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（3）根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度。水平度及直角度。（4）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（5）窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。锁、执手、等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。2成品保护窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。应防止利器划伤窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，窗严禁碰撞。五、 建筑屋面工程1本工程屋面保温防水层设计为：钢筋混凝土屋面板上为100苯板，3%炉渣找坡，1：2.5水泥沙浆找平层25厚，上为高分子防水层。2苯板，防水材料进场后须由工程负责人同监理，建设单位负责人一道参照设计进行检查验收，合格后再现场取送样进行复试检测，合格后方可施工。另外，炉渣含水率，找平层含水率也须检测合格。3保温层本工程要求保温层为厚度100mm的苯板，容重为18/立方米。已铺完的保温层，不准在上面行走和堆放重物。4水泥砂浆找平层基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。 洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。5卷材防水不得有空鼓和粘结不牢等现象。卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、水落口、等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。五 建筑给水排水及采暖工程（一）、给排水系统施工给排水安装工艺流程：配合土建预埋、预留测量定位放线管道安装管道水压卫生器具安装、盛水试验。1配合土建进行预埋、预留。（1）根据施工图中管道（现场实际情况）的走向进行现场测量，确定管道位置走向。2管道安装（1）给水管为pp-r管热熔连接。（2）排水管采用pvc-u排水塑料管及其配件，承插式粘接连接，粘接前，应符合如下要求： 1)管材的管口应用中号板锉锉成近150300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。2)管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。3)管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。4)胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。5)承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。6)胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短。（4）排水立管穿越楼板时应加设防水套管，每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。4试压及试水：（1）当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。（2） 按系统进行水压试验：给水管试验压力为0.60mpa。（3） 管道系统水压试验前，应具备下列条件：1)压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。2)试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍。3)管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。4)作水压试验的水质应是清洁水。六 建筑电器工程选择技术熟练的专业电工负责施工，并做好技术交底。电气安装流程：电器材料检查验收接地网连接及导线保护管预埋设备安装及其导线连接灯具安装防雷接地安装通电试验及电气整体验收。1电源部分：电源引自市电，电压等级为380/220v。电缆为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆vv22型。从开关箱引出的配电线路除注明外均采用bv-500v-2.5mm2型铜芯导线，插座回路为bv-500v-22.5mm2+bvr-12.5mm2型铜芯导线，穿管暗敷。2导线敷设方式：底层及楼层穿pvc塑料阻燃管沿墙、 顶棚、楼面暗敷。管线配合：14根线穿16，56根线穿20，6根线以上分管敷设。3接地网及导线保护管预留、预埋:（1）接地网(线)的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。2)圆钢为其直径的6倍。3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。5)接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收，并做好记录。（2）在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。（3）导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。（4）在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。（5）在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。（6）管道接续其管口应平整无毛刺，接入箱盒应带护口.墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。4电气设备安装（1）所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。（2）照明配电箱及动力配电箱安装：下沿距地1.6米。低压配电柜(al1-al2)落地安装。配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗示配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，回路编号齐全、正确。管子与箱体连接有专用螺母锁紧。5电缆及导线敷设:（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。（2）配电线穿pvc塑料管沿墙、地坪、顶棚、楼面暗敷。（3）导线敷设要求一线到箱，中间不应有导线接头。且应以导线的外着颜色区分导线的功能，具体要求如下:l-红色;n-蓝色;pe-黄绿相间色。（4）穿入盒(箱)内的导线应有适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。（5）导线穿好后，盒(箱)内应清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。6灯具安装灯具检查：检查等具是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、pe线。灯具安装：所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。（1）暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（2）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致(1.4米)，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（3）同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。安装时应横平竖直，板面紧贴墙面，牢固美观。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。（4）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（5）所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。（6）灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。（7）暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（8）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。7防爆区电气配管（1）防爆区配管采用镀锌管和防爆挠性连接管；钢管间、钢管与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求：1)螺纹无滑扣；2)螺纹连接的进线口应啮合紧密，非螺纹连接的进线口，钢管引入后装设锁紧螺母；3)多余的线孔应采取防爆胶泥等措施密封。（2）下列各处可以采用防爆挠性连接管：1)电机的进线口；2)管路与电机设备连接困难处；（3）接地施工站区内所有中性点不接地的高压电气设备不带电金属外壳；所有金属管道、支架、容器及油罐均做防静电接地；电缆桥架、照明设备金属外壳和底座；8保护接地：本工程采用tt保护接地方式，并进行等电位联结，系统内pe线与n线应绝缘，接地连线利用专用接地线，将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地。9防雷接地：（1）避雷网接闪器采用10镀锌圆钢明敷或暗敷于屋顶上。（2）高出屋面的金属构筑物或管道均需用10镀锌圆钢与屋面接闪器电气连接。（3）防雷引下线利用构造柱内(12)对角两根主筋伸出屋面顶端作交叉焊接后引出与避雷带焊接。（4）防雷接地与保护接地共用桩基内主筋为接地体，主筋不得少于4根处距地0.3米处设测试点，测视电阻不得大于1欧姆，桩基钢筋须与承台主筋及基础主筋焊接，同时基础主筋做周边焊接(没有基础圈梁处增加连接镀锌扁钢-404)，在标注处与构造柱主筋焊接。10验收电气工程施工完毕以后，请业主及监理工程师一道按照gb50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范对电气安装部分进行验收。七、输油工艺管线安装工程1.施工准备（1） 施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸会审,发现施工图错误及时提出设计变更。（2）工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料:现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况；工程地质、水文地质和气象资料;工程用地、交通运输和排水条件；施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件。2.施工顺序方法（1）按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。（2）对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。将预制好的管在沟槽内布管、下管。（3）在沟槽内管道组对、连接、焊接。：焊接完毕，对焊缝进行检验。（4）对管线进行压力试验。回填。3.施工方法管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用人工挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。(2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作效率的目的。4.管道材料检验(1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。(2)钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求：钢管、钢管件的周长允许偏差d600为2mm;钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005d，其它0.01d；钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为3；钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：6065，钝边高度为1 2mm。钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。(3)管子、管件使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。5管道的焊接（1）焊接方法与材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊 。焊接材料1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用tgs-51t焊丝。e4303焊条。2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；并应进行干湿温度监控和记录。4）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： 风速：手工电弧焊8m/s； 相对湿度：90%；当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。（3）焊前准备碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。（4）管道焊口组对质量应符合以下要求项次厚度(mm)坡口类型坡口形式坡口尺寸备注间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()()113i型坡口01.53602.5239v型坡口02026575926030355659264602管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应0.5mm；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。（5）焊接工艺管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。管道焊接工艺流程如下图所示：管道焊接工艺流程图返修预热焊接施工准备管口组对预热点焊竣工资料试压检测外观检查管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝2030mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。(6)焊接检验焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h应1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；7管道系统压力试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度与严密性试验。(1)试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；焊接工作结束，并经检验合格；焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；(2)试验范围的确定为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统进行气压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。试压范围确定后，并把加盲板、装压力表以及放空的位置确定。(3)压力试验气压试验使用的介质为空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍.应分级缓慢升压，达到0.6mpa后停压10min，然后降至0.4mpa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。管道系统压力试验需合同业主、监理单位共同检查确认,并及时填写试压记录。8管道系统吹扫管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。(1)吹扫准备管道系统压力试验合格后，根据gb50235-97的规定，在吹扫前应编制吹扫方案。吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。管道系统吹扫参数应满足下列要求：1）应有足够的流量；2）吹扫压力不得超过设计压力；3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。(2)吹扫方法本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为1015min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20 m/s。空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。(3)吹扫顺序吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。9管道隐蔽（沟槽回填）压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下：(1)施工图及设计变更；(2)钢管及其它辅助材料的合格证；(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录；(5)管道水压试验，严密性试验记录；(6)管道竣工图(7)隐蔽管道现场实地检查。经四方共检合格后在隐蔽工程记录上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。10管道防腐（1）按施工图技术条件、管道防腐技术标准和施工及验收规范进行。（2）用电动钢丝轮对管子外表面除锈达st2级，并清净焊渣、灰尘等污物。（3）防腐是埋地管道的质量关键之一，而管二端焊口处的接茬补口又尤为重要。（4）采用四油三布加强级防腐环氧煤沥青底漆玻璃布环氧煤沥青面漆玻璃布环氧煤沥青面漆玻璃布环氧煤沥青面漆八 、加油站形象装饰工程（一）加油岛地台及加油机安装施工加油岛地台安装：1安装流程：放线焊接固定不锈钢防护栏予留加油机底座安装位置浇注混凝土贴面砖（最好加油机安装完后）。2安装工艺：（1）根据设计要求放好加油岛台线（线为加油岛白钢管中心线即白钢管下加油岛铁围板线）。（2）白钢管根据设计制作成型并把铁围板同白钢管焊接结实，用无齿锯沿加油岛台线进行切割20深。（3）把白钢管按设计位置安装好并把围板下部钉入切割缝中，按设计标高找平。在加油岛内白钢管转折位置贴近围板处打入12膨胀螺栓并同围板焊接以固定围板及白钢防护栏。（4）按设计在加油岛内浇注混凝土（加油机位置用模板予留）并振捣密实。（5）加油机安装完毕后按中石化标准粘贴台面瓷砖，面砖与立柱及白钢间缝用结构叫胶注满。（6）封口修边用抛光机将防护拦焊接处修头，再用不锈钢专用拉丝布条将防护栏表面修饰成雾面拉丝效果。加油机的安装：1 按中石化标准和设计加油岛施工过程中须予留加油机固定孔洞，规格尺寸参照加油机安装图纸；2 输油管线按照设计尺寸、予留加油机地槽尺寸确认无误后进行加油岛面砖施工；3 面砖施工5天后即可进行加油机的安装，首先将加油机对照安装图纸抬上加油岛并调对方向，将加油机与输油管线连接；4 管线连接后进行电线、信号线、接地线的连接并进行加油机系统测试；5 确认合格后进行加油机与加油岛的固定工作，首先清理加油岛予留孔洞并符合要求，埋入螺栓，螺栓上部与加油机拧紧后（留置一半罗纹）孔内浇注c25混凝土并人工捣实；待混凝土强度达到80%后拧紧螺栓；6 加油机予留槽内清理干净并放入细沙至应急发们切断阀底一平，并找平；关上加油机封板，加油机就具备工作条件了。（二）室内石膏面板吊顶施工1材料配件要求（1）轻钢龙骨分为u型龙骨和t型龙骨，并按荷载分上人和不上人。（2）轻钢龙骨分大、中、小龙骨，配件有吊挂件，连接件，挂插件。（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。2作业条件（1）结构施工时，应在原楼板或预制混凝土楼板缝，按设计要求间距，预埋6-10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900-1200mm。（2）当吊顶房间的墙柱为砌砖体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-1200mm，柱每边应埋设木砖两块以上。（3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔位置。（4）各种材料，全部配套备齐。（5）石膏面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。（6）搭好顶棚施工操作平台架子。（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。3.操作工艺（1）工艺流程:弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装石膏板。（2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好分挡位置线。（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端