6Sigma精彩培訓(ppt 30).ppt

先來看一組數據 先来看通用电气 GE 的一组数据 1999年总收入1116 3亿美元 比1998年增长11 1999年利润为107亿美元 比1998年增长15 保持业务 利润每年两位数百分比快速增长 通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么 其一就是6Sigma SixSigmaistheonlyprogramI veeverseenwherecustomerswin employeesareengagedinandsatisfiedby shareholdersarerewarded everybodywhotouchesitwins JackWelch past ChairmanofGE 杰克 威爾奇對6Sigma的評價 6 Sigma基本概念 第一階段課程1 0 6 Sigma的基本概念 6 Sigma運動的起源 70年代 CEOBobGalvin决定在品质上改善 来迎战日本高品质的挑战 Motorola公司 起源 1981年 BobGalvin要求产品必须在五年内有10倍的改善 1987年 建立了 6Sigma 的概念 代表合格率达99 9997 或以上 1989年 獲得 BaldnigeNationalQualityAward 奖项 1989年 BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求 并於1991年完成 小結 1 Motorola把以前 3Sigma 合格率为99 73 的品质要求提高至 6Sigma 2 把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比 1995年 GE實施 6 Sigma 管理概念 1996年 從與質量相關的節約中得到約 2億 1997年 6Sigma 深入到各項營業活動中 利潤率突破了15 接近16 1998年 投入了 10億多實施 6Sigma 財務回報以几何級數增長 凈節余 7 5億以上 利潤率升至16 7 1999年 年度銷售收入 利潤和現金流量創歷史新高 為公司帶來了 20億收益 6 Sigma運動在GE的發展狀大 Boeing Corning IBM Samsung LG Sanyo Hyundai Hitachi NEC Panasonic Nokia 等等 越來越多的公司正在采用 6Sigma 的方法和工具去改善品质 其它公司 基本術語及概念 1 Sigma S 的定義 S是希臘字母 用來描述任一過程參數的平均值的分布或離散程度 它指示了缺陷發生的頻率 S值越高 不良率 PPM 越低 合格率 Yft 越高 產品質量越好 反之亦然 2 6 Sigma的涵義 首先被看作是一個質量標準 一個衡量過程能力水平的標準 如果說一個過程具有6 Sigma能力時 可以肯定它是世界上最好的 意味著3 4ppm 6 Sigma實際上是一個多面体 有多種涵義 1 質量標準 2 基準 3 設想 4 方法 5 工具 6 價值 7 基本原理 8 目標 3 CTQ Y 過程或者做法的要素 對於它可以察覺的質量有著直接的影響 4 DFSS DesignforSixSigma 6 Sigma設計 一個系統的方法學應用工具 通過培訓和測量來幫助我們設計那些能夠滿足客戶期望並按照6 Sigma質量標準生產的產品和過程 5 DMAIC Define Measurement Analysis Improvement Control 一個持續地 定義 測量 分析 提高和控制 它是一种系统的 科学的 基于事实的过程 消除了无效益步骤 经常注重于新的测量方式 并积极应用技术来追求改进 7 BB BlackBelt 黑帶 小组领导者将对测量 分析 提高和控制关键过程负责 这些过程将直接影响客户满意度和 或生产率增长 黑带是全日制工作岗位 8 GB GreenBelt 綠帶 与黑带相似 但并非全日制工作岗位 6 MBB MasterBlackBelt 荣誉黑带 最初与最重要的教师 他们也将对黑带进行评审和指导 荣誉黑带的选择标准是定量的技能以及传授与指导的能力 計算公式 1 樣本平均值 X X X1 X2 X3 Xn n 2 樣本標準偏差 S S SQRT X1 X 2 X2 X 2 X3 X 2 Xn X 2 n 1 3 工序能力指數 Cp 及修正工序能力指數 Cpk Cp T 6S USL LSL 6S Cpk 1 2d T Cp d u u 1 Sigma与PPM Yft的對應關係 6 Sigma比1 Sigma好20万倍 2 6 Sigma方法与傳統方法的比較 3 6 Sigma方法与傳統品質系統的區別 4 6 Sigma系統解決問題的基本方法 1 DMAIC方法 針對Y f X 進行研究 2 DMADV方法 針對設計方面進行研究 Youmayhavetofightabattlemorethanoncetowinit MargaretThatcher 英国前首相撒切尔夫人 6 Sigma統計知识培训 第一階段課程1 2 過程圖 測量 分析 改善 控制 舉例 過程圖的繪製 練習 繪製過程圖的步驟 過程圖 過程圖的目的 要求每一個參与過程改善的人都認可生產產品或提供服務的實際步驟 為團隊的突破性進展建立一個合理的起始點 需要明確過程改進的區域 定義全部過程的步驟並刪除無附加值的步驟 提供可以簡化以及合並操作的可能性 幫助進行根本原因分析 確定數據收集的區域並確定它們的適當性 確定潛在的X 輸入 和Y 輸出 包括 通過設計好的試驗 推導出的Y f X1 X2 X3 Xn 確定合適的SPC參數 制成可視的現成文件 用于監視和更新過程中的變化 作為XY矩陣和PFMEA 過程失效模式及其影響分析 的基礎 過程圖的目的 繼 過程圖的繪制 過程圖是由下面的要素創建的 任何在定義 執行 或改變過程中扮演角色的人 這些人對過程有所了解 包括 操作員 記錄員 技術員 保養 測試 過程 工程師 設計 制造 測試 質量 主管 經理 客戶 供應商 創建工序圖的步驟 Step1 定義過程的範圍 Step2 將它們當作真實發生的一樣 在你的區域範圍內定義過程的步驟 Step3 定義每個步驟是增值的或是不增值的 Step4 在每一個過程步驟列出內部和外部的Y Step5 在每一個過程步驟列出內部和外部X Step6 將所有的X進行分類 可以控制的 C 標準操作程序 S O P s 噪音 N Step7 將每個輸入和輸出的任何已知的操作規格進行文件化 Step8 確定過程數據收集點 Step1 定義過程的範圍 在我們自行車廠的財務部門正在努力減少從完成定單到郵寄發票給客戶的時間 問題 什麼是過程的界限 Step2 定義過程的步驟 接受運輸單0 050 1 0 9hrs 復核客戶訂單0 010 1 0 5hrs 準備工作OK 打印發票0 060 1 0 3hrs 消除差異0 000 3 36 0hrs 送給客戶0 0051 0 24 0hrs Step3 定義每個操作是增值 VA 還是非增值 NVA 接受運輸單0 050 1 0 9hrs 復核客戶訂單0 010 1 0 5hrs 準備工作OK 打印發票0 060 1 0 3hrs 消除差異0 000 3 36 0hrs 送給客戶0 0051 0 24 0hrs Yes No 非增值 增值 增值 增值 非增值 Step4 5 在每個過程的步驟列出內部和外部的X和YStep6 對X進行分類 Step7 將每個輸入和輸出的任何已知的操作規格文件化 Y 循環時間完成發票正確的數量正確的郵寄地址 規格目標 24hrs目標 100ppm目標 500ppm目標 3 4ppm 規格65個獨立的模型1 1 000類型4個操作員M Tu W Th F Sa52周12月2班目前占5 100個大客戶 上千個小客戶UPS地上運輸 客戶特別要求 EDI 傳真 記錄入借方 信用卡100 完成 無差錯目前平均有3 等料未付定貨 X N模型編號N數量N人數N運輸日期N運輸周N運輸月N班次N特別訂單 Y N N客戶C運輸方法C布告方法N工廠的文書工作N訂單完成 Step8 定義過程數據的收集點 收集客戶投訴的數據 收集數據 P A L練習 目的 繪製一個過程圖 排程 1 与你所在的團隊一起 從團隊項目的實際過程中選擇不多於3個