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剑杆织机织疵分析摘要 剑杆织机织疵分析 摘要 本文在汇总剑杆织机常见织疵( 如边织疵、经向和纬向织疵) 基础上，分析了 剑杆织机生产过程中容易产生织造病疵的关键点，如准备工程的浸渍、倍捻工序经常 出现的影响织物质量的疵点分析；尤其针对剑杆织机织造工程的重点织疵进行了比较 详尽的测试和分析，提出了防止断纬、横档、经缩等关键疵点的解决办法；另外，对 剑头、剑带的使用寿命和影响织疵的成因等做了一定的分析和研究，提出了针对剑杆 织机织造的改进意见。对组织生产和技术管理有一定的帮助和指导意义。 关键词：剑杆织机、织疵、准备工程、织造工程 作者：杨懿乐 指导老师：左保齐 a n a l y s i so fw e a v i n gd e f e c t so fr a p i e rl o o ma b s t r a c t a n a l y s i so fw e a v i n g d e f e c t so fr a p i e rl o o m a b s t r a c t o nt h eb a s i so fs u m r n a r i e dc o m m o nw e a v i n gd e f e c t so f r a p i e rl o o m ( s u c h 鹤w o v e n e d g ed e f e c t s ，t h el a t i t u d ea n dl o n g i t u d ew e a v i n gd e f e c t s ) ，t h i sp a p e r a n a l y z e sk e yp o i n t so f f a b r i cd e f e c t sw h i c ht h er a p i e rl o o m e a s i l yg e n e r a ti nt h ep r o d u c t i o np r o c e s s ，f o re x a m p l e r e t t i n go fp r e p a r a t i o n ，f a b r i cd e f e c t st h a ti m p a c tt h eq u a l i t yo ff a b r i ci nd o u b l et w i s t i n g p r o c e s s e s ；p a r t i c u l a r l y ，f o c a lp o i n to ff a b r i cd e f e c t sw e r em o r ed e t a i l e dt e s t i n ga n d a n a l y z e da g a i n s tr a p i e rl o o mw e a v i n gp r o j e c t w eg i v et h es o l u t i o nt o p r e v e n t d i s a d v a n t a g es u c h 嬲w e f tb r e a k ，f i l l i n gb a r ，k n e e sa n ds oo n m o r e o v e r ，t h es e r v i c el i f eo f t h er a p i e rh e a d ，r a p i e rb a n da n dt h ei n f l u e n t i a lf a c t o r so fw e a v i n gd e f e c t sa r em a d et h e c e r t a i na n a l y s i sa n dt h er e s e a r c h w eh a v ep r o p o s e dt h ei m p r o v e m e n to p i n i o ni nv i e wo f t h er a p i e rl o o m h a v et h ec e r t a i nh e l pa n dg u i d a n c et oo r g a n i z ap r o d u c t i o na n dt e c h n i c a l m a n a g e m e n t k e yw o r d s ：r a p i e rl o o m ，w e a v i n gd e f e c t s ，p r e p a r a t i o n ，w e a v i n gp r o j e c t w r i t t e nb y y a n gy il e s u p e r v i s e db y z u o b a oq i 苏州大学学位论文独创性声明及使用授权的声明 学位论文独创性声明 本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师的指导下，独立迸 行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含 其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，也不含为获得苏州大学 或其它教育机构的学位证书而使用过的材料。对本文的研究作出重要贡 献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人承担本声明的法律 责任。 学位论文使用授权声明 d 7 ，。 苏州大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、清华大学论文 合作部、中国社科院文献信息情报中心有权保留本人所送交学位论文的 复印件和电子文档，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本 入电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。除在保密期内的保密论文 外，允许论文被查阅和借阅，可以公布( 包括刊登) 论文的全部或部分 内容。论文的公布( 包括刊登) 授权苏州大学学位办办理。 研究生签名：垫盗盘e l 期：2 2 ：f2 导师签名：上乏竭年e l 期：芝l 卫丛 剑杆织机织疵分析第一章前言 第一章前言弟一早刖百 从有梭织机到无梭织机，织造生产过程中始终都会产生织疵。克服织疵，提高产 品质量便成为纺织专业技术人员和生产人员一直以来攻关研究的题目之一。本文以 “剑杆织机织疵分析一为题目，力争对其进行综述性总结和相关性分析。 文中的第一部分重点阐述了剑杆织机常见织疵【l 】，这一章当中 除边织疵外，其他几种疵点( 纬缩、断纬、断经、波纹等) 都是在有梭织机上的常见 疵点，因此，这一部分重点是总结常见疵点的形式和产生原因，同时介绍了疵点的消 除方法。 文中的第二部分是针对浸渍和倍捻【2 】常见疵点所做的原因分析和克服方法。文中 的第三部分是本文的重点分析和探讨内容，针对断纬成因、横档成因及经缩成因【3 一。 许多人都进行了大量的分析研究，作者就各自的观点予以归纳，随对相关性原因的改 进意见等做了大量的补充，从而形成了较完整的分析意见；针对剑头、剑带的分析则 是在汲取相关资剃5 】的基础上，强调了如何改进及克服织疵的方面上来。 就织疵分析而言，虽然本文做了大量的分析研究工作，但也难免存在许多不足， 比如：浸渍的“皮裂 疵点的相关抱合摩擦试验数据就没有完整的给出，因此相应的 分析就不具说服力；又比如：倍捻不匀的疵点是经常出现的，而真正的产生原因没有 做出试验模型及数据证明。 总之，本文在编写过程中汲取了大量分析资料的基础上，通过作者的努力，使针 对问题更加明晰。 剑杆织机织疵分析第二章剑杆织机常见织疵 第二章剑杆织机常见织疵 布面织疵是坯布品质的重要组成部分，它是衡量企业生产水平和管理水平的标 志。在日常生产过程中，如果布面疵点波动不稳，不仅造成人力、物力的浪费，而且 使成品质量下降。为此，在调动管理人员和生产人员工作积极性的基础上，加强原料、 半制品的管理，使生产设备处于正常状态，提高工人操作水平，改进日常生产管理等 企业的基础性工作，都是减少布面疵点，不断提高产品质量的重要途径。本章重点讨 论剑杆织机常见疵点的形成原因和消除方法，分节叙述如下： 2 1 边织疵 剑杆织机常用储纬器，选纬器等装置，绞边机构种类也较多，常见的有形星轮式 绞边机构和边综综丝式绞边机构，它的作用主要是利用“绞经”的原理锁住“地经”，保 证边组织牢固，防止织物边部滑脱。边织疵主要有烂边和豁边。造成烂边和豁边的原 因是从纬纱筒子上引出的纬纱，通过储纬器、选纬器、送纬剑、接纬剑等机构后，与 绞边筒子上引出的边经，通过张力器、导纱瓷眼、停经片、导辊、绞综等一套机构， 两者没有良好的绞经交织，因而形成烂边、豁边。 2 1 1 烂边形成原因 ( 1 ) 接纬剑剑头夹持器磨灭：接纬剑剑头夹持器将送纬剑剑头送来的纬丝夹住， 并带至右侧，完成引纬功能，当夹持器磨损后，纬丝的夹持力减小，在纬丝被带出梭 口时，因纬丝与经丝的摩擦力随剑头右移而逐渐增大，纬丝未出边部就脱离剑头，因 而形成烂边。 ( 2 ) 接纬剑夹持器与筘座上的开口器接触时间过早：接纬剑带着纬丝向梭口外 侧运动时，剑头上的夹持器与固定在筘座上的开口器碰触后，夹持器开启，释放纬丝。 如果碰触过早，纬丝提早脱离剑头而未被拉出布边，形成烂边。 ( 3 ) - 假边平综时间不当，剑杆织机假边具有对边部纬丝的握持拉紧作用，当其 假边平综时间不当，都可能造成对释放的纬丝握持不住，假边经丝与纬丝未交织，即 2 剑杆织机织疵分析 第二章剑杆织机常见织疵 上一纬丝缩回到地组织内，因而形成烂边。 z 1 2 烂边消除方法 ( 1 ) 检查夹持器是否磨灭，并进行修理或调换。 ( 2 ) 检查夹持器与开口器接触时间是否过早，及时调整。 ( 3 ) 检查假边平综时间是否正确，进行适当调整。 ( 4 ) 检查储纬器弹力罩位置与储纬器头部是否接触过紧，纬丝退解强力是否过 大，进行适当调整。 ( 5 ) 检查影响纬丝张力的相关部件，适当减小纬丝的退解张力。 乞1 3 豁边形成原因 利用纱罗边组织织边的剑杆织机，织边组织的两根绞边经丝，如未与纬丝交织就 脱出于边纱之外，这种边疵点称之为“豁边”。豁边使经丝与纬丝失去约束，严重影响 织物布边的牢度。 ( 1 ) 绞边综丝安装不良，绞经轧煞或歪斜，经丝运动受阻，或被综丝带向下方， 致使绞经未与纬丝交织，渐渐豁出毛边之外，形成豁边。 ( 2 ) 绞边经丝分别从筒子上引出后，如果其中一根绞经的张力盘积聚飞花或回 转不灵活，使两根绞经张力不一致，一松一紧，使绞边松驰，逐渐脱出毛边，形成 豁边。 2 1 4 豁边消除方法 当发现绞经边纱豁边，应首先检查绞边综丝是否轧煞或损坏，立即校正绞综调换 修理。如果不是绞综原因，应着手检查绞边经丝行程中有无阻碍，张力盘有否飞花堵 塞，回转是否灵活，并予以排除修缮。 2 2 纬缩 剑杆织机上纬缩的形态与有梭织机相近。主要是引纬终了时，纬丝未充分拉直而 收缩呈圈状、毛圈状的织入布内。剑杆织机的纬缩经常发生在接纬剑布边附近，有时 3 剑杆织机织疵分析 第二章剑杆织机常见织疵 分散在全幅，有时并带有小缺纬。 2 2 l 纬缩形成原因 ( 1 ) 经丝表面不光滑，纱疵多，纬丝定捻不良，车间相对湿度过低，都会产生 纬缩。 ( 2 ) 织物筘齿穿入数过多，经丝在开口时易相互粘连造成开口不清，增加纬缩 产生的机会。 ( 3 ) 纬丝动态张力偏大，纬丝在接纬剑侧释放后，因突然失去牵引力而迅速反 弹，产生纬缩。 ( 4 ) 织机开口时间太迟，当纬丝释放时，梭口尚未充分闭合，纬丝便在梭口内 向送纬剑方收缩；闭口时间过早，纬丝可能在闭口时被强行拉断，造成断纬，形成卷 曲纬缩。 ( 5 ) 接纬剑释放时间过早，或接纬剑出梭口时间过早，此时梭口尚未闭合，纬 丝在梭口内收缩，形成纬缩。 ( 6 ) 织机上机张力偏小，绞边经丝松驰，开口不清，引纬受阴，也容易出现纬 丝反弹扭结。 ( 7 ) 边剪刀片位置高低不正，导向刀片与从动刀片间隙过大等原因，妨碍纬丝 正常剪切，会造成送纬剑一侧形成圈状纬缩。 2 2 2 纬缩消除方法 ( 1 ) 络筒整经等准备工序应提高经丝质量，尽量减少疵点。车间相对湿度注意 控制适当( 在6 5 - - 7 0 ) 。 ( 2 ) 在不增加经丝断头及布面疵点的情况下，适当减少经丝筘齿穿入数。 ( 3 ) 适当减少储纬筒子上的纬丝张力，使纬丝在释放后，被钢筘打入织口的时 间内，既能充分伸直，又不过于反弹。 ( 4 ) 调整织机开口时间适宜。 ( 5 ) 调整纬丝释放时间，调节开口器高低、左右位置，一般掌握在接纬剑侧的 回丝长度不大于1 0 - - 1 5 r a m 。如果短于这个长度，布面易产生缺纬，长了浪费回丝， 4 剑杆织机织疵分析 第二章剑杆织机常见织疵 影响用料数量。 ( 6 ) 织机开口不清，可调整经位置线、开口大小及吊综高低。剑杆织机上的经 丝张力比有梭织机显著偏大。这是由于剑杆运动速度小于梭子速度，梭口挤压度大于 有梭织机。因此，开口高度不能设计的太小。而经丝张力必须适当加大，以保证开口 清晰。否则梭口内个别松驰经丝将被剑杆撞断，增加断经或粘连纬丝，造成纬缩。 ( 7 ) 边剪应正确安装，刀片锋利。 2 3 双纬( 百脚) 、断纬、缺纬 剑杆织机上产生织物双纬( 百脚) ，按形成原因可分为断纬双纬、带入双纬和引 纬失误双纬；按织物布面双纬状况，则分为全幅、半幅双纬，边双纬与规律性双纬。 2 3 1 双纬( 百脚) ( 1 ) 双纬形成原因： 正常织造中，纬丝张边过小，造成引出纬丝的长度超过布幅设定长度过多，因而 纬丝在右侧布边外多出一段纱尾。当接纬剑下一次运动，进入梭口接纬时，将上述多 余纬丝带入梭口，从而在布边织造时形成一段边部双纬。 其次，织造中如纬丝张力过大，纬丝在接纬剑一侧边部外释放后，弹性回复过大， 则织物布边会造成双纬。 接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开口器接触过小，或开口器磨灭起槽，接纬剑 在接纬退回时，纬丝释放受阻，在织物左侧布边外的纱尾过长；如接纬剑纬纱夹持杆 与右侧开口器接触过大，纬纱尚未引出布边，就提前释放，则织物右侧布边会产生纬 纱短缺的双纬。 剑杆织机送纬剑和接纬剑一般在筘幅中央交接，剑带松动，两剑头交接纬不 当，导致引纬失效，则纬丝引到中央后又被送纬剑带回，布面上会出现四分之一的双 纬。 纬丝从筒子架上引出张力太小，引纬时被带入，特别在纬丝同时使用正反捻 向时，纬丝易绞在一起，同时被剑头引入，造成全幅双纬。 边剪不锋利，纬丝剪不断，同时引入两根纬丝，形成全幅或半幅双纬。 5 剑杆织机织疵分析 第二章剑杆织机常见织疵 剑杆织机上规律性双纬主要是送纬机构及开口部件故障引起的，织疵的形态 特点是每条双纬之间的间隔几乎一致。 控制选纬的工艺纸带根据品种需要在不同位置冲出孔眼。织造时，通过光敏管和 驱动电路，激发电磁铁，以控制选纬指动作，达到选纬的目的。如果纸带磨损透光， 不该激发的电磁铁受到激发，每回转至磨损处，相应的送纬指便同时动作，使织物表 面产生规律性的双纬。 织机上探测缺纬的光电管如果损坏，当某一送纬指规律性停动时，无停车指令发 出，织机照常运转，也会造成规律性双纬。 多臂机开口机构出现故障也会引起综框升降失调，个别造成双纬疵点。 ( 2 ) 双纬消除方法： 适当调节储纬装置，清洁纬丝毛圈与鼓筒绕丝间隙及夹纱板张力，使每根纬 丝在接纬剑侧边部释放后，均能保持5 一i o m m 尾纱。 务必校正接纬剑纬丝夹持杆与开口器接触程度，调换或胶补磨损的开口器， 以利纬丝准确吸收释放。 减小剑带与导轨间松动，校正两剑头交接规格。以斯密特t p 型织机为例， 弯轴在1 7 5 0 后心时，接纬剑钩子应超过送纬剑剑头所夹持的纬丝约6 - - 8 m m 左右( 见 图1 1 ) ，剑头夹纱弹簧片的张力调节适当。 图1 1 斯密特t p 型织机引纬交接规格图 纬丝筒子上退出的纬丝张力适中，同时使用正反捻纬纱时，务必进行热湿定 型处理。自然定捻一定要经过定捻效果测试，以资保证。 引纬边剪定期检修。轴颈磨损、刀片不锋，要及时更换。 发现规律性双纬，对磨损的工艺纸带、纹钉及损坏的蓝色光电管，务必随时 调换；上轴时，起综臂螺钉务必检查、上紧。 2 3 2 断纬、缺纬 ( 1 ) 送纬剑剑头夹纱弹簧片校得太紧，张力过大，送纬剑在夹持纬丝时，将其 6 剑杆织机织疵分析第二章剑杆织机常见织疵 拉断。纬丝丝夹在弹簧片最里端，交接时同样会被拉断。夹纱弹簧片调得太松，剑头 会夹不住纬丝，或夹持位置不正，交接时易脱钩而接空，造成交接纬失误；夹纱弹簧 片使用日久产生磨灭，压纱不匀，造成夹纱不良而交接失误。 当夹纱弹簧片内积有杂物如飞花、粒屑、丝绒等，弹力减小，夹持作用降低， 纬纱夹不牢，因而造成送纬或接纬失败； 送纬剑与纬丝刚接触时，纬丝位置太高，使纬丝不能正确进入送纬剑剑头，导 致断纬或缺纬。 筒子退解纬丝张力的影响，当退解张边过大，容易在交接纬时被接纬剑拉断， 或交接不当弹回梭口外侧，造成缺纬。 当纬丝退解张力过小，纬丝松驰，易造成引纬失误，被送纬剑碰断，造成断纬。 如果导丝瓷眼破损或混有杂物，易造成引纬时纬丝被拉断。 引纬剪刀部分 剪刀剪纬时间过早，纬丝还未被接纬剑夹住，造成引纬动作失败，布边处会产 生缺纬。 剪刀剪纬时间过迟，纬丝被送纬剑剑头夹得太里太紧，接纬时易被拉断。 剪刀刃口不锋，纬丝未被及时剪断，交接纬时接纬剑夹持不正常，导致交接失误。 送、接纬剑的剑带与导轨钩磨损，松动间隙过大( 2 i 衄以上) ，运转时，引 纬剑头不稳，交接纬会失误，严重时会碰坏剑头或磨损钢筘。 接纬剑剑头夹纱部分磨损，纬丝夹得不紧，容易滑脱，断纬出现在织幅中央。 断纬自停装置时间调得不当，感应器检测时间不在纬丝通过梭口时间内，易 造成停车不当。 开口时间调节不当，平综时间太迟，或接纬剑剑头出梭口时间，释放纬丝时， 尚未平综，造成纬丝收缩反弹，会出现边部缺纬甚至纬缩；平综时间过早，纬丝在梭 口闭合中，强行引出拉断，造成右侧缺纬。 开口器释放时间调节不当，也会出现缺纬。 选纬器送纬指作用时间不当，向下运动时间太早或太迟，会造成引纬失误。 ( 2 ) 断纬、缺纬消除方法： 送纬剑剑头夹纱弹簧片弹力，松紧应调节适当。一般先将纬纱用手卡入弹簧 7 剑杆织机织疵分析 第二章剑杆织机常见织疵 片内，手感张力适当为宜。开车后，观察布面是否造成断纬、缺纬。反复调节几次， 直至开车正常、无疵点为止。织机运转中，应经常检查弹簧片有无杂物、粒屑、绒毛 附着，并及时清除。 纬丝张力应调节适当。一般用用感纬纱张力松紧，调节弹簧片压力。 引纬剪刀剪纬时间，各种机型略有不同，以斯密特t p 型织机为例，当送纬 剑开始接纬时，纬纱进入夹纱弹簧片离剑头小档片约4 5 姗( 如图1 2 所示) ，剪 刀剪断纬丝。剪刀刀口不锋利应拆下、磨快或更换新剪刀。 4 6 图1 - 2 剪刀示例规格图 剑带与导轨钩磨损、松动超过1 m m 时，应取下修理。最好调换剑带方向使用 或更换新剑带；导轨钩是久磨损亦应更换。 接纬剑剑头楔面夹纱部分磨灭，夹纱不牢，应更换、修理。 断纬自停装置作用时间，应掌握接纬剑剑头引纬离右侧布边1 0 i i 皿时，感应 器作用孔灯发亮，紧固螺栓。丝种、布幅变更时，应及时调节。一般剑杆织机感应器 作用时间在弯轴2 3 5 0 _ 8 5 0 之间。 综平时间视丝种和机型不同而变化，一般以梭口闭合夹住纬丝后释放纬丝为 宣，从而尽量减少纬缩、缺纬和断纬织疵。 开口器释放时间，应掌握在接纬剑至边部纬纱尾露出1 0 1 5 n l l i l 时动作。 选纬器作用时间视机型不同略有差异，一般在弯轴o o 时开始下移选纬动作。 2 4 断经 剑杆织机的经丝张力比有梭织机高，断经疵点也比有梭织要高。所以剑杆织机的 经丝质量要好，强力要高，条干要均匀，粗细节要少。否则不能满足织造要求。 造成织造中经丝断头高的原因很复杂。经丝质量差、纱疵多、络筒、倍捻、桑丝 一 一 的浸渍、整经等工序加工的质量不高等等，都会影响断头。另外，织造中经丝张力过 大，经丝承受不住织机综框和钢筘的高速摩擦，亦会造成大量断头。断经后织机不及 8 剑杆织机织疵分析第二章剑杆织机常见织疵 时停车，布面上会形成缺经。如果停经装置不灵，或漏穿停经片，经丝断头后会与纬 丝缠绕，造成断经不关车，从而出现断、缺经疵点。关于断经的形成机理分析在本文 的后续章节中详述。现就断经形成的一般原因与消除方法做如下介绍。 2 4 1 断经的形成原因 ( 1 ) 送纬剑、接纬剑两剑头、剑头座、剑带、剑带导轨钩槽等出现磨损或部件 有毛刺棱角，当剑杆进出梭口时，剑带导轨进出梭口时，上述磨损部件与经丝摩擦会 产生断经。 ( 2 ) 剑杆运动时间调节不当，其进出梭口时，两侧边经挤压摩擦过度而造成经 丝断头。 ( 3 ) 经丝张力太小，形成开口不清，邻经粘连，剑杆进出梭口，撞断经丝。经 丝张边过大，承受不住织造摩擦拉伸而形成断经。 ( 4 ) 吊综高低位置不正，如果吊综位置太低，上层经丝松驰，增加上层经丝与 剑杆摩擦；反之，吊综太高，增加了下层经丝摩擦。 ( 5 ) 停经片、综丝、钢筘磨灭，经丝织造中被擦断。 ( 6 ) 织轴轴辐与织机筘幅中心位置不正，增加边侧综丝、筘片与边经摩擦而增 加断头。 ( 7 ) 电子停经装置失效，感应器时间调节不当，造成停车位置不正，使断经不 关车。 ( 8 ) 漏穿停经片，断经不关车，形成缺经。 ( 9 ) 机架振动或传剑机构齿轮磨损，造成剑杆运动不稳会撞断经丝。 2 4 2 断经消除方法 ( 1 ) 经常检修传剑机构，定期定人检查剑头、剑杆、剑带导轨沟等部件磨损情况 及光滑程度，及时修正与调换。 ( 2 ) 正确调节剑杆进出梭口的时间，使剑头特别是送纬剑剑头进入梭口时，尽 量少与边经摩擦，尽可能减少边经的挤压度。 ( 3 ) 经丝张力调节适当。在不增加经丝断头与疵点的条件下，经丝张力以小为 9 剑杆织机织疵分析第二章剑杆织机常见织疵 宜。这样可以降低断经，减少多臂机构零部件的负荷与磨损。织轴两侧边经应保持卷 绕平整、张力均匀，无高低、无绞头。 上机张力大小决定于织物丝种、经丝粗细、经密大小与开口高低。吊综高低，应 使剑头、剑带进出两侧梭口时，受上、下两层经丝挤压度相等为好。 ( 4 ) 开口不清，可适当减小后梭口深度，以增加经丝张力。 ( 5 ) 加强综筘、停经片的了机检修，特别在使用自动结经机时，更应制订轮修 周期制度，及时调换磨损综丝、筘片。 ( 6 ) 严格掌握织轴轴幅应大于经丝穿入筘幅l o m m 左右，两者中心应对齐一至。 ( 7 ) 织机档车工和保全工，应经常检查电气停经装置作用以及关车灵敏度。 ( 8 ) 加强检查、杜绝经丝漏穿停经片的问题。 ( 9 ) 适当设置后粱与停经片之间的摩擦，使经密相对减小，降低经丝之间、经 丝与停经片之间的摩擦，从而降低断头。 ( 1 0 ) 织造、浆丝或整经，采用后上油( 蜡) 措施，减少经丝与综丝、停经片、 剑头之间的摩擦，及摩擦产生的静电，从而降低断经。 2 5 波纹 波纹疵点常发生在全斜纹或小缎纹织物以及利用多页综框制织的织物上，织疵形 态为全幅经纬丝序紊乱，织物失去设计风格、组织变幻不定，或呈密集规律性百脚状， 或呈近似大跳花的双层纹路。 织造小花纹织物一般配置1 0 多页综框的新型多臂机。大多数波纹疵点是由于 多臂机故障导致综框升降次序错乱而造成的，也有加捻织物经纬丝捻向排列错误 造成的。 及时检查和调节多臂机开口机构，如纹板阅读机构、纹板传动机构、传导弹簧作 用灵活程度等，防止其提升综框动作紊乱是消除波纹疵点的主要方法。 注意在准备工序的经纬丝原料识别标识，尤其在倍捻工序一定要对不同捻向的经 纬丝加以着色，防止错料或错经而造成织物的波纹疵点。 剑杆织机织造的织疵还有许多，比如因卷取机构或边撑造成的织物拉扯破洞、双 经轴织造时出现的两轴稀密不匀，以及使用电木制成的剑带因运动摩擦而造成的织物 表面粘连的剑带灰等等。 1 0 剑杆织机织疵分析第三章准备工程疵点分析 第三章准备工程疵点分析 织疵是织造中产生的疵点，一般显现在织物的表面；准备工程半成品加工中的 疵点同样也会直接影响织物的质量，并且准备工程产生的疵点是许多织疵产生的根本 原因。本章就浸渍、倍捻等工序经常出现的疵点及产生原因进行如下分析： 3 1 浸渍“疵点” 浸渍的对象主要是桑丝，俗称生丝，生丝是由丝胶和丝素构成的，它们都是蛋 白质，具有蛋白质的特性，在其大分子上的多肽链头尾具有可离解一的羧基( c o o h ) 和接受矿的氨基( - n h 2 ) ，所以具有两性性质。又因其羧基和氨基的比例不同，因此 丝胶的等电点一般在p n 值3 8 4 5 。 由于丝胶中含有较多的亲水基团( - o h 、c o o h 、栅2 ) 且分子排列也不整齐， 分子问作用力小，在浸渍中分子间隙增大，并在助剂的作用下，水分子和助剂渗透到 纤维内部，待丝条干燥水分挥发后，浸渍液中的油剂分子残留在丝胶分子中，使其处 于增塑状态，从而达到丝条软化和润滑的目的。 浸渍如果对丝胶软化处理的不好，便会在以后的加工中或织造时产生诸如“皮 裂”和断头的疵点。 “皮裂”疵点是以桑丝做经的织物在织造当中，经丝经由停经片、绞杆、综丝、 钢筘等反复、高频率的摩擦，产生丝胶剥离的情况。丝胶“皮裂”使丝素裸露而极易引 起断经，另外剥离的丝胶还容易引起经丝间的粘连而影响织造。 造成该疵点的成因如下： 原因一：由于浸渍配方中油剂与助剂( 表面活性剂) 的比例分配不当造成的。值 得一提的是，目前大多数为适应剑杆织机织造所采用的均是挤压式自动( 如g k - 2 0 型) 浸渍机，选用高速助剂是混合型( 阴离子型或非离子型) ，即油与助剂兼顾。一般为工 厂购置的助剂成品，其油剂与表面活性剂的比例都是一定的规格产品。在出现“皮裂” 疵点较多的情况下，应适当添加含油成份的助剂( 如油剂等) 以增加丝条的润滑性。 原因二：适当调整浸渍工艺。比如：g k 2 0 型挤压式浸渍机的进液挤压次数， 剑杆织机织疵分析第三章准备工程疵点分析 每次的进液时间等。经验证明，适当调整工艺，可以改善丝胶的渗透、润滑性能。 原因三：注意织造时经丝摩擦条件的改善。经丝在织机上要绕过后梁，穿过停经 片、绞棒、综丝和钢筘，甚至还要经受剑带导轨从经丝下面穿碰的反复摩擦，所以经 丝经过的摩擦物体表面一定要光滑，以减少对丝线的摩擦作用从而降低“皮裂疵点。 3 2 倍捻“疵点” 倍捻是指加捻锭子一转可以为加捻丝段加2 个捻。倍捻工序出现的疵点主要是 “紧捻”和“懈捻”，即捻度不匀。其在织物的表面会形成不规则纹路，“经柳”或花纹档。 3 2 1 倍捻原理 图2 _ 1 为国产x b 3 1 旺s 型竖锭式倍捻 机的倍捻锭子结构，其加捻原理是丝线1 从络 ( 并) 丝筒子2 上引出，穿过导丝盘3 上的导 丝钩，由空心锭子4 的上端穿入，经过弹子张 力器5 ，从横向导丝瓷眼6 穿出后引至上方导丝 钩7 、导丝辊8 和导丝器9 ，绕过摩擦滚筒1 1 而卷绕至捻丝筒子l o 上。锭带1 4 摩擦传动锭 盘1 5 而使空心锭子4 获得回转。当锭子4 回转 时，瓷眼6 随之一起回转，筒子2 装在锭壳1 2 上，而锭壳1 2 则活套于锭子4 上，锭壳与锭子 中间有滚动轴承。锭壳1 2 被包在筒子外侧的磁 钢1 3 吸住，故锭子回转时，锭壳和筒子2 并不 回转保持静止状态，这是形成倍捻的必要条件。 导丝盘活套在锭壳的上端，并因丝线张力作用 而自由回转，帮助丝线从筒子上退解。同时因 导丝钩下方的直径大于筒子的边盘，故可减少 丝线和筒子边盘的摩擦。 1 2 j 一蟹线2 一络( 并) 丝筒子3 - - 导线盘4 一空 撤予 5 - - 弹子张力器 6 - - 瓷眼 7 一导线钩8 - - 导丝辊 9 一导丝器l o 一捻丝筒子1j 一摩擦浚筒1 2 一锭光 1 3 - - 磁钢1 4 一锭带1 5 一锭盘 图2 1 倍捻锭子的结构 图2 1 倍捻锭子的结构 剑杆织机织疵分析第三章准备工程疵点分析 3 2 2 影响捻度的因素 倍捻机在加捻过程中会形成两个气圈。从退解的络( 并) 丝筒子退绕点到空心 锭杆顶端处形成初始气圈，随着退解筒子半径的减小及退绕点位置的上下移动，这一 气圈的形状发生变化，气圈张力亦随之波动，装在空心锭杆内部的滚珠等张力装置， 可以使波动的张力随丝线的输出逐渐趋于稳定。丝线经由回转锭杆导丝瓷眼6 至上部 导丝钩7 ，形成了第二个气圈。这一气圈由于气圈高度和锭杆导丝瓷眼6 的位置( 回 转半径) 基本是常数，因此，张力的波动仅由锭速的变化而变化，且与锭子回转角速 度的平方成正比。 影响捻度不匀的因素有： ( 1 ) 空心锭子内部的滚珠大小和个数，其数量与重量的多少，直接影响初始气 圈至第二个气圈的张力波动，张力的变化间接影响了某一丝段的丝线上行速度，因而 会出现“紧”或“懈”捻。 ( 2 ) 摩擦滚筒1 1 的表面摩擦系数变化，会直接影响捻丝筒子1 0 的卷绕速度， 从而影响了捻度的均匀。卷绕速度过快会出现懈捻，反之过慢则出现紧捻。 由此可见，丝线卷绕速度是改变捻度的调节因素。但是在确定捻度的情况下， 如果出现卷绕速度的波动则是捻度不匀的重要因素。 。 剑杆织机织疵分析第四章织造工程织疵分析 第四章织造工程织疵分析 剑杆织机在织造过程中产生的织疵种类比较多，本章主要以断纬和横挡织疵为 例，初步分析其织机故障所引起的疵点成因。 4 1 断纬成因分析 剑杆织机与梭织机相比，其纬纱张力均匀，引纬速度快且消除了梭子引纬引起 的纬向不正常断头。尽管如此，剑杆织机织造产生断纬问题依然存在，并且它和断经 一样是影响织机效率的主要因素之一。 在织造过程中，断纬原因是比较多的。根据生产实践中提供的经验：当织机断 纬时，要根据断纬情况，视断纬方位、状态、断头纱尾等查找原因。夹持式挠性剑杆 织机断纬情况一般有下列几种： ( 1 ) 无规则断头，断纬位置和长度不一定； ( 2 ) 断头在送纬剑侧梭口前； ( 3 ) 断头在送纬剑侧梭口处： ( 4 ) 断头在接纬剑侧梭口处； ( 5 ) 两剑交接纬附近断头。 事实上，织造时的断纬可能发生在剑杆引纬的全过程中，下面以g t m 系列织机 为例，对其断纬情况、原因、采取的措施等列表分析如下： 断纬情况 原因分析 采取技术措施 无规则断纬即随机断纬纬纱断l 、纬丝薄弱处在引纬时被拉1 、提高原料质量尤其是提高络 头位置不一定。断。筒质量。 2 、筒子成形不良，退绕时断头。2 、提高络筒好筒率。 注：3 3 对齐，下同3 、注意引纬通道光洁及操作规 3 、纬丝偶然被拉断。则。 4 、储纬器供纬不及时。4 、调整储纬纱器灵敏度。 5 、储纬器张力过紧过松。5 、调整储纬器张力装置使引出 6 、剑头内有杂纱，影响夹持器纬丝张力符合工艺要求。 对纬丝正常夹持。6 、经常做好剑头清洁保养工 7 、剑头底板磨损或导纱钩缺损作。 1 4 剑杆织机织疵分析第四章织造工程织疵分析 松动。7 、检修调换剑头底板及导纱 钩。 纬纱断头在送纬剑侧梭口前l 、筒子形成不良，原纱质量差。l 、减少不良筒子，提高原纱质 2 、两剑头交接纬纱时配合不量。 当，交接不正常纬纱仍被送纬 2 、校正两剑头交接时间及交换 剑带到梭口外冲程，使交接正常。 3 、送纬剑与纬纱高低位置不正3 、调整送纬剑动程及纬纱探测 确，剑头高于或低于纬纱，从器高低位置，使剑头纬纱高低 而使送纬剑未夹持到纬纱，造位置正确。 成空送纬。4 、调整纬纱剪刀剪纬时间，使 4 、纬纱剪刀剪纬时间不正确，之与送纬剑运动正常配合。 剪纬过早使纬纱在送纬剑夹持5 、调换磨损剪刀，清洁剪刀工 器内未夹紧而松脱；剪纬过迟作部位。 纬纱被拉断。6 、调整其下降时间及位置角 5 、触指( 选纬指) 下降时间过度，使之符合工艺要求。 早，位置太底，角度不对。 纬纱断头在送纬剑侧梭口处1 、纬纱张力过大、过小。前者l 、调整张力使之符合工艺要 会拉断纬纱，后者会松脱纬纱。求。 2 、送纬剑夹持器对纬纱夹持力2 、调整送纬剑夹持器夹持力的 不足，使纬纱头在梭口处松脱。大小。 纬纱断在梭口中，纱头在剑头 l 、纬纱张力的过大过小，过大1 、调整纬纱张力，使其符合工 交接点附近则引入梭口后拉断，过小则纬艺要求。 纱不能顺利进入夹纱钳口而中2 、调节送纬剑夹持器夹持力， 途滑脱。使之符合要求。 2 、送纬剑夹持器夹持力不足， 3 、更换检修接纬剑头夹纱钳 在未与接纬剑交接时即把纬纱口，使之工作正常。 松脱于梭口中。4 、检查调整交接时间及剑杆交 3 、由于接纬剑钳口磨损，夹不接冲程。 紧纬纱，使接纬后不久将纬纱5 、校正剪刀剪纬时间。 松脱于梭口中间。 4 、接纬剑与送纬剑交接纬纱配 合不当，位置不准，交接冲程 不足，送纬剑已将纬纱松脱而 接纬剑未接到，将纬纱扔在交 接处。 5 、剪纬时间不准确。 纬纱断在接纬剑侧梭口处造成1 、开口时间和退剑时间配合不l 、校正开口时间和退剑时间使 接纬剑侧布面小缺纬当，接纬剑退出梭口释放纬纱其配合符合工艺要求。 时尚未平综，纬纱未被经纱夹2 、校正开口时间，紧足开口同 紧，纬纱在梭口内反弹，断头步螺钉使其符合工艺要求。 在布边侧形成小缺纬并伴有纬3 、检查送纬剑运动情况调整纬 1 5 剑杆织机织疵分析第四章织造工程织疵分析 缩或有小段双纬。纱剪刀位置。 2 、开口时间过早，即平综过早，4 、检查该侧废边穿综情况防止 接纬剑未出梭口前纬纱已被经穿绞、穿错。 纱夹紧，纬纱被接纬剑强行拉5 、校正其两次综平时间，使其 出而断于梭口侧。符合工艺要求。 3 、送纬剑工作不良，纬纱剪刀 6 、调整其位置使两者间距符合 位置不对。工艺要求。 4 、接纬剑侧废边穿综不良。 7 、检查夹纱器使其作用正常。 5 、接纬剑侧废边两次综平时间 8 、调整开夹条件位置，更换磨 差异大，或提前综平小于2 0 度。损者。 6 、接纬剑侧废边与布边位置间 距过小。 7 、接纬剑夹纱钳口夹纱不牢， 使接纬的纬纱于梭口前松脱。 8 、开夹条位置不对或严重磨 损，造成接纬剑释放纬纱时间 不准或不释放纬纱。 通过上述分析，引起断纬的主要原因可归结为以下几个方面： ( 1 ) 纬纱质量问题； ( 2 ) 剑头运动是否正常； ( 3 ) 引纬、开口工艺设置、配合是否得当； ( 4 ) 纬纱张力问题； ( 5 ) 引纬机构是否有毛刺，运动效果如何。 为了减少断纬，应抓好如下几个方面的关键环节： ( 1 ) 首先加强引纬机构的维修保养工作，尤其是剑头、剑带、边剪等的维修保养。 ( 2 ) 根据不同机型，不同织物丝种确定适宜的引纬、开i - 1 艺参数，注意调整 纬纱张力适应高速织造的要求。 ( 3 ) 对纬纱的要求，纬纱筒子成型良好，且断头少；纬纱强力不匀率低、条干 均匀、捻度均匀。 ( 4 ) 操作中档车工严格执行操作法、尽量减少人为断头。 4 2 剑带失效的原因分析 挠性剑带作为剑杆织机的主要易损件，其性能和使用寿命不仅会影响织造效率 和织物质量，还直接关系到生产的成本和效益。有资料表明，国外优质剑带的使用寿 1 6 剑杆织机织疵分析第四章织造工程织疵分析 命可达三年，而国内使用的国产剑带一般不到半年。因此，研究剑带失效原因，实施 相应的预防措施，延长其使用寿命，均具有一定的积极意义。 剑带的使用情况及失效形式 表3 1 为韩国产h r s 6 5 0 型剑杆织机三个月使用国产剑带的更换情况，表3 2 为几种失效形式的分布情况。 表3 17 4 台剑杆织机三个月剑带更换情况 台数转速更换数量承受交接 机型门幅( 啪)龙头位置平均寿命 ( 台) ( r m i n ) ( 根)载荷次数 h r s 击5 0 上多臂机 2 02 8 01 58 7 1 0 7 4 个月 1 9 0 下多臂机 5 43 5 09 74 2 x 1 0 7 1 7 个月 注：上多臂机织机效率9 0 ，下多臂机为8 3 。 表3 2 剑带失效形式的分布情况 失效形式主要特征失效根数 百分比( ) 操作失误更换或维修剑带时，由于操作不当，剑带产生很98 0 4 深的划痕，表面粗糙或断裂。 疲劳断裂剑带中间的矩形孔壁处产生裂纹，裂纹渐大最1 3 1 1 6 l 后在该处发生疲劳断裂。 磨损断裂剑带的头部一侧磨损变薄，抗拉压的能力降低从3 32 9 4 6 而在此处发生断裂。 摩擦断裂剑带与导剑轨等发生摩擦磨损当磨损髓超过定3 02 6 7 8 限度剑带运行的稳定性减小，造成引纬失误。 剑带表面碳素纤维涂层出现磨损脱落或开裂。表 1 71 5 1 8 涂层脱落丽非常粗糙，容易拉断经丝，从而只得更换剑带。 剑轮齿与剑带之间的接触应力过大，或剑带的弹 1 0 8 9 3 塑性变形性不够理想，辞致剑带产生迥性变形，剑带孔增 火，剑带运动的稳定性减小。引纬失误增多而更 换剑带。 合计 1 1 21 0 0 1 7 剑杆织机织疵分析第四章织造工程织疵分析 从表3 1 可以看出，随着转速的提高，剑带能承受交接载荷的次数明显减少，平均 使用寿命显著缩短。速度增加量仅为2 5 ，但效率却降低7 ，剑带平均更换根数增 加了1 4 倍，从剑带更换的角度来说提高车速得不偿失。从表3 2 可知：在剑带的各种失 效形式中，由于磨损引起剑带失效的有磨损断裂、摩擦磨损、涂层脱落三种形式，占总 数的7 1 4 2 ，表明磨损是造成剑带失效的主要原因；剑带最终以断裂形式失效的有 疲劳断裂和磨损断裂两种，占总数的4 1 0 7 ，表明剑带断裂失效的情况是非常严重 的。从表3 - 2 还可以看出，剑带由于磨损断裂而失效的占总数的2 9 4 6 ，在所有的失效 形式中是最多的。这种失效由磨损引起，却以疲劳断裂的形式失效。 4 2 2 磨损、断裂分析 ( 1 ) 磨损分析 图( 3 1 ) 为磨损失效的3 3 根剑带不同部位的厚度磨损程度的分布情况。由图3 1 可知：磨损最严垂重的部位在靠剑带头端0 3 0 0 r a m 之间，剑带厚匠度磨失为2 8 2 一3 4 6 ，其次是在距剑带头端3 0 0 5 0 0 r a m 处，剑带厚度磨失为2 6 7 2 8 2 ，而磨 失量最小的部位在距剑带头端1 3 0 0 1 5 0 0 m m 处，剑带厚度磨失为1 5 g 1 6 9 ： 昌 目 v 咧 水 鹭 魁 政 0l35791 11 31 51 71 9 剑头竭 剑锘位置( x i o o 柚) 图3 1 剑带各部位厚度磨失情况 a 工艺参数对剑带磨损的影响 由于h r s 6 5 0 型剑杆织机的送纬剑和接纬剑的运动规律相同，即送接剑同时进剑。 同时达到织机中央，并同时退剑。从0 0 开始送纬剑和接纬剑相反运动，在0 0 _ 1 0 0 0 左右 作加速运动，当t 0 0 0 左右时速度达到最高，以后两剑作减速运动，在1 8 0 0 时两剑交接， 此时速度为零；当2 7 0 0 左右退剑速度又达到最高，在2 7 0 0 - 3 6 0 0 又作减速运动，在3 6 0 0 时静止，速度为零。而该织机在制织某丝种的织物时的工艺参数为综平3 0 0 0 , 剑头进梭 口都为8 0 0 ，出梭口都为2 9 0 0 ，梭1 2 1 高度为2 5 t u r n 。而从该织机的综框运动规律曲线( 图 1 8 剑杆织机织疵分析 第四章织造工程织疵分析 3 - 2 ) 可知，该织机在6 0 0 时梭1 2 1 已开到最大，至u 1 8 0 0 时开始闭合。现根据图3 - 2 可以画 出梭1 2 1 高度曲线如图3 3 示。由图3 3 可知，剑带是在梭口满开后进梭1 ：3 的，进梭口时 不受任何挤压，而在出梭1 2 1 时，2 3 5 0 时剑带头部一段开始受到经丝的挤压，很显然其 工艺参数不太合理。在梭1 2 1 闭合时，由于下层经丝上抬，梭叫挤压度较大，剑带头部 一段与导剑钩摩擦加剧，使导剑钩形成快1 3 ，剑带靠导剑钩一侧压出深深的磨痕，造 成垫片及剑带严重磨损，在图3 1 中对应的位置为0 - - 3 0 0 r a m 之间。 n 一。 夥册蠛7 捌鞘 图3 2 综框运动规律曲线 角a 主轴转角【。) 图3 3 综平为3 0 0 * 时的梭口高度曲线 b 、弧形压铁对剑带磨损的影响 h r s 6 5 0 型剑杆织机的传剑轮直径为2 4 6 5 m m ，齿高2 5 m m ，共3 4 个齿，剑带 对传剑包角为1 5 0 。( 见图3 4 ) 。在传剑轮上设计了两个相距1 5 0 的弧形压铁2 压住剑 带，使剑带紧贴在剑轮表面运动，剑带经过一个1 5 0 的圆弧的曲线运动后过渡到直 线运动。一 1 9 剑杆织机织疵分析 第四章织造工程织疵分析 图( 3 - 4 ) h r s 一6 5 0 型剑杆织机引纬机构简图 1 传剑轮2 弧形压铁3 剑带 4 导剑轨5 导剑钩6 剑头 由于剑带是一种挠性碳素纤维复合带，具有一定的刚性，剑带在弯曲时需要承受 一定的弯曲应力，而弧形压铁作用在其上，直接与剑带发生摩擦，当剑带运动速度最 大时经过弧形压铁的部位摩损最严重，所以剑带有区域性磨损的现象，如图3 1 中的 9 0 0 11 0 0 m m z 间。 c 、导剑钩对剑带磨损的影响 h r s 6 5 0 型剑杆织机为单侧导剑钩式，第。个导剑钩距导剑板头端2 5 m m ，以后 每隔5 0 m m 设定一个导剑钩以确保剑带平稳运行。由于剑带往复运动时，剑带与导剑 钩的接触摩擦。导致剑带靠导剑钩的一侧磨损，时间越长，磨损越多。最后使剑带失 去平稳，颠覆厉害，影响纬丝的正常交接。 ( 2 ) 断裂分析 表3 3 为已经断裂失效的4 6 根剑带的断裂部位分布情况。 表3 3 剑带的断裂部位分布情况( 距头端) a 、剑带局部磨损与剑带断裂的关系 从表3 3 可以看出，剑带产生断裂最多的部位在剑头与剑带的结合部，即靠近剑 带头端0 3 0 0 r a m 处是最容易断裂的部位。在该处断裂的根数占总断裂根数的7 3 9 1 ， 一 从图3 in - i 知其厚度磨失为2 8 2 - - 3 4 6 ，其磨损非常严重。由于严重磨损，厚度变 薄，则抗拉压，抗弯曲的能力降低。达到一定程度而断裂。 剑杆织机织疵分析 第四章织造工程织疵分析 b 、。引纬稳定性与剑带断裂的关系 在引纬期间，挠性剑带可能出现三种状态：剑带在挺直位置作很小的偏离后， 仍能回复到原先位置的属于稳定平衡状态；如果无法回复而继续偏离原先位置的属于 失稳状态：介于上述两种之间的某种过渡状态，则属于随机平衡状态。显然，引纬期 间应保证剑带引纬处于稳定平衡状态。而事实上，引纬过程中，剑带受力非常复杂， 特别是更换丝种后，综框的运动发生变化而引起的经丝张力对剑带直线运动的横向作 用，打破剑带运动的稳定状态，由于剑带无法回复到原先的位置而继续偏离，导致剑 带与导剑轨之间的摩擦加大