黑龙江建龙钢铁有限公司Φ273mm连续高精度 在线控制细晶粒油套管轧管机组工程环评报告书

黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程竣工环境保护验收监测报告黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程竣工环境保护验收监测报告建设单位：黑龙江建龙钢铁有限公司编制单位：黑龙江省富邦环境监测有限公司二一九年五月建设单位:黑龙江建龙钢铁有限公司法人代表:魏国栋编制单位：黑龙江省富邦环境监测有限公司法人代表:胡凤玲报告编制:王彧建设单位：黑龙江建龙钢铁有限公司编制单位：黑龙江省富邦环境监测有限公司电话电话话真编:155100邮编:150000地址:黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号地址:哈尔滨市香坊区进乡街91号目 录一、项目概况1二、验收监测依据22.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度22.2 建设项目环境保护验收技术规范22.3 环境影响评价文件及批复资料2三、建设工程概况43.1项目建设地点43.2项目建设内容43.3主要原辅材料及燃料93.4水源及水平衡103.5生产工艺123.6 项目变动情况15四、污染物排放及防治措施184.1 污染治理/处置措施184.2 其他环境保护设施214.3 环保设施投资及“三同时”落实情况23五、环评结论及环评批复的要求245.1环评结论245.2环评批复的要求26六、验收监测评价标准296.1废气验收监测标准296.2噪声验收监测标准306.3总量控制标准30七、验收监测内容317.1验收监测期间工况监督327.2环境保护设施调试运行效果32八、监测质量保证及分析方法388.1监测分析方法及监测仪器388.2人员资质398.3气体监测分析过程中的质量保证和质量控制398.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制40九、验收监测结果419.1验收监测期间工况419.2环保设施调试运行结果41十、 环境管理检查4910.1环保审批手续及“三同时”执行情况4910.2环境管理规章制度5110.3环保管理机构的设置及人员配备5110.4突发事件环境风险应急措施5210.5固体废物处置及综合利用52十一、验收监测结论5311.1环保设施调试运行效果53十二、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表54附图：55附件：64附件1 关于黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程环境影响报告书的批复（黑环函200980号，原黑龙江省环境保护厅，2009.2.21）64附件2 关于黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程污染物总量控制指标的分配意见67附件3突发环境事件应急预案备案登记表69附件4 关于黑龙江建龙钢铁有限公司工程拆迁情况的证明双鸭山市岭东区人民政府70附件5 生活垃圾处置协议71附件6 废耐火材料回收协议73附件7 黑龙江建龙钢铁有限公司排污许可证75附件8 检验检测机构资质认定证书76附件9 监测人员上岗证77附件10 检测报告80附件11 其他说明事项99一、项目概况黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程位于黑龙江建龙钢铁有限公司现有厂区内东北角，属于技改工程。黑龙江建龙钢铁有限公司为使产品结构和工艺结构更加合理、提高产品总体技术含量和附加值，提升企业综合竞争能力建设本项目，新建热轧生产线及钢管预精整线和一般管加工线，年产各类无缝钢管75万吨，产品以石油油管、套管为主。黑龙江建龙钢铁有限公司已于2018年11月28日取得双鸭山市生态环境局颁发的排污许可证。本项目环境影响报告书于2008年11月由哈尔滨工业大学完成，2009年2月11日原黑龙江省环境保护厅对黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程环境影响报告书进行了批复，批复文号为黑环函200980号。工程于2010年4月开工建设，2011年11月建成并投入调试运行。2012年11月黑龙江省环境保护厅组织验收，因无生活污水处理设施，并且市政污水排水收集管线尚未敷设到黑龙江建龙钢铁有限公司，生活污水经化粪池后排入马蹄河，所以未通过验收。此后，企业将办公区生活污水和黑龙江建龙钢铁有限公司273无缝钢管生产线项目生活水共铺设管道3公里,送至黑龙江建龙化工有限公司酚氰废水处理站生化处理，生活污水处理后回用。2019年3月，黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程建成并投入运行，生活污水排入该项目处理。目前各项环保设施的建设均已按设计要求与主体工程同时建设并投入运行，运行情况良好。具备验收监测条件。2019年4月，受黑龙江建龙钢铁有限公司委托，黑龙江省富邦环境监测有限公司承担了黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程竣工环境保护验收报告编制工作，根据2017年10月1日实施的国务院令第建设项目环境保护管理条例、2017年11月20日发布的国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法和有关监测技术规范的规定和要求，黑龙江省富邦环境监测有限公司于2019年4月对该工程进行了现场勘察，在对工程现场勘察和资料调研基础上，编写了验收监测方案。根据验收监测方案确定的验收监测和检查内容，黑龙江省富邦环境监测有限公司于2019年4月28日、29日对该工程进行了验收监测。根据现场检查和监测结果，编写了黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程竣工环境保护验收监测报告。二、验收监测依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度1、 中华人民共和国环境保护法（2015年实施）；2、 中华人民共和国大气污染防治法（2016年实施）；3、 中华人民共和国水污染防治法（2018年实施）；4、 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年修订）；5、 中华人民共和国噪声污染防治法（2018年12月29日修订）；6、 中华人民共和国清洁生产促进法（2012年实施）；7、 中华人民共和国土地管理法（2004年实施）；8、 中华人民共和国水土保持法（2011年实施）；9、 建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017.10.1实施）10、 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号，2018.4.8实施）；11、 关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变更清单的通知（环办201552号，2015.6.4实施）12、 关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号）中中钢铁建设项目重大变动清单（试行）13、 关于印发黑龙江省环境保护厅关于建设项目环境保护设施验收的工作指引（试行）的通知环保厅函2018284号2.2 建设项目环境保护验收技术规范1、建设项目竣工环境保护验收技术规范 黑色金属冶炼及压延加工（HJ/T 404-2007）（2008.4.1实施）；2、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 （2018年，第9号附件）。2.3 环境影响评价文件及批复资料1、黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程环境影响报告书（哈尔滨工业大学，国环评证甲字第1702号，2008.11）；2、关于黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程环境影响报告书的批复（黑环函200980号，原黑龙江省环境保护厅，2009.2.11）；3、关于黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程污染物总量控制指标的分配意见双环呈字200816号，原双鸭山市环境保护局文件三、建设工程概况3.1项目建设地点本项目位于黑龙江建龙钢铁有限公司现有厂区内东北角。属于技改工程。地理坐标为东经131625.1172北纬46377.428。东北侧为黑龙江建龙钢铁有限公司污水处理厂，其余三侧隔空地临近企业厂界。本项目具体地理位置见图3.1-1，工程平面布置见图3.1-2。3.2项目建设内容本工程为技改工程，新建1条年产75万吨热轧无缝钢管生产线。生产线包括1条热轧管生产线、3条钢管预精整线和1条一般管加工线，产品品种以石油油管、套管为主。配套建设1套3000立方米/小时的浊环水处理系统，1座环形加热炉及80m高排气筒、1座再加热炉及70m高排气筒、1座芯棒预热炉及30米高排气筒、轧管车间3套钢管吹灰装置重力+旋风+布袋三级除尘系统、连轧轧管和喷硼砂区1套塑烧板除尘系统及其他辅助工程、公用工程和环保工程等。本工程总投资157800万元，其中环保设施及措施投资1900万元，占工程总投资的1.20%。工程具体建设基本情况表见表3.2-1，本工程主要设备及环保设施见表3.2-2，项目建设内容见表3.2-3。4黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程北图3.1-1 项目地理位置图53本项目厂界黑龙江建龙钢铁集团厂界黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程北图3.1-2 本项目在黑龙江建龙集团厂区内的位置3芯棒预热炉排气筒1加热炉排气筒5钢管吹灰除尘排气筒6钢管吹灰除尘排气筒7钢管吹灰除尘排气筒北 排气筒排口位置本项目厂界热轧车间2再加热炉排气筒旋流井塑烧板除尘排气筒4变电空压站煤气加压站浊环水处理站图3.1-3 本项目排气筒平面布置图图3.1-4 工程平面布置图表3.2-1 建设项目基本情况表序号项目执行情况1.环评哈尔滨工业大学，2008年11月2.环评批复黑环函200980号，原黑龙江省环境保护厅，2009年2月11日3.项目建设规模年产75万吨热轧无缝钢管4.破土动工及建成时间项目于2010年4月开工建设，2011年11月建成。5.投入调试运行时间2011年11月6.环保设施设计单位沈阳远大环境工程有限公司7.环保设施施工单位沈阳远大环境工程有限公司表3.2-2 项目建设内容表名称环评报告书及批复工程内容实际建设情况备注建设地点黑龙江建龙钢铁有限公司现有厂区内东北角黑龙江建龙钢铁有限公司现有厂区内东北角与环评一致建设单位黑龙江建龙钢铁有限公司黑龙江建龙钢铁有限公司与环评一致主体工程热轧管生产线新建1条热轧管生产线新建1条热轧管生产线与环评一致钢管预精整线新建3条预精整线，包括连轧管机组、脱管机、10机架三辊定径机24机架三辊张力减径机等新建3条预精整线，包括连轧管机组、脱管机、10机架三辊定径机24机架三辊张力减径机等与环评一致一般管包装线新建1条一般管包装线，包括测长、称重、喷印装置、涂层装置、烘干装置、打捆、包装装置等新建1条一般管加工线，包括测长、称重、喷印装置、涂层装置、烘干装置、打捆、包装装置等名称为一般管加工线，同一生产线，工艺相同辅助工程辅助车间新建轧辊及工具加工间新建轧辊及工具加工间与环评一致压缩空气站新建空压站一座，0.8MPa、螺杆式空压机4台（3运1备）新建空压站一座，0.8MPa、螺杆式空压机4台（3运1备）与环评一致辅助工程变电所新建10kV连轧管变电所的四回10kV电源线路。新建10kV水处理变电所的两回10kV电源线路新建10kV连轧管变电所的四回10kV电源线路。新建10kV水处理变电所的两回10kV电源线路与环评一致专用理化试验室新建无缝钢管专用理化试验室新建无缝钢管专用理化试验室与环评一致公用工程高压除磷水泵站高压水除磷泵站2座：分别为连轧管机前高压水除磷泵站、定径机前高压水除磷泵站高压水除磷泵站2座：分别为连轧管机前高压水除磷泵站、定径机前高压水除磷泵站与环评一致给排水设施集中泵房、旋流沉淀池及泵站、化学除油器、热水池及泵房、过滤站、污泥处理间集中泵房、旋流沉淀池及泵站、化学除油器、热水池及泵房、过滤站、污泥处理间与环评一致间接冷却循环水新建间接冷却循环水系统，供给加热炉、热轧线、热处理线、各种管加工线的冷却水，用户循环使用新建间接冷却循环水系统，供给加热炉、热轧线、热处理线、各种管加工线的冷却水，用户循环使用与环评一致浊循环系统新建浊循环系统新建1座3000m3/h浊循环系统与环评一致以新带老生活污水处理站新建生活污水处理站，处理全厂生活污水本项目未单独新建生活污水处理站，全厂生活污水依托黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程2104m3/d的污水处理站处理后回用于生产，不外排依托工程黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程已单独办理自主验收，不在本次验收范围内搬迁卫生防护距离内新兴村应搬迁卫生防护距离内新兴村已搬迁见附件3依托工程新鲜水本工程生活用水、生产-消防用水、软水来源依托现有工程水源本工程生活用水、生产-消防用水、软水来源依托现有工程水源与环评一致煤气本工程使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气作为燃料，建龙化工提供焦炉煤气，高炉煤气自产本工程使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气作为燃料，建龙化工提供焦炉煤气，高炉煤气自产与环评一致其他蒸汽、热水、理化检测蒸汽、热水、理化检测与环评一致环保工程废气环形加热炉烟气经高速调焰烧嘴低氮燃烧及余热回收后由80米高排气筒排放烟气经高速调焰烧嘴低氮燃烧及余热回收后经80米高排气筒排放与环评一致再加热炉烟气烟气经高速调焰烧嘴低氮燃烧及余热回收后由70米高排气筒排放烟气经高速调焰烧嘴低氮燃烧及余热回收后由70米高排气筒排放与环评一致芯棒预热炉烟气经高速调焰烧嘴低氮燃烧及余热回收后由25米高排气筒排放烟气经高速调焰烧嘴低氮燃烧及余热回收后由30米高排气筒排放排气筒高度由25m调整为30m轧管车间钢管吹灰装置新建2套除尘系统，分别经旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、水浴除尘器三级除尘处理后由25米排气筒排放新建3套除尘系统，分别经重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器三级除尘处理后由30米排气筒排放除尘系统由新建2套旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+水浴除尘系统，调整为新建3套重力除尘器+旋风除尘器+脉冲袋式除尘系统，排气筒高度由25m调整为30m连轧轧管和喷硼砂区新建1套塑烧板除尘装置，处理后的废气经25米高的排气筒排放新建1套塑烧板除尘装置，处理后的废气经25米高的排气筒排放与环评一致废水净循环冷却水排污水作为浊循环的补充水不排放作为浊循环的补充水不排放与环评一致浊循环水经新建3000m3/h浊循环水处理站处理后循环使用不外排经新建3000m3/h浊循环水处理站处理后循环使用不外排与环评一致生活污水经厂区生活污水处理站处理后排放全厂生活污水依托黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程2104m3/d的污水处理站处理后回用于生产，不外排黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程已单独办理自主验收，不在本次验收范围内环保工程固体废物精整切头尾和热轧废品炼钢回用炼钢回用与环评一致废乳化液经专用装置处理后送浊循环水站，再处理作为浊循环水补充水乳化液和水按1:100比例稀释后循环使用，不产生废液不产生废乳化液废润滑油用于输送带托辊润滑送棒材油气润滑油箱，回用于轧辊润滑。回用于轧辊润滑废耐火材料送厂家回收送厂家回收与环评一致热轧线氧化铁皮回用做烧结原料回用做烧结原料与环评一致管坯切损铁屑回用做烧结原料回用做烧结原料与环评一致旋流池氧化铁皮渣回用做烧结原料回用做烧结原料与环评一致废石墨回用做烧结配料回用做烧结配料与环评一致除尘灰回用做烧结原料回用做烧结原料与环评一致污水处理站泥饼回用做烧结配料回用做烧结配料与环评一致生活垃圾市政部门统一处理双鸭山市环卫处统一处理与环评一致噪声工程要选用低噪声设备并对站区进行合理规划。空压机采用阻抗性消音器，在大型鼓风机、引风机进出口设消音器，部分转动备设置隔音罩。产生噪声的设备均要置于车间内，并设置减震基础。本工程选用低噪声设备并对站区进行合理规划。产生噪声的设备均置于车间内，并采取在大型风机进出口设消音器，部分转动备设置隔音罩等措施。与环评一致3.3主要原辅材料及燃料工程验收监测期间原辅材料情况见表3.3-1。表3.3-1 主要原辅材料情况序号名称单位消耗量/天1.管坯t23752.电103kWh283.293.压缩空气103m3280.3474.氧气m343.165.氮气103m34.7286.燃气混合煤气103m3269.88（折焦炉煤气）7.硼砂t1.228.芯棒润滑剂t1.293.4水源及水平衡本工程生活用水、生产-消防用水、软水来源依托现有工程，浊循环水系统补水量为（117.2m3/h），循环水量为（2572m3/h），排水量为（10m3/h）；净循环冷却水补水量为（120m3/h），净循环冷却水循环水量为（2819m3/h），排水作为浊循环水系统补水，高压除磷水补水量为（121m3/h），排水量为（117.2m3/h），作为浊循环系统补水；生活污水排放量为2.3m3/h，浊循环水系统排水及生活污水依托黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程2104m3/d的污水处理站处理后回用于生产，不外排，水量平衡见图3.4-1。图3.4-1 本项目水量平衡图（单位：m3/h）图3.4-2 本项目建成后全厂水量平衡图（替换）3.5生产工艺3.5.1 生产工艺流程3.5.1.1热轧与预精整生产工艺流程连铸圆管坯由起重机吊到管坯上料台架上，逐根拨入输送辊道，经辊道送到切断带锯，管坯锯成定尺长度。定尺管坯由管坯运输辊道及横移台架送往管坯称重装置，称重后的管坯由链式提升机运往环形加热炉前链式横移装置。管坯经辊道送往环形加热炉前定位，用装料机装入环形加热炉中加热到12501280，出料机将其从炉中取出，并将管坯摔到出料斜台架上，去除表面氧化铁皮，然后由链式横移装置和辊道将管坯送往穿孔机前台。管坯拨入穿孔机穿轧成毛管。穿孔后的毛管由横移装置送到吹刷站，由喷嘴向毛管内部喷吹氮气和硼砂。吹刷后的毛管用一横移机械手及横移装置送往连轧管机前台，芯棒穿入毛管，芯棒限动系统将芯棒前端送至连轧机间的一预设定位置时，夹送辊起动，毛管和芯棒一起进入连轧管机轧制。毛管在进入连轧管机前用高压水对毛管外表面进行除鳞。从连轧机轧出的荒管直接进入3机架脱管机，轧制结束，荒管在脱管机的作用下继续前进轧岀脱管机，与此同时芯棒返回前台，由横移装置在下一根芯棒上料的同时将返回的芯棒送到返回辊道，经冷却、润滑后循环使用。当更换一组新芯棒或因停机而致芯棒温度过低时，要先在芯棒预热炉中将其预热到12020，用吊车吊入芯棒上料台架上，逐根横移到芯棒润滑线，在芯棒表面喷涂润滑剂后使用。脱管后的荒管，采用了三种不同的工艺路线：a)对于能够满足定径或张减机轧制温度的荒管，直接通过步进式再加热炉出炉辊道，经高压水除鳞后送往定径或张减机轧制到成品钢管要求的尺寸，再在冷床上进行冷却；b)薄壁荒管，再加热炉内进行再加热。脱管后用热锯对荒管进行切尾或取样，然后送往步进式再加热炉加热到980后出炉，经高压水除鳞后送往定径或张减机轧制，在冷床上进行冷却；c)对于需在线常化的钢管，脱管后在再加热前冷却到500550，然后送入步进式再加热炉加热到900960，保温一定时间后出炉，经高压水除鳞后送往定径或张减机轧制，在冷床上进行冷却。钢管经冷却后，成排送往冷锯切去头尾不合格的管端，并切成需要的定尺长度。之后，锯切成定尺后的钢管被送往矫直机逐根矫直，再经钢管内表面吸灰、管体探伤、测长、称重、标记后收集。探伤不合格的钢管则被拨到废料收集筐收集，然后吊到离线布置的修磨改尺机进行修磨、改尺。热轧线、预精整线生产工艺流程及排污节点图见图3.5-1。W高压除磷水G颗粒物、SO2、氮氧化物G颗粒物、N噪声W高压除磷水S氧化铁皮G颗粒物、SO2、氮氧化物G颗粒物、SO2、氮氧化物N噪声、S管端废料N噪声N噪声、G颗粒物图3.5-1 热轧线、预精整线生产工艺流程3.5.1.2一般管加工线工艺流程对于结构管、液压支柱管，以及低中压锅炉管、输送流体用无缝钢管等品种，则从中间库用吊车吊到一般管加工线上料台架上，然后逐根输送到测长、称重、喷印标记装置工位，对钢管逐根进行测长、称重、喷印，然后拨入纵向运输链送往涂漆装置，对钢管外表面喷涂防锈漆，经烘干后，进行钢管收集、包装、入库。一般管加工线工艺流程见图3.5-2图3.5-2一般管加工线工艺流程图3.5.1.3浊环水处理系统工艺流程本工程设一座3000m3/h浊环水处理站，用户使用后的浊环水通过铁皮沟自流进入旋流池，用泵加压送入化学除油器，处理后的上清液自流入浊环热水池，用泵提升至浊环系统冷却塔，冷却后进入冷水池加压后供用户循环使用。旋流池收集的氧化铁皮装车外运，化学除油器排出的泥浆送污泥处理系统。污泥处理系统主要处理化学除油器排出的污泥及旁通过滤器的反洗水，泥浆用泵送入浓缩池，浓缩后的污泥用泵送污泥脱水机，脱水后的泥饼用汽车运走。浓缩池上清液及脱水机滤液用泵返回化学除油器。浊环水处理工艺流程图见图3.5-3。图3.5-3 浊环水处理工艺流程图3.6 项目变动情况本项目在建设过程中，对建设内容进行了部分调整与变更，主要变更内容见表3.6-1。表3.6-1 本工程建设内容变动情况一览表序号环评阶段实际情况备注1新建生活污水处理站，处理全厂生活污水全厂生活污水排入黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程2104m3/d的污水处理站处理后回用于生产，不外排原双鸭山市环境保护局于2018年9月27日批复了黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程，该项目已单独办理自主验收，不在本次验收范围内2芯棒预热炉烟气经25米高排气筒排放芯棒预热炉烟气经30米高排气筒排放排气筒高度由25m调整为30m3轧管车间钢管吹灰装置新建2套除尘系统，分别经旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、水浴除尘器三级除尘处理后由25m排气筒排放轧管车间钢管吹灰装置新建3套除尘系统，分别经重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器三级除尘处理后由30m排气筒排放轧管车间分一区、二区、三区每区均配套钢管吹灰装置及重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器三级除尘系统，排气筒高度由25m调整为30m3.6.1 变更内容环境可行性分析3.6.1.1 生活污水处理调整环境可行性分析由本项目新建生活污水处理站调整为依托黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程2104m3/d的污水处理站。2012年11月黑龙江省环境保护厅曾组织对本项目验收，因无生活污水处理设施，并且市政污水排水收集管线尚未敷设到黑龙江建龙钢铁有限公司，生活污水经化粪池后排入马蹄河，所以未通过验收。此后，企业将办公区生活污水和黑龙江建龙钢铁有限公司273无缝钢管生产线项目生活污水共铺设管道3公里,送至黑龙江建龙化工有限公司酚氰废水处理站生化处理，生活污水处理后回用，酚氰废水处理站处理能力为130m3/h，处理余量为20m3/h，本项目和黑龙江建龙钢铁有限公司273无缝钢管生产线项目生活污水排放量为4.17m3/h，项目建成至今酚氰废水处理站完全可以处理本项目产生的生活污水。2008年，黑龙江建龙钢铁有限公司单独立项，新建综合处理回用工程对黑龙江建龙钢铁有限公司和黑龙江建龙化工有限公司的生产废水、生活污水、初期雨水进行收集、处理和回用，本项目生活污水及浊环水系统定期清池排放的少量废水均排入该项目2104m3/d的污水处理站处理后回用于生产，不外排，该项目已单独办理自主验收，不在本次验收范围内，所以调整未增加污染物的排放，变更可行。3.6.1.2芯棒预热炉排气筒高度调整环境可行性分析芯棒预热炉排气筒高度由25m调整为30m。企业为加强环境管理，减少芯棒预热炉污染物的排放，增加排气筒高度，调整后，芯棒预热炉排放口颗粒物排放浓度为17.018.6mg/m3，二氧化硫排放浓度为2846mg/m3，氮氧化物排放浓度为68121mg/m3，以上监测结果均符合轧钢工业污染物排放标准（GB28665-2012）表2加热炉排放标准，同时，调整后本项目颗粒物及二氧化硫的排放总量满足关于黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程污染物总量控制指标的分配意见双环呈字200816号要求，调整未增加污染物的排放，变更可行。3.6.1.3 轧管车间钢管吹灰装置除尘系统调整环境可行性分析轧管车间钢管吹灰装置由新建2套旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+水浴除尘器三级除尘系统，处理后的废气经25m高排气筒排放调整为新建3套重力除尘器+旋风除尘器+脉冲袋式除尘器三级除尘系统，处理后的烟气经30m高排气筒排放。考虑到钢管吹灰系统颗粒物粒径较大，经重力除尘后能为后续除尘起到较好的预处理效果，防治粒径大的颗粒物堵塞布袋除尘系统，除尘系统工艺调整的同时加高了排气筒高度，经过验收监测可知，调整后重力除尘器+旋风除尘器+脉冲袋式除尘器三级除尘系统的颗粒物除尘效率为99.27%99.30%，满足环评设计时期的99%效率要求。轧管车间钢管吹灰装置排放口颗粒物排放浓度为11.113.0mg/m3，以上监测结果均符合轧钢工业污染物排放标准（GB28665-2012）表2精整标准要求，同时，颗粒物的排放总量满足关于黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细晶粒油套管轧管机组工程污染物总量控制指标的分配意见双环呈字200816号要求，调整未增加污染物的排放，变更可行。经对照关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变更清单的通知（环办201552号）及关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号）中钢铁建设项目重大变动清单（试行）相关内容，并对变更内容环境可行性分析可知，本工程的变更不属于重大变动，环境可行。四、污染物排放及防治措施4.1 污染治理/处置措施4.1.1废水污染物排放及治理/处置措施本项目投产后产生的污、废水主要由以下几部分组成：（1）净循环冷却水排污水，来自净循环水系统；（2）浊循环水，主要来自浊循环水系统，主要污染因子为悬浮物。（3）生活污水，主要污染因子为化学需氧量、氨氮。废水排放及防治措施见表4.1.1-1。表4.1.1-1 废水排放及防治措施序号废水类别排放方式污染物种类环评/批复的要求实际情况处理方式排水去向1净循环冷却水排污水间歇盐类回用作为浊循环的补充水不排放作为浊循环的补充水不外排2浊循环水间歇SS处理后回用经新建3000m3/h浊循环水处理站处理后循环使用不外排经新建3000m3/h浊循环水处理站处理后循环使用不外排3生活污水间歇化学需氧量、氨氮回用经厂区生活污水处理站处理后排放全厂生活污水排入黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程2104m3/d的污水处理站处理后回用于生产，不外排4.1.2废气污染物排放及治理/处置措施本工程的废气污染源主要为环形加热炉、再加热炉、芯棒预热炉产生的烟气，轧管车间钢管吹灰装置产生的颗粒物，连轧轧管和喷硼砂区产生的颗粒物。环形加热炉产生的烟气经高速调焰烧嘴低氮燃烧及余热回收后，经80米排气筒排放；再加热炉产生的烟气经高速调焰烧嘴低氮燃烧及余热回收后，经70米排气筒排放；芯棒预热炉产生的烟气经高速调焰烧嘴低氮燃烧及余热回收后，经30米排气筒排放；轧管车间钢管吹灰装置，新建3套除尘系统。采用重力、旋风、布袋三级除尘，处理后的废气分别经30米高的排气筒排放；连轧轧管和喷硼砂区（共用1个除尘器）新建1套塑烧板除尘装置，处理后的废气经25米高的排气筒排放。废气排放及防治措施见表4.1.2-2。表4.1.2-2 废气排放及防治措施序号污染源污染物环评/批复的要求实际情况治理措施排气筒高度m治理措施排气筒高度m1环形加热炉烟气烟尘高速调焰烧嘴低氮燃烧余热回收80高速调焰烧嘴低氮燃烧余热回收80SO2NOX2连轧管机除尘系统粉尘粉尘塑烧板除尘器25塑烧板除尘器253再加热炉烟气烟尘高速调焰烧嘴低氮燃烧余热回收70高速调焰烧嘴低氮燃烧余热回收70SO2NOX4吸灰系统粉尘粉尘重力除尘器旋风除尘器、布袋除尘器三级净化25重力除尘器旋风除尘器、布袋除尘器三级净化305芯棒预热炉烟气烟尘高速调焰烧嘴低氮燃烧余热回收25高速调焰烧嘴低氮燃烧余热回收30SO2NOX4.1.3噪声污染物排放及治理/处置措施本项目主要噪声源来自各引风机、鼓风机等等动力设备产生的空气动力性噪声。本工程选用低噪声设备并对站区进行合理规划。产生噪声的设备均置于车间内，并采取在大型风机进出口设消音器，部分转动备设置隔音罩等措施。噪声污染源及降噪措施见表4.1.3-1。表4.1.3-1 噪声污染源及降噪措施序号噪声源数量运行方式噪声值dB(A)降噪措施1.管坯切断带锯14连续105选用低噪声设备，厂房隔声等2.轧管机1连续90选用低噪声设备，厂房隔声等3.风机2连续90选用低噪声设备，厂房隔声等4.平头倒棱机2连续90选用低噪声设备，厂房隔声等5.水泵5连续85选用低噪声设备，厂房隔声等6.冷却塔3连续90选用低噪声设备等4.1.4固（液）体废物排放及治理/处置措施固体废物主要包括热轧废品、精整切头尾、热轧线氧化铁皮、管坯切损铁屑、旋流池氧化铁皮渣、污水处理污泥饼、废石墨、除尘灰、废润滑油、废耐火材料和生活垃圾。精整切头尾和热轧废品回用于炼钢生产工序；热轧线氧化铁皮、管坯切损铁屑、旋流池氧化铁皮渣、除尘器灰渣回用做烧结原料；污水处理污泥饼、废石墨回用做烧结配料；废耐火材料交由郑州东豫耐火材料有限公司处理；废润滑油送棒材油气润滑油箱，回用于轧辊润滑；生活垃圾交由双鸭山市环卫处统一处理。本工程验收期间固废实际产生量及处理措施见表4.1.4-1。 表4.1.4-1 固废产生量及处理措施 单位：t/a固废种类环评预测产生量环评设计处理措施实际处理措施实际产生量精整切头尾和热轧废品44000回用于炼钢回用于炼钢34181.96热轧线氧化铁皮9981回用做烧结原料回用做烧结原料10416.8管坯切损铁屑472回用做烧结原料回用做烧结原料556.860旋流池氧化铁皮渣2514回用做烧结原料回用做烧结原料4306.78污水处理污泥饼500回用做烧结配料回用做烧结配料1100废石墨0.5回用做烧结配料回用做烧结配料暂未产生除尘灰1874回用做烧结原料回用做烧结原料1766废耐火材料20厂家回收郑州东豫耐火材料有限公司暂未产生废乳化液2经专用装置处理后回进浊循环水站再处理作为浊循环水补充水乳化液稀释后循环使用，不产生废液废润滑油15送输送带脱锟润滑油送棒材油气润滑油箱，回用于轧辊润滑。10生活垃圾194送环卫统一处理送双鸭山市环卫处统一处理1804.2 其他环境保护设施4.2.1环境风险防范设施厂房地面采取水泥地面硬化，浊环水处理站设置一座430m3的事故池；车间内安装便携式一氧化碳报警器及便携式氧气监测仪，环境风险防范设备明细见表4.2-1；表4.2-1 环境风险防范设备明细序号设备名称规格型号数量存放地点1便携式一氧化碳报警仪RAE.PGM-17005台加热炉操作室2便携式氧气监测仪XP-31801台加热炉操作室同时，企业制定了黑龙江建龙钢铁有限公司突发环境事件应急预案，并在双鸭山市生态环境局备案。4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置塑烧板除尘器排气筒及环形加热炉排气筒均设置了废气排放口标识，在环形加热炉排气筒16.5m处、再加热炉排气筒13m处及塑烧板除尘器排气筒7.1m处安装了采样平台以及通往监测平台的通道，并设置了永久采样孔，在环形加热炉排气筒安装一套在线监测设备，现已验收，并与双鸭山市生态环境局联网，烟气连续排放监测系统详细情况见表4.2.2-1。表4.2.2-1 烟气连续排放监测系统情况统计表项目废气在线监测装置安装位置环形加热炉16.5m监测平台处数量1型号二氧化硫、氮氧化物、氧分析仪EM-5；颗粒物L流速、温度分析仪YX-WLCX-02；湿度分析仪CT-ES1001监测因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化物安装时间2011.4联网时间2012.12联网部门环保主管部门是否验收是运维单位吉林睿清环保科技有限公司4.2.3其他设施4.2.3.1 “以新带老”工程（一）建设生活污水处理站本工程环评要求“以新带老”工程新建一座生活污水处理站，处理全厂生活污水。实际情况为黑龙江建龙钢铁有限公司单独立项建设黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程，原双鸭山市环境保护局于2018年9月27日对该项目进行了批复，主体工程建设2104m3/d的污水处理站，全厂生活污水经该项目处理后回用于生产，不外排，该项目已单独办理自主验收，不在本次验收范围内。所以本项目依托黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程处理全厂的生活污水及浊环水系统少量清池废水。（2） 卫生防护距离搬迁本工程卫生防护距离为300米，现300m卫生防护距离内无居民等敏感住所，同时本项目环评批复要求按照炼铁厂卫生防护距离标准（GB 11660-89）的卫生防护距离为1200米的规定，落实余下的51户新兴村铁路南侧的部分居民搬迁工作，根据双鸭山市岭东区人民政府关于黑龙江建龙钢铁有限公司工程拆迁情况的证明，2010年4月15日，新兴村居民已全部完成搬迁工作，包含余下的51户新兴村居民，详见附件4。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况4.3.1 环保设施投资本工程总投资157800万元，其中环保设施及措施投资1900万元，占工程总投资的1.20%。工程环保设施建设投资情况见表4.3.1-1。表4.3.1-1 环保设施及措施建设投资情况表项目防治措施环评投资估算（万元）实际投资（万元）备注废气收尘、除尘设备、排气筒15001550废水生产循环水处理系统150100依托黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程处理全厂的生活污水生活污水处理设施污泥处理系统噪声6060事故水池设置360m3事故水池1座4055实际设置563m3事故水池1座绿化1010施工期保护措施围档、屏蔽、湿法作业及相关水土保持措施5050环境监测及环境管理6075环保总投资18701900工程总投资159329157800环保投资所占比例1.17%1.20%4.3.2 三同时落实情况本项目环保设施设计为沈阳远大环境工程有限公司，工程于2010年4月开工建设，2011年11月建成并投入调试运行。基本按照环境影响评价文件以及环保部的要求进行了环保设施的建设。五、环评结论及环评批复的要求5.1环评结论5.1.1大气影响评价结论（1）在有风（1.8m/s）、小风（1.0m/s）和静风（0.3m/s）气象条件下本项目运行时SO2和NO21小时平均浓度最大值分别在0.0006mg/m30.0069mg/m3和0.0008mg/m30.0100mg/m3之间，占评价标准的百分比分别在1.00%11.50%和1.00%12.50%之间。本项目运行时SO2和NO21小时平均最大浓度出现在风速1.0m/s、稳定度B气象条件下，最大浓度分别为0.0069mg/m3和0.0100mg/m3，最大浓度出现距离为下风向94m。预测值均不超标。（2）在正常工况下本项目运行时TSP、SO2和NO2最大日平均浓度分别在0.001000.00196mg/m3、0.000440.00159mg/m3和0.000640.00230mg/m3之间，占评价标准的0.330.64%、0.291.06%和0.531.92%，最大日平均浓度均不超标。本项目运行时TSP、SO2和NO2各关心点叠加浓度分别在0.072080.34605mg/m3、0.012020.02728mg/m3和0.014040.02544mg/m3之间，占评价标准的24.03%115.35%、8.01%18.19%和11.70%21.20%之间，TSP在新兴村和交通大队叠加浓度超标，超标原因是监测点现状浓度超标。其他关心点叠加浓度均不超标。（3）薰烟型扩散气象条件下（稳定度混合层内取B，混合层外取F；年平均风速4.3m/s）本工程投产后SO2和NO21小时平均浓度最大值分别为0.0024mg/m3和0.0034mg/m3，占评价标准的百分比分别为0.48%和1.42%，最大薰烟浓度出现距离在下风向720m。（4）本项目事故运行时TSP最大日平均浓度分别在各关心点贡献值在0.000230.00803mg/m3之间，占评价标准的0.08%2.68%之间。综上所述，本项目建设在落实本评价提出的污染防治措施的前提下，并保证其正常运行，本项目排放污染物对评价区环境空气质量影响较小。因此，从环境空气角度，本项目在拟建厂址建设是可行的。5.1.2地表水环境影响分析结论本工程纳污水体为马蹄河，规划的水体功能类别为类，本工程48m3/d生活污水经厂内污水处理站处理，达标后排入安邦河。本工程贯彻“以新带老”“清洁生产”和“总量控制”原则，对本工程投产后生活污水进行处理达标排放，使其向纳污水体排放的污染物浓度和总量得到一定程度的控制，虽然废水排放总量增加1.75104t/a,但COD排放总量削减28.1 t/a，有利于实现污染物排放总量控制和改善马蹄河与安邦河水质。综上所述，在确保本工程废水达标排放及区域污染物总量削减方案落实的前提下，从地表水环境角度而言，本工程的建设是可行的。5.1.3声环境影响评价结论本投产后，正常工况下通过采取消声减振措施，厂界噪声昼间小于60dB(A)，夜间小于50dB(A)，昼夜都满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。5.1.4环境风险评价结论（1）根据前述评价，综合考虑项目建设性质、相关法律、法规、标准要求，以及其它相关因素，本次评价认为项目的选址从环境风险评价的角度基本合理。（2）本工程各装置涉及到的焦炉煤气量没有超过重大危险源辨识（GBl8218-2000）中重大危险源物质量的相关规定。本工程发生事故的类型为火灾、爆炸及毒物泄漏。（3）本次风险评价等级为二级，大气评价范围为以本工程为中心，半径3km的范围。最大可信事故为煤气管道泄漏事故。（4）本工程在设计过程中应充分考虑应急防范措施，设计相应的应急预案，使事故对厂区内人员及各关心点的影响降低到最小；对于事故污水，企业应采取完善的应急措施，充分做好事故污水的三级防控体系，使其不会对外环境和水体产生影响。（5）本工程工艺技术设计考虑了防火、防爆、防毒措施及设施，拟采用DCS自动控制系统，并拟设立可燃及有毒气体检测器。综上所述，只要企业能够认真执行本报告书中关于风险管理方面的内容，并充分落实、加强管理，杜绝违章操作，完善各类安全设备、设施，建立相应的风险管理制度和应急救援预案，严格执行遵守风险管理制度和操作规程，就能保证本工程在本阶段设计的环境风险防范水平，满足国家有关环境保护和安全法规、标准的要求，使本工程的环境风险达到可接受的水平，保证本工程从环境风险角度分析的可行性。综合环境空气、地表水环境、声环境、环境风险评价结论及公众参与、厂址合理性分析、环境经济损益分析结论，本工程建设符合国家产业政策的要求，在确保清洁生产工艺正常运行、全面严格落实本报告书所提各项污染防治措施及区域污染物排放总量削减方案的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，所排污染物均能作到达标排放，对周围环境影响较小，可被周围环境所接受，从环境角度分析，本工程在拟建厂址建设是可行的。5.2环评批复的要求黑龙江建龙钢铁有限公司你单位报送的关于报送黑龙江建龙钢铁有限公司273mm连续高精度在线控制细