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文档简介

6S改善资料 C二楼 生技课2011年7月19日 一 生产线6S现状 1 1超黄线 1 2物品乱摆放的 一 生产线6S现状 1 3裁片及裁片架上零乱 摆放没规律 二 改善项目 2 裁片架 1 超黄线 改善前 改善后 改善裁片架时发现多种旧款物品 3 点位桌的空间利用 改善前 改善后 改善辅料存放处时清出来的垃圾及违规物品 4 组长桌抽屉的整理 改善前 改善后 4 组上垃圾袋改良 改善前 第二次改良 初次改善 改善抽屉时发现违规物品 旧款水晶标 问题点1 个别组长不是很配合 导致我们与员工直接接触 这样不利于我们改善 语言不通 eg 方言使我们难以沟通 员工不理睬我们 我们不熟悉每个员工的个性 如果我们去跟员工直接沟通 组长不知道问题点更不知道如何改善 所以只能解决表面问题 不能彻底解决问题 导致问题的重复发生 2 作业人员忽视自己工作区域的卫生 且垃圾筐经常有私人物品 占用垃圾筐 员工直接将垃圾丢于地上 导致地面经常有碎布 札单等垃圾3 生产线上裁片堆放在地 并超出黄线4 机台车轮有缠线特别严重5 组长桌 定位桌太乱 都习惯性将物品乱扔在组长桌及定位桌上 长期形成懒散的习惯6 有些问题 如 超黄线 地面卫生 私人物品 零食 员工不关注 不重视细节 甚至明知故犯 当指出问题时 个别组长以借口搪塞和推脱责任或不理会7 大家都比较注重产量 根本没用心做6S 我们也徒劳无功 需要的帮助1 整顿6S不应只是我们五个人行动 整个过程应该全员参与 对于此项目希望厂长能加于关心和支持 组长能极力配合我们短时间内完成改善 而不是只听不做 2 其他部门的协助 eg 行政部 技术部 扫地阿姨公共区卫生的清理 机修人员帮我们提供必要的工具 3 组长早会上应该正确的向员工宣传6S 并教会员工如何有效的做6S 感想6S是一项全员参与的项目 要做到全员参与 我们需要用最适合的方式帮助员工处理好问题点 使员工不重复犯相同的错误 并且不妨碍作业人员正常操作C2楼经过这段时间的整改 6S还是有取得一定的成果 但让我们有点失望的是某些整改过后的地方 问题又重复发生 组长和员工并不能很好的维持 整改只是暂时的解决问题 预防和维持才是根本 并且我们再次强调6S是一项全员
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