主体工程施工方案

- 0 - 主体施工方案主体施工方案 目录目录 第一章 概述 .- 2 - 第二章 劳动力及机具配备计划 .- 3 - 第三章 土石方工程 .- 6 - 第四章 钢筋工程 .- 8 - 第五章 模板工程 .- 14 - 第六章 混凝土工程 .- 21 - 第七章 砌筑施工 .- 26 - 第八章 钢结构安装 .- 33 - 第九章 墙体维护工程 .- 36 - 第十章 屋面施工方案 .- 37 - 第十一章 装饰装修施工 .- 38 - 第十二章 建筑给排水施工 .- 48 - 第十三章 建筑物采暖施工 .- 51 - 第十四章 成品保护 .- 59 - 第十五章 安全环保措施 .- 60 - 第十六章 施工过程中危险点分析 .- 62 - 第十七章 强制性条文执行内容 .- 62 - - 1 - 主体施工方案主体施工方案 第一章第一章 概述概述 一、编制目的一、编制目的 为确保在*工程施工中规范要求、科学指导，做到各项施工活动都有可遵循 的操作性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查等工作，最终实现创省 优质工程、满足中国华能集团公司有关质量管理要求的质量目标，特编制此施工方案。 二、适用范围二、适用范围 本施工方案适用于*工程主厂房单位工程的施工作业。 三、三、编制依据编制依据 普通混凝土用砂和石质量标准及检验方法 JGJ 522006 混凝土用水标准 JGJ 632006 火电建设项目文件收集及档案整理规范 DL/T241-2012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 混凝土结构规程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 工程建设标准强制性条文（工业建筑部分） 其它有关本工程相关的技术规范 本工程图纸、总体组织规划文件。 四、工程概况四、工程概况 本工程站址位于*，*建筑物建筑面积为 3923.01其建筑物特性为： 超流态混凝土灌注桩基础；基础承台及梁、板、柱采用 C30 混凝土、钢筋采用 HPB300、HRB400 级钢筋；主体结构为混凝土框架结构混凝土强度等级为 C30、钢筋采用 HPB300、HRB335、HRB400 级钢筋；墙体防潮层以下采用 MU10 实心砖砌筑，M7.5 水泥砂 浆；上部采用金属复合板墙体。 *基础垫层混凝土强度等级为 C15、C15；基础、沟道混凝土强度等级为 C30、 基础钢筋采用 HPB300 级钢筋沿基础四周构造筋布置，其他设备基础钢筋采用 - 2 - HPB300、HRB400 级别钢筋。 第二章第二章 劳动力及机具配备计划劳动力及机具配备计划 一、施工前准备工作一、施工前准备工作 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工 作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。 2. 组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料复 检工作。 3. 做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。 二、人员配备二、人员配备计划计划 序号工 种数 量上岗情况 1测量工2 人持证上岗 2电工2 人持证上岗 3瓦工10 人在岗 4力工30 人在岗 5木工20 人在岗 6钢筋工15 人在岗 7架子工9 人在岗 总 计88 人 三、施工机具配备计划三、施工机具配备计划 序号名 称型 号数 量 1全站仪NTS-362R1 台 2经纬仪ET-02C1 台 3水准仪DZS3-11 台 4翻斗车1T3 台 5挖掘机CAT601 台 6装载机3.8 立方米1 辆 6搅拌机0.5 立方米1 台 7振捣器/2 台 8电焊机/1 台 9调直机/1 台 10弯曲机/1 台 11切断机/1 台 12圆盘锯/1 台 13平刨机/1 台 14压刨机/1 台 15塔吊QTZ631 台 四、项目作业进度安排四、项目作业进度安排 序号主要工作内容持续时间开始时间结束时间 1土方开挖34.104.13 - 3 - 2基础施工264.145.10 3主体施工915.118.12 4屋面施工158.128.27 5装饰装修施工258.289.23 6水电暖的施工1285.159.23 五、主要工程量五、主要工程量 序号材料名称规格工程量 1混凝土C302043m 2钢筋/321 吨 3模板 1220244024301 六、六、主要原材料准备主要原材料准备 1.水泥 （1）水泥选用 PC32.5 及 PO42.5 硅酸盐水泥。 （2）水泥各项指标应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-85）标准。 （3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重 量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放， 作出处理。 （4）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含 量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 （5）混凝土的最大水泥用量不宜大于 400kg/m3。 2.砂子 （1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的天然砂粒。 （2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。 （3）砂的含泥量（按重量计） ，当混凝土强度等级高于或等于 C30 时，不大于 3%；低于 C30 时，不大于 5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量 不应大于 3%。 3.石子 （1）石子选用卵石。 （2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋间最小净距 的 3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2。且不得超过 50mm。 （3）石子中的含泥量 （按重量计） 对等于或高于 C30 混凝土时，不大于 1%； 低于 C30 时， 不大于 2%； 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不 大于 1%。 4.水 - 4 - （1）应符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 （2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混 凝土用水标准 （JGJ63-2006）的规定才能使用。 5.砌筑材料 实心砖及多孔砖，品种、外形尺寸、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合 格证或试验单，经过二次复检检验合格。 6.钢筋 (1)钢筋：应从材料备案目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂 检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样 送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋 应无老锈及油污。 (2)铁丝：可采用 2022 号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝切断长度要满 足使用要求。 (3)垫块：用水泥砂浆制成，50见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保 护层，垫块内预埋 2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 七、作业准备七、作业准备 （1）与监理单位及桩基施工单位一同对桩的质量、轴线偏差进行检验形成交接记录。 （2）先将施工区域浮土、淤泥和杂物要清理干净，进行施工道路开通，进行施工电 源布置。 （3）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达 混凝土及砂浆配合比通知单。 （4）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。 （5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、 工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。 八、整体工序安排八、整体工序安排 基础施工主体框架墙体砌筑水暖电布管屋面施工装饰装修整体验收。 - 5 - 第三章第三章 土石方工程土石方工程 一材料要求一材料要求 （1）回填土料要求为粉质粘性土（根据勘测单位提供土质含水率满足压实要求） 。 二主要机具二主要机具 机械：挖掘机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 一般机具：水准仪、经纬仪 、铁锹（尖、平头两种） 、手推车、小白线或 20 号铅丝 和钢卷尺以及坡度尺等。 三作业条件三作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除 和处理完毕。 （2）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安 排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （3）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程 量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 （4）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地 形起伏等情况加以确定。 （5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （6）熟悉图纸，做好技术交底。 四、操作工艺四、操作工艺 1、施工程序： 确定挖方的顺序和和坡度沿灰线切出线槽轮廓线分层开挖修整槽边清底 基础施工土方回填验收。 2、操作工艺： （1）土方开挖 1）开挖坡度： 勘测揭露的拟建场地（土）地层构成，上覆依次为杂填土、细砂、粉质粘土等；待 腐殖土剥离后对剩余土质为粉质粘性土土层的土方开挖深度小于 5m 时放坡系数均为 1：0.75，对土质为硬质岩石时 8m 以内放坡系数为 1:0.50。 - 6 - 2）土方平整，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设 计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 3）机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内， 由机械运走。机械开挖在接近场平标高时，用水准仪控制标高，预留 2030cm 土层人工 开挖.以防止超挖。 4）修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上临时控制桩， 然后用人工将预留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽 标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 5）场地修理铲平后，进行质量检查验收。 6）主厂房土方开挖工作分两次开挖，一次全部开挖施工完基础及 0m 以下梁后，进 行二次设备基础渣沟等土方开挖工作，二次开挖采用人工挖至原土层。 （1）土方回填 1）为保证填土压实的均匀性及密实度，准备利用立式打夯机压实方式施工，压实遍 数为 4-5 遍，经试验不能满足压实系数的需增加碾压边数。 2）填方压实时，应采用“薄填、多次”的方法，填土厚度不应超过 2530 cm；碾压 方向应从两边逐渐向中间，压实系数为 0.95。 4）平碾碾压一层完后，应用人工将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继 续回填，以保证上、下层结合良好。 5）地表耕植土应在场地开挖前收集进行土方保护防治流失，并作为绿化场地用土， 第一次整平挖方区地面标高应低于场地设计标高 160mm。 6）回填土压实系数为 0.95，施工时应根据试验或当地经验确定压实土体的含水率， 以保证设计所需求的压实系数。 7）施工方应对站区场地自然标高、设计标高土方平衡计算进行复核，并负责提供一 次场平后的场地标高。 8）主厂房电缆沟所占区域为 A-B 轴，因电缆沟测量放坡后电缆沟基本覆盖本区域所 以选择全部采用回填砂回填到设计标高并夯实；其他设备基础及渣沟等回填砂必须回填 到设计标高。 9）施工中应严格遵守相关的施工验收规程、规范。 3、操作办法 （1）首先，采用 210 型挖掘机将土方挖至桩顶标高、并利用自动卸土车将土方运至 - 7 - 业主指定 1km 内的存土区域。 （2）然后，利用 60 小型挖掘机进行第二次土方开挖工作，机械配合人工将土方挖 至基础垫层标高、并将土方运至业主指定的存土区域。 （3）最后，待混凝土基础施工完毕后利用立式打夯机进行土方回填碾压工作。 五、质量标准五、质量标准及及注意事项注意事项 1.挖方基底标高要达到设计要求以保证基础的抗冻强度。 2.回填土料应尽量采用原土回填，保证回填土质与基坑土质基本相同。 3.基坑开挖完毕后应与施工单位、监理单位，鉴定验槽，核对地质资料，检查基土 与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符。 4.检查是否有破坏原土层结构或发生较大的扰动现象。 5.回填土、砂分层铺摊，每层厚度在 200-300mm 之间并用立式夯机夯实。 6.每层至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵槽交错，严禁 “水夯” 。 7.回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于 90%。 8.土方开挖工程质量检验允许偏差 允许偏差（mm） 挖方场地平整 项次项目 柱基、基坑、 基槽人工机械 管沟 地（路）面 基层 检验方法 1标高-503050-50-50水准仪 2长度、宽度 +200 -50 +300 -100 +500 -150 -100- 用经纬仪和尺检查， 或用其他测量仪器检 查 3表面平整度2020502020 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 4基地土性设计要求观察土样分析 第四章第四章 钢筋工程钢筋工程 一材料要求一材料要求 (1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)成型钢筋、2022 号镀锌铁丝、与混凝土同等强度的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 二主要机具二主要机具 弯曲机、调直机、切断机、钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢 - 8 - 筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。 三作业条件三作业条件 （1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 （2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、接 焊质量。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 四操作工艺四操作工艺 1钢筋下料 （1）钢筋下料计算：钢筋下料前首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度根据 构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 （2）直钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度直段长度保护层厚度弯钩增加长度（见表 3.2.1） 钢筋弯曲调整值 表 3.2.1 钢筋弯曲角度 30456090135 钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 注：HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直 径的 3 倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。 （3）箍筋下料长度 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值（见表 3.2.4）弯钩增加长度（见表 3.2.3） 箍筋下料调整值（mm） 表 3.2.4 钢 筋 直 径 （mm） 箍筋图形 45681012 80809090100120 9090100100120140 100100120120140160 2.钢筋加工 （1）钢筋调直：现场钢筋调直为直径 10mm 以下的盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉调直， HPB235 钢筋调直冷拉率控制在 4以内，HRB335 级钢筋调直冷拉率控制在 1以内。 - 9 - （2）钢筋切断：现场使用钢筋切断机，小直径钢筋使用大剪子剪断。钢筋切断时， 应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短 钢筋短头，以节约钢材。 （3）钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，考虑长短料焊接使用，对于直 径 22mm 以下钢筋采用连续闪光对焊，直径 22 以上的钢筋，端头平整的采用电渣压力焊。 （4）钢筋冷弯成型：钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用 机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型 （5）手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲 下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线） ， 然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。 （6）钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合 GB50204-2002 规范中 5.3 章节规定， 成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型 轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同， 需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。 3.钢筋安装 （1）基础钢筋安装 1）工艺流程： 画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台钢筋地梁绑扎绑扎底板钢筋绑扎 墙柱钢筋 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让 靠近底板边的那钢筋离模板边为 5CM，在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。 3）绑基础底板及基础梁钢筋 A.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪 个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错 绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向， 也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 C.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离 可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 D.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成 - 10 - 型。 E.基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底 板下层钢筋。 F.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋 搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外， 接头位置也应符合施工规范的规定。 G.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 H.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要 符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、 变位。 4)墙筋绑扎： A.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时， 按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。 B.先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋 的间距及位置应符合设计要求。 C.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设 计图纸及施工规范的要求。 D.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 E.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 F.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要 求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 G.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵 向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时 应注意。 H.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 (2)柱钢筋安装 1）竖向受力钢筋大于 20 钢筋全部采用电渣压力焊连接方式，竖向钢筋的弯钩朝向 柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入 - 11 - 振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于 15。 2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平 直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八 字形绑扎。 3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利 上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎 梁钢筋之前，先行收分准确。 （3）梁板钢筋安装 1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋， 如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余 做法与柱相同。 3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下； 特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下， 当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上 5）楼板钢筋的弯起点，本工程设计未详细说明，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨 支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。 （L-板 的中-中跨度） 。 6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 五质量标准五质量标准 （1）保证项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书 和试验报告。 2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按 原规格使用。 3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊 接及验收的专门规定。 （2）基本项目： 1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 - 12 - 2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定 值。 3）用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合 设计要求和施工规范的规定。 （3）允许偏差项目：见表 238 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表 238 项次项目 允许偏差 （） 检验方法 1骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 间距 10 3 受力钢筋 排距 5 尺量两端中间各一点取最大值 4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 中心线位移55 焊接预埋件 水平高差3，0 尺量检查 6受力筋保护层 5 尺量检查 六六质量通病防治措施质量通病防治措施 (1)柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确， 宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位 移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法： 1)竖筋位移可按 1：6 坡度进行调整。 2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图。 (2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨 架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小 于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在 绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 (4)箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d(d 为箍筋直径)：加工成型时应注 意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 度弯钩。 (5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查 对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 (6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑 混凝土前整修检查合格后再浇筑。 (7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出 间距，绑扎时随时找正调直。 - 13 - (8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4 米的墙， 要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 (9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有 对焊接头时要避开搭接范围。 第五章第五章 模板工程模板工程 一一、主要材料、主要材料： 模板材料：双面覆膜模板12mm厚。 定型杯口材料：双面覆膜模板12mm厚。 连接件：钢管、碟形扣件、直角扣件、旋转扣件、对拉螺栓。 支承件：钢管 、直角扣件、旋转扣件、5080m木方。 其它辅助材料：胶带、密封胶条、模板清洁剂、脱模剂等。 二、二、 作业机械、工具、仪器的要求：作业机械、工具、仪器的要求： （1）主要工具：经纬仪、水准仪、圆盘锯、平刨机、斧子、锯、扳手、打眼电钻、 线坠、水平尺、电筒、靠尺板、方尺、撬棍等。 三、三、作业条件：作业条件： （1）模板按基础、柱、梁等尺寸配制，确定模板布置图，验算模板及支撑的强度、 钢度、稳定性。 （2）钢筋安装完毕，并办好隐检手续。 （3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）按模板配制图选择模板，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 （3）放好轴线、模板边线、水平控制标高。 四、操作工艺四、操作工艺 （1）工艺流程： 作清理准备工作-配置模板-模板支设-质量验收 （2）施工工艺 1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理 确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、 模板、混凝土工序）的作业量。本工程施工工期较紧张，所以模板周转次数少，模板用 - 14 - 量大。 2）设备基础及承台基础模板安装 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对承台、基础梁、柱等尺寸及编号设计 出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺 寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间 距。为使模板位置准确，采用在垫层上钻孔打三排眼，打入 20cm 长 12 钢筋，二排定 位，一排固定木方，抵住模板，间距均为 500mm，因此垫层必须宽出基础 15cm。模板的 横向楞和竖向钢管交递布置形成“网格状”与钉在地面下的钢管进行可靠的拉接形成支 撑系统。上部台阶模板作用在第二道横向悬挑的钢管上，钢管的底部为第一台阶混凝土 的顶面标高，钢管悬挑端头上口位置为第二台阶模板最下面横向“楞木”的悬挑支点， 然后通过固定模板的竖向钢管与第三排横钢管共同受力并和斜支撑形成一个稳定的骨架， 上部台阶以此类推进行支模，最上部台阶的上端用钢管纵横进行通长拉接加强，让四周 的骨架共同受力形成一个整体增强整体刚度和模板的稳定性。使其能最大程度的承受混 凝土的侧向压力和施工荷载而减少变形，满足质量要求。对拉螺栓外端头通过蝶形扣件 紧固在竖直钢管上。根据基础高度确定对拉螺栓道数，一般上下左右间距均为每 600mm 一道，对拉螺栓上焊两个 5cm 长 12 钢筋固定基础模板尺寸，所有对拉螺栓均采用双螺 母固定。 承台模板支设示意图 斜撑钢管间距 与地面夹角不大于度 打入地下钢管 间距 钢管入土深度 不少于500 横间距也为 对拉螺栓上下间距左右 3）电缆沟、渣沟模板安装 A.电缆沟模板安装按模板边线及模板配制图拼装，相邻两板用海绵胶条堵缝使之不 漏浆内外模板垂直方向用9090mm木方每隔1米竖向布置一道，内模板用上、中、下三根 5080mm木方横向布置于对立的竖向木方之间互相顶制，外模板后用三角顶撑固定在基 坑侧壁上。 - 15 - B.外模板用双排钢管横向每600mm一排全长设置并紧贴竖向木方，同时用对拉螺栓以 间距500mm布置扣紧模板。 C.因对拉螺栓通过沟壁模板，形成的空洞缝隙全部用发泡剂填充，待发泡剂膨胀后 方可进行混凝土施工。 D.在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放 置好。根据实际情况，调整埋件的锚筋或和锚筋相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后 在模板上定好位置、标高，用电钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时用 1250（mm）的螺栓固定预埋件在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好，埋件四角均 倒角30mm。埋件表面四周贴双面胶条，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。模 板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。 （见示意图） 12螺栓 14孔 埋件 模板 埋件示意图 E.设备基础按模板边线及模板配制图拼装，水平方向每隔 300mm 用钢管固定一道并 用对拉螺栓将钢筋同模板扣紧。垂直方向用 9090mm 木方每隔 0.5m 一道做竖向支撑， 后用三角顶撑固定在打入地下钢管，水平拉杆钢管间距每 0.5m 一道。 F.集水坑混凝土采用木模的模板方式，为保证模板的坚固性我单位采用紧固措施采 用在墙中穿带 800mm 长对拉螺栓的形式，墙面横竖间距 500-700mm 用对拉螺栓一道，对 拉安装前应提前焊接 5mm5mm 扁铁止水环，模板拆除时利用角磨机将螺栓头进行切除、 禁止拉拽。具体支设方式见下图： 4）建筑主体模板安装 A.框（排）架脚手架施工 脚手架工程：在施工现浇混凝土柱梁时，需搭设脚手架。脚手架采用 48*3.5mm 钢 - 16 - 管。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。脚手架由立杆、横杆组成，为 保证排架的整体稳定性需设横竖向剪力撑。经计算确定框架立杆的排距和间距，横杆的 步距，立杆顶标高要根据各层平台底标高，经计算确定。框架梁长大于 4m，应起拱 （1/1000-3/1000）防止因梁自重而引起下沉。底层立杆地基应平整夯实，抄平后加设 钢制垫板。 7、平台满堂脚手架基本间距1200mm 6、水平步距1200mm。 5、工作平台宽1200mm。 8、纵横方向隔排设置剪力撑。 564 3、梁中心线上一排立管间距600mm。 2、柱四周采用两排立管间距600mm。 1、采用483.5的钢脚手架搭设。 4、梁侧两排立管间距600mm。 B.钢筋混凝土排架的外侧为多排架子，内侧也为双多排架子，随着钢筋混凝土排架 的施工随搭设。施工人员的上下可搭设临时的上人马道，马道为折返式，坡度 1：3，走 道的宽度 1m，跳板与横管用 8#铁丝固定牢，防止施工期间踩翻，马道两侧设有栏杆，栏 杆采用脚手管制作，栏杆距马道高度 1200mm，马道板上应设置防滑条，防滑条采用 30mm 厚木条，每 300mm 布置一道。 C.主体模板采用满堂脚手架作为整体支撑系统，根据测量放线给定的框架柱位置根据 梁的位置搭设模板支撑系统支架，模板支撑架采用 48*3.5 钢管搭设，根据两框架柱之 间距离及跨度首先搭设主框架梁模板支撑体系支架，定出主框架梁位置，框架位定位后 返出次梁位置线定出次梁位置，根据次梁位置线及设计标高搭设次梁模板支撑系统支架； 模板支系统主梁立杆间距 1000，步距 1500布置。沿梁中心位增设立杆，间距与梁两 侧杆梅花布置，用用丝杠顶紧，搭设高度根据设计高度而定。模板支撑系统要具有足够 的刚度，强度和稳定性。 D.柱模板首先在承台上弹出模板边线，然后立模，用 12 对拉螺杆间距 750600mm 拉紧，横、竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证 整体稳定性，柱模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现烂根 现象。为节约材料，穿过混凝土柱中的对拉螺栓均套 PVC 套管，以便下次使用。拆模后 - 17 - 套管孔用 1：1 的水泥砂浆填满堵严。 483.5钢管柱箍 柱模支设示意图 12柱箍对拉螺栓夹具 18厚胶合板 50100木枋(四角) 50100木枋250mm 50100木枋(中间) E.梁底模采用覆膜胶合胶板（15mm）与 50100 木方配成的定型底模板，侧模因梁高 度不同，可采用 12202440mm 覆膜胶合板裁割组装，背肋同样采用木方，做法同柱模板 短边模板，模板的固定采用对拉螺栓，用 12 槽钢加螺母扣紧纵模向钢管，并与支架子相 连结为一整体，凡梁跨度大于 4 米，其底模应按 13比例起拱，梁底钢管排架，其立 杆纵向间距应控制在 600mm 以内，横向间距根据梁宽度而定，立杆底部应垫以宽度不小 于 200mm 的木板，并设扫地杆，上部水平杆步距控制在 1.8 米以内，纵横方向设置剪刀 撑以增加稳定性。 F.为增加模板强度与稳固性，紧固措施采用在梁中穿带对拉螺栓的形式，梁断面高 500-700mm 用对拉螺栓一道，高 900-1200mm 用对拉螺栓二道，对拉螺栓间距为 600mm。 要求每组配对的模板穿孔位置相对固定，确保下次周转时不再打孔。具体支设方式见下 图： G.板模板安装操作工艺 梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑作支柱，立柱间距不大于1.0m。根 据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用 - 18 - 顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60100cm，连接扣件为24道，且搭接部位必须有 一道水平连接杆件。顶部用截面48100木楞或48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm， 注意在安放木板时，每隔1.0m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。 大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷 脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐物体碰撞， 在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔1.0m设一道。立杆 纵横间距均为1000mm，水平杆设三步，均为1500mm。 立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距 为5跨。 模板接缝处用5cm宽胶带粘贴，严禁有漏浆现象。 顶板混凝土施工时不能站人，上设桥架。 钢管上下端点与模板及地面全部设置800800mmm钢质垫板以减少钢管对地面及顶板 的压强系数。 H.预埋件安装操作工艺 埋件正式焊接前应进行试焊，试焊合格后方可大量焊接，焊工应有焊工证并持证上 岗，铁件焊接时为预防弯曲变形，必须采用间隔焊接的方法，如有弯曲变形发生应予校 正或弃用，埋件焊毕应经监理检查验收，合格后方可使用。梁、柱及平板上埋件的固定 可采用12螺栓，首先将予埋件铁板四角打眼并焊上M12螺母(M12螺母间距视埋件大小及 重量而定,角铁预埋件不应超过1m间距)，然后将埋件固定位置的模板按埋件铁板孔位置 打眼，以12螺栓夹紧将埋件固定在模板上，保证埋件稳固不移动，对有对称布置或间 距较近的埋件宜在其间焊以12钢筋进行连接并使钢筋或铁件两侧正好抵在模板上。 预埋件定位加固方法示意图 螺母焊于埋件上 胶合模板 12钢筋300长 螺母 平面贴于模板的予埋件定位加固方法平面贴于模板的予埋件定位加固方法 - 19 - 五、质量标准五、质量标准 （1）保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面 积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施； 对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （2）基本项目： 1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 15。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计 面积应不大于 400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）允许偏差项目；见表 236。 表 236 允许偏差（） 项目项目 单层、多层多层大模 检验方法 1轴线位移55尺量检查 2标高 55 用水准仪或拉线和尺量检查 3截面尺寸：柱、梁4、5 2 尺量检查 4每层垂直度33用 2 米托线板检查 5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查 6表面平整度52用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查 六、六、质量通病防治措施质量通病防治措施 （1）模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆。 （2）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支 模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （3）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫 木没有楔紧钉牢。 第六章第六章 混凝土工程混凝土工程 一、混凝土的搅拌一、混凝土的搅拌 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥 一并加入。 4.混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按表 2-43 - 20 - 规定采用。 混凝土搅拌的最短时间 表 2-43 搅拌机容积(L) 混凝土落度 搅拌机机型 小于 4004001000大于 1000 自落式90120150 小于及等于 强制式6090120 自落式9090120 大于 强制式606090 二、混凝土运输二、混凝土运输 1.现场混凝土采用自拌混凝土的浇筑方式。 2.混凝土在现场运输工具有翻斗车、手推车、塔式吊车、滑槽等。 3.混凝土出罐后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥 浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在 浇注前进行二次拌合。 4.混凝土出罐后到浇筑完毕的延续时间应满足规范要求。 5.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应及时铺垫碾压。在楼板施工时， 更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 三、混凝土的浇筑三、混凝土的浇筑 1.柱、墙混凝土浇筑 （1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土同等强度的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 （2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料 点应分散布置循环推进，连续进行，并应按要求控制好混凝土浇筑的延续时间。 （3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距 洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充 振捣。 （4）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3 范围内。墙体其它部位垂直 缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 2.梁、板混凝土浇筑 楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分 层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下 2030mm 处。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹 - 21 - 石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注 意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5 小时， 使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内， 施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位 置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位 置应按设计要求留置。 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。混凝 土达到 1.2Mpa 的时间，可通过试验决定。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松 动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂 浆然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 3.混凝土浇筑注意事项 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在 模板侧面开门子洞（生口） 。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最高不超过 500mm。平板振动器 的分导厚度为 200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） 。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以