模具设计与制造项目课程设计-外螺旋双联齿轮注射模设计与制造.doc

目 录1 塑件工艺分析12 模具结构分析12.1模具整体结构12.2成型零部件22.3 浇注系统32.4 其他辅助机构43 关键零件的制造44 心得体会4参考文献6全套图纸加扣 3012250582注射成型是塑料制件的主要成型方法，这种成型方法的特点是能一次成型外形复杂、精度高的零件；对塑料品种的适应性强、生产率高，使得它得到了非常广泛的应用。在注射成型的生产环节中，注射模的设计很关键。特别对于一些具有特殊结构的零件，合理而巧妙的设计可以保证塑件的质量、提高生产效率、降低加工成本。1 塑件工艺分析图1所示塑料双联圆柱齿轮，材料是聚甲醛。这种材料由于具有较好的摩擦、磨损性能，被广泛用于制造在轴承、齿轮等零件，其收缩率153。图1-1该齿轮由两部分组成，其中I为直齿部分，齿数为15，齿形角为20。；lI为外螺旋圆柱齿轮部分，齿数为29，法面模数为1，螺旋方向为左右两种，螺旋角为14。2 。该齿轮主要用来传递运动，特别是螺旋齿轮，既可以获得较好的传动能力，又能减少传动噪音。该齿轮的结构为整体式，直齿部分的分度圆和螺旋齿部分的分度圆相对于基准A的同心度不大于005mill。2 模具结构分析2.1模具整体结构模具结构如图2所示。由于该零件的外形尺寸较小，在选择设计方案时，采用1模两腔的结构形式，其中1腔用来成型含有左旋的齿论；另1腔用来成型含有右旋的齿轮。这样，在注射机的一次注射行程中，含左右旋的齿轮可以1模完成，大大提高了生产率。用来成型齿形的模具零件，被设计成镶件的形式，以便实现在一块模板上既有左旋又有右旋齿轮。图2-1件1是拉钩，件2是球形拉料杆。件5是型腔镶件，用来成型直齿轮部分，被安装在件1 1动模板I上。件6是型腔镶件 ，用来成型螺旋齿轮部分，被安装在件12动模板上。件4、件7分别是型芯I、，主要成型齿轮的内腔。件8是推管，开模后用来推出塑件。件9是轴承，可以使推管相对螺旋齿轮产生圆周转动，最终顺利推出塑件。件1O是定模板，件13是垫板。2.2成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凹模（成型塑件外部形状）、凸模（成型塑件内部形状）、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。凹、凸模是构成模具型腔的主要零件，由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。型腔镶件3型腔镶件2型芯1型腔镶件1图2-22.3 浇注系统浇注系统由主流道，分流道，点浇口，冷料井组成。将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道即为浇注系统。它由主流道、分流道、浇口等组成。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，故将它单独设计成主流道衬套嵌入定模板内。 冷料井位于主流道的对面，其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。浇注系统设计成一个主流道，然后是左右分流道 通向两个型腔。浇口设计成点浇口，这样有利于提高塑料熔体的流动充型能力，可以使塑料熔体迅速充满型腔，从而能够获得外形清晰的塑件制品。并且点浇口在塑件上留下的痕迹小，使塑件的表面质量得到了提高。图2-32.4 其他辅助机构推出机构。是在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。导向机构。导柱能在合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。同时，导柱还可以承受一定的侧向压力。 限位螺钉。限位螺钉能保证模具的正确开模。3 关键零件的制造图2-1中件6(型腔镶件)是模具制造过程中的重要零件。柱齿轮、螺旋圆柱齿轮注射模的设计要点是齿轮镶件参数的计算，不但要考虑塑料的收缩率，还要考虑齿形的修正问题。而齿轮镶件的制造工艺方法是整个模具 制造的核心。在缺少齿轮加工专用设备的的情况下，可以考虑采用压力铸造的方法进行加工。压力铸造内螺旋圆柱齿轮镶件是一种简单、实用、快速、高效的工艺方法。4 心得体会通过本次课程设计，我对模具的设计有了很多理性的认识。通过对塑件成型原理，模具结构，开合模运动过程的分析，查阅相关手册资料，我感受到模具设计的很多精妙之处，往往一个小小的改动或许就能影响到整个模具的设计。这次的模具课程设计很好的把书上的理论知识和实际情况联合起来，把我对模具的很多了解从感性认识上升到理性认识。在这次设计中，除了让我对模具结构有了更多的了解，同时在画图的过程中增长了见识，我也从中学到了很多其他方面的东西。在这里，感谢老师的耐心指导和同学们的热心帮助！参考文献1 李 蔚,王小翠,宁生科. 外螺旋双联齿轮注射模设计与制造 模具制造，2003.11 2 朱光力等. 塑料模具设计（第2版）